锯切机安全操作规程
圆锯切机操作规程范本（二篇）
圆锯切机操作规程范本1.安全准备1.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查圆锯切机的工作状态和刀片状况，确保其正常运行。
1.3 确保工作区域没有杂物和障碍物，并设置明确的安全警示标志。
2.操作前准备2.1 操作人员必须熟悉圆锯切机的操作方法和安全规程。
2.2 检查切割材料的尺寸和固定情况，确保其稳定。
2.3 检查切割区域是否有足够的空间、适当的支撑和固定设备。
3.操作步骤3.1 打开电源，启动圆锯切机。
在开启切割前，等待刀盘完全停止。
3.2 将切割材料放置到切割区域，并用夹具或固定装置固定住。
3.3 调整圆锯切机的刀盘高度和切割角度，根据需要进行调整。
3.4 佩戴安全眼镜和手套，确保手部远离刀片路径。
3.5 开始切割操作，慢慢将刀盘降低到切割材料上。
3.6 注意观察切割线的准确性和材料的固定情况，确保切割过程平稳进行。
3.7 完成切割后，将刀盘升起并关闭电源。
3.8 清理切割区域的碎屑和尘埃，确保工作环境的整洁。
4.安全注意事项4.1 不要戴松散的衣物和长发，以避免被刀盘拉入造成伤害。
4.2 不要触摸刀盘、滑板或其他运动部件时，必须先停止机器。
4.3 不要将手放置在刀盘的路径上，以免发生意外伤害。
4.4 严禁在操作中离开圆锯切机，以免发生事故。
4.5 禁止未经授权的人员接触和操作圆锯切机。
5.故障处理及维护5.1 在发现异常声音、破裂或其他异常情况时，应立即停止操作，检查和修复故障。
5.2 定期对刀盘进行更换和维护，确保其处于正常工作状态。
5.3 在工作结束后，对圆锯切机进行清洁和保养，包括清除切割区域的碎屑和尘埃。
5.4 定期进行安全检查，确保圆锯切机符合安全规定。
以上是圆锯切机操作规程范本，希望能作为参考，有效地保障操作人员的安全和设备的正常运行。
圆锯切机操作规程范本（二）第一章总则为了保障圆锯切机操作的安全性和效率，规范操作流程，防止事故和损失的发生，制定本操作规程。
2023年锯切机安全操作规程
2023年锯切机安全操作规程一、前言锯切机是一种常见的工业设备，用于切割各种材料。
然而，由于其高速旋转的锯盘和锯齿，使用时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的培训和教育，熟悉锯切机的结构、功能和操作流程，并具备相关的安全意识；2. 操作人员必须年满18周岁，并且身体健康，无精神疾病、心脏病等医学禁忌症；3. 操作人员必须严格遵守相关的安全规定，禁止未经授权的人员操作锯切机。
三、设备要求1. 锯切机必须经过定期检修和维护，确保其正常运行；2. 锯盘必须有防护罩，以防止碎片飞溅伤人；3. 锯切机必须放置在稳定的地面上，并具备防滑措施。
四、基本安全措施1. 戴好个人防护装备：操作人员必须戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护服，以保护头部、眼睛、耳朵和身体免受伤害；2. 状态检查：操作人员在操作前必须检查锯切机的运行状态和配件是否完好，如发现异常，应停止操作并及时报告维护人员；3. 环境检查：操作人员必须检查操作环境是否符合安全要求，如有杂物、易燃物等应及时清理；4. 适当的操作姿势：操作人员必须保持良好的工作姿势，避免长时间的单一姿势，以免引发疲劳和伤害；5. 注意锯盘转速：操作人员在上下料时必须关闭锯切机，等待锯盘完全停止后才能操作，以免发生意外伤害；6. 禁止操作过程中的维修和调整：操作人员在操作过程中，绝对禁止对运行中的锯切机进行维修和调整，如有需要，应停止操作并寻求维护人员的帮助。
五、应急措施1. 切割伤害：如果发生切割伤害，应立即停止操作，切勿再次碰触锯切机，第一时间就医处理；2. 电器故障：如果发现锯切机出现电器故障，如电闸跳闸、漏电等，应立即切断电源并通知维护人员；3. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，如果情况严重，应立即撤离并通知消防部门。
六、培训和教育1. 定期培训：企业必须定期组织操作人员进行锯切机操作的培训，确保操作人员掌握最新的安全知识和操作技能；2. 安全教育：企业必须定期对所有操作人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急能力；3. 安全奖惩制度：企业应建立健全的安全奖惩制度，对安全表现优秀的人员进行奖励，对安全违规行为进行惩罚。
锯切岗位安全操作技术规程范本
锯切岗位安全操作技术规程范本第一章绪论1.1引言本规程是为确保锯切岗位操作人员的人身安全和设备的安全而制定的。
操作人员必须遵守本规程中的安全操作建议和要求，提高岗位安全意识，减少事故的发生。
1.2目的本规程的目的是规范锯切岗位的操作行为，有效控制操作风险，降低事故发生的可能性和损失，保障操作人员的安全生产。
