第五章 螺纹连接2

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机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

机械设计第五章 螺纹连接与螺旋传动

用于传动

多 线 螺 纹

二. 螺纹的分类
1、按牙形分:

三角形: 剃 形: 锯齿形:
矩 形:
2、按螺旋的线数分:单线、多 线(一般不超过4线),线 数越多,导程越大。单线用 于连接,多线用于传动。
3、按旋向分:右旋、左旋。一般用右旋。 4、内、外螺纹之分:二者旋合组成螺旋副(螺纹副)
5、按母体的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹
二.螺栓组连接的受力分析
为了简化计算,假设: 1)所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同; 2)螺栓组的几何中心与连接结合面的形心重合; 3)受载后连接结合面仍保持为平面。
1. 承受横向载荷作用的螺栓组连接 普通螺栓连接 铰制孔用螺栓连接
两种情况的工作原理不同!
1)普通螺栓组连接 螺栓组受力
0
0
4.控制预紧力的方法: 1)控制拧紧力矩; a.测力矩板手;
b.定力矩板手;
定力矩扳手
测力矩扳手
2)测量螺栓的伸长量; 3)螺母转角法。
§5-4 螺纹连接的防松
1.防松的根本原理:防止螺旋副的相对转动。 2.防松的原因:
1)在冲击、振动、变载荷作用下,螺旋副间的摩擦阻力极不稳定, 在某一瞬间会急剧减少以致消失,失去自锁能力,连接就可能松脱; 2)螺栓在高温、温度变化较大的情况下工作,材料发生蠕变和应力 松弛,也会使预紧力和摩擦力逐渐减少,最终导致连接失效。
ψ
§5-2 螺纹连接的类型及螺纹标准件
一、螺纹连接的基本类型
螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺钉连接。 1. 螺栓连接 1)被连接件的孔不用加工螺纹,装拆方便,用于经常
拆装的场合。 2)只适用于被连接件都较薄的情况。
( 1 ) 普 通 螺 栓 连 接

机械设计第05章螺栓

机械设计第05章螺栓

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一、螺栓组连接的结构设计
目的:确定螺栓数目及布置形式。
要求:设计时综合考虑以下六个方面问题 1、连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何 形状,如圆形、环形、矩形、三角形等。便于对称布置螺栓, 使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合,从而保证连接 接合面受力比较均匀。
为保证连接的需要,且又要防止螺纹超载而破坏,一般要
控制预紧力F0;螺栓拧紧后,预紧应力不得超过其材料的屈
服限σs的80%。
预紧力的限制
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控制预紧力的方法: 利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。通常可采
用测力矩扳手或定力矩扳手,对于重要的螺栓连接,也可以 采用测定螺栓伸长的方法来控制预紧力。
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二、螺纹主要参数 螺纹可分左旋和右旋。
1、大径d:公称直径。
32、、中小径径dd21::最d 2小 直12 (径d1,强d 2度) 算动用力。、运动、几何分析中用。
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4、线数n:螺纹的螺旋线数目。n≤4。 n↑→效率↑→自锁性↓,n↓→自锁性越好。 因此,常用联接的螺纹要求自锁性,一般为单线。
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2)工作载荷为变载荷(螺栓的疲劳强度进行精确校核)
工作载荷在0~F变化时螺栓总拉力在F0~ F2
F0
Cb
Cb Cm
F
之间变化。
如果不考虑螺纹摩擦力矩的扭转作用
螺栓的最大拉应力为: max
F2
1 4
d12
螺栓的最小拉应力为: min

