型钢梁专项建筑施工设计方案
钢梁施工方案范文
钢梁施工方案范文钢梁是建筑施工中常用的结构材料，它具有高强度、耐腐蚀、可重复利用等优点，在建筑物的承重和支撑中发挥着重要的作用。
下面是一个关于钢梁施工方案的详细说明。
1.工地准备：在进行钢梁施工前，需要确定好工地的范围，并进行必要的准备工作。
首先，需要清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
然后，还需检查工地的土壤承载能力，以确定合适的基础设计。
2.钢梁选型和预制：根据建筑设计图纸和荷载要求，确定所需采购的钢梁的规格和型号。
选择适当的钢材品种，如碳素钢、合金钢等，根据需要进行预制加工。
钢梁的预制包括切割、钻孔、弯曲等工序，确保钢梁的准确尺寸和合适的形状。
3.运输与搬运：完成钢梁的预制后，需要进行运输和搬运工作。
运输时，应使用专用的运输工具和设备，保证钢梁的安全运输，并避免在运输过程中对钢梁造成损坏。
搬运时，应遵守相关的安全操作规程，保证搬运人员和周围人员的安全。
4.安装准备：在进行钢梁的安装之前，需要对工地进行安全检查，清理施工区域，确保安装区域的平整、稳定。
然后，还需对钢梁进行检查，确保其质量和尺寸的符合要求。
同时，准备好必要的安装工具和设备，如吊车、起重机等。
5.钢梁安装：在进行钢梁的安装时，需要注意以下几个方面。
首先，按照设计要求和图纸确定钢梁的准确位置和方向。
然后，将钢梁吊装到指定位置，并使用螺栓等连接材料进行固定。
在安装过程中，要注意保持钢梁的水平和垂直度，并进行必要的调整。
最后，进行连接点的焊接和防腐处理，确保钢梁的安全和耐久性。
6.质量验收与验收记录：在进行钢梁施工后，需要进行质量验收工作，确保钢梁的质量和安全性。
验收内容包括钢梁的尺寸、连接状态、焊接质量等。
同时，要进行验收记录，包括钢梁的型号、数量、验收结果等信息，以备后期管理和维护使用。
7.安全措施：在钢梁施工过程中，需要注意安全措施，保障工作人员和周围人员的安全。
首先，要进行施工区域的封闭和标识，确保只有具备施工资质和安全意识的人员进入。
钢梁加固专项施工方案1
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层楼板 × ×○ 栋四层楼板 此处为梁加大○ 栋 层楼板 × ×○ 栋 层○ 栋 层对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二 施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备半自动焊二氧化碳气体保护焊电焊机扭矩扳手气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。
（一）．钢梁的加工制作二）． 型钢梁的加工制作工艺过程：墙面处理：拙毛 ——打磨——找平——清理，拙毛墙面要向加固面积四周扩展 —— 。
下料图单①由于施工现场不能使用重型机械托运钢材，为防止对酒店设施的破坏，必须采用钢材气割成小段，人工搬运到加固洞口进行焊接。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案型钢梁是一种广泛应用于建筑、桥梁、铁路、公路和其他工程中的结构钢材。
它具有高强度、耐腐蚀和优异的可塑性等特点，因此被广泛使用。
在进行型钢梁施工时，需要制定合理的施工方案，以确保工程质量和安全。
下面是一份型钢梁专项施工方案，供参考。
一、施工前准备工作1.确定施工所需的型钢梁材料、数量和规格。
2.检查型钢梁材料的质量和表面状态，确保无明显缺陷和腐蚀。
3.准备必要的施工机械和工具，如吊车、起重机、电焊机等。
4.制定施工计划，明确施工过程和工期。
二、安全措施1.基坑周边设置围护栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.检查施工机械和工具的安全性能，确保操作人员的人身安全。
3.施工现场人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，并遵守相关安全规定。
4.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
三、施工程序1.基础处理：清理基坑表面，确保平整，并进行必要的基础加固。
2.型钢梁安装：按照施工图纸要求，将型钢梁运送到指定位置，使用吊车或起重机进行安装。
a.在型钢梁的两端设置垫木或垫石，以保持水平。
b.使用吊车或起重机将型钢梁按照要求的位置和方向卸下。
c.使用电焊机对型钢梁进行固定焊接。
d.检查型钢梁的安装质量和水平度，必要时进行调整。
3.梁体连接：根据设计要求，将相邻的型钢梁进行连接。
a.清理连接面和型钢梁表面的腐蚀物和油污。
b.使用电焊机对型钢梁进行连接焊接。
c.检查连接的牢固性和焊缝的质量。
4.验收和清理：对施工过程中产生的垃圾和废料进行清理，保持施工现场的整洁并按照相关规定对完成的工程进行验收。
四、质量控制1.对型钢梁材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2.施工过程中进行严格的监控和检查，发现问题及时整改。
3.对焊缝进行检测，确保其质量满足要求。
4.进行施工过程的记录和报告，以备后续的质量验收和检查。
五、施工注意事项1.施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程，保证人身安全。
2.施工人员必须按照设计要求和技术规范进行施工，确保工程质量。
型钢梁吊装施工方案
型钢梁吊装施工方案型钢梁的吊装施工是建筑工程中常见的一种作业，但由于梁的长度和重量较大，吊装过程中存在一定的风险。
因此，在进行梁吊装施工前，需要制定详细的方案，确保施工的安全性和有效性。
