(箱涵)钢筋砼箱涵施工方案1
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案（一）测量和放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。
2、核对设计供应地质资料，确定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。
3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。
（二）基础施工1、基坑开挖（1）基坑开挖边坡，坡度接受1：0.5。
基底四周设0.5米宽排水沟和0.5米宽工作面。
（2）基坑接受人工协作挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm 时，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，刚好检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立刻进行下道工序施工。
2、砂砾垫层施工基坑开挖完成后，铺筑40cm厚砂砾垫层，分两层填筑，用压路机压实，压实度达到96%以上。
3、垫层混凝土施工（1）垫层支模接受5cm*10cm（宽*高）钢模板，短钢筋打入砂砾垫层固定.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。
经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、匀整性等指标，合格后方可运用。
垫层接受C20混凝土，由2号混凝土拌和站供应。
接受平板振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。
（3）试件制取：混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。
（4）混凝土养生:混凝土表面二次压光以后刚好用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。
（5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。
钢筋混凝土箱涵专项施工方案
钢筋混凝土箱涵专项施工方案钢筋混凝土箱涵专项施工方案1编制：______审核：______审批：______箱涵施工专项施工方案一、工程简况延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程起点为王瑶水库下游、延安市安塞县沿河弯镇云坪村，距杏子河延河汇入口，终点为延安市宝塔区河庄坪镇的万庄沟红庄水库。
引水线路总长度。
引水取水点位置距离安塞县15km，距离宝塔区34km。
二、编制依据及相关规范1、延河综合治理杏子河至红庄水库连通工程招、投标文件、施工图设计2、现场踏勘的施工环境及地理条件3、《调水工程设计导则》（SL430-）4、《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-）5、《防洪标准》（GB-）三、工期计划本工程计划开工时间为3月15日，完工时间为4月15日。
具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。
四、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工电工木工砼工石工2.机械及料具机械及料具情况表钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台电焊机2台插入式振动棒1台打夯机1台平板振动器1台钢管1000m模板1000m2五、施工方案1、施工放样技术人员用全站仪测设箱涵的纵、横轴线，精确定位，经复核无误后，进行施工放样。
2、基坑的开挖基坑的开挖应根据设计图的尺寸进行开挖，开挖界线为周边放宽50cm，以便于施工。
当地质情况良好时，边坡可不设支撑；当容易塌方时，可设临时支撑，以保证边坡的稳定性。
基坑开挖完成后，基底达到图纸要求地基允许承载力。
据附近的地质情况，在箱涵基础的开挖过程中无地下水，可以不设排水设施。
为了防止下雨时积水，在基坑附近挖积水坑，并在坑底的边缘挖排水沟通入积水坑，并由专人负责及时把积水坑中的水排干。
基坑开挖完成后，应通知地质勘察部门进行验槽。
3、地基处理地基处理范围根据箱涵尺寸，并在地基两侧边缘外设降排水沟各一道，确保地基满足旱地施工要求。
地基处理的形式为浇筑15cm厚封底C15细石砼。
4、支架搭设支架选用承载力大、安全可靠、便于施工的满布式碗扣钢管架或Φ48×扣件式脚手钢管支架。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案
1.前期准备工作
在开始施工之前，需要进行适当的前期准备工作。
首先，根据设计图
纸控制精度，对施工现场进行测量和标线。
然后，清理施工现场，确保工
作面平整。
同时，根据需要，做好排水工作，以保证施工现场干燥。
2.施工模板制作
3.钢筋制作与安装
根据设计要求和施工方案，制作混凝土箱涵的钢筋骨架。
根据设计图
纸的要求，严格控制钢筋的直径、间距和纵横向的交叉点。
然后，将钢筋
骨架安装在模板内，固定牢固。
4.混凝土浇筑
混凝土浇筑是整个施工过程中最关键的环节之一、根据设计要求和施
工方案，选择适当的混凝土配合比和搅拌设备。
确保施工现场的混凝土供
应充足，以免发生中断。
根据施工进度，合理安排混凝土的浇筑顺序，并
用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀密实。
5.模板拆除
混凝土浇筑完成后，等待混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
在拆除模板之前，需要检查混凝土表面是否存在裂缝或其他质量问题。
如
果有质量问题，需要及时进行修复和处理。
然后，按照设计图纸的要求，
拆除模板。
6.后期处理
以上是一个钢筋混凝土箱涵施工方案的基本步骤。
根据具体情况和设计要求，还需要做进一步的调整和优化。
