H型钢梁屋面施工方案
型钢梁专项施工方案
型钢梁专项施工方案一、前言型钢梁作为建筑结构中常见的主要构件之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。
本文旨在就型钢梁的专项施工方案进行探讨和总结，以确保施工过程中的安全、高效和质量保障。
二、施工前准备1. 施工方案制定在进行型钢梁施工前，应制定详细的施工方案，包括施工流程、安全措施、质量要求等内容，并由相关部门和专业人员进行审核确认。
2. 资料准备收集和整理相关建筑图纸、设计文件、规范标准等资料，确保施工过程符合设计要求。
3. 设备检查对施工所需设备和工具进行检查和维护，确保施工期间设备能正常运转。
三、施工流程1. 基础准备在进行型钢梁安装前，需确保基础部分的准备工作已完成，包括地基处理、基础校验等。
2. 型钢梁吊装采用专业吊装设备进行型钢梁的吊装作业，注意吊装过程中的安全措施和吊装点的选取。
3. 钢梁连接根据设计要求和相关规范，对型钢梁进行连接，确保连接牢固可靠。
4. 防护与验收在型钢梁安装完成后，对其进行保护处理，同时进行验收检查，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全加强施工现场的安全管理，设置警示标识、防护设施等，避免施工过程中发生意外事故。
2. 人员培训对从业人员进行安全培训和技术培训，提高其安全意识和操作技能。
五、质量保障1. 施工质量检测对型钢梁的材料、尺寸等进行检测，确保其符合设计要求。
2. 施工过程监督加强施工过程的监督和验收，发现问题及时处理，确保施工质量。
六、总结通过对型钢梁施工方案的详细探讨和总结，可以提高施工效率，保障施工安全和质量。
在今后的建筑工程中，应根据具体情况制定细化的施工方案，以确保项目顺利推进。
恳请有关部门和专业人员定期对施工现场进行检查，加强安全生产意识，共同营造安全、和谐的施工环境。
H型钢梁屋面施工方案
目录第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (4)第一节工程施工目标 (4)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (7)第三节钢结构构件安装工艺 (9)第五章质量保证措施 (13)第一节质量管理 (14)第二节质量标准 (15)第六章安全及文明施工保证措施 (15)第一节钢结构施工安全要求 (15)第二节施工现场防火措施 (16)第三节文明施工保证措施 (17)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施，同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1。
1编制依据中国医科大学新校区建设工程—实验教学楼施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344—2004）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001)第二节工程概况2。
1 工程概况：中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5～+25。
6m（绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁:H800*300＊14＊26；H600＊200*12*16；H200＊100*6*8；2.2 材料2。
钢架结构房屋工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区新建的钢架结构房屋，建筑面积为10000平方米，共五层，层高为3.5米。
建筑主体结构采用钢架结构，屋面采用彩钢瓦，墙体采用轻质隔墙板。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习钢架结构施工规范和操作规程。
（2）制定详细的施工组织设计和施工方案。
（3）对施工人员进行安全技术培训。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B钢板、H型钢、圆钢等。
（2）焊接材料：焊条、焊剂等。
（3）屋面材料：彩钢瓦、保温材料等。
（4）墙体材料：轻质隔墙板、水泥、砂等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、切割机等。
（2）起重设备：塔吊、卷扬机等。
（3）检测设备：测量仪器、探伤仪器等。
三、施工工艺1. 钢架结构安装（1）基础施工：根据设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。
（2）柱子安装：按照设计图纸，将柱子焊接在基础上，确保柱子垂直、水平。
（3）梁、板安装：将梁、板焊接在柱子上，确保梁、板与柱子连接牢固。
（4）屋面结构安装：按照设计图纸，将屋面结构焊接在梁、板上，确保屋面结构稳定。
2. 屋面施工（1）铺设保温材料：在屋面结构上铺设保温材料，确保屋面保温效果。
（2）安装彩钢瓦：将彩钢瓦固定在屋面结构上，确保屋面防水、保温。
3. 墙体施工（1）安装轻质隔墙板：将轻质隔墙板固定在钢架结构上，确保墙体平整、垂直。
（2）填充墙体：在轻质隔墙板之间填充水泥、砂等材料，确保墙体牢固。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保钢材、焊接材料等符合国家标准。
2. 严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
3. 定期进行施工质量检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、进度安排1. 第1个月：完成基础施工、柱子安装。
2. 第2个月：完成梁、板安装、屋面结构安装。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案第一章工程概况1、工程概况1.1工程概述略1.2工程概况二号车间底层为钢筋砼框架结构，二层为钢筋砼框架结构，三层柱为钢筋砼柱，屋面为H型钢梁，如下图：屋面四周为混凝土梁，梁顶标高21.15米，中间区域为钢架梁，主框架柱为混凝土柱。
吊装施工作业面位于三层楼面（建筑标高▽13.5.000m），钢梁坐落于混凝土柱上，边柱柱顶标高19.2米，中柱柱顶标高21.1米。
屋面钢梁和混凝土柱预埋件地脚螺栓连接，两端边跨单元支撑体系分别连接固定于钢梁与混凝土梁上。
钢架梁组成为3跨27.7米，每跨由1-2片钢梁组成（详见钢梁规格表）。