一、施工前准备工作1.梁的吊装计算：根据设计图纸和梁的实际情况，进行吊装计算，包括梁的净重、最大荷载、吊装点的位置和吊装高度等。
2.吊装设备选择：根据梁的重量和长度，选择适当的吊装设备，如起重机、吊车或塔吊等。
确保设备能够在吊装过程中保持稳定，并具备足够的吊装能力。
3.吊装作业区域准备：根据梁的尺寸和施工图纸，确定吊装作业区域，清理工地内的障碍物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
4.吊装人员培训：对吊装人员进行必要的培训，包括吊装设备的操作技能、安全知识和团队协作能力等。
确保吊装作业过程中能够保证施工人员的安全。
二、吊装方案制定1.吊装点确定：根据梁的尺寸和重量，确定合适的吊装点，并标明在梁的设计图纸上。
吊装点的选择应考虑到梁的重心位置，以保证吊装过程中梁的稳定。
2.吊装工艺确定：根据梁的形状、尺寸和施工现场的实际情况，确定吊装工艺。
包括择机吊装、直接吊装、尾部吊装等方式。
同时，还需要确定吊装过程中的操作顺序，以确保施工的高效率。
3.吊装钢丝绳和吊具选择：根据梁的重量和尺寸，选择合适的钢丝绳和吊具。
吊具的选择应考虑到梁的形状和结构，以保证吊装过程中吊具的牢固和可靠。
4.吊装作业计划制定：根据吊装方案和吊装工艺，制定吊装作业计划。
计划中需包括吊装设备的配置、施工人员的安排、吊装点的标示和施工时间安排等。
确保吊装施工能够按照计划进行。
三、吊装作业操作1.梁吊装前检查：在进行吊装前，检查吊装设备的安全状况，确保设备完好并具备足够的吊装能力。
同时，检查梁的吊装点和吊具的安装情况，确保吊装点牢固和吊具正确安装。
2.吊装机具操作：吊装机具操作人员应根据梁的吊装方案和工艺要求，配合指挥员的指示进行操作。
必要时，操作人员应进行沟通和协作，以保证吊装过程中的安全和有效。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
h型钢梁加固施工方案
H型钢梁加固施工方案导言H型钢梁是一种常用于建筑结构中的梁型材，因其具有高强度和较大的承载能力而被广泛使用。
然而，在长期使用和外力作用下，H型钢梁可能出现疲劳、腐蚀和变形等问题，需要进行加固施工以确保安全使用。
本文档将介绍H型钢梁加固的施工方案。
1. 施工前准备在进行H型钢梁加固施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工意图和设计方案的确定； - 准备所需材料和设备，如H型钢梁、螺栓、焊接设备等； - 检查施工现场的安全情况，并做好相应的防护措施； - 组织相关人员进行工作分工和任务安排。
根据H型钢梁的具体状况和需要加固的位置，可以选择多种加固方案，如以下几种常用的方案：2.1 增加钢板加固在H型钢梁的底部和两侧增加钢板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接，从而增加了横向和纵向的承载能力。
2.2 增加衬板加固在H型钢梁的底部增加一层衬板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接。
衬板可以使H型钢梁在受力时更平均地承载荷载，从而增加了整体的抗弯和抗剪能力。
2.3 加固钢筋混凝土在H型钢梁周围施工钢筋混凝土，形成钢-混凝土组合结构。
通过钢筋混凝土的加固，可以提高H型钢梁的整体刚度和承载能力。
以增加钢板加固方案为例，介绍H型钢梁加固的施工步骤。
3.1 清理表面在加固点附近清理H型钢梁表面，去除杂物、锈蚀和油污等。
3.2 钻孔根据设计要求，在加固点进行钻孔，用于插入螺栓或焊接用的钢板。
3.3 安装钢板将预制好的钢板与H型钢梁连接，可以选择使用螺栓或焊接进行固定。
3.4 调整对齐调整钢板的对齐和平整度，确保与H型钢梁的连接牢固。
3.5 检测在加固完成后，进行必要的质量检测，确保加固效果符合设计要求。
3.6 防腐处理对加固后的H型钢梁，进行防腐处理，以延长使用寿命。
4. 施工注意事项在进行H型钢梁加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工中应做好安全防护工作，严禁高空作业时没有安全措施；•加固方案和材料选择应符合设计要求，并确保施工质量；•加固施工过程中应注意与周围结构的协调和连接问题；•加固后的H型钢梁需进行必要的质量检测和防腐处理，确保使用寿命和安全性。
钢梁加固专项施工方案
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固：○1A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×550×200○2A栋B3层楼板15~16/T~U 1200×600×200○3B栋F5层楼板28~29/X ~Z 3000×700×300○4C#栋四层楼板27~28/S~T 此处为梁加大○5B栋B1层楼板29~30/Y ~Z 1000×600×300○6A栋B2层U/17-18○7A栋B2层W/17-18对○1○2○3○4○5进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为M18@300高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约5cm处）打孔，各边以间距30cm 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的3/4处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。
相同的洞口以相同的方法加固。
○6○7采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
