磁力泵安全操作检维修技术要求
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程引言概述：磁力泵作为一种无泄漏、无污染的流体输送设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保磁力泵的正常运行和安全使用，制定一套严格的操作规程是至关重要的。
本文将从五个大点阐述磁力泵的操作规程。
正文内容：1. 泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境是否安全，确保无火源、易燃物等危险因素存在。
1.2 确认泵的电源与电机的连接是否牢固，电源开关是否处于关闭状态。
1.3 打开泵的进口阀门，关闭出口阀门。
1.4 启动电机，逐渐打开出口阀门，使泵开始工作。
1.5 停止泵的运行时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后关闭电源开关。
2. 泵的检查与维护2.1 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏现象。
2.2 清洗泵的外壳，保持泵的清洁。
2.3 检查泵的电机运行状态，确保电机运转正常。
2.4 定期检查泵的轴承和密封件，如有磨损或损坏应及时更换。
2.5 定期检查泵的进口和出口阀门，确保阀门的灵活性和密封性。
3. 泵的操作注意事项3.1 在操作泵之前，应先了解泵的工作原理和性能参数。
3.2 严禁在泵运行时进行任何维修和调整。
3.3 在泵运行期间，应随时观察泵的工作状态，如有异常应及时停机检修。
3.4 严禁将泵用于非设计用途。
3.5 泵的操作人员应接受相关培训，熟悉泵的操作规程和安全注意事项。
4. 泵的故障排除4.1 在泵出现故障时，应立即停机检查，切勿强行运行。
4.2 检查泵的电源和电机连接是否正常。
4.3 检查泵的进口和出口阀门是否打开或关闭不当。
4.4 检查泵的密封件和轴承是否磨损或损坏。
4.5 如无法解决故障，应及时联系专业人员进行维修。
5. 泵的安全操作5.1 在操作泵时，应佩戴防护手套和护目镜等个人防护装备。
5.2 严禁将手部或其他物品伸入泵的进出口，以免发生危险。
5.3 如需清洗泵或更换部件时，应先切断电源并等待泵停止运行后再进行操作。
5.4 在操作泵时，应遵循相关安全规定和操作规程，确保人身安全。
磁力泵工作原理及故障维修方法
磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。
基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。
目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。
二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。
2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。
预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。
3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。
这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。
4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。
5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。
经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程
《磁力泵操作规程》
一、泵前准备
1. 填写《设备操作记录表》，记录泵的运行参数、操作人员及检查人员等信息。
2. 检查磁力泵周围是否有易燃、易爆物品，确保工作环境安全。
3. 检查电源插座、开关以及接地线，确保电气设备正常工作。
4. 检查泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。
二、泵操作步骤
1. 打开泵箱，检查泵的内部结构是否正常，清理杂物和残留物。
2. 打开进口和出口阀门，确保泵的进出口通畅。
3. 启动电源，观察泵的运转情况。
注意观察泵的噪音和振动，确保泵正常运行。
4. 调节泵的流量和压力，根据需要进行调整。
5. 在泵正常运行过程中，注意观察泵的温度和密封情况，确保泵的运行安全。
6. 操作人员应保持密切关注泵的运行状态，如发现异常情况应立即停止泵的运行，并进行故障排除。
三、泵停止及维护
1. 停止泵的运行前，应先关闭泵的电源，然后关闭进出口阀门。
2. 清洗泵的内部结构，去除残留物和污垢。
3. 定期检查泵的密封件、轴承等易损件，及时更换和维护。
4. 定期对泵进行润滑和维护，确保泵的正常运行。
5. 定期清洗泵的外壳并保持泵的清洁。
以上就是《磁力泵操作规程》，希望大家在使用磁力泵时能够按照规程进行操作，确保泵的正常运行和操作人员的安全。
水泵工岗位安全技术操作规程范本
水泵工岗位安全技术操作规程范本一、安全技术操作规程的目的与范围1.目的本安全技术操作规程的目的是为保障水泵工岗位操作人员的安全，预防和减少事故的发生，确保水泵工作正常、稳定地进行。
2.范围本安全技术操作规程适用于水泵工岗位的操作人员，包括水泵的启停操作、设备维护保养、安全检查等方面的工作。
二、岗位操作人员的安全技术要求1.岗位培训所有水泵工岗位操作人员必须接受专门的岗位培训，了解水泵的工作原理、操作方法以及安全注意事项等内容。
2.熟悉设备操作人员在使用水泵之前，必须对设备进行检查，确认设备完好无损，能正常工作。
3.操作规程水泵工岗位操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，并严格执行安全技术操作规程，确保操作过程安全可靠。
4.安全防护操作人员在操作水泵过程中，应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。
5.环境检查操作人员在操作水泵之前，应对作业环境进行检查，确保设备周围没有明火以及其他危险物品。
6.定期检查操作人员应定期对水泵设备进行检查，包括电气设备的接地、防护设施的完好等，确保设备的正常运行。
7.事故处理操作人员在发生事故或异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告，并按照应急预案进行处置。
三、水泵工岗位操作程序1.启动准备(1)检查电源及配电装置是否正常；(2)确认水泵设备处于停机状态；(3)确认周围环境无明火和其他危险物品；(4)穿戴个人防护装备。
2.启动操作(1)按照操作面板上的指示，将电源打开；(2)按照操作面板上的要求，进行启动操作；(3)检查水泵的启动情况，确认运行正常。
3.运行过程中的监控(1)定期观察水泵运行情况，检查是否有异常现象；(2)检查电气设备的运行状况，确保安全可靠；(3)关注设备周围的环境变化，及时处理可能导致事故的因素。
4.停止操作(1)在操作完成后，按照规定的程序停止水泵设备的运行；(2)关闭电源，切断供电；(3)将操作面板复位，确保停机状态。
磁力泵安全操作检维修技术要求
磁力泵安全操作技术要求1.目的为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。
1.1工作原理CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。
磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。
1.2性能特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。
CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
1.3主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