机械零件设计第5章 螺栓连接和螺旋传动 作业题与参考答案

机械零件设计第5章 螺栓连接和螺旋传动 作业题与参考答案

第五章 螺纹连接和螺旋传动 作业题与参考答案一、选择题(每小题0.5分,共14分)1、用于传动的螺纹牙型可以是( D )。

A .三角形、矩形、锯齿形;B .矩形、三角形、梯形;C .三角形、梯形、锯齿形;D .矩形、梯形、锯齿形。

2、当螺纹公称直径、牙型角、螺纹线数相同时,细牙螺纹的自锁性能比粗牙螺纹的自锁性能( A )。

A .好;B .差;C .相同;D .不一定。

3、用于联接的螺纹牙型为三角形,这是因为三角形螺纹( A )。

A .牙根强度高,自锁性能好;B .传动效率高;C .防振性能好;D .自锁性能差。

4、若螺纹的直径和螺旋副的摩擦系数一定,则拧紧螺母时的效率取决于螺纹的( B )。

A .螺距和牙型角;B .升角和头数;C .导程和牙形斜角;D .螺距和升角。

5、对于联接用螺纹,主要要求联接可靠,自锁性能好,故常选用( A )。

A .升角小,单线三角形螺纹;B .升角大,双线三角形螺纹;C .开角小,单线梯形螺纹;D .升角大,双线矩形螺纹。

6、用于薄壁零件联接的螺纹,应采用( A )。

A .三角形细牙螺纹;B .梯形螺纹;C .锯齿形螺纹;D .多线的三角形粗牙螺纹。

7、当铰制孔用螺栓组联接承受横向载荷或旋转力矩时,该螺栓组中的螺栓( D )。

A .必受剪切力作用;B .必受拉力作用;C .同时受到剪切与拉伸;D .既可能受剪切,也可能受挤压作用。

8、受轴向变载荷的螺栓联接中,已知预紧力80000=F N ,工作载荷:0min =F ,4000max =F N ,螺栓和被联接件的刚度相等,则在最大工作载荷下,剩余预紧力为( C )。

A .2000 N ;B .4000 N ;C .6000 N ;D .8000 N 。

9、在螺栓联接中,有时在一个螺栓上采用双螺母,其目的是( C )。

A .提高强度;B .提高刚度;C .防松;D .减小每圈螺纹牙上的受力。

10、若以矩形、梯形及锯齿形螺纹为传动螺纹,当螺旋副材料、螺纹升角、润滑条件均相同时,三者比较其转动效率关系为( B )。

螺纹连接和螺旋传动

螺纹连接和螺旋传动

一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向
按螺纹的旋向分: 右旋 (常用)
左旋
一、分类形式:
1、按 结 构 2、按所起作用 3、按 螺 距 4、按国家标准 5、按母体的形状 6、按螺纹的旋向 7、按螺纹的牙型
按螺纹的牙型分: 三角形 梯形 锯齿形 矩形 其他特殊形状
由以上可知,当力臂长为螺栓直径的15倍时,预紧力是所加外 力的75倍。因此,对于重要的连接,为防止螺栓被拧断,应采用 不小于M12的螺栓。
§5-4 螺纹连接的防松
一、螺纹连接的自动松脱 1、螺纹连接的自锁 2、自动松脱的条件 3、自动松脱的危害 4、防松的任务
1、螺纹连接的自锁:
当螺纹升角小于或等于螺纹副间的当量摩擦角时,螺 纹副具有自锁能力。
§5-5 螺栓组连接的设计
绝大多数情况下,螺纹连接件都成组使用,其中以螺栓 组连接最具有典型性。
一、设计准则 二、结构设计 三、螺栓组连接的受力分析
一、设计准则:
根据连接用途和被连接件结构 选定螺栓数目和布置形式
根据连接的工作载荷
分析各螺栓受力
如受力不均,按受力最大的螺栓进行强度计算,确定螺 纹连接的结构尺寸。
铰制孔螺栓连接的被连接件同螺栓杆之间采用过渡配 合,连接同时还能起到精确的定位作用,并能承受横向载 荷。对孔的加工精度要求高,两孔一般需要配做。
2、双头螺柱连接:
用于因结构限制不能用螺栓连 接而又需要经常拆卸的场合。
双头螺柱连接的装配分解
双头螺柱连接的装配分解:
3、螺钉连接:
不用螺母,直接拧入被连接件 的螺纹孔中。多用于受力不大或不 需经常拆装的场合。

机械设计第五章螺纹连接和螺旋传动

机械设计第五章螺纹连接和螺旋传动

F2
d12 /
4
应力幅:
m in
F0
d12 / 4
a
max min
2
F2 F0
d12 4
Cb Cb Cm
2F
d12
安全系数:
min C :
S
ca
2 1tc (K ) min (K )(2 a min )
S
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 79 倾覆力矩
F0
F0
8

T1
Q
d2 2
tg
v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 33
F Qtg v
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 34
螺纹自锁条件: f < jv
螺纹效率:
tgf tg(f jv )
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 35
螺栓组的布局
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 36
TT2 2
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 42
§ 5-2 螺栓的强度计算
1) 失效形式: 断裂, 压溃
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 43 2) 松螺栓联接计算
crane
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 44
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 45
校核公式:
F
4
d12
[ ]
吊环螺钉
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 29
防盗螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 30
螺栓的防松
摩擦防松
锁紧螺母
机械设计 第五章 螺纹连接和螺旋传动 31 机械防松
开口销
split cotter pin