三．施工进度安排按照工期要求,钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。
四．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备1 半自动焊2 二氧化碳气体保护焊3 电焊机4 扭矩扳手5 气焊五．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢梁为40a“H”型钢，制作过程相对比较简单。
型钢施工方案
型钢施工方案型钢施工方案是指使用型钢作为结构材料进行建筑或工程施工的方案。
下面是一份700字的型钢施工方案。
一、方案概述本方案采用型钢作为结构材料进行建筑施工，通过设计合理的结构和技术方案，确保施工质量和安全。
二、方案内容1. 方案设计根据建筑设计要求，制定型钢的尺寸和结构布置方案。
结合场地条件和施工工艺，设计型钢的连接方式和施工节点。
2. 材料准备根据设计要求，选用符合国家标准的型钢材料，包括角钢、工字钢等。
材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
3. 施工工艺（1）基础处理：根据设计要求，进行地基处理和基础施工，确保基础稳固。
（2）型钢安装：按照设计图纸和施工方案，将型钢进行剪切、焊接和冷弯等加工后，按照预定的位置和角度进行安装。
（3）连接方法：采用螺栓连接和焊接连接等方式，确保型钢连接牢固可靠。
（4）防腐处理：将型钢表面进行腐蚀防护处理，使用合适的材料进行喷涂和刷涂等工艺，提高型钢的耐久性和防腐性能。
4. 施工安全（1）材料堆放：合理堆放型钢材料，确保安全可靠，防止材料倒塌和损坏。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，做到施工规范和安全。
（3）施工现场应设置警示标志，保持整洁，确保作业人员的安全。
（4）严格执行施工安全操作程序，做好各项安全措施，确保施工过程中无安全事故发生。
5. 环保措施（1）对于废弃的型钢材料和构件，进行分类收集和处理，确保环境污染最小化。
（2）严禁乱倒乱放建筑垃圾，垃圾必须规范堆放，并按规定方式进行处理。
（3）使用环保材料和设备，减少对环境的破坏。
三、效果预期本方案的效果预期是，通过合理的方案设计和施工工艺，确保建筑结构稳固可靠，施工质量达到国家标准要求。
同时，严格执行施工安全和环保措施，保证施工过程中无安全事故发生，减少对环境的污染。
四、总结通过本方案的实施，可以提高施工效率，降低施工成本，同时保证施工质量和安全。
在设计和施工的过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工的合理性和可行性。
型钢柱梁施工方案
目录第一章编制依据 (2)一、工程施工依据 (3)二、工程应用的主要规范、规程 (3)三、有关安全施工标准及规范 (4)四、编制范围 (4)第二章工程概况 (4)一、工程各参建单位 (4)二、工程设计概况 (4)三、型钢砼柱、梁设计概况 (5)四、型钢混凝土结构施工的重点及难点 (7)第三章型钢梁柱连接及构造做法 (7)一、钢骨柱及梁柱节点做法 (7)二、钢骨构主次梁连接做法 (9)三、栓钉布置 (10)四、钢骨架开孔 (10)五、钢构施工及其它做法 (10)第四章施工准备 (11)一、技术准备 (11)二、机械设备的选择及工具准备 (12)三、劳动力配备 (14)四、现场准备 (14)第五章钢构件加工制作方法及流程 (14)一、钢构件制作 (14)二、熔焊栓钉的焊接 (19)第六章型钢柱工艺流程及安装方法 (22)一、构件安装方案 (22)二、型钢柱安装及节点做法 (24)三、型钢梁安装方法 (26)四、混凝土梁与型钢柱的连接 (28)五、钢结构的焊接与检测 (28)六、高强螺栓施工 (33)第七章型钢混凝土结构钢筋施工 (38)一、型钢柱主筋穿插 (35)二、型钢柱箍筋绑扎 (35)三、型钢梁钢筋绑扎 (36)四、型钢混凝土结构模板施工 (37)第八章型钢混凝土结构混凝土施工 (38)第九章质量保证措施 (38)一、质量保证体系文件 (38)二、技术保证 (38)三、各种原材质量控制要点 (39)三、钢骨加工控制要点 (40)四、钢骨现场安装控制要点 (40)五、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点 (40)六、施工准备阶段质量控制 (41)第十章安全文明施工保证措施 (41)一、钢柱吊装过程中的防风安全措施 (41)二、临时用电和施工机具 (41)三、悬空作业 (41)四、攀登作业 (42)五、防止高空坠落和物体落伤人 (42)六、防火保证措施 (42)七、应急预案措施 (43)八、钢结构施工安全其它注意事项 (45)第十一章、型钢柱、梁平面位置附图 (45)附图一、型钢混凝土柱平面位置附图 (48)附图二、型钢混凝土梁平面位置附图 (49)第一章编制依据一、工程施工依据根据XXXX所下发的XXXXXXXXXXXXXX项目结构施工图中的型钢柱、梁节点图纸，及由钢构专业施工单位细化的型钢柱、梁深化图纸。
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第一章工程概况、工程概述工程名称：无为国购广场建设单位：无为蓝鼎购物中心有限公司设计单位：恒泰建筑设计院有限公司施工单位：省隆峰建设工程有限公司监理单位：南巽建设项目管理投资有限公司本工程位于无为县城南高新大道与军二路交叉口东侧，本项目为大型商业购物中心。
本项目结构形式为框架结构，剪力墙，地下设人防及车库，建筑高度为26.5米难点：地面二层、三层、四层9-10/Y-AB、9-12/Y-B、14/X-AA、为大跨度型钢梁，截面尺寸为400 X 1200mm，工字型钢200 X 900 X 20 X 30 ,梁底钢筋为2 16@的钢筋，型钢梁腹部混凝土浇筑。
