跌落测试作业规范QA-0152(10版)讲解
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在意外跌落情况下的耐久性和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试流程、测试标准等内容。
二、测试设备1. 跌落测试机：使用标准的跌落测试机进行测试，确保测试结果的准确性和可重复性。
2. 测试平台：测试平台应具备平整、坚固、不易滑动的特点，以确保跌落测试的稳定性。
3. 测试工具：包括测量工具、记录工具等，用于测量跌落高度、记录测试结果等。
三、测试流程1. 准备测试样品：根据产品特性和测试要求，选择合适的样品进行测试。
确保样品的完整性和可代表性。
2. 设定测试参数：根据产品规格和测试要求，设定跌落高度、跌落角度、跌落面等测试参数。
3. 安装样品：将样品固定在测试平台上，确保样品的稳定性和安全性。
4. 进行跌落测试：按照设定的测试参数，启动跌落测试机进行测试。
记录测试过程中的各项数据和观察结果。
5. 分析测试结果：根据测试数据和观察结果，评估样品的耐久性和可靠性。
分析是否符合产品规格和相关标准。
6. 编写测试报告：根据测试结果，编写详细的测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等内容。
四、测试标准跌落测试的标准可以根据不同产品的特性和应用领域进行选择，以下是一些常用的跌落测试标准：1. MIL-STD-810G：美国国防部发布的军用设备环境工程测试标准，包括了跌落测试的要求。
2. IEC 60068-2-31：国际电工委员会发布的电子设备跌落测试标准。
3. ASTM D5276：美国材料和试验协会发布的包装材料跌落测试标准。
4. ISO 2248：国际标准化组织发布的一般用途包装跌落测试标准。
五、注意事项1. 安全第一：在进行跌落测试时，必须确保测试人员的安全。
遵循相关安全操作规程，使用个人防护装备。
2. 样品保护：在测试过程中，应采取措施保护样品，避免二次损坏。
3. 数据准确性：测试过程中的数据记录应准确无误，确保测试结果的可靠性。
跌落测试国家标准之欧阳家百创编
跌落测试国家标准欧阳家百（2021.03.07）针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级!包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏） 0 in /（76.20㎝）21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏） 24 in /（60.96㎝）41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝）61~100 lbs（27.73~45.45㎏） 2 in /（30.48㎝）跌落测试某公司标准4.2 跌落试验4.2.1 任务说明该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。
4.2.2 测试方法4.2.2.1 参照标准GB/T 2423.8-1995, Test Ed4.2.2.2 测试工具跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。
4.2.2.3 测试参数试验表面：水泥地或钢质板跌落高度：普通移动台 120cm （关机状态）100cm （开机状态）特殊移动台 80cm (关机状态)60cm （开机状态）跌落位置： 10（4角6面）测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)测试样品数： 3(研发样机试验) / 5(鉴定试验)注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积 40%或 25cm2）。
4.2.3 通过准则表2 跌落试验判定准则测试后的判定准则1 无功能性的损坏，应仍能正常使用2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。
5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体7 天线无明显变形4.3 振动试验（移动台）4.3.1 任务说明测试移动台受振动冲击性能。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的产品测试方法，用于评估产品在乎外跌落情况下的耐用性和安全性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，确保测试的准确性和可靠性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在跌落过程中的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 产品的结构完整性：测试产品在跌落后是否浮现破损、裂纹等结构性问题；2. 产品的功能性：测试产品在跌落后是否仍能正常工作；3. 产品的安全性：测试产品在跌落后是否会导致伤害或者其他安全隐患。
三、测试设备和环境1. 设备：跌落测试机、测量仪器（如加速度计、高速摄像机等）；2. 环境：测试室应具备稳定的温度和湿度控制设备，以及充足的照明设备。
四、测试流程1. 准备工作：a. 根据产品特性和相关标准，确定跌落测试的高度、角度和表面材质等参数；b. 检查测试设备和测量仪器的状态，确保其正常工作；c. 对待测试产品进行外观检查，确保没有明显的破损或者缺陷。
2. 测试步骤：a. 将待测试产品放置在跌落测试机的指定位置，并根据要求设置好测试参数；b. 启动跌落测试机，使产品从指定高度和角度自由落下；c. 在产品跌落过程中，使用测量仪器记录相关数据，如加速度、位移等；d. 观察产品在跌落后的状态，检查是否有结构性破损、功能性问题或者安全隐患；e. 根据需要，可以进行多次跌落测试，以获取更多的数据和验证结果。