机械基础第五章螺纹连接于螺旋传动的教案

机械基础第五章螺纹连接于螺旋传动的教案

平泉县职教中心机械基础课精品教案新课讲解新课:螺纹连接一、螺纹的形成和种类1、螺纹的形成(1)螺旋线螺旋线是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹,该点的轴向位移和相应的角位移成定比。

(2)螺纹螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。

2、螺纹的类型(1)按线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹,称为单线螺纹。

也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。

单线螺纹主要用于联接,多线螺纹主要用于传动。

(2)按螺旋线绕行方向按螺旋线绕行方向的不同,又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。

通常采用右旋螺纹,左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。

(3)按位置分螺纹有外螺纹和内螺纹之分。

在圆柱体外表面上形成的螺纹,称为外螺纹,在圆孔的表面上形成的螺纹,称为内螺纹。

普通螺纹又有粗牙和细牙两种。

公称直径相同时,细牙螺纹的螺距小,升角小,自锁性好,螺杆强度较高,适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。

细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差,不宜经常拆卸,故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。

二、螺纹的主要参数螺纹的主要参数:(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。

对外螺纹是牙顶圆柱直径(d),对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。

标准规定大径为螺纹的公称直径。

(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。

对外螺纹是牙底圆柱直径(d1),对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。

(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径,该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。

此假想圆柱称为中径圆柱。

(4)螺距(P)——在中径线上,相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

(5)导程(S)——同一螺旋线上,相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离。

对单线螺纹,S=P;对于线数为n的多线螺纹,S=np。

(6)牙形角(α)——在轴向截面内螺纹牙形两侧边的夹角。

(7)升角(λ)——在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。

第五章螺纹联接及螺旋传动

第五章螺纹联接及螺旋传动

第五章螺纹连接及螺旋传动基本要求:1) 掌握螺纹的基本知识——螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用。

2) 掌握螺纹联接的基本知识——螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用,螺纹联接标准件,螺纹联接的预紧与防松。

