二季度选煤厂日常检修通用措施-营盘壕煤炭有限公司洗煤厂
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
洗煤厂浅槽更换底板、滑道、链条设备检修安全技术措施
设备检修安全技术措施浅槽更换底板、滑道及链条安全技术措施一、工程概况XX洗煤厂3112、3212重介浅槽分选机底板、滑道及链条磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，决定浅槽更换底板、滑道及链条。
二、施工方案将链条断为三截并取出，拆除底板螺丝，用天车将底板吊出。
拆除滑道螺栓，将滑道依次吊出。
安装新滑道、底板，将链条放入滑道，并连接。
最后安装左右耳板及刮板。
一、施工时间2014年9月3日早8点-下午5点四、施工工序1.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为三截，用天车将链条从滑道中吊出。
2.拆除底板用气割将底板螺栓割掉，用撬棍将底板与母板松动、分离，在底板的一端焊接吊装环，用天车将底板依次吊出。
3.拆除滑道用气割将滑道螺栓割掉，用撬棍将滑道与侧板松动、分离，将滑道依次取出。
4.安装滑道、底板将滑道、底板依次吊入浅槽槽箱中，按照图纸安装。
5.安装链条将新链条展开，将链条放入滑道，用连接销将分段链条连接在一起。
调整链条长短，松紧程度合适为止。
五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电，验电后上锁。
并与现场岗位工现场沟通。
2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。
不得饮酒后上岗，确保现场作业人员精神状态良好。
3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上，气瓶与动火地点距离保持10米以上。
作业现场配备足够的灭火器与清扫水管，检查气瓶气带无漏气现象后，方可动火。
4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多，为了避免现场出现无序现象，要求现场负责人管理好现场的安全工作，提高自保、互保、联保意识。
5.废旧链条、底板搬运过程中要求各作业人员配合统一，防止夹手。
吊装运输过程中必须绑扎牢固，防止坠落伤人。
6.使用千斤顶压紧连接销时，随时观察油缸及工装位置，防止零件蹦出伤人。
安装连接销时，注意连接销不能过紧，避免链条卡死，过度磨损。
7.检修完毕后，工完料净，指定专人检查现场，确认无隐患，槽箱内无杂物及工具时，方可申请送电试车。
选煤厂机电设备维修措施
选煤厂机电设备维修措施 摘要：在选煤厂的生产过程中，最重要的一项工作便是进行机电设备的状态检修，以确保选煤质量得到保证、选煤工作顺利进行。本文作者结合我国当下选煤厂机电设备维修概述，叙述分析了选煤厂机电设备维修的问题，提出了几点关于选煤厂机电设备维修措施的个人建议。 关键字：机电设备；维修；选煤厂；措施
一、选煤厂机电设备状态检修的重要性及应遵循的基本原则 1.1选煤厂机电设备状态检修的重要性 在选煤厂机电设备状态检修中，最常见且最实用的检修方式便是状态检修。状态检修的主要目的是通过各种先进的检测诊断技术对机电设备进行实时的监测管理，并通过监测得到的数据对机电设备当前状态进行各种分析判断，以确保技术人员能在第一时间找出设备本身存在的问题及异常情况，在其给选煤厂工作带来损失前解决修复它，保证选煤厂工作的顺利进行。 这种状态检修的方法具有较强的针对性和实用效果性，它能够根据机电设备实际的实时运行数据来进行状态的分析和判断，准确而又便捷。同时，状态检修能够明显地区分出故障设备和良好设备，无需对每一个设备都进行检测，大大节省了人力、财力和物力，更是有效地保证了选煤厂机电设备安全流畅的运行。 1.2选煤厂机电设备状态检修应遵循的基本原则 目前，我国的机电设备的检修工作还没有得到广泛的应用和全面的普及，机电设备维修是一项需要大量时间来持续发展的系统性工程。为了保证机电设备能够安全有效地被工作人员使用，在进行机电设备检修时，就务必要遵守一些相应的规定和原则。 例如，在进行机电设备的状态检修时，一定要确保机电设备正处于合理运行的状态，再对其进行状态检测。检测前，先试点，之后逐步缓慢推进，同时在检修工作中还要处理好与计划检修的关系，在检修工作中积累经验，及时对不足之处进行修改，改进检测方法，提高机电检测工作的实施效率。
