锅炉灭火爆燃
锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨
锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，是25项重点防范的重大事故之一。
造成爆燃的原因是多样的，无论什么原因，最终是因为炉膛或烟道内积存的燃料和空气形成了爆炸性混合物。
1.锅炉发生爆燃的条件锅炉正常运行时，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉膛和烟道内无可燃混合物积存，因而，也就不会发生锅炉爆燃。
但是，如果锅炉灭火后，不能及时切断全部燃料，可燃物的储存容积就会随时间增大，容易发生爆燃。
由此，可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件：一是有足够的燃料和空气存在；二是燃料和空气的混合物达到了一定的浓度；三是有点火能源（明火）存在。
三个条件必须同时满足，有一个肯定不存在时，就不会发生爆燃。
2.锅炉发生爆燃的原因实践表明，90%以上的爆燃事故发生在锅炉启.停过程或低负荷运行时。
点火初期炉膛内温度低，燃烧工况不良，燃料不易着火，形成可燃混合物积存。
因此，锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种：2.1炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生，都装有MFT 保护装置，当炉膛灭火时MFT动作，立即切断燃料供应，避免燃料和空气可燃物的积存。
而在实际过程中，保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内，已有一定数量的燃料进入炉膛，再加上滞后时间，阀门和挡板的滞后及关闭不严密等，都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。
2.2锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常，进入炉膛的燃料没有完全燃烧，有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃，从而在炉内积聚了大量可燃混合物，加上炉膛内的明火，当可燃混合物积聚达到了一定的浓度（爆燃浓度）时，锅炉即发生爆燃2.3燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存锅炉停运后，未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内，造成可燃物地聚集。
此时，若炉膛温度达到着火温度时，炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃2.4锅炉在启、停过程或低负荷运行工况时锅炉在启、停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。
锅炉爆燃灭火预案
35吨燃气锅炉爆燃灭火预案
35吨燃气锅炉在高炉复风引煤气阶段容易发生爆燃现象，严重时甚至造成锅炉灭火影响汽鼓给高炉供风。
经过综合我公司各个燃气锅炉燃气配置情况及操作工艺，造成35吨燃气锅炉爆燃甚至灭火的原因如下：
1、35吨锅炉在正常运行时，未出现过爆燃及灭火现象，每次发生爆燃现象时，都是出现在450m3高炉引煤气时，说明在450m3高炉引煤气时，煤气质量存在大幅度波动，而煤气热值及温度突然降低是造成锅炉爆燃及灭火的主要原因。
2、相比30吨及80吨锅炉，35吨锅炉由于本身设计原因（炉底为斜面膜式水冷壁），炉膛内没有蓄热稳燃器，煤气质量下降容易导致炉膛温度迅速下降。
由于35吨锅炉离高炉较近，虽然使用的是管网煤气，但煤气质量容易高炉炉况影响，这是造成35吨锅炉爆燃及灭火的另一个原因。
3、35吨锅炉所用点火煤气为转炉煤气，由于其热值同样不高，在高炉煤气出现波动时，不能起到很大的保护作用。
根据以上造成35吨锅炉爆燃及灭火的原因，现制定以下预案，以尽量减少甚至杜绝锅炉爆燃及灭火现象。
