磁力泵安全操作检维修技术要求
磁力泵安全操作技术要求
1.目的
为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。
1.1工作原理
CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。
1.2性能特点
CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。
1.3主要用途及适用范围
CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。
1.4使用环境及工作条件
环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。
2.1壳体部分
由泵体、泵盖等组成，它承受泵的全部工作压力。
2.2转子部分
2.2.1分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。
2.2.2泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴套、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。
2.2.3驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。
2.3连接部分
由连接架、轴承箱等部分组成起联接支撑作用的静止连接件。
2.4传动部分
泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行泵的检修。
CM系列磁力泵基本结构图：
1.泵体
2.叶轮总成
3.泵轴
4.泵盖
5.中间架
6.连接架
7.叶轮螺母
8.滑动轴承
9.轴套 10.止推盘 11.隔离套 12.内磁转子13.外磁转子 14.轴承箱 15.驱动轴 16.滚动轴承 17.泵支架 18.辅助支架3、安装与调试
泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行，不得草率行事。
3.1清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
3.2用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3.3用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
3.4水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
3.5检查旋紧各部连接螺栓。
3.6泵的安装高度，管路的长度、直径、介质流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
3.7长距离输送时应取较大管径，泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵
上。
3.8在安装过程中要防止杂物落入泵内及管路内。
3.9排出管路加装逆止阀，逆止阀应装在闸阀后面。
3.10拆除联轴器，确定电机旋转方向，检查电动机轴与驱动轴的不对中度，调整电动机直至不对中度在允许范围内（见7.1）。
3.11监控箱应设在稳固且观察方便的位置，监控箱在本公司调试后已封好，严禁用户擅自打监控箱。
4、拆卸与装配
磁力泵在出厂时已经安装测试完毕，只有在检修时才由用户拆卸与装配。以下介绍用户拆卸与装配时需进行的步骤和注意事项。
4.1拆卸
4.1.1步骤１拆卸前准备工作
将电动机总电源关闭，派专人看管总电源，然后关闭泵出入口管路的阀门以及旁管路阀门，将泵周围打扫干净，把一些散杂且影响拆卸的物品移开，准备拆卸泵必需的工具（在易燃易爆环境中要使用防爆工具），必要时要使用防毒面具和耐酸碱手套等（视介质性质）。
4.1.2步骤２拆卸膜片联轴器
首先拆除联轴器罩，再把联轴器上铰制孔螺栓、膜片、中间节（或中间盘）、垫块等拆下，放到一起，以防遗失。