同时，在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土箱涵施工组织方案
钢筋混凝土箱涵施工组织方案
一、项目背景
随着城市化进程不断加速，城市交通建设也越来越受到重视。
在城市道路建设中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的交通设施，广泛应用于道路下穿、排水及通道设置等方面。
为了确保钢筋混凝土箱涵的施工质量、工期和安全，编制本施工组织方案。
二、施工目标
1. 确保施工安全，保护施工人员和周边环境的安全；
2. 保证施工质量，按照设计要求完成施工任务；
3. 控制工期，提高施工效率，确保项目按时完成。
三、施工准备
1. 组建专业施工团队：由具备相关资质和经验的工程师、技术人员和熟悉施工操作的工人组成；
2. 采购施工所需材料：包括钢筋、混凝土、模板等，确保材料质量合格；
3. 搭建临时工地设施：包括工棚、办公室、仓库等，提供施工所需的基本条件。
四、施工方案
1. 日常施工流程
(1) 准备工作：清理施工现场，安装施工围栏和安全警示牌；
(2) 搭建施工模板：根据设计图纸搭建施工模板，确保模板的准确性和稳定性；
(3) 钢筋制作和安装：按照设计要求制作钢筋构件，安装在模板上的预留孔中；
(4) 浇筑混凝土：在钢筋架上倒入混凝土，通过振捣和打砂等工艺措施，使混凝土充分密实；
(5) 模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除模板；
(6) 施工验收：对施工质量和安全进行检查，并进行必要的调整和修复。
2. 特殊情况处理。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案（一）、基础开挖及基坑清理在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以免让地表水或地下水浸湿基底土质。
基坑开挖须放坡（1:0.5），且每侧多挖80cm的支模空间和基底排水沟位置。
排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽走。
防止积水浸泡基底、降低基底承载力。
开挖前用白灰撒出基础开挖线，施工中严格按照基础开挖线进行开挖。
基坑开挖采用机械开挖，人工清底。
先用挖掘机挖至设计标高以上20cm处，再由人工开挖整平。
基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。
（二）、结构工程施工施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼---墙身及顶板钢筋砼---砼检查检验与养护---涵洞附属工程施工---回填夯实---清理、竣工。
1、涵洞底板工程施工1）施工工艺涵洞底板施工流程：定位放线——放线验收及修正、复核——钢筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。
2）测量放线本涵洞工程的施工放线定位较为简单，具体方法见“第六章工程定位、放线、测量”。
3）钢筋工程施工a、钢筋工程的下料制作（1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。
（2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。
（3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。
（4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。
b、钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。
（1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。
（2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
（4）骨架与网片：钢筋网和骨架是否有松扣、脱焊和变形等现象。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案钢筋混凝土箱涵施工方案1. 引言1.1 工程概述本工程旨在建设一座钢筋混凝土箱涵，用于解决道路交通中的涵洞问题。
该施工方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证最终工程质量达到设计要求。
1.2 工程位置本工程位于XX省XX市XX区XX街道，涉及的道路为XX路，从XX起至XX止。
2. 施工准备工作2.1 前期准备工作在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1.1 制定施工计划根据工程要求，制定施工计划，明确施工过程中的工序、工期等关键节点。
2.1.2 确定施工人员及设备根据施工计划确定所需的施工人员和设备，并进行人员培训和设备调试。
2.1.3 进行现场勘察对施工现场进行勘察，了解地质、地形等情况，并根据勘察结果进行施工方案的细化。
2.1.4 准备材料和设备根据施工计划，准备所需的钢筋、混凝土、模板等施工材料，以及起重机械、挖掘机等施工设备。
2.2 安全防护措施在施工过程中，需要采取以下安全防护措施：2.2.1 设置警示标识在施工现场周边设置警示标识，提醒行人和车辆注意施工区域，防止意外事故的发生。
2.2.2 安装施工围挡在施工现场周边安装施工围挡，限制人员和车辆进入施工区域，确保施工安全。
2.2.3 安排专人负责安全管理在施工现场安排专人负责安全管理，监督施工人员履行安全操作规程，提醒并纠正不安全行为。
3. 施工工序及方法3.1 地面开挖3.1.1 清理施工现场在施工现场清理杂物，确保施工区域清洁，并将影响施工的地面破损部份进行修复。
3.1.2 挖掘土方根据设计要求，使用挖掘机进行地面开挖。
注意挖掘过程中的土方堆放和斜坡稳定。
3.2 箱涵基础施工3.2.1 基础处理清理挖掘好的基坑，检查基坑底部是否平整，如有不平整的情况进行修整。