窗体底端 二、选煤厂机电设备中存在的问题 2.1设备老化，维修保养不到位 洗煤厂通常附属于煤炭开采企业，属于煤炭生产与销售的增值环节。由于长期以来煤炭资源始终需求旺盛，对原煤的洗选要求相对较低，再加上洗煤厂针对设备的资金投入不多，使得设备往往在建厂购置完成后就不再补充，设备老化现象较为严重。洗煤厂的设备管理模式依然是以事后维修方式为主，当设备产生故障情况时才会检查、维修，缺少日常保养与在线监测技术，导致设备运行故障多发，甚至会威胁到生产的安全性。机电在高速运行状态下，其老化速度较快，再加上保养措施的缺失，洗煤厂资金投入的限制，使得安全问题日趋严重。 2.2设备管理与维护现状 1）维修人员在洗煤现场出现的时间有限，除了定期维护，也就是在机电设备出现故障时才会出现，导致有些隐患不能被及时发现。一旦设备处于检修状态，这就意味着维修人员需要花费很长时间来找到设备内部的故障点，同时也意味着在这期间洗煤厂处于工作状态的机电设备少了一台，有时碰上数量极少或唯一的重要设备，洗煤厂会直接处于停工状态，这不仅浪费时间，还会对洗煤厂造成巨大的经济损失。另外，工人在机电设备发生故障时不能及时发现，并且在后期机电设备维护上也不是很尽心，机电设备使用的工人比较多，没有具体落实到某人，所有工人没有机电设备维护的责任感，机电设备发生故障时，依旧不会有人及时采取应急措施；2）洗煤操作就是将原煤中的杂质与煤分离，操作方式有很多，但无论是哪种，大多数的杂质都会以粉末状态呈现，这就造成机电设备表面永远会有粉尘覆盖，另外洗煤操作需要用到水，大量的水会泄漏或洒在设备上，不仅腐蚀设备表面，还会和粉煤灰粘结在一起，使设备表面不清洁，机电设备的使用期限会缩短，所以洗煤厂老旧设备非常多；3）洗煤厂的一些设备在功能上进行了创新，所以相关的操作技术也要有所改变，而熟悉了老设备的工人无法及时适应新设备，维修人员对新设备的构造了解有出入，按照经验对其进行维护和检修，自然不能保证机械维护效果；4）洗煤厂一些设备的使用需要持证上岗，所以工人总是对设备应用培训课很上心，只不过关注在如何取证，最终所了解的也不过是理论知识，而在实践中，却总是运用不到理论知识，此外这些课程的培训内容也要有所创新，使其有针对性，要与实践结合，但这些在实际中都有待提高。 三、选煤厂机电设备的维修措施 3.1定期维护 企业想要采取科学的设备维修措施，首先要对机电设备进行定期维护。由于生产任务紧张，选煤厂机电设备常常出现磨损，这样不仅大大损耗了机电设备寿命，生产任务也无法高效完成。面对这种情况，生产者要做好预防工作，在没有遇到设备故障时，就定期对设备进行检查维护。一旦发现可能存在的安全隐患，维修人员要马上进行故障排除，并做好设备的维修工作。设备维修人员在维护时可注意以下几方面：首先，工作人员要对设备的状态、振动、参数、声音及味道等进行全方位检查。其次，工作结束后要对设备进行清洁，将经常使用的工具与工作记录合理摆放。再次，工作人员应按照标准，对机电设备中机械部分进行润滑。最后，维护人员应掌握专业技术知识，见微知著，对于一些设备上可能出现的问题进行排查，保证机电设备的正常使用。一项统计数据显示:机电设备如进行周期维护，其发生故障的概率会降低20%之多。
选煤厂设备维护及检修管理制度
选煤厂设备维护及检修管理制度第一条为了减少设备故障发生频次，保证洗选系统安全生产的连续性，提高设备利用率，延长设备稳定运行时间，选煤厂设备维护及检修实行以“日常保养为主、计划性检修并重”的强制性预防维修制度。
第二条为加强各选煤厂认真做好设备的日常保养工作，及时、准确地了解设备的运行状况，在所属各选煤厂推行“设备点检”制度。
1、设备点检是设备维护保养的基础工作，是指通过人的五官（目诊、触诊、问诊、听诊、嗅诊）或使用简单的检测仪器检查设备的运行状况，及时发现设备异常及问题。
2、各选煤厂必须结合本系统设备实际情况，制定适合本厂的设备点检专项制度，并明确设备点检“六定”工作：①定人：设定专职点检员，明确管辖区域。
