生产管理改善培训教程=日企内部超好资料-秘
生产部现场改善培训专题培训课件
生产现场是决定产品品质、 成本、交货期的地方。
现场改善
二、什么是消除浪费：
任何事情或活动,不会产生附加价值的均称为浪费.
有价值的活动
当员工注视一部正在动作的机 器时,并无任何附加价值.不管 员工如何专心、关爱的地注视 着机器，仅有动作的机器做的 才是有附加价值的工作。
① 无附加价值
无价值的活动
无附加价值
E 消除 C 组合 R 替换 S 简单化
检査 搬运 滞留
通过一定的方法来测量产品的品质特性和 数量、判断其是否合格的工艺.
将产品和材料从一个位置移到其它位置的 状态
产品或材料处于被贮存在仓库或堆积场, 或是滞留的状态、或是不足1次搬运的量 而放在台车上的状态.
一般的工厂，总是把原材 料经过一系列的加工、检 查、搬运、保管的过程， 最后转化为成品出售。过 程中，若干相关作业的集 合，按照一定的顺序进行， 可以产生一定范围的效果， 称之为工程。对工程加以 分析、调查，找出其中浪 费、不均匀、不合理的地 方，进而进行改善的方法， 称之为工程分析。
方
法 的 改 善
r
作 業 的 改
動作的改善 ・改善作业者的每个作业和动作、缩短作业时间
・分析作业过程中的步行路径,改善布局图和作业
路径的改善 的组合、力求缩短歩行时间。
善
・调整作业,消除等待作业,减少作业人员.
作業編成的
改善
现场改善
三-1、工程改善的分析符号：
工程改善的着眼点
加工
为了提高材料和零件的附加价值而发生 物理変化（機械加工、冲压等）的化学 变化（涂装、熱処理等）的工艺或者总 装工艺.
现场改善
三-2、工程改善分析案例：
整理表（表1）
生产现场管理之维持与改善培训教程(ppt 17页).ppt
如何改善？
作为企业，我们现状怎么样？我们的需求是什么？我们 能力条件怎么样？这些都应进行评估后再做相应的改善 或改革，而不应盲目引进项目，最终只能导致浪费了大 量的资金和人力物力，结果还让自己受到挫折，使员工 失去信心。 当前最突出或最严峻的问题就是我们改善的切入口。 例如：我们现场脏乱差严重，是因为我们的员工根本不 知道5S的概念及重要性，那么我们应该引进这方面的指 导或培训。而不应该去引进ERP，因为我们的员工没有 规范性行为，也肯定没有改善意识和方法，如何在这个 时间引进ERP系统，因为不知道如何要求开发商，而开 发商对我们企业的管理流程不熟悉，就只能给予简单的 通用的ERP模块，并且在选择什么样的咨询公司可能也 很难判断优劣。如果说现场管理退步，是因为人员激励 不够，组织内部沟通不畅通，则应引进人力资源专家进 行现场诊断。等等不同的原因，需要不同的对应方案， 千万不要病急乱投医。
不管你是什么型的领导者，维持和改善要“两手抓，两 手都要硬”。选择不同的人来担任不同性质的工作，也 是作为管理者不可缺少的学习内容。就让我们一起努力 吧！
通过不断学习和充实，并持之以恒加以实践，您将相信 ------自己是最棒的！
结束语பைடு நூலகம்
作为管理者，这些思维模式是不可忽视的，当精细化管 理要求越来越严格的时代，尤其重要。当一个管理者不 断滚动自己PDCA模式，在选择改善中多思考4M1E1H 的全方位问题，在组织策划中常运用5W2H及其他策划 工具，会使自己的工作更加轻松和有条理，而且卓有成 效。不但做好了工作，使自己的团队有了统一的步伐， 也为自己的积累了丰富的工作经验，成为提高个人竞争 力的有效工具。
生产现场管理和改善培训
物料管理：物料选型、库存控制、领用发放、 消耗统计
物料选型：根据产品需求和生产工艺选择合适的物料，确保产品质量和生产效率。
库存控制：制定合理的库存计划，避免物料短缺或积压，确保生产顺利进行。
领用发放：建立规范的领用发放流程，确保物料准确无误地发放到生产现场，避免浪费和损失。
消耗统计：对生产过程中的物料消耗进行统计和分析，为生产计划和成本控制提供依据。
• 根据生产需求和工艺要求选择合适的设备
• 考虑设备的性能、可靠性、耐用性等因素
• 确保设备符合相关法规和标准 设备管理：使用规范
• 设备管理：使用规范
• 制定设备操作规程，确保员工正确使用设备
• 对员工进行设备操作培训，提高设备使用效率
• 定期检查设备使用情况，及时纠正不规范操作 设备管理：维护保养
价值流分析：通过对产品从原材料到成品整个过程的详细分析，找出浪费和不增值的环节，为 改善提供方向。
浪费消除：识别并消除生产过程中的浪费，如等待、搬运、过度加工等，提高生产效率。
效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、减少不良品率等手段，提高生产效率，降低 成本。
某制造企业生产现场管理改进案例
绿色环保将成为生产现场的重要考量因素，推动企业实现可持续发展。
生产现场的安全性将得到更加重视，保障员工和企业的安全。
质量管理：质量控制、质量保证、质量改进、 持续改进
质量控制：通过制定和执行严格的质量标准和检验程序，确保产品和服务 的质量符合要求，减少不合格品和客户投诉。
质量保证：通过建立和完善质量管理体系，确保产品和服务的质量稳定可 靠，提高客户满意度和信任度。
质量改进：通过不断改进生产流程和管理方法，提高产品质量和生产效率， 降低成本和浪费。
精选生产现场改善力提升培训
FTF生产管理培训咨询
பைடு நூலகம்
No:16
要点十：标示管理与目视管理