1、高炉复风引煤气时，必须严格按工艺要求进行放散，重力除尘及布袋除尘放散过程中，
煤气质量必须经化验检测合格并做爆发试验合格后，方可送入管网。
同时，在高炉引煤气时，锅炉操作人员与高炉值班室之间要进行联系沟通，锅炉操作人员根据引煤气进度对锅炉提前进行适当的调整。
2、建议公司给35吨锅炉增加伴烧焦炉煤气，在高炉煤气质量较低时，使用焦炉煤气以稳
定锅炉燃烧工况，使锅炉保持较高的炉膛温度；同时对35吨锅炉进行改造，在现有状态下，联系相关设计单位，在炉膛内增加蓄热稳燃器，以保证在高炉煤气质量短时间出现降低时，炉膛温度能够保持在较高状态下，从而降低甚至杜绝爆燃灭火现象的发生。
锅炉房火灾爆炸应急预案
锅炉房火灾爆炸应急预案一、绪论锅炉房是生产和生活中使用的热能设备，具有一定的火灾和爆炸危险性。
为了防范和减少锅炉房火灾爆炸事故的发生，保障人员和财产的安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于各种规模和性质的工业和民用锅炉房。
三、应急预案编制依据1. 《中华人民共和国消防法》2. 《锅炉和压力容器安全管理规定》3. 《锅炉房电气设备火灾危险性评估》4. 《安全生产法》5. 《锅炉房火灾事故应急预案编制指南》四、火灾爆炸危险因素1. 锅炉房燃料库存量大、燃烧温度高，易引发火灾。
2. 锅炉房内各种燃料和燃气管道易泄漏，造成爆炸。
3. 冷凝水管及油气管易引发火灾。
4. 锅炉房内粉尘爆炸危险系数高。
五、火灾事故处置程序1. 发现火灾，应立即触发火警报警系统，并向值班员报告。
2. 尽快切断火灾现场电源和相关气源、油源、电源。
3. 疏散人员，转移易燃易爆物品，保护相关设备。
4. 利用手提式和泡沫灭火剂进行初期灭火。
5. 通知消防车、抢救人员及时到达现场。
六、爆炸事故处置程序1. 确认爆炸现场是否有人员受伤，迅速组织施救。
2. 切断爆炸现场电源和相关气源、油源、电源，保护现场不扩大。
3. 整顿被破坏设备，做好防火和维护工作。
4. 通知消防车、抢救人员及时到达现场。
七、人员应急处置1. 对于发现火灾爆炸的人员，应当保持冷静，按照逃生预定路线和安全出口，迅速有序地撤离现场，不可使用电梯，应尽量减少人员的伤亡。
2. 着手施救被困人员，协助消防部门实施灭火和救援工作。
八、应急资源保障1. 锅炉房所属单位应配备专职或兼职的应急救援队伍，有关人员必须定期进行应急演练和培训，提高处理突发事件的能力。
2. 锅炉房所属单位应购买一定数量的消防器材、灭火器材和应急医疗器材，确保能够及时处置火灾爆炸事故。
3. 锅炉房所属单位应预先与消防部门沟通，明确火灾爆炸事故时的应急协助程序，确保能够及时得到消防部门的支持。
九、应急预案的实施与检查1. 锅炉房所属单位应尽职尽责地组织应急预案的实施，全面提高火灾爆炸应急处置能力。
燃气锅炉爆燃原因及预防措施
燃气锅炉爆燃原因及预防措施一、引言燃气锅炉在工业生产和居民生活中广泛应用，具有高效、节能、环保等优点。
然而，燃气锅炉也存在一些安全隐患，其中最危险的就是爆燃现象。
爆燃是指锅炉内可燃气体在瞬间发生剧烈燃烧，导致锅炉压力急剧升高，可能造成设备损坏和人员伤亡。
本文将分析燃气锅炉爆燃的原因，并提出相应的预防措施。
二、专业技术知识点燃气锅炉爆燃的原因主要有以下几个方面：1.燃气泄漏：燃气泄漏是导致燃气锅炉爆燃的常见原因。
燃气泄漏可能由于管道破损、阀门密封不良、燃气表损坏等原因引起。
在燃气泄漏的情况下，一旦遇到明火或高温，就会引发爆燃。
2.燃烧器故障：燃烧器是燃气锅炉的核心部件，如果燃烧器出现故障，如点火失败、火焰监测不良等，可能会导致锅炉在运行过程中发生爆燃。
3.空气不足：燃气锅炉在燃烧过程中需要足够的空气参与。
如果空气不足，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳等有害气体，不仅会污染环境，还会导致爆燃。
4.操作不当：操作人员对燃气锅炉的操作不当也是导致爆燃的原因之一。
例如，操作人员未按照规定程序进行点火、熄火等操作，可能会引发爆燃。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.加强设备维护：定期对燃气锅炉及其附属设备进行检查和维护，及时发现并修复泄漏、损坏的设备，确保设备正常运行。