（一）本工程地上型钢梁设计图纸；（二）《混凝土结构施工质量验收规GB50204-2002》（三）《钢结构设计规》（GB50017 —2003）（四）《土建工程施工工艺标准》、《建筑工程模板施工手册》（五）施工组织设计（六）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205 —2001）（七）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81— 2002）（九）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规》（JGJ82—91）（十）《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB3632〜3633 ）第二章施工部署一、总体部署型钢梁采用20吨汽车吊装，由专业的钢结构公司进行安装，型钢梁的支撑架搭设，根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑架的搭设、梁模板的加固，型钢梁钢筋绑扎按照设计图纸施工，砼次梁搁置在型钢主梁时按照设计节点进行合理穿腹，混凝土浇筑考虑到型钢梁钢筋比较多，经甲方确认型钢梁部位采用高标号细石混凝土。
、编制依据、施工流水的划分由于工作面比较大，进行分区段施工第三章施工方法型钢梁施工包括四个分部，分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及砼浇筑，每个分部工作按照相关规进行施工。
一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一，要先做好预埋件的安装定位复查，即钢梁与混凝土柱的预埋件，钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接。
第二，由于此处钢梁截面大，体积重吊装不方便。
在钢梁吊装之前要在钢梁设计位置下底处搭设钢管架，以便钢梁吊至预定位置后放置。
第三，混凝土预埋件安装完毕复查无误后，将钢短梁与预埋件焊接。
第四，采用20吨吊车。
将钢梁吊至预埋件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢柱连接。
二、型钢梁模板安装（1）、梁底支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板（50 X 100 x 2000mm垫板），确保地基有足够的承载力。
2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。
顶托上使用双钢管进行承载。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5m，梁底梁宽方向设置3排48钢管支撑，离地300mm设置双向扫地杆，梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。
5、型钢梁周边、两侧及高支模围纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为45°〜600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于1000伽，采用不少于3 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100伽。
6、梁底围中间位置设置一道水平剪刀撑。
设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。
7、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ;立杆垂直度按w L/400 （L为整架高度）。
8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40〜65N • m。
800X 2000梁扣件式钢管脚手架支撑平面示意图（2）、模板安装：底楞上沿梁轴线方向进行满铺，侧模与底模固定方法与侧模夹底模，侧模木楞沿梁轴线方向@300mm，外龙骨采用双钢管，按照计算书螺杆间距进行加固，由于梁高度较高，沿梁轴方向间距500mm设置斜撑。
顶板模板与梁侧模拼缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。
顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，刷封边漆保证混凝土表面平整。
三、型钢梁钢筋绑扎a 首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距，绑扎主梁钢筋并入模就位。
b 、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起 筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一间距将梁底主筋与箍筋扫地杆w~*:if■,€■500500 500500500 1----------5007 500----------------------------- 500V横向水平杆 880*80方档?14高强螺杆横向水平杆 纵向水平杆阳,1 ------u—18m 厚的胶合板鋼一双1000立「一调节顶托80*80万档 斜撑@500—纵向水平杆绑住，绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。
