建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积砼质量保证措施
大体积砼质量保证措施大体积混凝土施工是指单次连续浇筑体积超过500m³的混凝土工程。
由于其施工量大、建筑周期长、操作繁琐等特点，对质量保证措施的要求也较高。
下面将从原材料选择、配合比设计、施工控制、养护等方面详细介绍大体积混凝土的质量保证措施。
一、原材料选择1.水泥：应选择合格的水泥，符合国家标准的要求，选用的水泥应有质量合格检验证明，确保水泥品质稳定。
2.骨料：骨料应选用符合国家标准要求的天然石料或石粉砂，确保骨料的质量稳定，不得使用对混凝土有害的骨料。
3.粉煤灰：粉煤灰应选用经过实验证明能提高混凝土性能的粉煤灰，确保粉煤灰的质量稳定。
4.外加剂：应选用符合国家标准要求的外加剂，确保外加剂的类型和用量符合设计要求。
二、配合比设计1.配合比设计要参照国家标准和工程经验，根据大体积混凝土的特点，合理确定水灰比、骨料用量、外加剂掺量等。
配合比设计要进行试验验证，确认其满足强度、坍落度、收缩膨胀等要求。
2.在设计配合比时，要注意碾后骨料应达到规定的级配要求，控制骨料含水率，避免骨料吸水过多引起混凝土变质。
三、施工控制1.搅拌设备：选用大型混凝土搅拌车进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀，避免混凝土组分分离。
2.浇筑过程：在浇筑过程中，应采用连续浇筑方式，避免中途中断造成接头缝，浇筑速度要适中，避免引起温度应力集中。
3.振捣：振捣是混凝土浇筑中的重要工序，要按照设计要求，保证振捣的均匀性和质量，避免混凝土内部空隙、虚夹层等缺陷的产生。
4.温度控制：大体积混凝土在水化过程中会产生大量的热量，易引起温度升高和收缩问题。
在施工过程中要做好温度测量和控制，采取降温措施，如喷水养护、降温剂等，防止温度升高过快。
四、养护措施1.保湿养护：混凝土浇筑完成后，要做好保湿养护。
采取覆盖塑料薄膜、喷水湿润等措施，保持混凝土表面的湿度，防止水分蒸发过快，导致混凝土干燥收缩。
2.早期养护：在混凝土硬化初期，要进行适当的早期养护，采取包覆保温、喷水、涂抹防龟裂剂等措施，促进混凝土的早期强度发展。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施一、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。
4、加快基础回填土施工，避免基础结构侧面长期暴露。
同时在浇筑前，注意检查砖胎膜周边的回填是否密实，防止出现因回填不实砼挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在200mm。
二、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。
5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。
6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。
7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。
8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。
三、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。
1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土质量标准及质量保证措施（一）大体积混凝土裂缝产生原因及采取的措施1、大体积混凝土的结构特性1.1升温和降温阶段混凝土内部的应力变化混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩；混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种收缩的同时，由于受到自身结构和基底面的约束，产生收缩应力（拉应力），如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生收缩裂缝。
1.2表面和收缩裂缝的内在联系收缩裂缝有时会贯穿全断面，是结构破坏裂缝。
表面裂缝虽不属于结构破坏裂缝，但可以削弱断面、产生应力集中的现象，有助于收缩裂缝的开展，也不容忽视。
1.3裂缝产生的规律1.3.1温差和收缩较大，越容易开裂，裂缝越宽、越密。
1.3.2温度变化和收缩的速度越快，越容易开裂。