②定点：预先设定设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
③定期：根据设备的负荷规律确定点检周期。
④定标：明确点检项目测量值的允许范围，如电动机的运行电流、温度范围，液压及润滑的油压范围等。
⑤定法：确定点检方法，如目视、电流表测量、温度计测量等。
⑥定记录：制订设备点检表格，填写记录及责任人。
3、设备点检的分类及主要内容，具体详见表1“设备点检的分类及主要内容参考表”、表2“洗选系统机械设备点检内容表”、表3“洗选系统电气设备点检内容表”（表中内容仅供参考，各厂需结合自身实际情况和设备说明书要求在制定点检专项制度中合理考虑）。
表1 设备点检的分类及主要内容参考表 分类 内容 根据设备是 否运行划分开机前点检要确认设备是否具备开机的条件。
运行中点检 确认设备运行的状态、参数是否良好。
停机后点检停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
根据间隔周期划分 日常点检由操作人员负责或安排专职人员每天定点进行点检，作为日常维护保养的一个重要内容，结合日常维护保养共同进行。
定期点检 根据不同的设备确定不同的点检周期。
表2 洗选系统机械设备点检内容表序号 设备名称 点 检 内 容1 原煤及产品给煤机 1.减速机底座螺栓是否坚固，有无异常声音，温度是否在规定范围，有无漏油现象；2.对轮间隙是否合乎规定，弹力圈是否破损；3.各处润滑是否良好，温度是否在规定范围；4.输送带有无跑偏，胶面有无开裂；5.各类保护有无异常等。
选煤厂设备维护与检修制度
选煤厂设备维护与检修制度一、设备运行前的检查设备运行之前，维修人员和操作人员必须对设备进行详细检查，包括设备的外观、机械部件、电气系统、润滑系统等方面，确保设备处于良好的工作状态。
二、持证上岗与操作规程维修人员及操作人员必须持证上岗，具备相应的专业知识和技能。
操作设备时应严格按照《操作规程》的规定执行，确保设备的安全运行。
三、设备性能与操作方法的熟悉各类司机必须熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项，能够熟练掌握设备的操作技巧，保持设备运行在文明生产环境。
四、检修计划与记录设备检修应有检修计划，按照计划严格执行，并留有记录。
记录内容包括检修时间、检修内容、检修人员、检修结果等信息，以便对设备的维护情况进行追溯和分析。
五、点检制度与巡回检查根据设备的性能及用途规定点检时间、点检路线、点检标准，加强设备的巡回检查。
点检人员应按照规定的周期和路线对设备的关键部位进行定点检查和维护，确保设备的良好运转。
六、包机制度对所使用的维修设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。
包机人员应负责设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
七、润滑保养机电设备实行专人维护保养，保养人员应依照矿山机电设备检查保养的行业规定，做好设备的润滑保养工作。
定期对设备的润滑部位进行检查和加油，确保设备的润滑系统处于良好的工作状态。
八、记录填写生产值班人员、包机人员及设备检修人员应及时、认真填写设备运行日志及各种记录。
记录内容包括设备的运行状态、故障情况、维修情况等，以便对设备的运行情况进行全面了解和分析。
九、技能与素质培养抓好对设备操作、维修人员技能和素质的培养。
通过培训、学习、实践等方式提高操作人员的操作技能和安全意识，提高维修人员的维修技能和专业水平。
十、维修策略制定综合依据现代维修理论、设备运行特征、作业环境等具体特点，制定适应的维修策略。
完善事故抢修、事前预防、计划检修与状态维修的一整套管理体系，确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
洗煤厂年度常规性检修安全技术措施
洗煤厂（生产、机电、污水处理车间）年度常规性检修安全技术措施编制部门：小纪汗煤矿洗煤厂编制人：丁东亮云鹏飞编制日期：2017年12月26日洗煤厂（生产、机电、污水处理车间）年度常规性检修安全技术措施一、检修项目概述小纪汗煤矿洗煤厂4小时以内常规性检修作业，包括刮板机小部分链条更换、离心机筛篮更换、筛板更换、溜槽、踏板、盖板、护栏、护罩及其它设备日常维护保养、跑冒滴漏治理等。