3) 掌握螺栓组联接设计的基本方法——螺栓组联接的结构设计,受力分析,单个螺栓联接的强度计算理论与方法。

4) 掌握提高螺纹联接强度的各种措施。

5) 掌握滑动螺旋传动的常用设计方法。

重点:1) 螺纹和螺纹联接的基本知识。

2) 螺栓组联接的受力分析,主要是复杂受力状态下的受力分析。

3) 单个螺栓联接的强度计算,主要是承受横向载荷和轴向拉伸载荷的紧螺栓联接的强度计算。

4) 螺栓组联接的综合计算,主要是三种情况:①校核螺栓组联接螺栓的强度;②设计螺栓组联接螺栓的直径尺寸;③确定螺栓组联接所能承受的最大载荷。

难点:1) 螺纹联接的结构设计。

2) 受倾覆力矩作用的螺栓组联接受力分析。

3) 复杂受力状态下的螺栓组联接受力分析。

4) 受预紧力和轴向工作载荷作用时,单个螺栓联接的螺栓总拉力的确定。

§5-1 螺纹螺纹连接是一种可拆连接,它是靠螺纹工作的。

其特点为:构造简单,拆装方便,工作可靠,各种螺纹连接件已标准化。

故应用广泛。

一、螺纹的类型及应用对螺纹的要求:5.按母体形状圆柱螺纹 圆锥螺纹旋向判定:顺着轴线方向看,可见侧左边高则为左旋,右边高则为右旋。

思考:螺纹是螺纹连接和螺旋传动的重要部分,要求有足够的强度(牙根和杆的断面)和良好的工艺性。

此外,连接螺纹必须自锁,管螺纹还要求有紧密性,传动螺纹要求高效率,调整螺纹和传递运动的螺纹则要求有足够的精度,起重螺纹既希望工作行程效率高,又要求自锁性能好。

二、螺纹的主要参数⑦接触高度:内、外螺纹旋合后的接触面的径向高度。

三、常用的螺纹的特点和应用范围1. 普通螺纹(三角形螺纹,代号:GB 192-1981)普通螺纹分粗牙和细牙,一般用粗牙。

牙形角α=2β=60°,因牙侧角β大,所以摩擦大,易自锁,主要用于连接。

机械设计第五章螺纹连接的强度计算

机械设计第五章螺纹连接的强度计算

❖ 例2:凸缘联轴器的螺栓组连接。已知在D0=150mm 的圆周上均匀分布8个M12的普通螺栓,螺栓的性能 级别为4.6级,材料为Q235钢。凸缘联轴器传递的扭 矩T=1000Nm,材料为钢。装配时要求控制预紧力。 (f=0.3,Ks=1.2)
D0
❖ 校核该螺栓组连接的强度。
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
仅受预紧力?
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
1、仅受预紧力的紧螺栓连接
预紧力引起的拉应力
F0
1 4
d12
扭紧力矩引起的切应力
T1
F0tg
d2 2
0.5
Wt
1 16
d13
对于M10~ M64普通螺 纹的钢制螺
栓适用
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
1、仅受预紧力的紧螺栓连接
根据第四强度理论
ca 2 3 2 2 3(0.5 )2 1.3
第六节 螺纹连接的强度计算
❖ 螺纹连接的失效形式及设计准则 ❖ 螺纹连接强度计算的内容 ❖ 松连接的强度计算 ❖ 紧连接的强度计算
▪ 普通螺栓连接 ▪ 铰制孔用螺栓连接
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
一 、螺栓连接的失效形式和设计准则
1、受拉普通螺栓连接 螺栓承受轴向载荷,失效形式:拉断、塑性变形 计算准则:保证螺栓杆螺纹部分的静强 度或疲劳拉伸强度。
1、仅受预紧力的紧螺栓连接
❖普通螺栓连接承受横向载荷时,靠被连接件接合面间 的摩擦力承受外载荷,此摩擦力由螺栓装配时的预紧 力产生。
F
F0
F
F0
F/2
F0
F
F0
F/2
机械设计第五章螺纹连接的强度计算
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4.受倾覆力矩的螺栓组连接


作用在联接接合面的一个对称面内, 倾覆力矩 M 作用在联接接合面的一个对称面内,底板 在承受倾覆力矩之前, 在承受倾覆力矩之前,螺栓已拧紧并承受预紧力F0。
机械设计 — 第二篇
M = ∑F Li i
i=1 z


作用在底板两侧的合力矩与倾覆力矩M平衡, 作用在底板两侧的合力矩与倾覆力矩 平衡,即: 平衡
a)
fzi
式中: 为螺栓的数目; 式中:z 为螺栓的数目; Ks 为防滑系数,设计中可取Ks =1.1--1.3; 为防滑系数, =1.1--1.3; --1.3 i 为接合面数; 为接合面数; f 为接合面间的摩擦系数。 为接合面间的摩擦系数。
机械设计 — 第二篇
2.受转矩的螺栓组连接
(1)普通螺栓组连接 靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦 力矩来抵抗转矩T 力矩来抵抗转矩T。
学习目标是螺栓组连接的结构设计和受力分析。 学习目标是螺栓组连接的结构设计和受力分析。 学习重点是螺栓组连接的受力分析。 学习重点是螺栓组连接的受力分析。
机械设计 — 第二篇 §5 - 5


螺栓组连接的设计
一、螺栓组连接的结构设计
1、连接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。 连接结合面的几何形状都设计成轴对称的简单几何形状。 2、螺栓布置应使各螺栓的受力合理。 螺栓布置应使各螺栓的受力合理。
所以最左端螺栓受工作载荷最大, 所以最左端螺栓受工作载荷最大,为:
F = F a + F max = 357 + 595.85 = 970.85 N


目的:根据联接的结构和受载情况, 目的:根据联接的结构和受载情况,求出受力最大的螺栓 及其所受的力,以便进行螺栓联接的强度计算。 及其所受的力,以便进行螺栓联接的强度计算。 假设:所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同; 假设:所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力均相同;螺 栓组的对称中心与联接接合面的形心重合; 栓组的对称中心与联接接合面的形心重合;受载后联接接 合面仍保持为平面。 合面仍保持为平面。 类型: 类型: 1.受横向载荷的螺栓组连接 2.受转矩的螺栓组连接 3.受轴向载荷的螺栓组连接 4.受倾覆力矩的螺栓组连接
机械设计 — 第二篇