c 、 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135°，且平直长度不少 于10d 。
d 、 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合 设计要求。
e 、 主次梁相交处，在主梁搁置次梁处放置吊筋（钢筋规格见图纸注明） ，并且箍 筋要加密。
混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上，次梁两侧边纵筋开孔穿越，中间纵筋弯折锚固，保证拉通纵筋》50%，纵筋的开孔要求在工厂完成，现场不得随意开孔， 开孔示意图：连：14曲幫前庄徑：Tl ，lJtn-d + 5mm于』57,d1以血丁比囊舉布I ■距禹,按构适量魚甲邕巖班?F 孔■卓临工厂密戍"平烬雀fJUtftt 爲丹扎f 、 梁主筋布置要按设计要求，假若布置成两排或两排以上时，排距控制采用①16 短钢筋横放在两排钢筋之间。
g 、 梁上留洞孔时，洞孔四周应按设计要求进行加强处理。
四、混凝土的浇筑方法1混凝土的泵送型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面，在通过布料机分布到浇筑部位。
Mid•JI JEJi____J 11 i• 1L.2臣 4砼次梁搁置于型钢混凝土主梁构造梁筋穿柱型钢腹板时开孔示意梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用机械抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
2、混凝土的浇筑由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集，型钢柱及型钢梁腹部混凝土采用高一设计标号等级细石混凝土，型钢梁腹部400mm以上采用设计混凝土，混凝土的浇筑时，从梁中向两边分成浇筑，用“赶浆法”由梁中间向两端成阶梯形向前推进，当起始点混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
3、混凝土振捣混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50〜100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过30cm，振捣器距模板应大于20cm ;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，在混凝土坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣，确保该处混凝土密实，振捣完成后表面进行机械磨平。
4、混凝土泌水的处理混凝土在前期浇筑过程中，当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光。
如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。
5、混凝土的表面处理在混凝土浇筑后1〜3小时，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用机械搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
6、混凝土养护混凝土浇注完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
第四章质量保证措施一、质量控制措施1、进场材料要有出厂合格证，进场后进行复试等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、钢结构焊接满足施工规规定要求。
3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规要求。
4、模板工程安装符合施工规要求。
5、支撑架的搭设符合施工规及高支模方案要求。
6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定的要求。
7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
8、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
10、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
11、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是:已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用 1.5~4m刮杆刮平。
13、记好混凝土浇筑记录14、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况15、结构允许偏差：第五章安全生产施工措施1）工人进入现场必须正确系戴安全帽。
现场设置安全员巡回检查。
2）凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。
3）施工现场严禁吸烟。
4）严禁上下抛掷物品。
5）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。
严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线6)照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。