二、危险源辨识施工单位或洗煤厂车间在措施编制前要到作业地点现场勘察，根据具体施工现场环境、施工工艺进行针对性危险源辨识，并将措施编制在前面内容中。
在施工前，根据工作现场辨识出新的特殊危险源及要求补充如下：（一）现场危险源辨识1、个人安全防护用品是否佩戴齐全，安全防护用品是否存在质量缺陷。
2、所有工器具（特种设备）是否完好备用，是否存在质量缺陷。
3、所有作业人员（特种作业人员）是否持证上岗。
4、作业现场设备如果未申请停电、验电、安全闭锁，会造成人员触电事故、设备误启动伤人事故，或造成设备损坏。
5、作业现场照明不足易造成人身伤害或设备损坏。
6、作业人员站位不当或使用工具不当造成人身伤害。
7、作业现场存在多人多工种作业，搬运物品或作业时是否存在交叉作业。
8、是否按照规定的作业程序进行电气焊作业。
9、高空作业安全防护措施不到位，安全防护用具不齐全造成人身伤害。
10、检修完毕未进行试运行，未确认设备运行是否正常，造成设备损坏。
11、作业人员不熟悉生产现场避灾路线，未掌握避灾及逃生要领。
（二）危险源防范措施1、进入检修现场所有人员必须穿戴好个人劳动保护用品，劳动保护用品确保齐全完好。
2、所有工器具（特种设备）经检查完好，无损坏现象，型号符合工作要求。
3、所有作业人员（特种作业人员）做到持证上岗，无证人员禁止进入检修现场。
4、严格执行停送电制度，对相关联设备停电、验电、上锁，防止设备误启动伤人。
5、合理配置照明系统，必要时加装临时照明设备，确保所有作业场所照明充足。
选煤厂通用安全技术操作规程规定(3篇)
选煤厂通用安全技术操作规程规定作为选煤厂通用安全技术操作规程的例子，以下是一些可能包含在规程中的规定：1. 应严格遵守煤矿生产安全法律法规和相关规定。
2. 所有员工必须接受必要的安全培训，并持有相应的证书。
3. 在进入工作区域之前，必须佩戴个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 严禁在作业区域内吸烟或操作易燃、易爆物品。
5. 严格遵守设备操作规程，禁止擅自修改或操作未经授权的设备。
6. 根据作业情况，应制定详细的操作流程和操作规范，并进行适时的更新。
7. 定期进行设备巡检和维护，确保设备安全可靠。
8. 建立有效的事故隐患排查制度，定期开展安全检查和隐患整改。
9. 严禁未经授权人员进入设备运转区域，并设置相应的限制标志。
10. 按照规定的操作程序进行设备开机、停机和检修，确保操作过程稳定和安全。
11. 遵守紧急情况处理程序，如火灾、泄漏等，及时报告并采取相应的应急措施。
12. 加强能源管理，节约用能，提高能源利用效率。
13. 建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责和任务。
14. 定期组织员工参加安全培训和演练活动，提高安全意识和应急处理能力。
15. 建立事故事后处理制度，对事故进行调查分析，查明事故原因，并进行整改和追责。
以上仅为规程的一些可能规定，具体的规定应根据选煤厂的实际情况和相关法律法规进行制定。
选煤厂通用安全技术操作规程规定（2）1.所有工作人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，并认真学习选煤厂《安全技术操作规程》，特殊工种的作业人员必须经考试合格后，持证上岗。
2.按要求按时参加班前(后)会，并认真听取当班工作任务、安全注意事项及其它要求。
3.操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
长发应盘入帽内。
禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。
4.所有岗位必须在岗交接班，了解上班设备运行情况，并检查记录，接班后要认真巡检；5.岗位工应熟悉设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；熟悉本岗位设备的流程、闭锁关系。
2023年度采煤工作面检修安全技术措施,1篇