1.3适用范围本规程适用于锯切岗位的操作人员，包括锯切设备的操作、维护保养和日常管理等相关人员。
第二章岗位安全操作要求2.1安全设备保护2.1.1操作人员在操作锯切设备前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，若存在异常情况，必须及时维修或更换。
2.1.2操作人员在操作过程中，必须佩戴符合安全防护要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.1.3操作人员在操作锯切设备时，应确保周围空间的安全，避免与其他人员或运输设备碰撞。
2.2操作规范2.2.1操作人员在操作锯切设备前，必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并掌握正确的操作方法。
2.2.2操作人员在操作锯切设备时，应始终保持专注，并集中注意力，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
2.2.3操作人员在进行切割操作时，应注意正确的刀具选择和切割角度，避免产生不必要的安全隐患。
2.2.4操作人员在操作锯切设备时，应尽量避免突然起步或急停，以免造成设备异常或意外事故。
2.3设备维护保养2.3.1设备维护保养应由专人负责，定期检查设备的磨损程度和使用效果，并及时进行维修或更换。
2.3.2设备维护保养人员必须配备个人防护装备，并按照相关规定和安全操作标准进行作业，避免发生事故。
2.3.3设备维修过程中，必须切断电源，并采取必要安全措施，如标识警告、设立警戒区域等，确保操作人员的安全。
第三章应急处置措施3.1事故预防3.1.1操作人员在操作过程中，应加强自我保护意识，切勿擅自违章操作，预防事故的发生。
3.1.2设备维护保养人员在作业过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施排除。
锯切机安全操作规程模版
锯切机安全操作规程模版一、总则为了确保锯切机的安全运行，保证员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内部所有使用锯切机的员工，并要求所有员工必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
二、操作前的准备1. 确认锯切机的电源是否正常，电线是否损坏，电压是否符合要求，若有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 确认锯切机的刀具是否装配正确，刀具的安装紧固是否合适，切割物是否固定好，若有异常情况，应立即停止操作，并报告主管。
3. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理工作区周围的杂物，确保工作台面整洁。
三、操作规程1. 操作时应保持清醒状态，不得喝酒、吸烟或吃东西。
2. 操作时应集中注意力，不得搭讪、玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作时应遵守EHS规定，禁止将手指、头发或衣物靠近刀具，以免造成危险。
4. 操作时应将切割物件放置在固定夹具上，并用防护栅栏进行围挡，确保切割物件不会飞溅或弹起。
5. 每次锯切前应先试运行几下，确保切割机的运行状态正常。
6. 操作锯切机时，不得用手直接接触刀具，必须使用专用的推板或挡板进行推动。
7. 在锯切过程中，不得随意调整切割机的刀具高度、切割速度等参数，必须由有经验的操作人员进行调整。
8. 在锯切过程中，禁止将手指、头发或衣物靠近切割区域，以免造成伤害。
9. 操作结束后，应将刀具停下来，关闭电源，并进行必要的维护和清洁工作。
四、事故处理1. 如发生操作错误导致人员伤害时，应立即停止操作，及时进行急救，并报告主管。
2. 如发生设备故障导致人员伤害时，应立即停止操作，确保人员的安全，同时报告维修人员进行处理。
3. 如发生切割物飞溅、弹起等情况导致伤害时，应立即报告主管进行处理。
4. 在处理事故前，应保留现场，不得擅自移动切割物件或设备。
五、巡检与维护1. 每日上岗前，应巡检锯切机的各项安全装置是否完好，有无异常声音或震动，若有异常情况应立即报告维修人员进行处理。
锯切(剪切)工安全操作规程
锯切（剪切）工安全操作规程为了确保锯切（剪切）工作的安全进行，保障工人的身体健康，特制定以下操作规程：一、操作前的准备工作1.1 了解相关安全规程和操作要求，进行必要的安全培训，获得操作资格证书。
1.2 熟悉所使用的锯切（剪切）设备的使用说明书，了解其结构和操作原理。
1.3 定期检查锯切（剪切）设备，确保其正常工作状态，如发现故障应及时修理。
1.4 使用绝缘鞋、绝缘手套和其他相关防护装备。
