技术交底(主体模板安装拆除)
挂篮安装拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保挂篮安装拆除作业的安全顺利进行，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与挂篮安装拆除作业的所有人员。
三、交底内容1. 挂篮安装前的准备工作（1）认真检查挂篮各部件的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（2）检查挂篮的安装基础，确保其稳固、坚实。
（3）对参与安装人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 挂篮安装步骤及注意事项（1）按照安装图纸和操作规程进行安装，确保安装顺序正确。
（2）在安装过程中，注意保护挂篮部件，避免损坏。
（3）安装过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）安装完成后，进行一次全面检查，确保挂篮安装牢固、安全。
3. 挂篮拆除前的准备工作（1）检查挂篮各部件的完好情况，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（2）检查拆除作业现场的安全防护设施，确保符合安全要求。
（3）对参与拆除人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4. 挂篮拆除步骤及注意事项（1）按照拆除图纸和操作规程进行拆除，确保拆除顺序正确。
（2）拆除过程中，注意保护挂篮部件，避免损坏。
（3）拆除过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）拆除完成后，进行一次全面检查，确保拆除彻底、安全。
5. 事故预防及应急处理（1）在作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，及时报告现场负责人。
（2）遇到紧急情况，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（3）现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）定期对作业人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
四、交底要求1. 所有参与挂篮安装拆除作业的人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项操作规程。
2. 作业过程中，应加强安全意识，严格执行安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 对违反安全操作规程的行为，应立即制止，并报告现场负责人。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时调整。
组合铝合金模板工程-拆除模板支架工程安全技术交底(模板工程)
组合铝合金模板工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、搭设和拆除脚手架作业应有相应的安全设施，操作人员应正确佩戴安全帽、系安全带和穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
三、基础经验收合格，平整坚实与方案一致，有排水设施，承载力应符合设计要求，并能承受支架上部荷载。
四、立杆底部有底座或预埋螺栓，规格应符合设计和方案要求并应准确放线定位，且立杆不应有因地基下沉悬空的情况。
五、板底早拆系统支撑间距应符合方案设计要求，且支撑间距不大于1300mm*1300mm，梁底早拆系统支撑间距不宜大于1300mm六、当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承；当梁宽为350～700mm时，梁底早拆头可由不少于两根可调钢支撑支承；当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承；且梁板早拆头钢支撑数量应符合方案设计要求。
七、当层高大于3.3m时，立杆应通过设计计算布设水平拉杆，水平拉杆的步距应符合方案设计要求。
八、早拆模板系统的上下层竖向支承的轴线偏差不应大于15mm，支撑立柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
九、板及其支撑应按照配模设计的要求进行安装，配件应安装牢固。
十、背楞宜取整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应少于200mm。
当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。
十一、墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。
十二、墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。
主体模板技术交底
2）剪力墙及柱封口前，要检查是否干净后，干净后方可封模板。本道工序完成后要派专人打扫工作面。
3）混凝土浇筑时要派专人看模板。发现模板有跑模、漏浆问题时，要及时加固、修补。
2支模程序
准备工作→先安装角模→安装一侧墙模，就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→加固。
3模板的支设
a、安装模板前应先清扫墙内杂物，按墙厚使用水泥支棍，间距要均匀，以确保剪力墙厚度。
b、模板支设前应对模板表面清理干净除灰。
c、模板安装校正完毕，用φ14mm对拉螺栓及纵横方向上的双钢管进行加固，对拉螺栓水平间距为450mm，垂直间距为450mm，剪力墙内对拉螺栓应加设PVC塑料套管，以便于对拉螺栓重复周转使用。
阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，用小锤敲高出部分的角模，角模拆除后，凹进部位或掉角处应同强度等级的水泥砂浆及时修补，对于墙的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