3.2.2 基础混凝土浇筑根据设计要求，进行基础混凝土浇筑，注意控制浇筑质量和混凝土的均匀性。
3.3 箱涵墙体施工3.3.1 墙模板搭设根据设计要求，搭设箱涵墙体的模板，并进行合理的支撑和固定，确保墙体施工质量。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工方案(最新版)
箱涵施工方案(最新版)1、砼：C30砼，总用量为580立方米；2、钢筋：HRB400，总用量为60吨；3、砂砾石：总用量为1150立方米；4、水泥：总用量为280吨；5、沥青：总用量为350吨；6、其他辅材：根据实际需要进行采购。
五、施工方案:1、施工前期准备1.1检查施工现场，确认施工条件是否满足要求；1.2搭建施工场地，设置安全警示标志；1.3组织人员、机械及材料进场；1.4对材料进行质量检查及验收，合格方可使用；1.5进行场地平整、测量、定位等工作。
2、施工过程2.1进行土方开挖、铺设砂砾石垫层、浇筑砼垫层；2.2安装钢筋骨架、模板，浇筑钢筋砼底板、壁板、顶板；2.3进行接缝处理、施工缝处理、洞口八字墙施工；2.4进行回填、路基水泥稳定石屑铺设、沥青路面铺设；2.5进行清理、竣工验收。
3、施工注意事项3.1严格按照设计图纸和国家规范、行业标准进行施工；3.2注意施工安全，设置安全警示标志，合理布置施工现场；3.3对材料进行质量检查及验收，确保施工质量；3.4加强施工管理，保证施工进度和质量。
六、施工质量控制:1、材料质量控制1.1砼强度：C30，按照国家标准进行抽检；1.2钢筋：HRB400，按照国家标准进行抽检；1.3砂砾石：按照国家标准进行抽检；1.4水泥：按照国家标准进行抽检；1.5沥青：按照国家标准进行抽检。
2、施工质量控制2.1按照设计图纸和国家规范、行业标准进行施工；2.2对施工过程进行全程监控和检查；2.3对施工现场进行巡视，及时发现和解决问题；2.4对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
七、安全措施:1、设立安全警示标志，明确安全责任；2、加强现场安全管理，确保施工人员安全；3、严格执行安全操作规程，遵守相关法律法规；4、设立应急预案，做好应急处置工作。
八、环境保护措施:1、施工现场周围设置防护网，防止施工过程中污染环境；2、加强施工现场卫生管理，保持施工现场清洁；3、按照相关法律法规进行施工，保护环境。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案1. 引言钢筋混凝土箱涵是道路、铁路和水利工程中常用的交通隧道结构。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，以保证钢筋混凝土箱涵的安全和有效完成。
2. 工程概述本工程涉及的钢筋混凝土箱涵是用于道路改建项目中的涵洞结构。
设计要求为承载道路交通，经济实用，具备良好的水密性和抗渗性。
钢筋混凝土箱涵的总长为100米，宽度为10米，高度为8米。
3. 施工流程3.1 前期准备•确定施工现场，清理现场杂物，并搭建临时施工设施•修整施工场地，确保平整，并设置施工标杆•确定施工人员和施工班组，进行认真的安全教育和培训3.2 地基处理•根据设计要求，进行地基处理，清除泥浆和松散土层•将地基夯实，确保地基承载力满足要求•进行灌注桩或钢筋混凝土桩的施工，增加地基的稳定性和承载力3.3 基础施工•根据设计要求，施工箱涵的基础•进行沉箱灌注，确保基础的稳定性和强度•进行基础的固结处理，避免基础沉降3.4 壁板施工•分段施工壁板，并使用一致的浇筑模板•在浇筑前，清理模板并涂抹脱模剂，以确保浇筑后易于脱模•在壁板模板安装后，进行钢筋的安装和绑扎•混凝土的浇筑应根据设计要求，确保混凝土的均匀浇筑，并通过振捣来排除空气和水分3.5 顶板施工•壁板浇筑完成后，进行顶板的施工•顶板的施工与壁板类似，包括模板安装、钢筋安装和混凝土的浇筑•在浇筑完成后，进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性3.6 后期处理•混凝土浇筑完成后，进行顶部和侧面的抹灰，以增加箱涵的美观性和保护层•检查施工质量，确保符合设计要求•清理施工现场，并进行必要的维护和保养4. 安全措施•在施工过程中，全面执行安全生产措施，确保施工现场的安全•对施工人员进行严格的安全教育和培训，提高安全意识•使用合格的施工设备和工具，并定期检查和维护•严格遵守施工现场管理规定，确保施工现场整洁有序•加强现场巡视和监理，及时发现和解决安全隐患5. 质量控制•严格按照设计要求进行施工•对施工材料进行检查和验收，确保材料质量合格•施工过程中进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题•定期进行工程质量检测和评估，确保工程质量符合要求•做好施工记录和档案，以备验收和追溯6. 结束语本文档旨在提供一份详细的钢筋混凝土箱涵施工方案。
钢筋混凝土箱涵施工方案
钢筋混凝土箱涵施工方案一、施工流程：测量放线—基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
二、前期准备1、技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
2、施工用电、用水：施工用水在现场打井接至施工区域。
施工用电从指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用两级漏电保护，确保安全用电。
三、施工工艺1、土方开挖（1）基坑开挖：根据土质进行基坑开挖，基坑分为四段开挖，按箱涵沉降缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。
采用挖掘机开挖，基坑边坡坡度1：0.5。
（2）基础底处理采用80cm厚碎石充填压实，30cmC15褥垫层。
30cmC15混凝土垫层。
根据工程的结构形式，砼箱涵采用两次浇筑。
底板与侧墙交接处距底板以上180cm设置施工缝。
施工缝中间放遇水膨胀橡胶止水条，在沉降缝处加钢边式止水带，以防止漏水。
（3）基础开挖从箱涵左边(北面)进行施工,开挖的弃土石可堆放箱涵的西侧。
利用左边的弃土石充填形成施工平台、材料般运便道、施工便道，材料堆放在右边南岸。