1.3.3地基对结构的约束作用越大，越容易开裂。
1.3.4温度变化梯度越大，承受均匀温差收缩的厚度越小，越容易开裂。
2、大体积混凝土温度裂缝控制对策2.1降低温度应力为了降低混凝土的温度应力，要求严格控制其温度的变化。
从防止混凝土出现温度裂缝前采取措施。
2.2降低混凝土内部最高温升，减少总降温差。
2.3提高混凝土表面温度，降低混凝土内部温差，减少温度梯度。
2.4延缓混凝土的降温速率，充分发挥混凝土的徐变特征。
根据上述三要素，可以采取以下具体措施：3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应控技术措施。
4、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，查询天气预报，并于当地气象台、站联系，掌握近期气象情况，必要时应增添相应的技术措施。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工质量控制
大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
由于其体积大、结构厚，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工质量控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积大一般实体最小尺寸大于 1m，由于其体积庞大，混凝土浇筑后内部热量积聚不易散发，容易导致温度升高。
2、水泥用量多为了满足强度要求，大体积混凝土通常需要使用大量的水泥，这会导致水化热增加。
3、施工技术要求高由于其结构复杂，施工过程中需要严格控制浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，以确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量问题及原因在大体积混凝土施工中，常见的质量问题主要包括温度裂缝、收缩裂缝、泌水和分层等，其产生的原因主要有以下几点：1、温度应力水泥水化过程中会释放大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差，当温差超过一定限度时，就会产生温度应力，导致裂缝产生。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括干燥收缩、化学收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，从而引起裂缝。
3、施工工艺不当如混凝土搅拌不均匀、振捣不密实、浇筑间歇时间过长等，都会影响混凝土的质量，导致裂缝等问题的出现。
4、原材料质量不稳定水泥品种、骨料级配、外加剂性能等原材料的质量波动，也可能影响混凝土的性能和质量。
三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证大体积混凝土的施工质量，需要采取一系列的控制措施，包括设计优化、原材料控制、施工过程控制和养护等方面。
1、设计优化在设计阶段，应合理确定混凝土的强度等级、配合比和结构形式，尽量减少混凝土的水泥用量，降低水化热。
同时，可设置后浇带、变形缝等，以释放混凝土的收缩应力。
2、原材料控制（1）水泥优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
（2）骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制大体积混凝土是建筑施工中常见的一种混凝土，其特点是浇筑的混凝土量大、浇筑时间长、结构复杂、质量要求高。
在大体积混凝土施工过程中，施工质量控制显得尤为重要。
本文将从材料准备、浇筑施工过程、养护管理几个方面，探讨大体积混凝土的施工质量控制。
一、材料准备1. 水泥大体积混凝土采用的水泥应该符合国家标准GB175或GB 175-2007的要求。
水泥应在保质期内使用，且在使用前应检查水泥的品种、标号和检测报告是否符合施工要求。
2. 骨料骨料应选用符合GB14685规定的普通级配混凝土用河沙、碎石等。
必须保证骨料的质量符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
3. 外加剂外加剂应采用国家允许使用的外加剂，外加剂的种类和掺量应符合设计要求，并且应该在进场前进行检测，符合要求后方可使用。
外加剂的使用应严格按照技术要求和施工配合比确定。
4. 混凝土配合比设计应根据混凝土的材料特性和要求的强度等级，合理设计混凝土的配合比。