标识 部门 人员 状态 区位 限位 提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
FTF生产管理培训咨询
No:14
要点八：工具物料拿取方便
愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
FTF生产管理培训咨询
No:15
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
No:8
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线
◆停放线 ◆隔离栏
FTF生产管理培训咨询
No:9
要点三：调整位置，单向流动
按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出
FTF生产管理培训咨询
No:10
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
FTF生产管理培训咨询
No:30
项目 整顿
判定重点 41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按機種型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示 56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 57.治具架应采取容易取出的放置方法 58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60.私用杯子应按规定放置于杯架上 61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料
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二、现场生产改善
&作业标准化
①一次决定的标准是下次进步、改善的线索； ②标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善 遵守 再改善的活动
&有附加价值的工作
①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） ②辨别瓶颈工序，考虑整体利益；
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二、现场生产改善
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二、现场生产改善④Βιβλιοθήκη 题结构示意图。•应该变成如何
•应 有 状 态
•此差异就是问题
•做什么 •实际变成如何
•实 际 状 态
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二、现场生产改善
⑤问题意识的定义是指把现在开始可能会发生 的或已经成为问题的作为问题来认识；这种 对待问题的心理活动就是问题意识。
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二、现场生产改善
• 3、问题的把握与改善 & 问题意识
①只有已经倒闭的企业中才没有问题。 ②管理人员最大的任务是解决问题。 ③问题是指“应有状态”与“实际状态”的差 异，其中“应有状态”并非理想状态，而是 “应该如此”，是作为某种工作的结果所能 预测的状态。
二、现场生产改善
• 1、生产活动的6条基本原则
&后工程是客户 生产活动是将原材料加工处理等各工序完 成至成品的过程，从货期、品质、成本等各 方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏 由后工程的评价来定。”
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二、现场生产改善
&严谨生产计划
生产计划是为了按要求在一定时间内生产出 民必要的数量成品，从而对何物、何时为止， 牵动的范围做出的生产安排。
东风日产现场管理改善（内部课件）
东风日产现场管理改善（内部课件）
1、现场管理在企业经营中的位置
2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本。
3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。
1、什么是GKGenba Kaizen-Kanri。
（现场管理）
2、 GK发展史
3、关于日产生产方式和现场管理
在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具
4、现场的职责
「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质完全纳入工程，追求効率化」。
5、现场管理人员的职责:
监督者管理的对象内容是、安全・品质・交期・成本・设备・人・部品・材料等等、为了使全部要素
靠近理想姿态，期待着一歩一歩提高水平。
6-1、现场管理的推进:
实现制造产品的理想姿态重点在于设定标准、持续提高标准，尽快运行PDCA循环。