五、数据记录与分析1. 数据记录：将跌落测试过程中测量到的数据进行记录，包括但不限于跌落高度、角度、加速度、位移等。
2. 数据分析：根据记录的数据，进行相关的分析和评估。
可以使用统计学方法、图表等工具，对测试结果进行可视化和比较分析。
六、测试报告1. 测试报告应包括以下内容：a. 测试目的和背景介绍；b. 测试设备和环境的描述；c. 测试流程和步骤的详细说明；d. 数据记录和分析结果；e. 结论和建议。
2. 测试报告应以清晰、准确的语言编写，包括必要的图表和表格，便于读者理解和参考。
Drop (跌落) 测试规范
1. 目的Purpose测试目的在于验证产品包装之设计完善度验证在储存、运送产品时因冲击、意外摔落而能保护产品.并无物理性.机械性.电气性之任何损害作。
2. 适用范围Scope威成生产之产品皆适用之。
3. 权责Authority and ResponsibilityNA4. 名词定义Terms DefinitionNA5. 作业流程Operation Flow无。
6. 作业内容Operation Description6.1 使用仪器6.1.1 Drop Tester。
6.1.2 SI-300 Pattern Generator。
6.2 规格: 依工程规格。
6.2.1 高度重量高度<9.1kg 0.76m9.2kg~18.2kg 0.66m18.3kg~27.2kg 0.61m27.3kg~45.4kg 0.46m6.2.2 Floor：Concrete or Steel。
6.2.3 Time: 1 hrs。
6.2.4 Drop6.2.4.1 Temperature : Room Temperature。
6.2.4.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.4.3 三稜:(2-5、2-4、3-5) 。
6.2.4.4 六面：(5:Left Side ﹔ 6:Right Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 4:Back Side ﹔1: Top Sid ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.2.5 Cold Drop6.2.5.1 Temperature: -10°C ,2hrs 。
6.2.5.2 一角:(2-3-5) 。
6.2.5.3 三面：(5:Left Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 3:Bottom Side ) 。
6.3 测试画面：Dots 。
6.4 步骤6.4.1 Drop6.4.1.1 依标准出货包装(含配件)。
6.4.1.2 测量包装后总重量，查应落下之高度。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在日常使用中可能遭受的跌落冲击，以确定其是否能够正常工作并保持完好无损。
通过跌落测试，可以发现产品的结构强度、零部件的可靠性和设计的合理性。
三、测试设备和环境1. 跌落测试设备应符合国家相关标准，并具备可靠的测试性能和准确的测量功能。
2. 测试环境应符合产品的实际使用条件，包括温度、湿度、气压等因素。
四、测试样品选择1. 测试样品应代表产品批量生产中的典型样品，具有一致的结构和性能。
2. 样品数量应根据产品的重要性和市场需求确定，普通建议不少于3个样品。
五、测试方法1. 根据产品的特点和使用场景，确定跌落测试的起始高度和跌落方式。
2. 将样品固定在跌落测试设备上，保证测试时样品的姿态和位置一致。
3. 从设定的起始高度将样品自由下落，重复进行跌落测试，直到达到预定次数或者样品发生故障。
4. 测试过程中，应记录样品的跌落高度、跌落次数以及任何异常情况。
六、测试评估指标1. 外观检查：检查样品是否浮现破损、变形、脱落等情况。
2. 功能检测：测试样品在跌落后是否能够正常工作。
3. 性能评估：根据产品的性能指标，评估样品在跌落后是否满足相关要求。
七、测试结果分析1. 根据测试评估指标对样品进行分析，判断样品是否通过跌落测试。
2. 对未通过测试的样品，分析其故障原因，并提出改进措施。
3. 根据测试结果，评估产品的可靠性和耐用性，并提出改进建议。
八、测试报告1. 编写跌落测试报告，包括测试目的、测试设备和环境、测试样品选择、测试方法、测试评估指标、测试结果分析等内容。
2. 报告应详细记录测试过程中的数据和观察结果，并附上相关的照片和图表。
3. 报告中应准确、客观地总结测试结果，并提出改进建议。
九、测试记录保存1. 跌落测试的原始数据和相关记录应保存至少5年，以备查阅和复核。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则1. 背景介绍跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力。
该测试可以模拟产品在运输、使用过程中可能遭受的跌落冲击，以验证产品的结构强度和可靠性。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试方法、测试标准等内容。
2. 测试设备跌落测试需要使用专用的测试设备，包括跌落试验机、测试夹具等。
跌落试验机通常由下落装置、控制系统和安全保护装置组成，能够模拟不同高度和角度的跌落过程。
测试夹具用于固定和支撑被测试产品，确保其在跌落过程中的稳定性。
3. 测试方法跌落测试的方法主要包括以下几个步骤：3.1 准备工作首先，需要对测试设备进行校准和检查，确保其正常工作。
然后，根据被测试产品的特点和要求，选择合适的测试夹具，并进行安装和调整。
3.2 测试样品准备将被测试产品按照规定的方式固定在测试夹具上，确保其稳定性和正确的测试位置。
如果需要，可以使用填充物或模拟物来模拟产品在使用过程中的实际情况。
3.3 跌落测试根据测试要求，设置下落高度、下落角度和下落表面等参数。