3、螺栓的排列应有合理的间距、边距。 螺栓的排列应有合理的间距、边距。
机械设计 — 第二篇


4、同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数。 同一圆周上的螺栓数目取成4 等偶数。 5、避免螺栓承受附加的弯曲载荷。 避免螺栓承受附加的弯曲载荷。
机械设计 — 第二篇 二、螺栓组联接的受力分析


F0 fr + F0 fr2 +⋅ ⋅⋅ + F0 frz ≥ KsT 1
F≥ 0 KST
z
f ∑ri
(2)铰制孔用螺栓组连接 (2)铰制孔用螺栓组连接 靠螺栓的剪切和螺栓与孔壁的挤压 作用来抵抗转矩T。
i=1
Fmax Fi = rmax ri
∑Fr = T
i =1 i i
z
Fmax =
Trmax


举例:底板螺栓组连接, =6000N,作用在包含 作用在包含X 举例:底板螺栓组连接,外力F∑ =6000N,作用在包含X轴 并垂直于底板结合面的平面内,作用线与水平夹角为30 30º 并垂直于底板结合面的平面内,作用线与水平夹角为30º, 尺寸l=350mm, h=280mm, 底板连接螺栓布置 1=150 底板连接螺栓布置l =150mm, 尺寸 , l2=75 =75mm, 试分析受力最大的螺栓所受的工作载荷。 试分析受力最大的螺栓所受的工作载荷。 螺栓受总载荷可分解为: 解:1、螺栓受总载荷可分解为: 螺栓组所受总横向力(水平向右,作用于接合面内) 螺栓组所受总横向力(水平向右,作用于接合面内)
机械设计 — 第二篇
1.受横向载荷的螺栓组连接 (1)铰制孔用螺栓联接


F∑
F∑
每个螺栓所受工作剪力为: 每个螺栓所受工作剪力为: F =
式中: 为螺栓的数目。 式中:z 为螺栓的数目。
FΣ z
机械设计 — 第二篇
(2)普通螺栓连接


F∑ F∑ F∑ F∑
有:
fF zi ≥ KSFΣ 0
Σ 或: F ≥ KSF 0
Fmax =
MLm为防止结合面受压最 大处被压碎或受压最小处 出现间隙,要求: 出现间隙,要求:
zF0 M σPmax ≈ + ≤ [σP ] A W zF0 M σPmin ≈ − >0 A W
螺栓的总拉力: 螺栓的总拉力:
Cb F2 = F0 + Fmax Cb + Cm
机械设计 — 第二篇
Z
ri2 ∑
i=1
机械设计 — 第二篇
3.受轴向载荷的螺栓组连接


每个螺栓所受轴向工作载荷为: 每个螺栓所受轴向工作载荷为:
FΣ F= z
的作用, 通常, 通常,各个螺栓还承受预紧力F0的作用,当连接要有保证的残 余预紧力为F1时,每个螺栓所承受的总载荷F2为:
F2 = F1 + F
机械设计 — 第二篇
机械设计 — 第二篇


第五章 螺纹连接和螺旋传动 第五章 螺纹连接和螺旋传动 上次课内容回顾: 上次课内容回顾:
1、螺纹的形成及其主要参数; 螺纹的形成及其主要参数; 螺纹连接的主要类型、使用场合及其结构画法。 2、螺纹连接的主要类型、使用场合及其结构画法。
本次课内容: 本次课内容: §5 - 5 螺栓组连接的设计
F
F
∑x
= F ∑ • cos 30° = 6000 × cos 30° = 5346.04 N
总轴向力(铅直向上,作用于螺栓组中心) 总轴向力(铅直向上,作用于螺栓组中心)
∑Y
= F ∑ • sin 30° = 6000 × s in30° = 3000 N
倾覆力矩(顺时针) 倾覆力矩(顺时针)
M =F
∑x
× 280 − F ∑Y × 350 = 446890.96 N • mm
机械设计 — 第二篇
2、各螺栓所受工作拉力为: 各螺栓所受工作拉力为:


Fa=
F
∑Y
Z
=
3000 = 375 N 8
3、在倾覆力矩作用下,最左边两螺栓受力最大: 在倾覆力矩作用下,最左边两螺栓受力最大:
M L max 446890.96 ×150 = = = 595.85 N F max z 2 + 150 2) + 2(752 + 752) 2 2 × (150 ∑ Li i =1
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