泄漏检测与修复实施技术指南
工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南
工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南
挥发性有机物（VOCs）是指在空气中非常容易挥发、可以通过空气污染及传播的一类
污染物，广泛存在于家庭内的消费品、建筑材料、电子电气装备等制品及相关生产过程中。
VOCs主要有苯、二甲苯、甲苯、乙苯、甲醛和一氧化碳等。
它们常有剧毒、致癌或引起头痛、疲劳、皮肤症状等，因此属于“危害物质”。
挥发性有机物泄漏检测，一般从办公室、厂房及其它通风系统处抽取样本，对挥发性
有机物含量进行检测。
检测项目应按照当地所实施的环保法律法规及行业标准确定，安装
检测设备时，要根据具体情况确定检测仪器数量及位置。
挥发性有机物泄漏修复，根据调查检测结果，采取成熟有效的技术措施，进行挥发性
有机物泄漏修复，强化物料控制效果，有效控制污染源的总量及污染物的排放量。
维护和
改善空气质量。
修复措施可以依据实际情况分为隔离控制法、修补控制法和回收利用法。
1、隔离控制法是将挥发性有机物的污染源的隔离，采用密闭式容器、设备或系统，
构成污染物完全封闭，阻隔空气中的污染物。
而且当产生小量污染物时，可以采用夹套结
构与环境空气隔绝，将局部空气回流进行活性炭吸附处理。
2、修补控制法是指采取表面密封和内部阻隔，修补墙壁、窗户、围栏等部位，利用
不同粘贴剂实现密封，将污染物和环境空气完全隔绝，使污染物无法逸散扩散。
3、回收利用法是将挥发性有机物收集，采取强有力的静电尘收技术及其活性碳吸附
回收，再经过活性炭处理，实现污染物回收及排放控制。
完成VOCs检测与修复，以达到减少环境污染和维护公众安全的目的，有助于提升企
业形象并实现环保经济的可持续发展。
江苏省泄漏检测与修复(LDAR)实施技术指南
附件1江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。
1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备密封点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关新建、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。
2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在太阳光紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）20℃下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于260℃。
3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。
3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（20℃时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。
3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。
3.7 密封点采用密封措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。
3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、法兰及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机密封系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器密封口、通道门密封等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。
生态环境部关于发布国家生态环境标准《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》的公告
生态环境部关于发布国家生态环境标准《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》的公告
文章属性
•【制定机关】生态环境部
•【公布日期】2021.12.21
•【文号】生态环境部公告2021年第75号
•【施行日期】2022.04.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】环境标准
正文
生态环境部公告
2021年第75号
关于发布国家生态环境标准《工业企业挥发性有机物泄漏检
测与修复技术指南》的公告
为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，防治环境污染，改善环境质量，规范工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复工作，现批准《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》为国家生态环境标准，并予发布。
标准名称、编号如下：
《工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术指南》（HJ 1230—2021）
本标准自2022年4月1日起实施。
本标准内容可在生态环境部网站（）查询。
生态环境部
2021年12月21日。
石化企业泄漏检测与修复工作指南
石化企业泄漏检测与修复工作指南据不完全统计，自20世纪80年代以来全球范围内发生的石油泄漏事故数量巨大，其中不乏石化企业以及石油勘探开发公司引发的事故。
尽管石油泄漏事件通常会持续几个月甚至几年，但是它们对本地环境及其居民的影响可能会一直持续数十年，甚至是永久的。
因此，检测和修复石油泄漏问题现已成为石化企业的一项重要工作。