7、GK 现场管理水准提高:
Ø改善活动通过P→D→C→A 的循环持续进行，以提升部门管理水平和绩效。
Ø落实标准化，以维持现状水平（管理）。
Ø活用改善手法与工具，进行现场改善活动，以提升管理水平。
附：
全球ＧK诊断的评价水平
内容整理至网络，若侵联删。
日资企业生产管理培训资料
生产管理培训资料目录一、工单管理........................................................1.1 生产订单........................................................1.2 手工生产单......................................................1.4 生产单修改......................................................1.5 生产订单打印....................................................1.6 重新计划生产单..................................................1.7 其他生产单......................................................1.8 订单发放........................................................1.9 生产订单报表....................................................1.10 练习........................................................... 二．生产单处理......................................................2.1 消耗量..........................................................2.2从仓库提出产品组件..............................................2.3产量输出........................................................2.4 练习............................................................三、完成的生产单和自动报告 (42)3.1完成的生产单....................................................3.2 自动消耗过帐（结转库存）........................................3.3 自动生产过账....................................................3.4 练习............................................................一、工单管理1.1 生产订单开始之前，我们确定所有的生产BOM和工艺路径状态都为已签发。
日企管理资料(日文版)
2005年8月18日【2008年12月22日修訂】管理用語の説明中国語で馴染みの薄い管理用語について説明する。
三現主義現場、現物、現実の頭の｢現｣を取り、三現主義と呼び、これは問題が発生した時に解決策を見つけ出すために行動するパターンです。
まず現場に駆けつけ、現物をつぶさに観察する、現実を直視することにより、机上での理論、理屈ではない真実が把握できるというわけです。
例えば、事件が発生した場合、まず現場の状況を把握し、聞き込み調査範囲を広げ、真実を積み上げることにより、犯人を割り出す捜査手法と同じです。
ＱＣ7つ道具統計的手法を現場の実務に使えるように工夫・簡便化されたものである。
従って､統計的手法を製造現場での身近で有効なツールとしてＴＱＣ活動や不良低減活動等において、活用されている。
パレート図大きい順に左から並べた棒グラフと、累積値の折れ線グラフを組み合わせたグラフ。
ＡＢＣ分析(ＡＢＣの３ランクに分析する)で用いられる。
層別データや事象を整理するときにグループ分けて考えること。
ヒストグラムデータを区間に分けて、棒グラフにする方法。
チェックシート確認事項について、チェックをするシートです。
管理図製品の精度を管理するための図。
上方管理限界と下方管理限界を加えた折れ線グラフを作成する。
特性要因図何かの事柄に関して、その原因や細かい内容を枝分かれして図に書いていく方法。
魚の骨に似ていることから、別名フィッシュボーンとも言う。
散布図縦軸と横軸の関係を点で表した図。
右上がりの図を正の相関、左上がりの図を負の相関という。
新ＱＣ7つ道具1997年に日本科学技術連盟のＱＣ手法開発部会から、管理者・スタッフの為のツールとして提案された比較的新しいＱＣ手法です。
言語情報や固有技術情報を図表に整理し、新たな発想を加えて、計画立案や問題の設定に衆知を集め、方向性を出すツールです。
管理のサイクルのＰ(計画)、Ｄ(実施)、Ｃ(確認)、Ａ(処置)の4段階のうち、ＱＣ７つ道具はＤ(実施)の段階でよく使用されるのに対し、新ＱＣ7つ道具はＰ(計画)の段階でよく使用されます。