2.选用合格燃料：使用符合国家标准的燃气燃料，避免使用劣质燃料，以确保锅炉安全稳定运行。
3.安装安全装置：在燃气锅炉上安装安全装置，如燃气泄漏报警器、紧急切断阀等，以便在发生泄漏或其他故障时及时采取措施。
4.定期检查空气配比：定期检查燃气锅炉的空气配比系统，确保其在正常运行范围内，以保证燃烧完全和减少有害气体产生。
5.加强人员培训：对燃气锅炉的操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作锅炉。
三、专业数值分析报告通过分析近年来燃气锅炉爆燃事故的数据，可以发现以下规律：1.事故多发于设备老旧、长期未进行检修的燃气锅炉。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
防止锅炉灭火放炮的技术措施
吹灰。
2、有结焦现象时投入水力吹灰器进行吹灰，结焦严重时要连续进行水力
3、在低负荷或燃烧不稳时，要解列自动，手动调整，及时投油助燃。 4、发现锅炉灭火应立即停止向炉内供应燃料（包括煤粉、燃油及制粉系 统乏气），查明原因并对锅炉进行通风 5 分钟后方可重新点火，灭火后恢复时，油抢必须 保证着火燃烧良好。
5、运行中如果工业电视变黑、火焰检测指示灯灭、炉膛负压负到头，而 灭火保护尚未动作时，应果断按灭火处理，不得过分依赖保护。
6、发现炉膛负压达到-0.8Kpa（第一层粉与第二层粉探头同时有两个或 两个以上没有检测到火焰）时，禁止投油助燃，严禁用爆燃法恢复燃烧，立即按灭火处理。
7、DCS 系统电源全部消失或 DCS 系统全部瘫痪时，立即紧急停炉。 8、无论是手动紧急停炉，还是灭火保护动作停炉，在处理过程中必须认 真检查所有跳闸的转机开关一定要拉至开位。
稳增投油枪后再投粉。
9、锅炉启动及灭火后恢复时，排粉机各挡板要处于关闭状态，启动排粉 机后逐渐开启入口挡板及出口各分挡板，防止因启动排粉机时管道内积粉瞬间向炉内大量 输送造成爆燃。
10、锅炉点火前送风风压控制在 1.50～2.0KPa，油枪雾化良好、配风合 理、火炬燃烧完全。投粉时保证给粉机插板全开，投粉后及时检查着火情况，如果燃烧不
某电厂410t／h锅炉低氮燃烧改造后灭火爆燃事故分析
某电厂410t／h锅炉低氮燃烧改造后灭火爆燃事故分析本文就某电厂410t/h锅炉灭火爆燃事故，结合DSC数据和画面，分析炉膛出口压力、送风机压力、排粉机压力、二次风箱压力均有相似性，这符合锅炉压力变化特性；一次风速、高温省煤器出口压力、空预器出口压力、给水流量、炉膛出口温度等数据得到锅炉灭火的原因。
从而锅炉灭火直接导致锅炉爆燃事故的发生。
得出结论的同时，提出整改建议。
标签：DSC数据；灭火的原因；锅炉爆燃1 背景介绍某电厂#3锅炉为无锡华光锅炉厂生产的410t/h高温高压单锅筒、自然循环、集中下降管、倒U形布置的固态排渣煤粉炉，完成低氮燃烧技术改造投用后于8月25日早晨6：57突然发生熄火，由于锅炉FSSS系统连锁保护没有投运，没有及时切断给粉，继而发生炉膛爆燃，致使锅炉20m层刚性梁变形，水冷壁爆管。
2 事故原因分析2.1 造成炉膛灭火的因素引起炉膛灭火主要有三方面的原因：1）断粉：粉仓出现搭桥、落粉管不下粉、粉仓无粉、一次风速低于煤粉携带速度都会造成炉膛断粉；2）脱火：一次风速过高、煤粉挥发分过低都会引起脱火；3）炉膛温度突然降低：水冷壁爆管或者炉膛掉焦产生大量水蒸气急速降低炉膛温度导致煤粉灭火[1]。
2.2 灭火前后的参数变化为了分析真正的灭火原因，比对了爆燃发生前后炉膛出口压力、送风机压力、排粉机压力、二次风箱压力、高温省煤器出口压力、空预器出口压力、给水压力、给水流量、锅炉负荷、一次风速、一次风温、炉膛出口温度等参数的变化。
通过对比发现炉膛出口压力、送风机压力、排粉机压力、二次风箱压力均有相似性，这符合锅炉压力变化特性；一次风速、高温省煤器出口压力、空预器出口压力、给水流量、炉膛出口温度出现不规律变化。
2.3 一次风参数变化原因分析由于炉膛压力升高，导致排粉机出口压力和一次风管压力同步上升，当压力高过落粉管正常下粉压力时一次风管大面积出现顶粉，电厂俗称串粉或者反粉。