本文将详细讨论如何检测和修复石油泄漏，以保护本地环境和其居民的健康。
首先，为了检测石油泄漏，石化企业应采用多种检测手段。
如特定气体检测，该检测方法可用于检测主要的污染气体，如苯、氯仿、甲苯和二甲苯;地质勘探方法，即采用空气或地表深层采样，以确定污染源的位置;石化废气处理方法，即采用气流测量、烟雾探测和噪声扫描等方法，以确定环境污染源的位置;以及特定化学检测，该检测方法可以通过空气、地下水和土壤污染物的检测，确定污染物的类型和浓度。
此外，污染源的检测还可以采用安装或移动的检测技术，如烟雾、气体和温度检测仪，以获取更准确和更全面的污染检测信息。
其次，开展石化泄漏修复工作必须采取有效的措施。
如地表和地下的污染源需采取进行清理，以防污染物进一步扩散;处理有毒污染物时应采取综合治理措施，如回收、处理和降解，从而减少污染的影响;调查污染源的范围，以确定污染的影响程度以及清理污染的范围;建立应急处置机制，严格执行安全控制措施，以防止污染扩散;采取有效的减排措施，限制石油产量、排放和处理，以免发生泄漏事故。
综上所述，检测和修复石油泄漏问题是石化企业的重要工作，需要石化企业采取多种检测和修复措施来保护本地环境和其居民的健康。
石化企业需高度重视建立环境保护机制，组织检测和修复石油泄漏，落实减排措施，并加强对检测和修复工作的管理，以保障地区环境安全及质量。
石化企业泄漏检测与修复工作指南
11.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 ........................................... 11.4 常规检测的质量保证与控制 ............................................... 11.5 记录 ................................................................... 12 报告 ..................................................................... 12.1 首轮 LDAR 报告 .......................................................... 12.2 后续 LDAR 报告 .......................................................... 附 录 A （资料性附录）装置编码基本要求 .................................... 附 录 B （资料性附录）光学检查 ............................................ 附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 .................................. 附 录 D （资料性附录）密封点检测台账 ......................................
1
石化企业泄漏检测与修复工作指南
蒸气压大于 0.3 kPa； （2）20℃时，混合物中，真实蒸气压大于 0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于 或者高于 20%（质量分数） 。 3.7 重液体heavy liquid 除有机气体和挥发性有机液体以外的涉 VOCs 物料。 3.8 受控装置affected facility 含涉 VOCs 物料的装置。 3.9 受控设备affected equipment 含涉 VOCs 物料的设备或管线。 3.10 受控密封点affected seal 指受控设备可能泄漏涉 VOCs 物料的密封，包括动密封和静密封。简称密封点。 3.11 受控密封点群组 affected seals group 以设备或设备某一部分为中心的多个受控密封点组合，简称“群组” 。如以调节阀为中心构成调节 阀群组。 3.12 泄漏检测与修复leak detection and repair 泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。通过固定或移动式检测仪 器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生 VOCs 泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修 复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。简称 LDAR。 3.13 泄漏控制浓度leak definition concentration 指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面测得的，表示有 VOCs 泄漏存在，需采取措施 进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数） 。简称 LDC。 3.14 常规检测current work practice 采用氢火焰离子化检测仪对密封点泄漏的定量检测。 3.15 非常规检测或检查alternative work practice 采用常规检测以外方式对密封点泄漏的辨识。如光学、超声、光离子化、皂液、目视以及其它可 以发现泄漏的方法，可作为常规检测的辅助手段。
石化企业泄漏检测与修复工作指南编制说明
作组对指南进行了多次讨论、修改和完善。 为了提高本指南的可行性， 作组 2015 年 9 月 13 日和 9 月 16
日分别举行了《石化企业泄漏检测与修复工作指南》专家、企业讨论 会，两次会上分别征求了 11 位专家和 11 家企业代表对工作指南的意 见。两次会议共提意见 118 条，其中采纳或部分采纳 74 条，占 63%。 增加了 LDAR 总体流程图、记录和报告内容，删除了一些国内石化 企业现阶段难以达到的要求。通过与国外著名环境咨询公司（Sage、 Providence 等）探讨，确认了某些有争议问题的解决方案，形成了指 南报批稿。