应当严格按照设计要求配制、使用，并严格控制水灰比，以保证混凝土的质量。
二、浇筑施工过程1. 浇筑前的准备工作在进行大体积混凝土的浇筑施工前，需要做好以下几项准备工作：（1）布置吊篮、施工设备等，保证能够顺利进行大体积混凝土的浇筑。
（2）搅拌站将调制好的混凝土及时送达的浇筑现场，保证浇筑过程中材料不会发生堵塞、流动不畅的问题。
（3）浇筑前需要对模板、支模等进行检查，确保可以满足浇筑的要求。
2. 浇筑过程中的控制在大体积混凝土的浇筑过程中，需要进行浇筑高度的控制，避免浇筑过程中的偏差。
同时还需要控制浇筑速度，保证混凝土能够在规定的时间内完成浇筑，防止出现接缝和冷缝现象。
在浇筑过程中，需要定时对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实性和强度。
三、养护管理1. 温度和湿度的控制在大体积混凝土浇筑之后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土的早期强度和长期的使用性能。
大体积混凝土施工质量保证措施
大体积混凝土施工质量保证措施：㈠主控项目：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
2、现浇结构的外观质量不有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，由我单位提出技术处理方案。
并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，重新检查验收。
3、现浇结构无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
4、混凝土按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。
5、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间。
在底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
6、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》G1350010和设计要求。
㈡主要质量关键点的控制：1、混凝土浇筑出现冷缝：主要是混凝土供应频率不足和每层铺混凝土过宽造成，协调商品混凝土供应商确保供应频率，浇筑线过长增加输送泵，加大浇筑速度，浇筑过宽严格按方案中规定的宽度浇筑。
2、表层浮浆过厚：主要因混凝土骨浆比过大、塌落度过大和过度振捣造成。
应调整配合比，减小塌落度，减少振捣时间至15s以内。
出现后可在表面撒布与原配合比中相同的渣石制成的带浆石子。
3、混凝土表面不平：主要是水平标高控制不准，铺筑混凝土过厚或过薄，大杠刮平不到位造成。
应在施工中严格控制。
4、混凝土水化热温度过高：主要是由使用水泥不当或过多，气温过高等原因造成。
如在施工前计算温升过高，尽量降低混凝土的入模温度，或采取内部降温的方案。
5、混凝土养护期内外温差过大：主要由保温层厚度不足，铺盖不严造成。
重新计算保温层厚度，增加保温层。
6、混凝土出现裂缝：加强养护，出现裂缝后应根据裂缝的开展情况和严重程度采取封闭和化学品或水泥浆灌缝的措施补救。
二次结构工程质量保证措施：㈠保温砌块墙体施工：1、砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数等部位标高。
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建筑工程大体积混凝土施工质量控制措施
作者：李晓楠
来源：《中国房地产业·上半月》2016年第01期
【摘要】在我国经济、技术水平不断提高的今天，建筑工程得到了经济和技术支持，使得建筑工程施工水平有很大程度的提高，尤其是大体积混凝土施工。
但综合近些年建筑工程大体积混凝土施工情况来看，施工中依旧存在一些因素影响着施工质量，导致大体积混凝土施工质量不佳。
所以，加强建筑工程大体积混凝土施工质量控制是非常必要的。
基于此点，本文将以分析大体积混凝土特点为切入点，进一步分析建筑工程大体积混凝土施工质量问题，探究切实有效的控制措施，希望对于提高建筑工程大体积混凝土施工水平有所帮助。
【关键词】建筑工程；大体积；混凝土；施工质量；控制措施
大体积混凝土结构厚实、现浇量大、施工简单，在建筑工程中规范、合理的进行大体积混凝土施工，可以提高建筑工程的稳定性、坚固性、安全性。
但因大体积混凝土施工条件要求较高、结构体积较大，再加之水泥水化热反应的影响，使得大体积混凝土施工容易出现质量问题。