4.1.3步骤３泵体与其他部分的拆卸
将轴承箱底部的放液丝堵拆下，放掉润滑油，拆下泵体底部的放液丝堵，将泵内存留的介质放掉（排放到特定容器中或地沟里），待介质和润滑油排尽后，拆除与泵盖、联接架连接的外围设备，卸掉泵体与泵盖连接的螺母，
用长螺栓将其它部分从泵体内起拔出来，此时应用长杠或吊车在将卸下的部分轻轻抬放在平坦地面上，拆卸时应注意其上的管件和引线。
4.1.4步骤４内、外磁转子的分离
将卸下的部分以联轴器半轴节接触地面，叶轮在上，立在地面上，拆下连接架与泵盖连接的螺栓，然后使用步骤３所用的长螺栓从联接架法兰向上将泵盖顶起，此时内磁转子随着泵盖一同向上移动，内、外磁转子开始分离，在旋转螺栓时，保持两螺栓顶起的高度一致，速度均匀，当长螺栓快旋至尽头时，三、四名操作者同时用力把住叶轮向上拔起，此时内、外磁转子彻底分离，将拔起的部分轻放到地上。
4.1.5步骤５滑动轴承的分离
地面平铺一块布，将步骤４卸下的内磁转子部分立在块布上，叶轮在上，内磁转子接触块布。
根据泵型确定泵旋向，进而确定叶轮螺母旋向。用工具卸下叶轮螺母，将叶轮拔出，取出推力环部件，拔出泵盖，翻转过来放在地面上，这时就可以将滑动轴承、推力环部件及轴套拆下检修。
4.1.6步骤６检修隔离套、监控传感器及外磁转子
拆下连接中间架与连接架的螺钉，将中间架用顶丝顶起，取出，注意不要碰坏隔离套以及隔离套外表面监控传感器线，之后就可以检修隔离套、监控传感器以及内磁转子。
通过上述步骤，整个泵部分基本拆卸完毕，在拆卸过程中要时时注意轻拿轻放，尤其是推力环部件、隔离套传感器线等部分要格外小心，以免造成不必要的损失。
拆卸下的易损件（密封环、滑动轴承、轴套、内外磁转子和隔离套等）要认真仔细察看和测量，记录下结果，之后散件要进行清洗、涂防锈油（一般机油即可），存放好以备装配。
4.2装配
先要准备好装配用具，装配前的零件清洁、齐全，确认待装配的零件为合格件（尤其是易损件）方可进行装配。装配的程序步骤与拆卸时相反，以下作简要介绍。
4.2.1步骤１装配泵盖上转子部分
将滑动轴承放入泵盖内,把推力环部件和轴套装到泵轴上，
把两者组装起来，安上另一个推力环部件和叶轮，扭紧螺母。整个过程注意不要磕碰。窜动泵轴，相对泵盖窜动量应在0.5～1mm 之间。
4.2.2步骤２装配中间架
将外磁转子磁块表面清理干净，把中间架连同隔离套装入联接架中，旋紧连接二者的螺钉。装配这程中注意不要磕碰隔离套以及监控传感器线。
4.2.3步骤３内、外磁转子的连接
将内磁转子表面清理干净，用长螺栓旋入连接架法兰，向上旋出至高出法兰平面100mm左右，确认装配方向，放好中间架垫，三、四操作者抬住叶轮，将内磁转子放入隔离套中，注意磁吸力很大，小心砸伤手指和撞坏零件，将长螺栓端部放入锪平孔中，均匀旋转两长螺栓，将内磁转子放送入隔离套，注意两螺栓下降高度应保持一致。止口
对合后，取下长螺栓，旋紧连接泵盖与连接架的螺栓，内、外磁转子就对合了。
4.2.4步骤４泵体与其他部分的连接
放泵盖垫于泵体止口中，确定装配角度方向后，将泵体止口与泵盖止口对合，对称旋紧螺母。盘车，检验泵转动的灵活性。
4.2.5步骤５膜片联轴器的连接及其它
用千分表检查电动机轴与驱动轴的不对中程度，通过调整电动机把不对中值调整到允许范围内（见第七章表一），然后固定把紧电动机，安装好膜片联轴器及联轴器罩。
连接泵盖、连接架的外围设备及监控传感器引线，旋紧泵体上的放液丝堵，旋紧轴承箱底部的放液丝堵，向轴承箱内注入润滑油（推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油），润滑油的注入量以油标为准。
到此，泵装配完毕，清理现场，以待运转。
5、使用与操作
5.1泵的启动
5.1.1启动前检查泵体、管线安装正确，压力表等附件齐全好用，各密封垫片完整，螺栓均匀紧固齐全，无松动。
5.1.2要将泵体、管线及现场清理干净。
5.1.3泵盘动联轴器盘车，检查泵转子应感觉轻重均匀、轻快灵活，无零件碰撞声响，无异常卡涩、摩擦现象，否则不能启动。
5.1.4检查轴承箱油位，应在规定范围内。