在认真听取和分析各地环保部门、石化企业和国外专家对开展 LDAR 的建议基础上，结合国内石化企业 LDAR 实施现状，参考《泄 漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则》、《石油炼制工业污 染物排放标准》等国家标准和国外相关标准法规，初步确定了本指南 中的各项内容，形成了《石化企业泄漏检测与修复工作指南》征求意 见稿。
为了提高本指南的可行性， 工作组 2015 年 9 月 13 日和 9 月 16 日分别举行了《石化企业泄漏检测与修复工作指南》专家、企业讨论 会，两次会上分别征求了 11 位专家和 11 家企业代表对工作指南的意 见。两次会议共提意见 118 条，其中采纳或部分采纳 74 条，占 63%。 增加了 LDAR 总体流程图、记录和报告内容，删除了一些国内石化 企业现阶段难以达到的要求。通过与国外著名环境咨询公司（Sage、 Providence 等）探讨，确认了某些有争议问题的解决方案，完善了指 南报批稿。
石化企业泄漏检测与修复工作指南编制说明
2015 年 5 月 6 日，环保部在其官方网站上发布了本指南的本征 求意见稿，在全国范围内公开征求意见。共 72 个单位或部门反馈了 意见。其中包括环保部科技标准司等 10 个司局，环科院等 12 个直属 科研单位，44 个地方政府相关部门、中国石化等 6 家企业。反馈意 见共 94 条，其中采纳 73 条，占 77.7%。2015 年 7 月初 工作组向环 保部污防司作了征求意见汇总处理情况专题汇报。根据污防司领导的 意见，工作组对指南进行了多次讨论、修改和完善，形成报批稿（初 稿）。
泄漏检测与修复实施技术指南
附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。
1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。
2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。
3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。
3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。
3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。
3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。
3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。
LDAR泄露检测与修复项目实施方案
LDAR泄露检测与修复项目实施方案目录1项目由来 (3)2编制依据 (3)3企业基本情况介绍 (4)3.1企业简介 (4)3.2企业环保手续履行情况 (4)3.3企业公辅工程基本情况 (6)3.4生产工艺流程........................................................................................................................... .. (7)3.5原辅材料理化性质及毒性 (14)4LDAR项目技术方案 (16)4.1图纸审核 (16)4.2泄漏识别................................................................................................................................. .. (16)4.3泄漏检测与修复点位预估...................................................................................................... . (17)4.4设备编号 (18)4.5泄漏检测................................................................................................................................. . (20)4.5.1检测仪器..................................................................................................................... . (20)4.5.2检测所需试剂......................................................................................................... .......... (25)4.5.3检测频率.................................................................................................................. .......... (25)4.5.4检测步骤......................................................................................................................... (25)4.6泄漏修复 (27)4.7检测质量控制 (28)5项目质量保证与控制............................................................................................................ . (30)5.1LDAR质量管理体系................................................................................................... .... (30)5.2数据记录..................................................................................................................... (31)5.3软件平台 (33)6LDAR项目申报 (35)附件。