日本企业里的品质管理培训教材wps
日本企业里的品质管理培训教材wps第一章何谓品质治理1.1 品质治理连接着客户和企业我们是在利用着各种商品的专门性，但从生产商的立场来考虑的话，比如说按下烘烤按钮就能理所因此的烤出面包来。
然而如何烤出美味的面包却是应该探讨的。
面包也有许多种类，面包的厚度、消费者对面包烧烤口味的喜好、操作的难易程度等各种各样的要求如何处理才能得到最好的结果，这些都必须应对。
提供这种商品的是企业。
企业是担当一样生产时期的制造商(如秀爱食品公司)和成品到消费者的流通、销售业组成的。
消费者同意的是物品和服务合为一体的“商品”。
所谓品质治理是指公司方面不断追求的通过商品、服务如何与客户交往合作的实践性的活动。
1.2 品质治理定义第一品质治理的定义应从何处下手来明白得。
日本的工业规格中定义的品质治理指“经济的制造出符合买要紧求品质的商品或者服务的手段体系”。
定义中“买主的要求”是指客户期望的如何样的商品和服务，我们有必要把握其中的变化。
另外还利用“品质”的好坏来满足买主的要求是最重要的，而不是通过降价来讨好顾客。
“面向顾客”·“重视品质”才是品质治理的差不多理念。
然后，在品质治理的进展史上为了达成这两种理念也是也是一个不断讨论方法、充实活动体系的过程。
1.3 品质治理的历史品质治理（quality control）在美国产生进展，然后传到日本的。
当时的品质治理是指在生产过程中作为安定成品的计策以统计学的手法治理品质的活动。
其后，产品得以大量生产，竞争更加猛烈，买主的要求也变得严格起来，因此公司也引进更高水平的全方位的品质治理体系（TQC）。
包含设计、开发部门及事务部门等组织的企业也相应增加。
1.4 品质治理的进展通过（1）从手工作业到机械作业—品质治理往常我们使用的工具和衣服等有史以来专门长一段时刻差不多上人手工制作的，18世纪后半叶到19世纪前半叶的英国产业革命确立了机械化生产，生产力有了显著的提高，但同时也带来了诸多的问题。
生产管理改善培训教程
生产管理改善培训教程生产管理改善培训教程前言：随着现代工业的发展，生产管理的重要性日益凸显。
一个高效的生产管理系统可以极大地提高企业的生产效率和竞争力。
然而，许多企业在生产管理方面存在着一些困难和问题。
为了帮助企业改善生产管理水平，本教程将介绍一些常见的生产管理改善方法和工具。
一、5S管理法5S管理法源于日本，是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和维持的方式来优化工作环境和工作效率的方法。
下面逐个介绍5S的含义和实施步骤。
1. 整理（Sort）：清理工作区域，将不必要的物品分类处理，保留必需品，并将其放置在易于取用的位置。
2. 整顿（Set in Order）：将需要保留的物品按照需要排放、分配工位，并提供明确的标识。
3. 清扫（Shine）：定期清扫和维护工作区域，保持清洁，防止污染和浪费。
4. 清洁（Standardize）：制定清洁标准和规范，确保每位员工遵循标准和规范。
5. 维持（Sustain）：养成良好的工作习惯，将5S法则融入到日常工作中，持续改进和维持整体管理水平。
二、精益生产方法精益生产方法（Lean Production）是一种通过消除浪费和提升价值来提高生产效率的方法。
下面介绍一些常用的精益生产工具。
1. 价值流映射（Value Stream Mapping）：通过绘制价值流图，识别生产过程中的浪费和瓶颈，并制定改进措施。
2. 单件流生产（Single Piece Flow）：通过调整生产流程，确保产品在生产过程中连续流动，减少库存和等待时间。
3. 5W1H分析法：通过对问题进行问询（Who、What、When、Where、Why、How），找出问题产生的原因，并制定解决方案。
4. 物料需求计划（Material Requirement Planning）：通过系统化的物料需求分析，准确地预测和控制物料的供应，并避免库存过剩或短缺。
三、质量管理方法质量管理在生产管理中起着至关重要的作用。
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二、现场生产改善
&改善
① 改善基本思想 A：抛弃固定观念 B：不说不行的理由，寻找可行的方法 C：能做的先做，不要等到万事俱备 D：发现错误，立即改正 E：改善，不花钱也可以做到 F：多问几个为什么，寻找真正原因 G：发挥众人智慧，团队作战
&积极对应变化
①基本要求---决定标准书等作业的基本，养成遵守 的习惯
②先观察---事前收集情报，采取下一步措施 ③掌握实力----提高技能和扩大实力，提高设备效
率等
二、现场生产改善
2、生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量生产的整个 过程中，为了确保新产品能够按计划顺利试产、 批量生产、保证质量而进行的相关人员培训、指 导书制定，物料调达、设备准备的整个活动。
二、现场生产改善
&严谨生产计划
生产计划是为了按要求在一定时间内生产出 民必要的数量成品，从而对何物、何时为止， 牵动的范围做出的生产安排。
必须有完善的生产计划并严格执行生产计划。
二、现场生产改善
&彻底排除浪费