1.5 清理工作区域，将杂物、油污等清理干净，确保工作环境整洁。
二、操作过程中的安全措施2.1 戴好安全帽，穿戴好防护口罩、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2.2 严禁戏弄他人，保持专注，注意周围的环境和工作动态。
2.3 在操作前，查看材料是否符合规格要求，有无坚固的支撑，确保操作安全。
2.4 确保锯切（剪切）设备处于稳定状态，避免在设备运行时移动或触摸设备。
2.5 确保操作台面清洁整齐，杂物整理到规定的位置，确保操作时不易发生意外。
2.6 在操作时，双手要握住工件，保持稳定，避免松动和滑动，以免造成受伤。
2.7 在操作过程中，要始终保持集中注意力，严禁分心或长时间工作疲劳。
2.8 操作结束后，要及时关闭设备电源，彻底清理工作区域，确保安全。
三、事故处理与应急措施3.1 如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，关闭设备电源，并及时报修。
3.2 在锯切（剪切）工作过程中，如发生工件卡刀、卡住等情况，应停止设备运转，及时采取安全措施。
3.3 如发生人身伤害事故，应立即进行急救处理，并及时报告上级主管和安全负责人。
3.4 定期开展应急演练，提高员工的逃生技能和应急反应能力。
3.5 对事故进行调查，查明事故原因，制定相应的安全防范措施。
四、操作员职责与义务4.1 操作员应遵守安全操作规程，熟悉设备的操作说明，严禁擅自更改机械设备的工作参数。
4.2 操作员应经过正规的培训，获得相关操作资格证书，具备操作锯切（剪切）设备的基本技能。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常见的工业设备，用于对各种材料进行切割。
由于其高速旋转的切割盘和锋利的刀齿，所以在操作时需要特别注意安全。
下面是锯切机的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作人员的安全意识1. 建立安全第一的意识，明确了解和遵守操作规程，并认真履行相关安全责任。
2. 操作人员必须年满18岁，具备相关知识和技能，并接受过相应的培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法。
3. 在操作之前，应仔细检查设备是否工作正常，并确保所有防护装置完好。
二、设备的安全要求1. 设备应具备完善的防护装置，如切割盘防护罩、切割盘保护装置、断电保护等。
2. 切割盘应选择质量好、牢固可靠的产品，并保持其锋利度和平衡度。
3. 设备应有明显可见的安全提醒标志，如闪光灯、报警器等，以提醒操作人员注意安全。
三、操作规程1. 穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳罩、防滑鞋等。
2. 要定期检查设备的电源线和电气接地系统是否正常，并保持干燥，以确保电气安全。
3. 在操作之前，检查切割盘是否安装正确，切割盘螺丝是否拧紧，并检查防护罩是否完好。
不得使用损坏的切割盘和防护罩。
4. 定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常工作。
不得在设备缺乏润滑和冷却的情况下操作。
5. 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物，并确保周围没有人员靠近。
6. 在操作之前，应先将设备漏电保护开关置于断开状态，然后将设备电源开关置于关闭状态，并确保切割盘完全停止后再进行操作。
7. 操作时，应使用两只手按住锯切机的手柄，保持稳定平衡，并避免身体的直接接触切割盘。
8. 在操作过程中，切割盘转动时，不得将材料的尾端放置在切割盘上，以免发生危险。
9. 操作结束后，应先关闭设备电源开关，再将漏电保护开关恢复到接通状态，并拆卸切割盘进行清洗和维护。
四、紧急情况的应急措施1. 在发生紧急情况时，应立即停止设备的运行，并切断电源。
2. 在发生切割盘断裂或飞出等异常情况时，不得用手触摸切割盘，以免造成伤害，应立即报告维修人员进行处理。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是广泛应用于木工、金属加工、建筑等行业的一种重要设备。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，以下是锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴完整的工作服，并戴上符合要求的安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 在开始操作前，必须先对锯切机进行检查，确保所有的防护装置完好无损，切割刃的安装牢固，并检查电源接地是否正常。