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附件1xx泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。
1 适用范围本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备xx点数量不小于5000 点的各类企业 VOCs 无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关xx、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。
2 规范性引用文件GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工也污染物排放标准GB/T 8170 数据修约规则与极限数值的表示和判定HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则3 术语和定义3.1 石油化学工业以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。
3.2 石油炼制工业以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。
3.3 挥发性有机物（VOCs）满足以下任一条件的有机化合物：（1）在xx紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于。
3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录 A。
3.5 轻液体在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3 kPa（时）的VOCs组分质量分数之和不低于20%的物料。
3.6 重液体除气体和轻液体以外的含VOCs物料。
3.7 xx点采用xx措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。
3.8 泄漏排放源原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、xx及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机xx系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器xx口、通道门xx等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。
3.9 设备泄漏设备泄漏是指因各类泄漏排放源xx失效或密闭性差，致使内部物料逸散至大气中，造成挥发性有机物排放的现象。
设备泄漏需通过感官检查或仪器检测发现和判断。
3.10 泄漏控制浓度指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs 浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制。
它是一个基于经校准气体校准的仪器的测定读数。
3.11 泄漏检测与修复泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。
该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、泄漏排放，减少对环境造成的污染。
简称LDAR。
3.12 校准气体指校准时用于将仪器读数调节到已知浓度的挥发性有机化合物。
校准气体通常是接近泄漏控制浓度的参考化合物标准气体。
3.13 参考化合物标准气体指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大于2％（k=2）的有证气体标准物质。
3.14 响应时间指仪器测定VOCs浓度时，从仪器读数开始变化到仪器最终显示稳定读数的90％浓度显示所需要的时间。
3.15恢复时间指仪器测定VOCs读数稳定后，将探头瞬间切至零气，仪器读数降至稳定读数的10%所需的时间。
3.16 难/险检测组件离地面以外或离平台以外的组件，或可能导致检测人员暴露于直接或间接性危险的组件。
3.17 净检测值扣除环境本底值的检测值，单位通常为μmol/mol（ppmv）。
3.18 环境本底值在未受污染影响的情况下，其分布的正常值，单位通常为μmol/mol （ppmv）。
4 LDAR项目建立4.1 检测对象确定审核工厂的物料平衡表、工艺流程图（PFD图）、管道流程图（PID 图）、操作规程、装置平面布置图等内容。
分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量，确定需要实施泄漏检测与修复装置。
泄漏检测对象应包括作业流体为VOCs含量占比不低于10%(重量百分比)的设备，或OHAPs含量占比不低于5%(重量百分比)的设备。
流体作业负压（指绝对压力低于96.3kPa，以下同）运行或年作业时间不大于15天的设备、屏蔽泵、磁力泵、泄放口接入装置管网的泄压设备（安全阀），可免于检测，但应记录并申报。