A：应该做的事 B：不做也可以的事理的浪费（设备停止、物料短缺、
目标设定
界定问题发生的原因 原因分析、证据的调查
针对原因的对策 方案的拟定 对象与可行
性分析 对策的实施 效果的掌握 标准化
二、现场生产改善
有效对策与无效对策
序 有无效对策 1 加强教育、提
高员工责任心
2 加强员工的品 质意识
3 罚款50元，通 报批评
有效对策
新人教育时，主要方面 教育内容进行重点教育 （记录）
一、管理的原则和要点
反省的工作方法
A:不要重复相同的失败; B:从重视结果到重视过程;(不良的 方法会产生不好的结果) C:从重视追究责任到重视检讨原因(从“谁
没 有做好”到“为什么这样”)
一、管理的原则和要义
站在他人的立场(避免自我中心,顾虑他人感受) 下一工序即客户 从重视个别效率到重视整体目标(顾全大局)
应有状态
此差异就是问题
做什么 实际变成如何 实际状态
二、现场生产改善
⑤问题意识的定义是指把现在开始可能会发生 的或已经成为问题的作为问题来认识；这种 对待问题的心理活动就是问题意识。
⑥问题意识产生的因素： A：否定现状的精神（意识到不能维持现状） a：使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有 疑问的事情。 b：有浪费，勉强和不合理。 c：故障、投诉、索赔事件。
一、管理的原则和要点
B：管理是指挥和控制组织的协调活动（ISO9000） C：管理是生产力发展的产物，是发展生产和改善生产关系，提高竞争
能力的一种组织活动（郭灿忱）
一、管理的原则和要点
2、管理者思考的方向
以全局的眼光看待问题 A：大处着眼，小处着手（计划） B：以系统方法来观察，追查问题发生的原 因（从制造 计划 企划 销售…. 的根源) C:观察整个过程,具备前瞻的战略思维(如果 =万一思想 )
二、现场生产改善
&生产部门在生产准备中的任务
①培训员工 ②制定作业指导书 ③预算工装夹具、工具、辅助材料，劳保用品 ④生产所需设备、仪器、工装的安装、调试。（使用、点控、
保养方法，确定设备的最佳状态） ⑤人员岗位的安排和产能设定。（根据员工个性和能力的差
异安排岗位） ⑥物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈。
一、管理的原则和要义
3、新官如何上任 &改变思想
A：成为一个管理者意味着要学会用更开阔更严肃
更长远的眼光来看后问题。 B：减轻领导者压力----新管理者会感到
压抑，无法控制地紧张。
一、管理的原则和要义
&开展工作
A：分析形势（自己想取得的成就、目标、现 在的困难）
B：变革慢行（哪怕你是老员工提升，哪怕你 有非凡的领导力…….)
作业等待） ※生产过多的浪费（余数过多，库存过多）
二、现场生产改善
&作业标准化
①一次决定的标准是下次进步、改善的线索； ②标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定， 不停地进行改善 遵守 再改善的活动
&有附加价值的工作
①管理的目的是谋求更大的附加价值（利润） ②辨别瓶颈工序，考虑整体利益；
二、现场生产改善
二、现场生产改善
B：更高的追求（想做得更好） a: 理想、展望、责任感。 b：使命感、责任感。 c：成就感、正义感。
& 问题的种类
①人员的问题还是工作问题； ②组织的问题还是目标问题； ③内部的问题还是对外问题； ④表象的问题还是本质问题；
二、现场生产改善
& 问题解决的步骤
问题明确化
问题现状掌握
生产管理改善培训 教程
日本大金株式会社
一、管理的原则和要点
1、什么是管理； 2、管理者思考的方向； 3、新官如何上任；
一、管理的原则和要义
1、什么是管理。（三种定义） A：管理是指具有某种目的企
业组织因应环境的变化，以 “制造产品/服务”的阶段开 始规划、执行与控制生产的行 为。（聂楚云）
C: 早出成绩(选取一个目标突破) D: 吸取失败教训(正视失败、承认失败、吸
取失败教训）
一、管理的原则和要义
&明确自己的职责任务
A：管理你的团队（内/外问题管理） B：管理你团队所处的网络（兄弟部门
关系）
&带人先带心
A：身先士率，不怕困难； B：技术（含管理技术）过硬； C：善于组织管理，带领团队完成各项工作任
务/生产指标
二、现场生产改善
1、生产活动的6条基本原则 2、生产准备 3、问题的把握与改善
二、现场生产改善
1、生产活动的6条基本原则
&后工程是客户 生产活动是将原材料加工处理等各工序完 成至成品的过程，从货期、品质、成本等各 方面而言，都直接影响着后工序“作业好坏 由后工程的评价来定。”
二、现场生产改善
3、问题的把握与改善 & 问题意识
①只有已经倒闭的企业中才没有问题。 ②管理人员最大的任务是解决问题。 ③问题是指“应有状态”与“实际状态”的差 异，其中“应有状态”并非理想状态，而是 “应该如此”，是作为某种工作的结果所能 预测的状态。
二、现场生产改善
④问题结构示意图。
应该变成如何
重点工程处揭示实物， 追加确认，打点标识。
制作工装夹具，防止放 反。
二、现场生产改善
有效对策与无效对策
序 无效对策
4 螺丝松脱，上紧螺
丝
5 教育员工，认真堆
放，限制乱摆放
6 知会下工序注意保
持清洁
7 拿取小心，发现异
常以马上报告
有效对策
使用紧固力矩调整为 100N 高度、限度1.5M
调整作业顺序（清洁 工序从3调至7。