1.4使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。
若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。
磁力泵检维修方案
检维修项目：磁力泵项目编号：
检修负责人
检维修时间计划
检维修人员名单
检维修质量要求
◆联轴器对中及与轴、联轴器螺栓与弹性圈配合符合规范
◆各运动部件磨损在正常范围，润滑良好
◆配套电机及磁钢正常
◆轴承无磨损、变形，润滑良好，转动灵活，与轴配合符合规范
◆衬塑无破损，密封良好，无漏料
◆各紧固件无松动，运行无异音和振动
检维修安全作业规则及安全验收标准
◆应详细检查检维修使用的工具、设备，保证安全可靠；
◆检维修传动设备及传动设备上的电气设备，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止合闸”牌；
◆应检查确认检维修中所需用的防护器具、检修和消防器材准备到位。
风险识别及安全措施
◆电击：拉闸断电、挂“禁止合闸”牌
◆压伤：使用合适工具，加强人员动作协调，仔细操作，防止重物坠落伤人
◆夹手：在装入电机时，小心操作，防止电机被磁力突然吸入夹到手
◆腐蚀：停车时放空余料，戴防护手套
◆溅眼：确认余料放空，戴防护眼镜
◆着火：严格规范速脱落电源，按需人工呼吸或送医；人体损伤时注意固定止血，并送医；眼睛溅入立刻清水冲洗，必要时送医；着火则迅速转移或切断可燃物，并立刻利用灭火设备采取灭火措施。
检修实施细则
◆设立检修指挥负责人徐健、成员等，地点车间、时间月日。
◆制订风险分析、风险控制措施，办理检维修作业证，专职安全员现场监护。
◆按规定进行停车。切断需要检修设施的水、电等，切断设备与系统联系或在系统停运状态下。
◆掌握泵运行情况，备齐必要的图纸资料。备齐检修工具、量具、起重工具及材料。
编制：审核：批准：日期：
磁力泵的使用维护保养
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
1.磁力泵启动及运行a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。
c接通电源，检查泵的转向是否正确。
d机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。
f在长期停机或泵检修后DY次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
2.正常停车应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养定期检查泵和电机，更换易损零件。
长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
严禁空运转。
5.磁力泵运行中注意事项a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值;c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。
有气蚀时要进行排气操作。
注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
f电动机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
磁力泵的操作规程及注意事项
磁力泵的操作规程及注意事项
一、操作规程：
1. 在操作磁力泵之前，必须熟悉并理解磁力泵的工作原理、结构和性能。
2. 确保磁力泵的电源已经接通，且电源电压符合磁力泵的运行要求。
3. 在操作磁力泵之前，需要检查并确认磁力泵的进出口阀门是否正确打开。
4. 在操作磁力泵之前，需检查并确认磁力泵的进出口管路是否连接稳固，无泄漏。
5. 在操作磁力泵之前，需确认电动机是否有足够的冷却水及冷却水流畅无阻。
6. 启动磁力泵前，需确认电动机和磁力泵旋转方向是否一致。
7. 启动磁力泵时，应缓慢增加电动机的转速，避免因瞬间大流量而引起过负荷或其他不良现象。
8. 启动磁力泵后，需注意观察磁力泵的压力和流量指示，确保其运行正常。
9. 当磁力泵运行过程中出现异常情况，如振动、噪音、温升过高等，应立即停机检查并排除故障。
10. 当磁力泵需要停机维护时，应先关闭进出口阀门，停止电动机供电，并确保泵内介质流尽。
二、注意事项：
1. 磁力泵使用过程中，严禁将磁力泵的介质温度超过规定范围，以免损坏泵体和密封结构。
2. 避免磁力泵长时间干转或堵塞状态下工作，以免损坏磁力耦合器和轴承。
3. 当磁力泵需运输或存放时，应注意避免碰撞、撞击以及受潮等情况。
4. 定期进行磁力泵的维护保养，清洗泵内的污垢和异物，保持
磁力泵的正常运行状态。
5. 在操作磁力泵过程中，严禁随意改变磁力泵的设计参数或进行未经授权的维修。
6. 磁力泵运行过程中，应密切关注泵体、轴承温度及电动机的运行状态，及时发现并处理问题。
7. 在操作磁力泵时，应遵守相关的安全操作规程和操作指南，确保人身安全和设备的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力泵安全操作技术要求1.目的为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。
1.1工作原理CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。
磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。
1.2性能特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。
CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。
同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
1.3主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
1.4使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。
若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。
CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。
2.1壳体部分由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
2.2转子部分2.2.1分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
2.2.2泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
2.2.3驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
2.3连接部分由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
2.4传动部分泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。
CM系列磁力泵基本结构图：1.泵体2.叶轮总成3.泵轴4.泵盖5.中间架6.连接架7.叶轮螺母8.滑动轴承9.轴套 10.止推盘 11.隔离套 12.内磁转子13.外磁转子 14.轴承箱 15.驱动轴 16.滚动轴承 17.泵支架 18.辅助支架3、安装与调试泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。
3.1清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
3.2用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3.3用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