2023年度采煤工作面检修安全技术措施,1篇采煤工作面检修安全技术措施1由于停产时间过长,工作面长时间没有进行维修。
同时工作面顶底板比较破碎,矿山压力过大,造成工作面支柱大部分支柱歪斜,支柱迎山角不够,支柱压力不足,工作面回风巷断面不足,高度不够等多方面原因需要对工作面进行维修。
经矿领导研究决定,对__工作面进行全面检修,为确保检修工作安全顺利进行,特制定本措施,请各施工单位认真贯彻执行。
一、组织措施矿成立工作面检修领导小组组长:尹政雄副组长:梁老家、熊炳聪成员:刘张定、殷昆华、刘家顺、刘谷方、张兴育、采煤班全体职工。
二、维修项目及工程量__回采工作面,工程量为走向90米,每天计划维修30米,三天维修完。
三、检修地点:__回采工作面。
四、人员配备:每班配备带班领导1人,安全员1人、瓦检员1人、班长1人,职工10人。
五、工作面简介我矿C16煤层总体厚度较大,*均厚度为4~米,煤层中含夹矸3层,中下部煤质较差,我矿主要开采中上部份煤层,采高为2~米,工作面底板还有~米的煤层及炭质泥岩夹矸,导致底板松软,工作面液压支柱未能打到实底、硬底,支柱极易受压下沉;再加上煤层顶板破碎,煤壁片帮,支柱受力极不稳定,工作面变形较为严重;若长时间停产停工,一旦顶板来压,煤壁侧支柱即向煤壁倾斜,梁头上翘,失去支柱稳定性,支柱较容易倾倒,还可能出现扭转型推倒现象。
六、工作面维修技术要求和工作重点(一)对工作面支护做基本处理,加强支护,调校歪倒支柱,处理冒顶区,增加工作面高度,保证安全作业空间。
(二)将煤壁侧上翘的梁头放*,顶上背实老木,增加工作面支柱稳定性。
(三)对支柱间距较大的进行加柱加梁,对支柱较密的进行断梁。
(四)对工作面采取特殊支护处理。
工作面木垛间距由原作业规程规定的10m缩小为3~5m。
(五)对工作面采取加密支护措施。
在采空区方向第二排柱位置的柱距间增设密柱。
(六)在采煤工作面采空区方向第二排柱上视情况架设戗柱或戗棚,抵御采空区方向产生的推力。
选煤厂防粘煤、水煤及蓬仓处理专项措施
选煤厂处理粘煤、水煤及蓬仓的专项应急措施一、目的因营盘壕煤矿特殊的地质条件，煤质变化快的特点，原煤系统主井缓冲仓内经常出现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况，为保障人员及设备安全，特制订本措施。
二、适用范围主井缓冲仓现粘煤、水煤、蓬仓等影响正常生产的情况时的现场处置。
三、应急组织机构组长：厂长、党支书记（晚间：厂值班领导）副组长：工程师、副厂长、各值班经理成员：当班生产人员、值班机电修、安监员（晚间：由厂值班统一安排）四、职责1．组长是事故处理的总指挥。
2. 集控室是处理事故的指挥中心，负责传递事故的处理信息。
3．现场指挥人员应及时汇报事故具体情况，设备、设施损坏情况，处理情况。
4．组长、副组长、成员负责本职管辖范围内责任落实。
五、事故准备1．所有参与事故处理的人员必须经过本措施的学习和签字，确认签字后方可参与事故的处理。
2．出现事故时，现场应及时准确的向集控室汇报情况，集控室及时通知值班厂领导。
3．处理事故时，厂值班、跟班等管理人员根据集控情况及时到现场指挥事故处理。
4．由厂领导统一指挥，集控室具体协调落实，驻矿选煤厂人员须全力配合，并服从调度，在全厂范围协调解决所需的人员和物质。
5．厂领导根据现场情况，及时汇报矿调度室，对于救援难度大的情况，由厂领导及时向矿调度室请求增援人员和物资。
6．事故处理过程中，厂长、支部书记负责总调度，安排专人进行现场监护。
六、事故措施（一）粘煤的预防1.给煤机司机加强岗位责任心，发现煤质变化及时调整闸板，煤粘时闸板要开到最大，给煤机断续给煤，防止蓬仓，且加强对1008、1009机头溜槽监护，防止溜槽堵塞。
2.出现粘煤，1008、1009机头、1019机头溜槽每天交接班时由岗位工清理，由班长验收，值班人员负责监督。
正常生产过程中发现堵塞，及时汇报集控室，协调安排时间，必须停机停电处理。
4.原煤正常生产过程中，1001、1002给煤机司机应加强对1008、1009 皮带机监视，发现皮带上有长锚杆及其他较大铁器时，必须及时通知厂集控室停车，对设备停电后进行清理。
洗煤厂改造施工措施方案
洗煤厂改造施工措施方案一、项目背景介绍洗煤厂是用于提取煤炭中的杂质并提高煤质的设备，其存在是为了满足工业生产和能源需求。