然后，启动跌落试验机，使被测试产品从设定的高度和角度自由下落，落地后进行观察和评估。
3.4 结果评估根据测试标准和产品要求，对跌落测试的结果进行评估。
可以通过检查产品外观、功能是否正常，以及进行物理性能测试等方式，来判断产品是否合格。
4. 测试标准跌落测试的标准可以根据不同的产品和行业需求而定，常用的标准包括国际标准化组织（ISO）、美国国家标准学会（ANSI）和欧洲标准（EN）等。
在选择测试标准时，应根据产品的特点和使用环境来确定适合的标准，并确保测试过程符合标准的要求。
5. 结果记录和报告在跌落测试过程中，需要记录测试参数、测试结果、异常情况等信息。
测试结果应准确、详细地记录，并进行分析和总结。
最后，根据需要，生成测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
6. 安全注意事项在进行跌落测试时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员应熟悉测试设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受性和可靠性。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和一致性。
二、测试目的跌落测试的目的是评估产品在实际使用中可能遭受的跌落冲击，并确定其是否能够正常工作且不会造成伤害。
通过跌落测试，可以发现产品的设计和制造缺陷，以及改进产品的机会。
三、测试设备1. 跌落测试台：使用标准的跌落测试台，确保测试结果的可比性。
2. 测试仪器：包括加速度计、高速摄像机等，用于记录和分析跌落过程中的数据。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的特性和用途选择代表性的样品进行测试。
2. 样品准备：确保样品处于正常工作状态，并按照产品说明书进行准备。
五、测试流程1. 初始条件设置：将跌落测试台调整到适当的高度和角度，确保测试的可重复性。
2. 跌落方式选择：根据产品的特性和用途选择合适的跌落方式，如自由跌落、边缘跌落等。
3. 跌落高度确定：根据产品的设计要求和标准规定确定跌落的高度。
4. 跌落次数设定：根据产品的使用情况和标准规定确定跌落的次数。
5. 跌落方向确认：根据产品的特性和用途确定跌落的方向，如正面跌落、背面跌落等。
6. 跌落位置标记：在跌落测试台上标记合适的位置，确保样品在每次测试中都能够跌落到相同的位置。
7. 测试记录：使用测试仪器记录跌落过程中的加速度、速度、位移等数据。
8. 观察和评估：观察样品在跌落过程中的表现，并评估其是否满足产品设计和标准要求。
9. 结果记录：记录每次测试的结果，包括跌落高度、跌落次数、跌落方向等信息。
六、测试报告1. 报告内容：测试报告应包括测试目的、测试设备、测试样品、测试流程、测试结果等内容。
2. 结果分析：对测试结果进行分析，包括样品的损坏情况、性能变化等。
3. 结论和建议：根据测试结果给出结论和改进建议，以提高产品的质量和可靠性。
4. 报告审核：测试报告应经过相关部门的审核，确保准确性和可靠性。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、引言跌落测试是一种常见的产品安全性能测试方法，用于评估产品在跌落过程中的耐受能力和防护性能。
本文旨在制定跌落测试的实施细则，以确保测试的准确性和可重复性。
二、测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在正常使用或者运输过程中可能遭受的跌落冲击，以确定产品是否能够正常工作并保持完好。
具体目标包括：1. 评估产品的结构强度和防护性能；2. 评估产品的外壳和内部组件的耐受能力；3. 发现并纠正可能导致产品损坏或者故障的设计或者创造缺陷。
三、测试设备1. 跌落测试机：应选择符合国际标准的跌落测试机，具备可调节的高度和角度，以及可测量冲击力的仪器。
2. 测试夹具：根据产品的特点和尺寸，设计和创造适合的测试夹具，确保产品在跌落过程中的稳定性。
四、测试样品准备1. 样品选择：根据产品的类型和用途，选择代表性的样品进行测试。
样品的数量应符合统计学要求，以保证测试结果的可靠性。
2. 样品准备：在进行跌落测试之前，对样品进行必要的准备工作，包括去除外部附件、充电或者电池安全处理等。
五、测试流程1. 测试前准备：a. 将跌落测试机放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
b. 根据测试要求，调整跌落测试机的高度和角度。
c. 安装并调整测试夹具，确保样品的稳定性和正确的落地位置。
d. 根据产品的使用环境和运输条件，设置合适的测试温度和湿度。
e. 检查测试仪器的准确性和正常工作。
2. 测试过程：a. 将样品放置在测试夹具上，并确保其正确安装。
b. 按照预定的高度和角度，从跌落测试机释放样品。
c. 记录并测量样品在跌落过程中的冲击力、跌落高度和角度等参数。
d. 观察样品的外观和功能状态，并记录任何损坏或者故障情况。
e. 重复测试过程，直到完成所有的跌落测试要求。
3. 测试结果分析：a. 根据测试结果，评估样品的耐受能力和防护性能。
b. 分析并记录任何发现的设计或者创造缺陷，并提出改进建议。
c. 根据测试结果，对产品进行分类和评级，以便用户选择合适的产品。
跌落测试实施细则
跌落测试实施细则一、背景介绍跌落测试是一种常用的测试方法，用于评估产品在意外跌落或坠落情况下的耐久性和安全性能。
本文将详细介绍跌落测试的实施细则，包括测试设备、测试流程、测试参数等。
二、测试设备1. 跌落测试机：采用符合相关标准的跌落测试机，确保测试的准确性和可重复性。
2. 测试夹具：根据产品的特点和尺寸，设计和制作合适的测试夹具，以确保产品在测试中的稳定性和真实性。
三、测试流程1. 准备工作a. 确定测试目的和要求，明确测试的标准和指标。
b. 根据产品的特点和用途，选择合适的测试夹具。
c. 准备测试记录表格，用于记录测试数据和结果。