3.4水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
3.5检查旋紧各部连接螺栓。
3.6泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
3.7长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上。
3.8在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
3.9排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。
3.10拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内（见7.1）。
3.11监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。
4、拆卸与装配磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。
以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。
4.1拆卸4.1.1步骤１拆卸前准备工作将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。
4.1.2步骤２拆卸膜片联轴器首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。
4.1.3步骤３泵体与其他部分的拆卸将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。
4.1.4步骤４内、外磁转子的分离将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤３所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。
4.1.5步骤５滑动轴承的分离地面平铺一块布，将步骤４卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。
用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
4.1.6步骤６检修隔离套、监控传感器及外磁转子拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意不要碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。
通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗、涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。
4.2装配先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认待装配的零件为合格件（尤其是易损件）方可进行装配。
装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。
4.2.1步骤１装配泵盖上转子部分将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上，把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。
整个过程注意不要磕碰。
窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5～1mm 之间。
4.2.2步骤２装配中间架将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。
装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。
4.2.3步骤３内、外磁转子的连接将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。
止口对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
4.2.4步骤４泵体与其他部分的连接放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。
盘车，检验泵转动的灵活性。
4.2.5步骤５膜片联轴器的连接及其它用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内（见第七章表一），然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。
到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。
5、使用与操作5.1泵的启动5.1.1启动前检查泵体、管线安装正确，压力表等附件齐全好用，各密封垫片完整，螺栓均匀紧固齐全，无松动。
5.1.2要将泵体、管线及现场清理干净。
5.1.3泵盘动联轴器盘车，检查泵转子应感觉轻重均匀、轻快灵活，无零件碰撞声响，无异常卡涩、摩擦现象，否则不能启动。
5.1.4检查轴承箱油位，应在规定范围内。
5.1.5检查泵出口阀门应处于关闭状态，打开泵入口阀至最大，打开泵出口管路高点至排污管道阀门，排净存气，同时盘车，以利于排气，检查泵各部分及管路有无泄漏。
5.1.6打开各仪表开关。
5.1.7启动电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门，并调节到所需的工况。
（注意：在泵出口阀门关闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）5.2运转5.2.1在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见7.2、7.3），如发现异常情况或监控报警，必须及时按程序停泵，检查。
5.2.2观察泵出口压力、流量、轴承温度、振动等是否正常，发现杂音、振动、发热等异常现象，应立即停泵检查处理。
5.2.3检查电机运行情况，电流及功率在正常范围内。
5.2.4检查各类仪表运行正常。
5.3停止5.3.1逐渐关闭泵出口阀。
5.3.2切断电源。
5.3.3关闭泵入口阀。
5.3.4盘车，检查泵转动的灵活性。
5.3.5如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。
6、维护与保养1、使用厂家在使用磁力泵时，运转流量应在设计流量的0.6-1.1倍之间。
2、如需扫线，应严格控制扫线介质温度在80℃以下，高于80℃的介质扫线时，请先与克隆公司联系。
3、严禁无液运行。
4、滑动轴承、轴套和止推盘为易损件，反对强力拆装。
警告：手机、心脏起搏器等磁性元件请与磁力泵保持一米以上距离。
圆弧形封头隔离套，增加了受压容器的刚性，缓解了隔离套根部的应力集中，增加隔离套抗冲刷能力。
泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。
6.1定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。
6.2不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀。
6.3泵应在泵设计流量的80%——115%之间运行，泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6.4经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。
6.5对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一天旋转一次，每次转180°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。