然而，传统的洗煤厂存在一些问题，如耗能大、污染环境、浪费资源等。
为了解决这些问题，我们提出了洗煤厂改造方案。
二、改造目标1. 提高洗煤厂的能源利用效率，减少能源浪费。
2. 减少洗煤厂对环境的污染，达到绿色环保要求。
3. 优化洗煤工艺，提高煤的品质。
三、施工措施1. 引进先进设备替换传统的洗煤设备，引进高效、节能的洗煤设备，如洗选机、脱水机、磁选机等。
这些设备具有较高的处理效率，能够大幅减少煤炭在洗选过程中的能耗，提高资源利用率。
2. 安装循环水系统在洗煤厂内部安装循环水系统，通过处理和循环利用洗煤过程中使用的水，减少对水资源的消耗，并降低环境污染。
循环水系统需要建立适当的水处理设备，以保证水质的稳定和洗煤效果的提高。
3. 加强能源管理优化洗煤厂的能源使用结构，减少非必要的能源消耗。
在改造过程中安装节能设备，如热回收装置，将洗煤过程中产生的余热利用起来，供给洗煤厂的其他工艺所需。
4. 引入智能控制技术通过引入先进的智能控制技术，对洗煤厂进行自动化、数字化改造，提高工艺控制的准确性和稳定性。
通过实时监测和分析，对洗煤过程进行优化调整，以提高煤质和降低能耗。
5. 建立环境监测系统在洗煤厂周边建立环境监测系统，对空气质量、水质等进行实时监测。
通过监测结果，及时发现和处理环境污染问题，并采取相应的措施保护周边环境。
四、预期效果1. 节能减排通过改造措施，洗煤厂能够实现能源利用效率的提高，从而降低能源消耗。
同时，减少污染物的排放，实现环境友好。
2. 提高生产效率引入先进设备和智能控制技术，能够提高洗煤效率、降低排放物的含量，从而提高生产效率和产能。
3. 提高煤质通过优化洗煤工艺，减少杂质的含量，提高煤炭的品质，增加销售价值。
4. 降低运营成本通过节约能源、减少材料浪费和提高效率，可大幅降低洗煤厂的运营成本。
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机电工程施工措施项目名称：选煤厂日常检修通用措施施工地点：现场施工时间：2017年二季度施工单位：营盘壕煤炭有限公司选煤厂编制人：二0一七年三月二十五日编一、审批人员签字选煤厂负责人：年月日审批意见___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ ___________________________________________________ __________________________________________________选煤厂日常检修通用措施一、日常检查检修范围界定1. 原煤生产系统每天与矿井同步检修时间内的施工。
2. 洗煤生产系统每天检修时间内的施工。
3.根据生产情况，合理安排日常检修时间。
4．施工工艺简单、非首次施工且重复出现的施工。
5.非易燃、易爆、粉尘集中、皮带、煤仓、电缆桥架周围电气焊作业的施工。
6.日常检查发现的小问题，通过检查、调整、紧固机件、焊补等手段，恢复设备性能及设施功能的施工。
二、劳动组织日常检查检修工作每个项目必须明确一个施工负责人和一个安全负责人，施工负责人对检修作业施工组织、安全和质量负责，安全负责人对检修项目的施工安全负责。
三、安全技术措施1. 电焊、气焊、气割1.1 烧焊现场必须有可靠的防灭火措施，严禁在瓦斯含量超过0.5%或煤尘浓度大于10mg/m³的场所进行烧焊作业。
1.2 作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。
各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。
氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在8m以上。
禁止作业现场吸烟。
1.3 严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。
1.4 氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。
减压器上应当设有安全阀。