这个过程中给煤机输送的煤粉累计在落粉管无法正常落入风粉混合器，由于一次风密度的突然降低和排粉机压力的上升引起上层#1、#2、#4角一次风速出现上升，速度由正常的34m/s（57：03）提高至44m/s（57：04）；由于#3角的风粉混合器特性较好，在这个过程中#3角给粉始终处于正常状态。
锅炉点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸？
锅炉点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸？2016年2月28日，某电厂新投产660MW机组，由于炉膛掉焦正压灭火，投油助燃导致炉膛内发生爆燃。
提到爆燃的预防，不得不提的是FSSS保护系统（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，我们日常提到的MFT（Main Fuel Trip），只是触发FSSS系统中的一个保护。
炉膛安全监控系统是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和起停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断的进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序，完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
实际上它是把燃烧系统的安全运行规程用一个逻辑控制系统来实现。
采用FSSS系统不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能及时执行手操来不及的快动作，如紧急切断和跳闸等。
在日常的工作中，诸如火检失去跳磨煤机，单台一次风机跳闸触发RB动作等，均属于FSSS保护动作的范围。
针对该事故，结合锅炉运行方式，做一下分析。
一、炉膛内爆、外爆炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。
随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。
防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。
炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。
锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。
二、诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。
锅炉灭火爆燃
事故案例/案例分析锅炉灭火爆燃【案例简述】2009年5月27日进行#2炉全程给水自动调试。
事发前机组负荷86MW，给水泵勺管开度64%，主给水调节门开度63%，2-2给水泵运行，2-1给水泵备用，各参数运行正常，锅炉所有保护均正常投入。
18时59分，当运行人员投入2-2给水泵B段联锁开关后，2－2给水泵勺管开度变至16%，汽包水位迅速下降到-200mm。
18时59分54秒锅炉MFT保护动作，锅炉灭火，联跳12台给粉机，两台排粉机及以下设备未跳闸。
19时01时34秒运行人员停止两台磨煤机运行，并关闭排粉机乏气风门。
19时02分10秒锅炉发生爆燃。
19时03分01秒运行人员停止两台排粉机运行。
事后检查发现，炉膛水冷壁局部撕裂损坏，尾部烟道、一二次风道完好。
经制造厂专家检查后认为锅炉钢架及支吊系统均未受损，水冷壁变形轻微。
【案例评析】通过对设备现状、试验、运行操作等方面进行调查了解，初步分析原因如下：1．在＃2机组本次大修中，实施两台电动给水泵液偶变速调节改造，厂家完成2－1、2－2给水泵之间的DCS联锁控制逻辑，调试中运行人员投入2-2给水泵B段联锁开关后，由于＃2机组DCS控制系统给水泵之间的联锁控制逻辑未设置运行泵和备用泵状态判断功能，出现2－2给水泵（运行泵）液偶勺管执行器手操器指令直接跟踪2－1给水泵（备用泵）液偶勺管执行器阀位，致使2－2给水泵液偶勺管执行器迅速关闭至16％，从而导致＃2炉汽包水位降低到-200mm，锅炉MFT保护动作，锅炉灭火。