（4）严格控制平面位置、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。
土质基坑开挖放坡1：0.5，采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工清基，挖掘机配合人工开挖。
弃土石、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地方，且不小于基坑深度，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性。
基槽底部必须留置300mm×300mm的排水沟，以便排出沟底存在的地下水和雨水，保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
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K0＋888箱涵施工方案设计一、工程概况K0+888通道箱涵全宽21.6米，涵洞设计中心线与路线呈87 0夹角，箱涵总涵长为38.3米，为行车通道箱涵，该箱涵为双向四车道，横净宽为19米，横断面布置为：2.0米人行道+15米车行道+2米人行道，箱涵截面为单孔，材料采用C40的防水钢筋混凝土，混凝土抗渗水等级不低于P8，箱涵结构高8.02米，宽21.6米箱室，内部净高5.42米，净宽20.0米，框架边墙厚1.3米，底板厚1.3米，底板下铺设20CM厚C20素混凝土垫层，箱涵内路面铺装为；面层5CM改性沥青玛蹄脂（SMA-13）+5cmAC—20中粒式沥青混凝土，底层为10~21cmP8C40混凝土调平层。
箱涵主要材料（1）、混凝土箱涵主体结构采用P8C40防水混凝土，涵顶挡墙结构采用C20片石混凝土，人行道板、牛腿及路缘石采用C25钢筋混凝土，箱涵底板垫层采用C20素混凝土。
（2）、钢筋HPB235钢筋和HRB235钢筋质量要求必须均满足国家规范《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的相关要求；钢材及型钢一律采用Q235普通碳素结构钢，符合国家标准（GB/T 700-2006）规定。
二、施工部署2.1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派有经验工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
2.2、管理目标质量目标：本部位工程质量达到合格标准。
安全目标：杜绝人身伤亡事故为0%。
工期目标：绝对工期44日历天，开工时间计划为2012年2月15日2.3、劳动力安排计划根据该工程的特点，已组织了专门施工箱涵，通道工程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工15人、钢筋工15人、砼工15人、防水工4人。
各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。
模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。
架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）防水工：涵洞的沉降缝处理等。
2.4、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：①、为满足基槽土方开挖，投入1.25m3反铲挖掘机2台，自卸汽车7台。
②、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，商品砼站至工地现场距离为6KM，采用6台9m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，砼入模采用汽车式（型号现场认定）输送泵输送，现场配备砼振动器15套，75kw发电机1台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。
2.5、投入的主要施工材料主要施工材料计划如下表：序号材料名称规格单位数量备注1 钢管φ48t 120 承重及支撑脚手架用2 扣件套6000 承重及支撑脚手架用3 木枋100×100m360 模板背楞用4 胶合九夹板δ＝2cm m22600 基础、墙身及盖板模板用5 止水对拉螺杆φ16 l＝1.8m套2400 模板加固用（焊接止水钢板100*100*5）6 塑料管φ50m 300 抽水备用7 扎丝kg 250 钢筋绑扎用8 蝶形扣个5400 模板加固用9 螺帽M16 个9600 模板加固用10 碘钨灯1kw 盏10 夜间照明用11 电缆线10mm2m 500 现场用电12 配电箱个 3 现场用电2.6、施工平面布置2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电根据现场实际情况，在箱涵北侧已经过地基处理的路基上设置临时钢筋加工场，配备一台弯曲机和一台切断机。
砼采用商品砼，另在涵洞一侧设置两台木工加工机械和一台30kw发电机，施工用电采用发电机供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和照明，总功率约75kw，完全能满足用电要求。
2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。
2.7.2、对水泥搅拌桩处理的复合地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
三、施工进度计划本箱涵洞按12m左右设沉降缝一道，可将整个涵洞分为3段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：K0+888箱涵施工方案4施工进度计划序号 施工工序 246810121416182022242628303234363840424446485052545658601 土方开挖及支护2 碎石垫层及砼垫层 3 箱涵底板Ⅰ 4 箱涵底板Ⅱ 5 墙身及顶板Ⅰ6 墙身及顶板Ⅱ7 排水明渠浆砌片石衔接恢复8台背回填四、主要施工方案4.1 施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→碎石垫层→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→强身防水→检修道及附属施工→路面铺装→台背回填→洞顶人行道→检查验收。