3. 确保切削台面整洁无碎片，以免影响切削效果和安全操作。
二、操作时的安全规范1. 在操作时，操作人员必须将电源关闭，并拔下插头以防止误操作。
2. 在开机前，必须确保附近没有杂物和其他人员，尤其是儿童，以免发生意外。
3. 在操作时，必须保持双手干燥，并确保完全掌握锯切机的工作原理和操作方法。
4. 在切削过程中，严禁用手直接接触锯片，必须使用专用的夹具或助手装置进行操作。
5. 在切削过程中，操作人员应严格按照规定的速度和力度进行操作，不可过度施力，以免造成不必要的伤害。
6. 当发现锯切机有异常声音或性能下降时，应立即停机检查故障，不得继续使用。
三、切削完成后的安全措施1. 在切削完成后，应首先关闭电源，并等待锯片完全停止转动后，方可离开工作区域。
2. 切削过程中产生的废料和碎片应及时清理，避免堆积和堵塞切割通道。
3. 长时间不使用锯切机时，应将锯片拆卸下来并进行清洁、涂抹保养油，以延长使用寿命。
四、特殊情况下的应急处理1. 在发生锯片卡住或急停等意外情况时，应立即关闭电源，等待锯片完全停止转动后，再进行处理。
2. 如发生人员受伤或其他事故时，应立即采取急救措施，并及时通知相关人员和上级领导。
五、操作人员的职责和义务1. 操作人员必须经过专门培训，持有相应证书或资格才能上岗操作。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行安全操作，不得违反规定进行操作。
3. 操作人员在发现设备故障或安全隐患时，应立即上报，并采取相应措施进行处理，确保设备和人员安全。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常见的用于加工木材、金属和其他材料的机器。
使用锯切机需要严格遵守安全操作规程，以避免危险和风险。
本文将详细介绍锯切机的安全操作规程，供使用者参考。
一、锯切机的基本知识1.1 锯切机的组成结构锯切机主要由以下几部分组成：•底座•工作台•锯切电机•切割刀片•调节机构•安全保护装置1.2 锯切机的操作原理锯切机是通过电机带动切割刀片旋转，对工件进行切割。
刀片的旋转速度、刀齿形状和材质都会影响切削质量和效率。
1.3 锯切机的常见类型根据切割方式和刀片类型的不同，锯切机可以分为以下几种类型：•径向锯切机：用于切割棒状工件，刀片的旋转方向垂直于工件轴线。
•线性锯切机：用于切割板状工件，刀片的旋转方向平行于工件表面。
•切管机：用于切割管状工件，刀片的切割方式类似于径向锯切机，但加上了固定器来夹住管子。
二、锯切机的安全操作规程2.1 选择合适的锯切机在选择锯切机时，必须根据工件的尺寸、材料和形状来选择适合的机器。
使用者应根据所需切割材料的硬度、厚度和长度来选用合适的电机功率和锯片规格。
一般来说，使用者应选择大型锯切机来切割大尺寸或高硬度材料。
如果需要切割弯曲形状的工件，应选择线性锯切机。
此外，在操作锯切机之前，必须对机器进行检查和维护。
2.2 佩戴个人防护装备在操作锯切机之前，使用者必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套和紧身衣裤等。
以免在操作过程中，受到锯切刀片脱落、飞溅和飞射等危险。
2.3 正确操作锯切机在开启锯切机之前，必须仔细阅读用户手册，了解机器的操作步骤和注意事项。
在机器正常启动后，才可以开始切割工作。
同时，在切割过程中必须确保安全距离，不要将手部或其他部位置于刀片附近。
2.4 关闭锯切机并清理工作区域在切割完成后，必须关闭锯切机，并清理工作区域。
将锯切机上的工具和锯片放置在安全的地方，并确保有效的处理相关的工具和切屑。
同时，定期对锯切机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
锯切岗位安全操作技术规程范文（3篇）
锯切岗位安全操作技术规程范文1. 引言本规程适用于公司内所有涉及到锯切机械设备的岗位，旨在规范岗位操作人员的行为，确保岗位操作的安全与高效。
所有岗位操作人员必须熟知并严格遵守本规程的内容。
2. 安全设备的使用与维护2.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、眼镜、防护手套、防护鞋等。
在开展工作前，必须进行全身检查，确保没有忘记任何安全装备。
2.2 所有安全装备必须进行定期检查，如发现有任何破损或失效现象，必须立即更换或修理。
2.3 操作人员在工作期间不得拆卸或擅自停用任何安全装置，如发现有任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3. 锯切机械设备的安全操作3.1 在操作之前，必须对锯切机械设备进行检查，确保机械设备正常运行，无任何故障或异常声音。
如发现任何问题，应立即上报维修部门进行处理。