3）拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模 板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。
d、剪力墙上的洞口留设采用木模板及专用卡具进行支撑和加固，各种预埋件要保证位置正确、支撑牢固，检查无误后方可封闭模板。
e、保证墙体在浇筑砼时不位移，加固时必须在满堂架斜撑与墙体连接。
4剪力墙模板安装应注意的质量问题
a、墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
架桥机安拆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与架桥机安装与拆除作业的施工人员、技术人员、管理人员及安全监督人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全生产责任制- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
- 施工单位应指定专人负责架桥机安装与拆除作业的安全管理工作。
2. 安全技术要求- 架桥机安装与拆除作业必须遵守国家有关安全生产法律法规和行业标准。
- 严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
3. 安装前的准备工作- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、无障碍物。
- 对架桥机及配件进行验收，确保其符合技术要求。
- 安装前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 安装过程中的安全措施- 高处作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并正确使用安全防护用品。
- 使用吊车进行起吊作业时，吊车司机、指挥员、挂钩工等人员必须持证上岗。
- 起重作业必须有专人指挥，严禁多人指挥、违章指挥。
- 吊绳扣好后，人员必须撤离到安全地带，严禁在吊物下方作业。
- 严禁带电作业，确保电源完全切断。
5. 拆除过程中的安全措施- 拆除作业前应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法及安全措施。
- 拆除过程中，严禁操作人员站在架桥机上作业。
- 拆除过程中，必须确保吊物平稳、可靠，防止发生脱落、碰撞等事故。
- 拆除过程中，操作人员应随时注意周围环境，确保自身安全。
6. 应急预案- 制定架桥机安装与拆除作业的应急预案，明确事故发生时的应急措施。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
7. 作业现场管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确作业区域和禁止区域。
- 作业现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
- 施工单位应加强对作业现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
四、注意事项1. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全培训，提高其安全技能。
拆模技术交底
拆模技术交底模板拆除是一项非常重要的安全操作施工环节，拆前必须要有拆模试块报告，达到混凝土强度，并且在接到相应部位的拆模通知后方可拆模。
一般情况下，柱墙梁侧模等，在浇筑完成后24小时即可拆除，梁底板的拆除必须经过技术人员批准，或混凝土强度已达到设计要求时，方可拆除，特别是悬挑结构部位，必须达到100%设计强度要求后，才能拆除，悬挑梁、悬挑板必须在28天后拆模。
顶板后浇带两侧为悬挑部位此处不应拆模，待后浇带砼浇好拆模时一起拆除。
高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，并应戴安全带。
拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口，脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
模板拆除时，要特别加强对模板的保护，绝对不允许让其自由下落，造成模板边角损坏，影响周转次数，浪费不必要的支出。
拆梁侧模时，应保证其混凝土表面及棱角不受损坏，拆除模板时不应乱敲乱撬，应遵守“先支后拆，后支先拆”的原则。
另外拆除时要特别注意安全。
拆除后的模板要及时按号清理归堆，涂刷隔离剂，运至上一层同一部位使用，并且认真做好落手清工作。
本着先拆除非承重部分，后拆除承重部分模板，为了降低工程成本，施工中尽量加速模板的周转，以减少总的模板使用量，故本工程的拆模分二次进行，砼浇筑后，待达到强度 1.2Mpa（通常为1d），先拆除剪力墙和梁的侧模。
砼养护至设计强度后（约10~12天）时，以拆模报告为准，方可拆除楼板底模和梁底模。
悬挑梁、悬挑板在28天后拆模。
第一次模板的拆除顺序：放松和抽取剪力墙对拉螺丝杆→拆墙板围檩Φ48钢管→拆墙板5×10木料→拆墙模胶合板→拆梁侧模→分类整理运至待安装楼层。
第一次拆模的要点：拆下的材料、扣件及时运至待安装楼面，施工部位保持有足够的操作面。
承重模板的顶撑不得松动，影响第一次拆模的个别顶撑松动后必须另外加固。
第二次模板的拆除顺序：拆Φ48钢管排架→拆除排架牵杠→拆平台搁栅5×10木料→拆梁底→拆楼板底模→分类整理外运至待安装楼层。
桩基安装拆除安全技术交底模板
一、工程名称：二、施工单位：三、施工地点：四、施工日期：五、交底对象：六、交底内容：一、桩基安装施工安全注意事项：1. 施工前准备：1.1 仔细审查施工图纸，了解桩基结构、施工方法及材料要求。
1.2 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，施工环境安全。
1.3 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全：2.1 严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工顺序和方法。
2.2 严格遵守起重、运输、焊接、钻孔等作业的安全操作规程。