根据现场实际情况，现考虑采用跨内吊装的方法，吊装顺序为2/H-2/L轴线段由2/1-2-15轴线为一段，2/L-2/P轴线段由2/1-2-15轴线为一段，分段吊装。
二号车间—钢梁重量计算清单（暂按3段拼装考虑）：段号梁规格长度mm 单段重（kg）拼装后重量备注1.3施工目标：1.3.1质量目标：本次安装自检验合格率100%；交付使用一次交验合格率100%。
1.3.2工期目标：钢结构吊装工程计划2022年8月初开始材料进场，8月中旬开始钢结构吊装，预计9月中旬施工完成（具体时间根据现场实际需要调整）。
1.3.3危险源控制目标：高处坠落事故零；物体打击事故零；起重伤害事故零；火灾事故零；触电事故零。
1.3.4环境目标：污水、噪声、粉尘、固体废弃物符合排放标准，达到施工现场“六个百分之百”基本要求，无相关投诉与举报。
1.3.5危险性较大的分部分项工程特点、难点及可预见风险：（1）高处作业人员可能导致高处坠落事故；（2）交叉作业人员可能导致物体打击事故；（3）吊车施工可能导致起重伤害事故；（4）临时用电作业可能导致人员触电事故；（5）现场临电、机械设备、施工机具、材料堆放等未规范管理可能导致火灾事故。
2、施工平面布置二号车间周边已铺设混凝土临时闭合环路，其周边临时道路及搭设位置场地满足材料运输及施工要求。
H型钢梁屋面施工方案
H型钢梁屋面施工方案一、工程概况本工程为H型钢梁屋面施工项目，主要内容是在建筑物的顶部进行H型钢梁的搭建，将其作为屋顶的承重结构，并安装相应的屋面材料，以保护建筑物免受风雨侵袭。
二、施工准备1.阶段性计划：根据实际工期和进度要求，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工人员：组织专业的施工队伍，包括负责搭建H型钢梁的钢结构工人、负责安装屋面材料的屋面工人、现场监督人员等。
3.施工设备：根据施工规模和工艺要求，准备相应的施工机械设备和工具，如吊机、起重机、焊接设备等。
4.施工材料：准备符合规范要求的H型钢梁、钢板、屋面材料等。
三、施工流程1.搭建H型钢梁骨架：a.施工图纸复核：核对施工图纸，确保施工准确无误。
b.基础施工：根据设计要求，在建筑物的支撑墙上进行基础工程施工，包括铺设基础板、混凝土浇筑等。
c.H型钢梁搭建：根据施工图纸，先进行H型钢梁的拼装和焊接，然后将主梁和副梁分别安装在基础上，最后进行固定和检测。
d.钢结构涂装：对搭建好的H型钢梁进行防锈处理和涂装，以提高其耐腐蚀性能。
2.屋面材料安装：a.保温层施工：根据设计要求，铺设隔热材料，并进行固定和封缝处理。
b.防水层施工：在保温层上铺设防水层材料，采用卷材或涂料等防水材料，确保屋顶不渗水。
c.屋面瓦片安装：根据设计图纸，按照预定的排列方法和施工工艺，将屋面瓦片逐行逐列地安装在防水层上，并进行固定和封缝处理。
d.屋面配件安装：安装屋面通风设备、排水设备等配件，确保屋面功能完善。
3.施工验收：a.屋面工程验收：对搭建好的屋面进行验收，检查施工质量是否符合设计要求，合格后方可进行下一步工序。
b.安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
四、施工注意事项1.安全施工：保证施工过程中的安全措施，如悬挂安全网、设置防护栏杆、指定专人负责安全等。
2.质量控制：按照标准和规范要求施工，确保工程质量达到要求。
3.现场卫生：保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾和废料。
屋面安装钢结构施工方案
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
h型钢施工方案
h型钢施工方案H型钢施工方案是指在建筑工程中使用H型钢作为主要结构材料的施工方案。
下面是一个大致的700字H型钢施工方案：一、项目背景及概述本项目为某某市一栋多功能商业楼的施工工程，使用H型钢作为主要结构材料。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保障建筑质量。
二、施工准备1.施工前的准备工作（1）制定施工计划，明确人员和设备的安排。
（2）进行现场勘察，了解地质情况和施工环境。
（3）进行土地平整和地基处理，确保施工基础牢固稳定。
2.安全措施（1）设立围挡和警示标志，确保施工现场安全。
（2）配备必要的安全装备，如安全帽、安全绳等。
（3）制定应急预案，确保在突发情况下能够及时应对。
三、施工程序和要点1.制作工程图纸和加工零件（1）根据建筑设计图纸制作施工图纸。
（2）根据施工图纸确定各零件的尺寸和加工工艺。
（3）进行H型钢的切割、钻孔等加工工作。
2.焊接和安装H型钢结构（1）按照施工图纸进行H型钢的组装和焊接。
（2）在焊接过程中，注意控制焊缝质量和焊接强度。
（3）安装H型钢结构时，使用合适的吊装设备，并进行精确的定位。
3.质量控制和安全检测（1）对焊接接头进行质量检测，确保焊缝的牢固性和密度。
（2）对H型钢结构进行强度和稳定性的测试，确保结构的安全性。
（3）及时修复和整改施工中发现的质量问题，确保建筑质量符合标准。
四、施工人员与设备1.施工人员（1）项目经理：负责项目的整体管理和协调。
（2）施工人员：包括焊工、安装工和质检人员等。
2.施工设备（1）吊车和起重机：用于搬运和安装H型钢结构。
（2）焊接设备：用于H型钢的焊接工作。
（3）质检仪器：用于对焊接接头和结构强度进行测试。
五、施工周期和成本预算1.施工周期根据具体施工工作量和人员配备，初步预计施工周期为6个月。
2.成本预算根据材料、人工和设备的消耗，初步预算总成本为500万元。
六、工程质量和安全控制1.工程质量控制（1）按照施工图纸和规范进行施工，确保结构牢固、平整。
h型钢梁加固施工方案
H型钢梁加固施工方案导言H型钢梁是一种常用于建筑结构中的梁型材，因其具有高强度和较大的承载能力而被广泛使用。
然而，在长期使用和外力作用下，H型钢梁可能出现疲劳、腐蚀和变形等问题，需要进行加固施工以确保安全使用。
本文档将介绍H型钢梁加固的施工方案。
1. 施工前准备在进行H型钢梁加固施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工意图和设计方案的确定； - 准备所需材料和设备，如H型钢梁、螺栓、焊接设备等； - 检查施工现场的安全情况，并做好相应的防护措施； - 组织相关人员进行工作分工和任务安排。
根据H型钢梁的具体状况和需要加固的位置，可以选择多种加固方案，如以下几种常用的方案：2.1 增加钢板加固在H型钢梁的底部和两侧增加钢板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接，从而增加了横向和纵向的承载能力。