3.2 操作人员必须熟悉锯切机械设备的使用说明书，并按照说明书进行正确的操作。
禁止对机械设备进行擅自改装或无许可的操作。
3.3 在操作之前，应确保周围环境清洁整齐，没有任何堆积物，以免影响操作。
3.4 外来人员严禁接触、操作锯切机械设备，如有需要，必须由经过专门培训和取得相关证书的人员指导。
3.5 在操作过程中，操作人员必须专注于工作，切勿分心或与他人交谈。
对于切割过程中发生的任何异常，必须立即停止操作，并上报维修部门进行处理。
4. 废料处理4.1 操作人员必须及时清理切割过程中产生的废料，禁止将废料堆放在作业区域或通道上，以免造成滑倒或其他危险。
4.2 废料必须按照相关规定进行分类，如有有害废料，必须特别注意防护措施。
4.3 废料的处理需按照公司制定的流程进行，严禁随意倾倒或私自处理。
5. 紧急情况处理5.1 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员首先应确保自己的安全，然后立即向上级报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应按照公司制定的紧急处理流程进行，如紧急疏散、调用消防器材等。
6. 实施与监督6.1 公司必须对操作人员进行岗前培训，确保其熟悉本规程的内容，并具备相应的知识与技能。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程锯切机是一种常用的机械设备，广泛应用于木材、金属、塑料等材料的切割加工中。
然而，由于锯切机的高速旋转锯片和强大的切割力，操作不当可能会造成严重的事故。
因此，正确的操作锯切机是非常关键的，下面将介绍锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确保锯切机和操作区域周围没有杂物，保持操作区域整洁，并设立明确的警告标志和安全隔离带。
2. 检查锯切机的安全装置和保护罩是否完好，并确保能正常工作，避免在没有安全措施的情况下操作。
3. 确保锯切机的刀具（锯片）是锋利的，并且与材料相匹配，防止因刀具不合适而造成危险。
4. 佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护靴等，以确保自身安全。
5. 操作人员应接受必要的培训和指导，熟悉锯切机的使用方法和操作规程。
二、正确操作锯切机的步骤：1. 将待切割的材料固定在工作台上，并确保固定牢固，避免材料在切割过程中移动或滑动。
2. 打开并调整锯切机的速度和深度，根据材料的要求选择合适的切割参数。
3. 进行试切，确认切割效果和刀具的工作状态是否正常，确保安全再进行正式的切割。
4. 在切割过程中，操作人员应始终保持警觉，集中注意力，避免分心或草率操作。
5. 使用操作辅助工具，如推杆、夹具等，确保操作人员与刀具保持安全距离，并有效地控制材料。
6. 切割完成后，将锯切机关闭，并等待锯片完全停止旋转后再离开工作区域。
三、安全措施和注意事项：1. 切勿戴手套操作锯切机，以免手套被卷入锯片中，造成严重伤害。
2. 切勿用手直接触碰锯切机的刀具和旋转部件，以免被刀具割伤或旋转部件带动。
3. 切勿在锯片运转中移动材料，必要时应使用辅助工具进行操作。
4. 切勿强行过度切割材料，以免造成刀具过热、损坏或破裂。
5. 切勿将头发、衣物、珠宝等杂物靠近旋转部件，以免被卷入锯片造成伤害。
6. 切勿让未经培训或未满18周岁的人员操作锯切机，以避免事故发生。
7. 若遇到锯切机异常声音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
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行业资料：________ 锯切机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页锯切机安全操作规程3、设定小车升降高度，以及小车平移速度。
4、启动过跨小车升降机构，将扁锭抬升到规定位置后关闭升降机构。
5、启动过跨小车平移机构，将扁锭运送至锯床储料位后降至0位后过跨小车回到起始位置等待。
6、天车将扁锭放置在止停器上料台，确保扁锭水平居中。
（二）上料1、用天车吊取过跨小车存储梁上的扁锭。
2、通过存储梁上的两个止停点和两个侧面导向装置对扁锭进行定位，将扁锭放于存储梁上，扁锭的纵向中心线与上料小车的中心线重合。
3、将上游小车移至指定位置。
4、设定上游小车提升高度及小车移动速度。
5、升起上游小车到预设高度后，水平移动将扁锭放于上游输送辊道或者存储梁末端的空闲位置。
6、上游小车回到起始位置。
（三）扁锭头尾及样片的锯切1、确保锯切小车与输送辊道衔接。
2、上游输送辊道将扁锭输送至锯切小车。
3、通过上游辊道头部的激光器以及两个对中气缸对扁锭进行对中检测调整，使扁锭与锯切小车辊道对中。