2. 测试准备a. 将产品安装在测试夹具上，并确保固定牢固。
b. 根据测试要求，设置跌落测试机的相关参数，如高度、角度等。
c. 对测试设备进行校准，确保测试的准确性。
3. 跌落测试a. 将测试夹具与产品放置在跌落测试机上。
b. 按照设定的测试参数，进行跌落测试。
c. 在每次跌落后，检查产品的外观和功能是否正常。
d. 根据测试记录表格，记录每次跌落的结果。
4. 结果评估a. 根据测试记录表格，统计和分析测试数据。
b. 对产品的外观和功能进行评估，判断是否符合测试要求。
c. 根据评估结果，给出相应的结论和建议。
四、测试参数1. 跌落高度：根据产品的用途和测试要求，确定跌落的高度范围。
2. 跌落角度：根据产品的特点和使用场景，确定跌落的角度范围。
3. 跌落次数：根据产品的设计寿命和使用环境，确定跌落的次数。
五、安全注意事项1. 在进行跌落测试时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保测试人员的安全。
2. 在测试过程中，应注意保护产品的机密性和知识产权。
3. 在测试前，必须对测试设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
六、测试报告1. 测试报告应包括测试的目的、测试方法、测试结果和结论等内容。
2. 报告中应包含详细的测试数据和图表，以支持结论的准确性。
3. 测试报告应具备可读性和易理解性，以便相关人员能够快速了解测试结果。
包装跌落试验机安全操作规程
包装跌落试验机安全操作规程1. 前言包装跌落试验机是一种常用的设备，用于测试包装在运输过程中经受跌落引起的损害程度。
但是，试验机操作时存在危险因素，如果不遵守安全操作规程，可能会造成伤害和损失。
因此，有必要制定本安全操作规程，以保证试验机能够安全、正确地运行。
2. 设备及相关术语2.1 设备包装跌落试验机包括控制器、限位装置、试验大台、样品托盘等部分。
其中，控制器用于设置参数和控制跌落的高度、速度等；限位装置用于设置样品跌落高度，确保试验结果准确可靠；试验大台用于支撑样品，在跌落过程中起到固定作用，避免样品在试验中移位或破碎；样品托盘用于将样品固定在试验大台上。
2.2 术语本文档中涉及的术语解释如下：•样品：指需要测试的包装物品。
•模拟包装物品：指用模拟物品代替实际的包装物品进行测试。
•起始高度：指样品跌落前的高度。
•跌落高度：指样品从起始高度到着地的高度。
•跌落速度：指样品从起始高度到着地所用的时间。
•落点：指样品着地的位置。
•落点板：指涵盖着地位置的板子。
•模拟运输：指通过跌落试验机模拟实际运输过程中所经历的跌落过程。
3. 安全操作规程3.1 试验前1.首先，对包装跌落试验机进行检查。
查看电源线是否连接牢固、试验大台是否正确安装等。
2.接着，检查样品及样品托盘。
确认样品稳定附着在样品托盘上，且样品托盘牢固地安装在试验大台上。
3.设置试验条件。
根据试验要求，设置起始高度、跌落速度、试验次数等参数，并确认试验条件是否符合要求。
4.确认试验环境。
试验室环境应保持平稳和安静，以避免试验受到外界干扰。
3.2 试验中1.在试验室内严格禁止吸烟。
2.操作试验机时，必须配戴个人防护用品。
包括安全眼镜和耳塞等。
3.使用试验机时，必须注意观察试验过程中发生的反应。
如果出现异常，应立即停止试验并检查设备和样品。
4.在进行多次试验时，应让试验机充分冷却后再进行下一次试验。
5.进行含有碎片物品的测试时，必须戴上防护手套。
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纸箱接缝处
顺着接缝线下来的右下角 图1
注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落测试的一个角。 5.3 测试样品重心的判断
重量 （公斤） 0.454 ~ 9.521 9.526 ~ 18.593 18.597 ~ 27.665 27.669 ~ 45.360
高度 （英寸）
30 24 18 12
高度 （公分）
76.20 60.96 45.72 30.48
5.5 按以下顺序跌落： 5.5.1 最薄弱角 ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最薄弱角着地为原则。 (如图 2 所示)
图7 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.7 第二大面； ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。 （如图所示 8）
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跌落测试操作规范
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最薄弱角所在的第二大面
文件
跌落测试操作规范
页码 2/7 实施日期 2006.09.11
1、测试目的： 规范本公司整机产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。 2、测试范围： 适用本公司生产之所有产品。 3、引用标准： 美国安全运输协会(NSTA)标准。 4、使用仪器： 卷尺、交流稳压器、电参数测量仪、耐压仪、接地电阻仪、磅秤。 5、测试程序：
5.1 测试前确认及基本要求 5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正常。 5.1.2 确认测试样品的重量。 5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。 5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。 5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无任何障碍物阻挡。 5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直，两腿迈开的距离 与肩部平直。双臂伸直，双手抓稳测试样品并同时放开。