5.1.5检查泵出口阀门应处于关闭状态，打开泵入口阀至最大，打开泵出口管路高点至排污管道阀门，排净存气，同时盘车，以利于排气，检查泵各部分及管路有无泄漏。5.1.6打开各仪表开关。
5.1.7启动电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门，并调节到所需的工况。（注意：在泵出口阀门关闭情况下，泵连续运转时间不超过1分钟）
5.2运转
5.2.1在开车运转过程中，必须注意观察各仪表读数、电动机温度、泵的振动、泵的噪声和轴承箱温度应在允许范围内（见7.2、7.3），如发现异常情况或监控报警，必须及时按程序停泵，检查。
5.2.2观察泵出口压力、流量、轴承温度、振动等是否正常，发现杂音、振动、发热等异常现象，应立即停泵检查处理。
5.2.3检查电机运行情况，电流及功率在正常范围内。
5.2.4检查各类仪表运行正常。
5.3停止
5.3.1逐渐关闭泵出口阀。
5.3.2切断电源。
5.3.3关闭泵入口阀。
5.3.4盘车，检查泵转动的灵活性。
5.3.5如在现场环境下泵内介质能够结晶或冻结，应将泵内介质放出。
6、维护与保养
1、使用厂家在使用磁力泵时，运转流量应在设计流量的0.6-1.1倍之间。
2、如需扫线，应严格控制扫线介质温度在80℃以下，高于80℃的介质扫线时，请先与克隆公司联系。
3、严禁无液运行。
4、滑动轴承、轴套和止推盘为易损件，反对强力拆装。
警告：
手机、心脏起搏器等磁性元件请与磁力泵保持一米以上距离。
圆弧形封头隔离套，增加了受压容器的刚性，缓解了隔离套根部的应力集中，增加隔离套抗冲刷能力。
泵的维护与保养对泵能够长期稳定的运转起着重要作用。
6.1定期检查油标的油位情况，保持油位在规定高度范围内。
6.2不得用吸入管路上的闸阀来调节流量，避免发生汽蚀。
6.3泵应在泵设计流量的80%——115%之间运行，泵不宜在低于30％设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口安装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。
6.4经常检查各部分连接螺栓的松紧情况，及时把紧，消除隐患。
6.5对装置上的备用泵要定期旋转转子部件，建议一天旋转一次，每次转180°，以防轴变形，同时保持滚动轴承润滑油膜。
7、有关规定参数数值
7.1膜片联轴器对电动机轴与驱动轴的不对中程度要求：
（表一）单位：mm
7.2规定温度范围
7.3泵的振动依据GB10889-89泵的振动测量与评价方法，第二、三类Ｂ级评价
（表三）
第三类别为泵转速〉1800～4500r/min，泵中心高〉225～550mm。
8、泵可能发生的故障及处理
下面针对磁力泵常见的问题教大家如何解除故障。1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。2．无介质或输送介质流量小：
使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。3．隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
磁力泵内循环冷却方式
字体大小：大 | 中 | 小 2013-11-08 13:39 阅读(30) 评论(0)分类：
导读：磁力泵在內磁鼓位置的物料循环流程图，轴上的孔起到什么作用？物料是流进还是流出？
要解答以上的问题，我们要了解的是磁力泵内循环时的冷却方式：
一、从叶轮出口附近的泵后盖部位开导流孔引液流向隔离套与内磁钢转子之间,对内外磁转子进行冷却，冷却液通过轴回流孔流入叶轮进口，如此循环冷却。
二、从叶轮背部处的泵后盖部位开导流孔引液流入隔离套与内磁钢转子之间,对内外磁转子进行冷却. 这种方法要考虑轴向力平衡问题。（如下图）
根据导读，我们可以推断出，以上的情况应该属于第二种冷却方式。
磁力泵:磁力泵发展概述
https://www.360docs.net/doc/7d19324198.html,来源：发表时间：2012/4/26 10:09:59 点击：1808