4、启动小车压紧装置压紧扁锭。
5、启动小车提升系统，将扁锭升起至预设高度。
第 2 页共 10 页6、启动小车平移系统，通过两个激光发射器定位，将扁锭平移至预设位置，并落至预设高度。
7、启动锯床操作系统，根据扁锭需要锯切长度移动锯头至锯切位置。
8、启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车平移系统，按设定的进给速度开始锯切。
9、启动锯带空转的同时启动吸屑系统，收集罩紧贴扁锭表面工作。
10、锯切完毕后，关闭锯带转动开关，同时关闭吸屑系统，确认隔音罩门处去开启状态，废料头尾通过卸料辊道输送至卸料台。
11、启动锯头后移至设定位置，启动锯切小车回移至锯切初始位置。
12、启动锭尾侧锯头，按所需锯切样片厚度移至设定位置，启动锯带，锯带空转速度达到设定值之后，启动锯切小车，按设定的进给速度开始锯切样片。
13、样片锯切完毕后，通过卸料辊道移至卸料台；锯切小车提升回移，将扁锭送至下游输送辊道，然后松开压紧装置，启动输送辊道，将扁锭送至输送辊道末端。
14、扁锭移至辊道末端后，通过下游小车，进行打号、称重，等待铣面。
（四）打号、称重1、锯切后的扁锭运送至下游输送辊道末端。
2、启动下游小车到设定位置。
3、启动下游小车提升系统将扁锭升起。
4、启动小车水平移动系统，扁锭完全移出下游辊道后，进行称重。
5、称重完毕后，开启打号机，对扁锭打号。
第 3 页共 10 页6、打号完毕，将扁锭送至下游输送辊道输送至铣面机进行铣面；如无需铣面（铣面机正在工作），将扁锭至于下游存储梁。
（五）卸料1、扁锭头尾（样片）锯切完毕、锯带停止转动后，由卸料辊道将料头送至卸料台。
2、启动推进器。
3、推进器将样片推向操作台侧，由操作员卸料；料头或者短锭推至另一侧由叉车叉走。
五、锯床紧急处理方法：1、上游小车（下游小车）出现故障可以再下游小车（上游小车）进行上下料转运工作。
2、锯头出现故障或检修，可用单机头进行往返式加工。
3、加工过程中锯头检测装置，检测锯轮转速如出现断带事故设备报警自保护或按紧急停车按钮。
4、加工过程中出现锯轮检测数据异常，按紧急停车停止加工。
5、打号系统故障过异常，终止打号操作用人工打标。
6、上料台辊道（下料台辊道）检修或故障，用天车配合上下料由，下料台（上料台）上下料进行往返式锯切。
锯切机液压站安全操作规程1、液压站开机前检查第 4 页共 10 页1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
第 5 页共 10 页3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，给水停止。
二、锯切机1、开机前检查1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产2.1手动操作2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
第 6 页共 10 页运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。
锯屑由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序2.2.1启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；2.2.22#托料装置升起，托起铝棒；第 7 页共 10 页2.2.3启动上料小车，运行到2#托料装置下面；2.2.32#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；2.2.52#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；2.2.6上料小车脱离铝棒后返回起始位置；2.2.72#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；2.2.8启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；2.2.9启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；2.2.13停止冷却润滑系统；2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；2.2.16松开锯前水平夹紧装置；2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；2.2.20启动冷却润滑系统；2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断第 8 页共 10 页。