对此，应当深入分析大体积混凝土施工质量问题，了解产生质量问题的症结，从而制定针对性强的、有效的措施，加以处理和控制，提高大体积混凝土质量，为高质量、高效率完成建筑工程奠定基础。
一、建筑工程大体积混凝土特点
与普通工程结构相比，大体积混凝土结构断面尺寸较大，在混凝土浇筑过程及浇筑后养护过程中，混凝土中水泥水化反应的发生会释放大量的水化热，加剧混凝土内部温度，与外部温度差较大，进而产生温度应力，作用在混凝土内部，使混凝土容易变形，出现混凝土裂缝的情况。
因此，建筑工程大体积混凝土特点之一就是大体混凝土容易变形裂缝。
大体积混凝土结构中钢筋数量应用较少或者不用，如若大体积混凝土产生拉应力，需要依靠大体积混凝土自身的强度来控制，这必然会使混凝土质量下降。
所以，建筑工程大体积混凝土另一特点是其质量容易降低[1]。
二、建筑工程大体积混凝土施工中质量问题的分析
综合近些年我国建筑工程大体积混凝土施工情况，可以确定大体积混凝土施工中常出现质量问题，对建筑工程有很大影响。
为了避免此种情况持续存在，在此笔者就大体积混凝土施工质量问题进行分析，为后续提出解决措施提供依据。
（一）大体积混凝土施工中冷缝和模板问题
大体积混凝土施工冷缝和模板问题的出现，将直接影响大体积混凝土质量，使得建筑工程安全性、稳定性、坚固性受到影响。
所以，详细分析导致大体积混凝土施工冷缝和模板问题出
现的症结是非常必要的。
综合分析大体积混凝土施工冷缝问题的出现是因为大体积混凝土的混凝土浇筑量较大，分层浇筑过程中，如若间隔时间控制不佳或在混凝土初凝之前出现停水停电等情况，不能连续浇筑，这必然会导致大体积混凝土出现冷缝情况。
而大体积混凝土施工模板问题的出现是因为在大体积混凝土施工模板高度要求下进行施工，如若选用的模板为达到要求，模板将难以承受混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，使模板变形，出现质量问题。
（二）大体积混凝土施工中泌水和浮浆问题
在大体积混凝土施工中，混凝土浇筑必然要采用分层浇筑的方法进行浇筑，如此才能保证混凝土浇筑得到合理控制，且浇筑质量较好。
但是在混凝土分层浇筑中，上下层施工的间隔时间控制，需要施工人员根据实际情况及相关规范性文件，合理设置，如此才能保证混凝土浇筑合理有效进行。
但大多数施工人员都将上下层施工间隔时间设置较长，下层凝固程度较高，上层浇筑难以与下层粘结，产生泌水层，出现泌水和浮浆，使大体积混凝土整体性不佳，影响其应用效果。
（三）大体积混凝土施工中温度和收缩裂缝问题
混凝土组成成分之一是水泥，水泥与水会发生水化反应。
在大体积混凝土施工中，因为水泥水化反应释放大量热量，混凝土内部温度必然升高，而混凝土浇筑的温度基本低于混凝土内部温度，再加之混凝土内外部散热条件的不同，使得混凝土内外部产生温度差，造成温度变形和温度应力，直接作用在大体积混凝土上，一旦超过混凝土抗拉强度，混凝土就会裂缝。
而在混凝土硬化后，混凝土内部游离水灰由表及里逐渐蒸发，促使混凝土干燥收缩，一旦超过混凝土抗压强度，混凝土还会出现裂缝[2]。
三、加强建筑工程大体积混凝土施工质量控制的有效措施
综合以上对建筑工程大体积混凝土施工质量问题的分析，笔者建议采取以下措施加以处理和控制。
（一）科学配置混凝土
因为混凝土的特殊性，混凝土施工中容易受到自身因素的影响，使之存在质量问题。
为了尽可能的避免大体积混凝土施工质量问题的出现，在配置混凝土过程中，一定要严格按照工程对强度、耐久性等方面的要求，科学选用混凝土原材料，尤其是水泥方面，控制水泥用量、水泥等级等，尽量降低混凝土中水泥水化反应程度[3]。
（二）加强混凝土施工中温度的控制
为了避免大体混凝土施工中出现温度裂缝和收缩裂缝，需要在大体积混凝土施工前，对当地近期气候变化情况予以了解，从而明确近期温度、寒潮等。
在根据工程实际情况，分析大体积混凝土施工，确定大体积混凝土内外部温度差范围，以此为依据，选择适合的时间来规范、
合理的进行大体积混凝土施工，有效控制混凝土内外温度差，使其在适合范围内，保证温度应力低于混凝土抗拉强度，保证混凝土干缩应力低于混凝土抗压强度[4]。
结束语：
在当前我国建筑工程大体积混凝土应用日益广泛的今天，大体积混凝土施工依旧存在一些问题，如混凝土裂缝、模板变形、施工冷缝等，导致大体积混凝土施工质量不佳，影响建筑工程的安全性、稳定性、坚固性。
对此，应当通过合理配置混凝土、加强混凝土施工中温度的控制等措施，不断提高大体积混凝土施工质量，为高质量、高效率建成建筑工程奠定基础。
所以，优化建筑工程大体积混凝土施工，解决质量问题是非常必要的。
参考文献：
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