2．＃2炉大修结束后，5月14日做动态验证试验时，DCS 控制系统MFT保护逻辑是正常的，5月22日电气专业完善送风机工频、变频保护逻辑，修改后试验送风机联锁正常，但组态下装后MFT保护动作联跳两台排粉机逻辑被无意识覆盖，未重新做相关逻辑回路联锁试验，导致存在的问题未被发现，当锅炉MFT保护动作后，两台排粉机未停止运行，乏气带粉进入炉膛，发生爆燃。
锅炉爆燃事故现场处置方案
锅炉爆燃事故现场处置方案1事件特征A、危险性分析及事件类型锅炉点火期间及炉膛突然灭火期间，炉膛内和烟道中积存的可燃性混合物瞬间同时爆燃，产生化学爆炸。
爆炸使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计结构的允许值而造成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙破坏，甚至造成人员伤亡。
B、事件可能发生的区域、地点锅炉本体、烟风道、电除尘器C、事前可能出现的征兆炉膛灭火未停止给燃料；点火油系统泄露、雾化不良、油枪灭火后未断油；锅炉启动前通风不良；锅炉燃烧不良，尾部可燃物积聚；炉膛烟气侧压力突然升高，并将防爆门冲开，向外喷出火焰和烟尘；成水冷壁、刚性梁变形。
2应急处置A、现场应急处置程序（1）锅炉炉膛爆燃突发事件发生后，值长立即向应急救援指挥部汇报，同时上报公司调度室。
（2）该方案由应急救援指挥部宣布启动。
（3）运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。
（4）应急救援人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。
（5）锅炉承压部件爆漏进一步扩大时向公司请求支援。
B、现场应急处置措施（1）立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机，保证锅炉给水，防止事故扩大。
（2）如果炉膛爆炸严重，导致火灾，参照火灾处置方案处理措施。
（3）如果出现完全损坏性的炉膛爆炸，参照锅炉爆漏处理措施。
3注意事项（1）应急处置时，禁止单人进行检查或操作，并按照规定穿热力隔绝服装，和控制室保持通信联系畅通。
（2）保证锅炉连续补水，防止汽包缺水；锅炉严重缺水时严禁上水。
爆燃严重时无法判定事故性质时立即停运机组，立即撤人至安全地点。
待确认安全后再组织急救。
（3）严格执行应急救援指挥部下达的应急救援命令，正确执行应急救援措施，避免因救援对策或措施执行错误造成事故进一步扩大或人员伤亡重大事件的发生。
（4）如有人员伤害时，应急救援人员在实施救援前，要积极采取防范措施，做好自我防护，防止发生次生事故。
（5）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。
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锅炉灭火爆燃
【案例简述】
2009年5月27日进行#2炉全程给水自动调试。
事发前机组负荷86MW，给水泵勺管开度64%，主给水调节门开度63%，2-2给水泵运行，2-1给水泵备用，各参数运行正常，锅炉所有保护均正常投入。
18时59分，当运行人员投入2-2给水泵B段联锁开关后，2－2给水泵勺管开度变至16%，汽包水位迅速下降到-200mm。
18时59分54秒锅炉MFT保护动作，锅炉灭火，联跳12台给粉机，两台排粉机及以下设备未跳闸。
19时01时34秒运行人员停止两台磨煤机运行，并关闭排粉机乏气风门。
19时02分10秒锅炉发生爆燃。
19时03分01秒运行人员停止两台排粉机运行。
事后检查发现，炉膛水冷壁局部撕裂损坏，尾部烟道、一二次风道完好。
经制造厂专家检查后认为锅炉钢架及支吊系统均未受损，水冷壁变形轻微。
【案例评析】
通过对设备现状、试验、运行操作等方面进行调查了解，初步分析原因如下：
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