2.3 施工现场设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.4 佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工人员安全：3.1 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
3.2 上岗前应进行身体检查，确保身体健康。
3.3 作业过程中应保持高度警惕，防止意外事故发生。
二、桩基拆除施工安全注意事项：1. 拆除前准备：1.1 对拆除工程进行全面检查，确保拆除部位结构安全。
1.2 制定拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。
1.3 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 拆除过程安全：2.1 严格按照拆除方案进行操作，不得擅自改变拆除顺序和方法。
2.2 严格遵守起重、运输、爆破等作业的安全操作规程。
2.3 施工现场设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.4 佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 拆除人员安全：3.1 拆除人员应遵守施工现场各项规章制度，不得酒后作业。
3.2 上岗前应进行身体检查，确保身体健康。
3.3 作业过程中应保持高度警惕，防止意外事故发生。
三、其他安全事项：1. 施工现场应设置安全通道，确保人员、物资畅通无阻。
2. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 发生安全事故时，应立即采取应急措施，并及时上报有关部门。
请各位施工人员认真阅读本安全技术交底，严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
模板安装与拆除(主体)
5、成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（3）材料应按编号分类堆放。
三、质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝士不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（2）木模板（或竹胶合板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206一一83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度控制在2.0mm
3、允许偏差
模板安装的允许偏差应符合以下规定：
（1）柱、墙、梁、轴线位移：单层5mm；
（2）标高；单层±5mm；
1．材料
（1）木模板（或竹胶合板）：采用九夹板，厚度不得小于16mm。
（2）木材：木枋的规格、种类必须符合模板设计要求，尺寸为50*100。
（3）支架系统：卡具、螺栓、钢管等。
2．作业条件
（1）模板设计已完成，有模板设计图纸。
（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结和施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝。
模板工程施工安全技术交底
(二) 木模板制作、安装
1.作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.高处作业时，材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
6.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
7.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
二、模板的编序
1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
9.电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
10、手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
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技术交底：主体模板安装与拆除
一、前言
主体模板是建筑中的重要组成部分，具有承载荷载和隔热防水等功能。
随着技术的进步，人们对主体模板的要求越来越高，但是在实际操作中，对于主体模板的安装和拆除却是一项极其复杂而又危险的工作。
因此，本篇文档旨在分享主体模板的安装与拆除技术，以帮助工程师更好地进行施工。
二、主体模板的安装
1. 确定安装位置
在进行主体模板的安装前，首先需要确定它们的安装位置。
一般来说，主体模板的安装位置取决于整个建筑物的设计和结构，且需要满足荷载及承载能力要求。
2. 安装材料准备
安装主体模板需要好的材料作为支撑，建议选择质量上乘的高强度钢材或优质木材。
此外还需要准备锁具、支撑构架等工具。
3. 安装过程
主体模板的安装过程需要严格按照设计图纸进行，确保尺寸、倾斜度及几何形状的精度，避免安装不稳定或者影响到整个建筑物的稳定。
安装的过程中应该注意以下几点：
•在搭设前应该对支撑材料进行清洗，移除锈蚀和凹凸不平部分。
•进行支撑搭设时，在支撑材料之间增加垫块，以分散荷载。
•安装过程中需要注意保持稳定，避免偏移或者变形。
•安装完成后需要进行稳定检查，松动或裂缝则需重新卸载重装。
三、主体模板的拆除
1. 确定拆除方案
在进行主体模板的拆除前，需要根据设计图纸及建筑物的实际震动情况进行评估，制定拆除方案。
2. 拆除材料准备
拆除主体模板需要良好的工具作为支撑，一般要求材料质量和承载能力都符合安全要求，同时需要使用各种锤子、撬棍等。
3. 拆除过程
主体模板的拆除过程需要进行以下几个步骤：
•测量和标记拆除位置，确认安全范围。
•安装好防护设备，保证工人的安全。
•开始拆除前，应将拆除区域内的电气设备全部关闭，避免危险。
•先从上到下拆除，依次拆除各层模板。
•拆除完成后，对拆除材料进行妥善保管，以免危及其它施工。
四、
以上是主体模板安装与拆除的技术交底，熟练掌握以上技能，能够有效地提高工程质量和效率，同时降低施工难度和风险，确保施工安全。