使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。
1.5 气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。
1.6 禁止气瓶在露天暴晒。
在冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
1.6.1一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。
1.6.2 电焊设备及工具，必须绝缘良好。
焊机外壳必须接地，必须双线作业。
1.6.3 在潮湿的地方作业，应当穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。
1.6.4 工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，留专人看守1小时，确认无起火危险后，方可离开作业现场。
2．起重工作2.1 进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所有的工具。
2.2 起重作业时，必须由专人负责指挥。
起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。
2.3 起重物体时不得斜吊。
禁止吊固定或掩埋不明物件。
禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
2.4 禁止任何人在起重物下面通过或停留。
禁止任何人站在起重物上。
禁止人与物一起吊运。
起重现场应当设警戒线。
2.5 禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。
在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果确实需要，必须经总工程师批准后，方可进行。
吊环焊接必须牢固可靠。
2.6 严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其他物体上固定滑轮、葫芦等作为起重物的承力点。
2.7 起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全自动装置、卷扬机限位装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等必须灵活可靠。
2.8 钢丝绳被烧坏或断一股的、表面被腐蚀或磨损达到钢丝绳直径40%以上的、受过死角擦扭，部分受压变形的不准使用。
3. 高空作业3.1 凡作业地点离地面（楼板）2m以上，即为高空作业。
高空作业，必须穿软底鞋，戴安全帽和安全带，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋。
安全带要高挂低用，并拴在结实、牢固的物体上。
安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。
3.2 患有高血压、心脏病、癫痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。
3.3 在厂房内进行高空作业，应当注意电缆、电线、各种机械设备、管道、支架等周围环境。
发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。
3.4 使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固地支靠在墙柱上。
梯脚应当有防滑措施。
梯子靠放斜度应当在30°～40°之间。
使用人字梯，必须挂牢挂钩。
3.5 高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。
传递物件应当使用吊绳。
严禁上下抛掷工具、器材。
4.电气设备检修4.1严禁非电气工作人员参加电气设备的检修。
4.2 手持式电动工具必须安装漏电保护装置且外壳必须直接接地。
4.3 不得带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备。