4.2 施工方法4.2.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
4.2.2施工便道本工程的施工与本段路基开挖施工便道存在冲突，根据现场实际情况，将对施工便道进行改道施工，从K0+850左侧往K1+000方向开挖宽15米，长150米施工便道来满足路基土石方及箱涵施工要求。
4.2.2基础土方开挖及支护本箱涵基础土方采用2台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，自卸汽车装运走。
反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留30cm厚的土进行人工清理。
若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用ø50污水泵（若水量太大采用ø100污水泵）抽出基槽外。
本箱涵的开挖深度较深，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件，并且路基挖方均在施工过程中，土体相对稳定。
基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。
4.2.3地基承载力检测基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知宝安区质量监督检测中心对水泥搅拌桩复合地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。
4.2.4 碎石垫层铺设及砼垫层浇筑搅拌桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。
碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
垫层砼由商品砼站用9m3搅拌运输车运至现场，汽车泵（天泵）输送入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。
4.2.5箱涵底板施工所有砼施工中必须掺用高效减水剂，根据气温掺用早强剂和缓凝剂，用量为水泥用量的5-15%。
本箱涵以变形缝为界分为11段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。
根据设计要求，施工缝应留设在距底板30～50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。
在砼接合处设置40cm（上下各20cm）宽厚5mm止水钢板。
为保证上下砼接合质量，施工缝处砼另加结合钢筋Φ32@50cm双向)布置(长L=140cm,上下各70cm)。
为保证底顶板面层钢筋位置正确，设置Φ32@100cm铁马凳形状每根长度30+125+100+125+30=410 cm，间距100cm双向布置。
内侧模板支撑可用铁马凳从垫层上开始设置撑脚，型状如底板铁马凳，用Φ16@60cm，每根长度16+130+30+130+16=322cm，并采用钢管进行对撑。
模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。
砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，使用汽车泵输送入模，插入式振动棒分层振捣密实。
砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。
因为砼大体积砼，底板和顶板施工时应设测温孔，用Φ50钢管（钢管长度L=120cm，底焊接钢板封闭，每块段埋设不少于9根）和钢筋焊接固定，砼初凝后每两小时测一次内外温差，并做好记录。
第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。
砼施工达到终凝后采用0.5mm厚塑料薄膜包裹养护，每天用12M3洒水车洒水不少于10次。
4.2.6墙身及顶板施工墙身和顶板施工也分为3段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。
墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。
然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。
墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠45cm止水对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于20cm。
止水对拉螺杆每根长度180cm，丝扣长度每端不少于25cm，中间焊接10х10х0.5cm 钢板为止水板,周边与螺杆焊接，一次性摊销。
涵墙外侧操作脚手架宽1.2米,步距1.5米。
为保证施工正常进行，垂直运输采用32T吊车进行垂直水平吊运。
钢筋连接：Φ16以内（含Φ16）的钢筋采用绑扎搭接，Φ16以外的钢筋采用锥螺纹机械连接。
墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在变形缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。
顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距60cm，顶板模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距20cm，φ48满堂钢管脚手架作支撑体系。
模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。