4.2 设备编号用唯一标识符（ID）标识每一个需检测设备，编号规则见附录 B。
将特殊的设备（难/险于检测、低泄漏、免于检测）单独编号存档。
编号可按照空间位置和工艺流程可将受控设备划分为多个群组。
如将分液罐划分为罐顶安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含的受控xx点应控制在1～30个范围内，且在同一操作平台可以实施检测。
赋予每个群组唯一性编码，通常可采用装置名称拼音简称或采用企业设备管理系统中的装置代码加四位数字。
例如常减压蒸馏的某一群组可表示为：ZL-0227。
可通过现场挂牌、拍照或PID标识等方式实现群组准确定位。
在电子版本管路和设备图纸中标记目标检测组件ID号，将ID号在现场比对确认，确保在用设备各组件与ID号和图纸标签一一对应。
如有变化，应随时更新。
4.3 泄漏检测检测仪器开展LDAR的企业或第三方机构，应配备VOCs定量检测仪器。
仪器应符合但不限于以下技术要求：①仪器检测器类型包括催化氧化检测器、火焰离子检测器、xx吸收检测器、光离子检测器等。
实施检测前应通过查证或实验手段确保所采用的仪器检测器对所测主要 VOCs或 OHAPs组分有响应。
②测定仪器的量程应能满足规程中的泄漏浓度控制限值，且其分辩率应保证规程中的泄漏浓度控制限值的±2.5％范围内可读。
③仪器应配置一个能向检测器提供持续流量的电动采样泵，在采样探头顶端安装玻璃棉塞或过滤器以保护仪器，且在探头前测得的采样流量应在(0.10～3.0)L/min 内。
④仪器须具有防爆xx，仪器必须通过有资质的仪器仪表防爆安全监督检验机构的防爆安全检验认证。
常规检测仪器应经过具备相关资质的机构计量检定合格后，方可作为LDAR检测仪器投用。
检定证书应在有效期内。
检测所需试剂需配备两种标准气体用于仪器校准和性能评估：①零气：洁净空气，其中VOCs含量应小于10μmol/mol，以甲烷计。
②参考化合物标准气体：平衡气体应为xx空气，参考化合物浓度与泄漏控制浓度（或标准浓度限值）接近，其不确定度应在2％内。
检测频率①每个季度，对介质状态为气体/蒸汽或轻液的动设备/组件，进行一次仪器定量检测。
②每半年，对介质状态为气体/蒸汽或轻液的静设备/组件，进行一次仪器定量检测。
根据泄漏风险可加大检测频次。
检测步骤① 检测环境条件现场检测应在仪器使用说明书规定的能正常工作的环境条件下实施。
超出使用环境条件，应获得仪器制造商对使用条件的书面认可。
雨雪或大风天气（地面风速超过/s）应禁止作业。
②环境本底值检测每套装置或单元至少每天进行一次环境本底值测试。
每次测试至少取5点，测试点位如图1所示，测试点距xx点最近不小于，将5个测试值取平均值作为当日装置环境本底值。
在检测过程中发现xx点或群组附近的仪器读数与装置环境本底值无明显变化（仪器读数低于3倍装置环境本底值），以装置环境本底值作为该xx点或群组的环境本底值。
图 1环境本底值检测位置示意图③检测与读数将仪器采样探头在xx点表面移动，采样探头与xx点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过/s。
如果发现指示值上升或仪器报警，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并将采样探头保持在出现最大读数的位置，在该位置的检测时间不少于2倍仪器响应时间。
④泄漏确认与标识满足如下条件之一即为设备泄漏：——感官检查，发现设备表面存在可见泄漏，即：“跑冒滴漏”、“异常声音”、“异味”等现象；——净泄漏浓度检测值大于泄漏浓度控制限值，泄漏浓度控制限值如表1所列；——快速泄漏检测法中采用光学成像仪获得泄漏信息/影像，并用常规泄漏检测仪器确定泄漏浓度。
——xx点有滴液。
表1：泄漏浓度控制限值表 (单位：ppm，以甲烷计)泄漏设备应悬挂显著带有编码的标识牌，且应根据要求及时记录并进入修复工序。
4.4 泄漏修复首次修复当检测过程中，发现有组件检测值超过泄漏阈值，检测人员应与企业项目联系人取得联系，安排设备维修。
在检测到泄漏后5天内，企业应及时进行首次尝试维修，并将过程中的数据录入管理系统中或及时建档保存。
最终修复在首次尝试维修后泄漏仍未消除，需进行再次维修或与监管部门协商将组件移入延迟维修清单中。
最终维修的期限为自发现泄漏xx15天。
延迟修复泄漏xx15日内仍未完全修复的xx点，且符合以下条件之一才能纳入延迟修复范围：（1）装置停车条件下才能修复；（2）立即维修存在安全风险；（3）泄漏xx点立即维修产生VOCs排放量大于延迟修复的排放量。
修复时间不得迟于泄漏后6个月内。
延迟修复应记录并向主管部门提供书面说明并预计消漏的时间，并在最短的时间内进行消漏，延迟修复的设备应在下一个停工检修期间进行修复。
延迟修复的设备仍应按规定检测频率检测并记录。
4.5 检测质量控制仪器投入使用前必须进行校准。
在仪器预热和零气校准后，向仪器采样探头通入参考化合物的标准气体，按标准值来调节仪器读数。
如果仪器读数无法调整到合适的浓度值，表明仪器有故障，在使用前必须予以排除。
校准可以是单点浓度，该点浓度应接近泄漏控制浓度或标准浓度限值，也可以进行多点校准，泄漏控制浓度或标准浓度限值应在校准浓度的范围之内。
对检测器进行定期漂移校准，使用的气体仍用当天的标准气，仪器校准的相对误差（漂移测试值-校验实测值）/校验实测值）应小于10%，否则当天检测值无效。
实施LDAR项目的单位应具有化工设计或环境工程设计资质，泄漏检测技术人员须经严格岗前培训。
5 项目质量保证与控制5.1 LDAR质量管理体系LDAR质量管理可纳入企业现有质量管理或HSE管理体系，尚未建立质量管理或HSE管理体系的企业，应单独建立LDAR质量体系。
检测点位达到5万个及以上的企业应制定泄漏检测与修复管理制度，并建立设备泄漏与检测修复数据管理平台；检测点位2000个点以上的企业应制定泄漏检测与修复管理制度，按指南要求定期检测、修复xx点，并按要求记录相关数据并保存。
5.2数据记录LDAR数据管理平台应记录以下信息，并有效保存2年：1、所有排放源基础信息，详见附表1、附表2、附表3。