检修或搬迁前，必须切断电源且闭锁。
进行验电、放电、装设接地线，必须悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。
工作完成后，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。
4.4 电气设备检修严格执行越级停电。
4.5 电气设备检修不得少于两人，由业务技术好的人员担任监护人。
4.6 高压设备检修严格执行“两票、三制”(即工作票和操作票，交接班制度、巡回检查制度、设备定期试验和轮换制)。
5.搬运工作安全注意事项5.1 搬运前的准备5.1.1仔细检查运输用的各种车辆、工具是否完好，包括三轮车、地排车、叉车、汽车等，检查的内容主要有车身、轮胎气压、制动器，机动车还有方向盘、仪表、燃油、润滑油、冷却水、灯光、喇叭等是否达到要求。
5.1.2按规定穿带好劳动保护用品。
各工种按规程作业。
5.2 搬运中的安全要求5.2.1不能超负荷使用任何车辆。
5.2.2使用任何车辆运输均要用钢丝绳或铁丝进行封车。
5.2.3 人工抬重物时，要先用撬棍翘起重物，垫上垫块，再用手抬起。
放下重物时所放位置也要先放上垫块。
5.2.4 重物装车时要细心，重物的重心要放在车的中间，防止重物偏斜。
5.2.5 两人及两人以上共同抬重物时要统一口令。
5.2.6 多人共同作业时要有专人统一指挥，团结协作，严禁盲目作业。
5.2.7大块重物需要用叉车时，也要先用撬棍翘起重物，垫上垫块，人员躲开，再开动叉车去叉重物。
卸车时要先在卸车地点放上垫块，再把重物放在垫块上，然后移开叉车。
5.2.8 卸车时，车要放平、稳好，才可以慢慢拆除封车。
5.2.9 搬运有尖角的物件时要防止尖角伤人。
5.2.10 叉车运输时，严禁在发动机运转中钻入车下、站在叉前及轮胎前后工作。
6.特殊作业6.1 要避免平行作业及交叉作业。
6.2 用车辆运输铁板、设备、材料等物品时，要进行封车。
6.3 铁板下料的三角尖要随时割掉。
6.4严禁在电机、电气设备、电缆附近烧焊或气割，必要时要采取可靠的防护措施。
6.5 两人或多人一起搬运物料时，要相互照应，统一口号，同起同放。
6.6运输设备及配件时要防止倾倒。
6.7室外作业要准备充分的防雨、防晒物质。
6.8手持电动工具必须有漏电保护。
6.9 在起吊孔、门周围作业及高空作业必须系保险带、保险带要高挂抵用，牢固生根。
6.10 站在梯子上作业，首先把梯子固定牢固，设专人扶梯子，人字梯要有挂钩。
6.11使用手提砂轮机时必须戴眼镜。
7. 通用要求7.1施工前，做好施工环境和施工人员的排查。
7.2 所有参加检修人员必须按照劳动保护标准穿戴，在工作中按章作业，坚决杜绝违章作业。
7.3所有参加检修人员必须身体健康，无妨碍本工种安全工作的疾病。
7.4检修工作前，必须检查所用工具和起吊设备的可靠性。
严禁超负荷、带病违章作业。
7.5检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。
严禁使用明火照明7.6因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。
一切工作结束后，应当立即恢复原样。
7.7检修高压、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温措施。
7.8检修内容和结果详实的填写在相应的记录内。
7.9 检修过程中发现重大异常，日常检修无法处理的，应及时汇报分管领导。
7.10 严禁穿越行走中的钢丝绳。
四、送电试车1.设备检修完毕后，设备的各种保护、安全防护网罩、转动部位安全防护罩；各种安全设施全部恢复完毕，检修人员清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内及工作现场，经检查确认一切无问题后，方可联系送电试车。
2.新更换的设备，要提前试运转，禁止倒转。
3.新更换的设备若有明确标志注油、加水后再试车的，要严格执行。
4.试车时应全面检查，通知相邻的检修项目，无问题后再试车。
5.凡检修的设备试运转30分钟以上，无问题后方可离开。