▲ 将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒 的位置为重心与水平面垂直位置。
5.4 包装跌落测试高度（美国安全运输协会 NSTA）标准要求如表 1： 表 1：） 1 ~ 20.99 21 ~ 40.99 41 ~ 60.99 61 ~ 100
5.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.3.2 判定方法：
▲ 将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位 置为重心与水平面垂直位置。
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跌落测试操作规范
页码 3/7 实施日期 2006.09.11
图8 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.8 另一第二大面； ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。 （如图 9 所示）
最薄弱角对应的第二大面
图9 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.9 最大平面； ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。 （如图所示 10）
最薄弱角 图2
▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。
5.5.2 由最薄弱角引出的最短边； ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。 （如图 3 所示）
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跌落测试操作规范
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最薄弱角对应的最大面
图 11 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
6、结果判定： 6.1 跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。 6.2 必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。 6.3 跌落测试后样品不应有本标准意义的损坏。 6.4 样品的损坏不应导致标准试验指触碰到带电部件或运动部件。 6.5 样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。 6.6 跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。 6.7 结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
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作业
文件 跌落测试操作规范
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审
核
定
核
准
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品保部
实施日期
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▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最小面着地为原则。 （如图 6 所示）
最薄弱角所在的最小面
图6 ▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.6 另一最小平面； ▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着 地为原则。（如图 7 所示）
最薄弱角对应的最小面另一最小平面
由最薄弱角引出的最短边
图3
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.3 由最薄弱角引出的第二长边
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图 4 所示）
由最薄弱角引出第二长边 图4
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.4 由最薄弱角引出的最长边；
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依最长边着地为原则。 （如图 5 所示）
最薄弱角
由最薄弱角引出的最长边 图5
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文件
跌落测试操作规范
页码 5/7 实施日期 2006.09.11
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.5 最小面；
图 10
最薄弱角所在的最大面
作业 先锋电器集团有限公司 版次 1.0 文件编号 SFC-QA-0052
文件
跌落测试操作规范
页码 7/7 实施日期 2006.09.11
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。 5.5.10 另一最大面。
▲ 操作要领：按 5.3 找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。 （如图 11 所示）