2.2 增加衬板加固在H型钢梁的底部增加一层衬板，通过螺栓或焊接与原钢梁连接。
衬板可以使H型钢梁在受力时更平均地承载荷载，从而增加了整体的抗弯和抗剪能力。
2.3 加固钢筋混凝土在H型钢梁周围施工钢筋混凝土，形成钢-混凝土组合结构。
通过钢筋混凝土的加固，可以提高H型钢梁的整体刚度和承载能力。
以增加钢板加固方案为例，介绍H型钢梁加固的施工步骤。
3.1 清理表面在加固点附近清理H型钢梁表面，去除杂物、锈蚀和油污等。
3.2 钻孔根据设计要求，在加固点进行钻孔，用于插入螺栓或焊接用的钢板。
3.3 安装钢板将预制好的钢板与H型钢梁连接，可以选择使用螺栓或焊接进行固定。
3.4 调整对齐调整钢板的对齐和平整度，确保与H型钢梁的连接牢固。
3.5 检测在加固完成后，进行必要的质量检测，确保加固效果符合设计要求。
3.6 防腐处理对加固后的H型钢梁，进行防腐处理，以延长使用寿命。
4. 施工注意事项在进行H型钢梁加固施工时，需要特别注意以下事项：•施工中应做好安全防护工作，严禁高空作业时没有安全措施；•加固方案和材料选择应符合设计要求，并确保施工质量；•加固施工过程中应注意与周围结构的协调和连接问题；•加固后的H型钢梁需进行必要的质量检测和防腐处理，确保使用寿命和安全性。
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目录第一章概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (2)第二章施工准备 (3)第一节组织机构 (3)第三章施工部署 (4)第一节工程施工目标 (4)第四章主要施工方法 (5)第一节焊接H型钢的制作 (5)第二节焊接过程及质量控制 (7)第三节钢结构构件安装工艺 (9)第五章质量保证措施 (13)第一节质量管理 (14)第二节质量标准 (15)第六章安全及文明施工保证措施 (15)第一节钢结构施工安全要求 (15)第二节施工现场防火措施 (16)第三节文明施工保证措施 (17)第一章概况第一节编制说明本施工方案是根据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据中国医科大学新校区建设工程-实验教学楼施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002)《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89)《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345)《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004)《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)第二节工程概况2.1 工程概况:中国医科大学新校区主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+19.5～+25.6m(绝对)标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：钢梁:H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8；2.2 材料2.2.1 钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。
2.2.2钢构件连接:1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。
其性能应符合《低合金焊条》（GB118-85）的规定。
结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的规定。
2、除特殊注明螺栓均采用10.9级摩擦型高强螺栓连接，摩擦面进行喷砂（丸）处理，摩擦系数μ0.4.每个高强螺栓设计预定拉力155KN；螺栓孔均为钻孔，其孔径比螺栓公称直径大2mm.3.钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求。
柱板件之间的连接焊缝。
梁与梁拼接时或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。
4.以下连接焊缝为角焊缝，连接焊缝等级不低于三级。
梁腹板与梁翼缘板的连接焊缝。
梁内加劲与梁的连接焊缝。
5.未注明焊缝高度取被连接的较薄板件厚度，满焊；未注明加劲肋板厚度2.2.3防锈要求和防火要求同图纸要求。
,第二章施工准备第一节组织机构1.1项目经理部组织机构1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2 作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
第二节主要机械及设备用量及计划1.1 主要吊装机械钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为8t左右,因此现场必须有满足吊装需要的塔吊，如果塔吊吊装能力无法满足则在现场自制简易龙门架配合钢梁安装。
1.2钢结构安装用机械设备材料表第三章施工部署第一节工程施工目标为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标质量标准:合格以上。
1.2工期目标工期计划:由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结.0构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章 主要施工方法第一节 焊接H 型钢的制作1.1 焊接H 制作主要工艺流程1.2加工制作工艺 1.2.1 主材的下料用多头数制割机下料下料尺寸偏差要求⏹手工切割偏差±1.5mm。
⏹自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
⏹机械剪切的板厚一般不大于12mm。
断面不能出现撕裂现象。
⏹边缘缺棱±1mm。
⏹零部件的宽度与长度偏差±2mm1.2.2 H型钢组立H型钢组立要求⏹组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
⏹翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
⏹定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
⏹组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表项目许偏差(mm)±2.0高度(H) 宽度(b)垂直度(△) b/100≤2.0心偏移(e) ±2.01.2.3 组焊H型钢的矫正⏹采用机械矫正用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4 钻孔要求C级螺栓孔的允许偏差见表1项目允许偏差(mm)直径0～+1.0圆度 2.0垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度≤25 um第二节焊接过程及质量控制2.1 焊接质量控制见下图2.2 焊接注意事项2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5 第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6 遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
2.2.7 一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8 焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
2.2.9 焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10 低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11 焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3 质量要求第三节钢结构构件安装工艺1.1钢构件安装前的准备工作1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3 构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4 严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5 对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6 构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7 构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8 堆放记录(场地、构件等)应当留档备查。
1.1.9 装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10 堆场应有通畅的排水措施。
1.2 焊接材料1.2.1 进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2 焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3 衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4 气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5 按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.7钢梁吊装应保证吊耳等吊装工具的完好。
1.3 钢结构主要连接方式1.3.1 构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。
主要采用高强螺栓连接。
1.3.2 本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
1.3.3 钢结构安装顺序:整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:①+25.6m标高处,钢梁件的预埋锚栓埋设、钢梁预埋板和锚栓安装、找标高水平、焊接、螺栓连接、钢梁GL2安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、钢梁GL1安装、校正钢梁偏移G.水平高度、焊接、螺栓连接。
1.4 钢结构吊安装方案:1.4.1 钢梁吊装:14根钢柱H800×300×16×24单根最大重量4t，利用现场塔吊配合吊装。
1.4.2 测量工具:水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3 测量工具同1.4.2。
1.4.4 钢构件吊装注意事项:现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。
用缆风固定。
1.4.5 安装方法:根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.5.1 钢梁:○1平运及安装就位时均二点起吊。
○2螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
○3安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用锤敲条)。
如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4.5.2 在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。
1.5钢结构安装校正技术1.5.1 钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:1.5.1.1 工厂加工误差;1.5.1.2 现场安装误差;1.5.1.3 测量校正误差;1.5.1.4 焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5.4 考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。
采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。
1.6 焊接工艺1.6.1 焊接顺序1.6.1.1 焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。