简要介绍了磁力泵的构造，运行原理，分析了磁力泵在设计，稳定性等方面的关键技术，如滑动轴承问题，轴向力平衡，冷却循环系统，隔离套等，概述了磁力泵的发展趋势。
当前，化工泵的轴封多采用机械密封，尽管对机械密封的构造，材料作了多次改进，仍然很难做到轴封点滴不漏般有从根本上防止漏的问题，石油化工行业因为泵的泄露，很多有害介质外流。造成浪费，污染条件，危害人类生存。普通离心泵的运行寿命大多是因轴承寿命短而降低，对实现无泄露车间带来很大困难。相比之下，磁力泵可以大大减轻或排除这种事故的危害。
磁传动密封传动技术是近十年发展起来的一项新技术，他开拓了动密封传动技术的一个新方面，是运用与真空系统和输送剧毒，易燃，易爆，腐蚀，贵重介质的完全密封传动的稳定方法，是搞定石油化工泵跑，冒，滴，漏等老大难问题的有效方法，该技术具有完全不漏的特有优势，对国民经
济和防护条件都有十分重要的意义。
1磁力泵构造与运行原理
1.1磁力泵的构造
磁力泵主要由泵头，磁力驱动装置和其他零部件组成。泵头部分主要由叶轮，泵体，滑动轴承，轴套，泵盖，泵轴等零件组成: 磁力驱动装置部分主要由内磁转子，外磁转子，隔离套等部件组成: 其他零部件主要包括托架，底座，电机，中间轴承体和联轴器等部件组成，磁力泵构造如图1所示。
1.2磁力泵的运行原理
磁力泵的运行原理是: 原动机带动外磁钢转子旋转，因为磁场的作用内磁钢转子则同步旋转，因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。内磁钢转子与外磁钢转子之间有隔离套，隔离套与内磁钢转子之间形成一个封闭腔，有部分液体因为压力差的原理，流向封闭腔对内外磁转子进行冷却后而流入叶轮进口，而无一般泵的轴封问题，因此磁力泵是一种无泄露泵，因为他完全防止液体的泄露，故可以运用在化工行业用在输送强腐蚀，有毒，易燃和贵重液体，磁力泵传动原理如图2所示。
1.3磁力驱动泵装置的运行原理
在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.s极相间排列的外磁块。外磁转子内有隔离套及内磁转子，内磁转子的圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁块。将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内，外磁钢转子上，使磁体部分互相组成完整耦台的磁力系统。磁力传动密封泵是经过永磁传动器件来实现动力的传递，因此永磁传动可以透过密封隔壁来进行动力的传递。磁力泵的构造特征是将动密封转变为静密封。从传动构造上实现了全密封传动，这种构造的泵在运行和静止的任何状态下都没有泄露，具有任何其他机械泵所无法比拟的优势。磁块排列如图3所示。
2磁力泵的关键技术
2.1滑动轴承问题
滑动轴承是影响泵运用寿命的关键部件，合理选材和设计至关重要。当前国产磁力泵存在的最突出的问题之一是滑动轴承寿命太短，一方面材料不过关，另一方面是滑动轴经受力较大且冷却方法不合理，变形异样。因为泵转速高，滑动轴承又是直接运行在有一定杂质的腐蚀性介质中，因此他必须有很好的耐腐蚀性，耐摩擦和自润滑性。
(1)滑动轴承材料的选定
泵的内磁转子体是由滑动轴承支撑，滑动轴承由润滑性很差的输送介质柬润滑，因此滑动轴承应采用耐磨性和自润滑性很好的材料制作，常用的轴承材料有四大类，金属材料，粉末冶金材料，非金属材料以及陶瓷轴承。如碳化硅，氧化铝，碳填充PTFE，浸渍石墨，碳化纤维，氮化硅，SF 材料等。为防止固体颗粒进入轴承内，在叶轮背面装有碳化硅生产的摩擦圈(口环)，他比镍台金，钛钢有更好的耐磨功能，且材料表面光滑，有低的摩擦系数。
(2)轴承间隙选定
轴承间隙是滑动轴承的一个重要技术参数。如果间隙选的过小会给组装带来困难，同时因为间隙小运行时容易热胀，抱轴或摩檫负荷大，影响效用: 如果间隙选的太大会加速轴承的磨损，振动，
会影响泵正常运行。因此轴承的配合间隙必须选定合理，合适。轴承间隙可按F式取值，即V=A ／d
式中△-轴承间隙:
d-轴颈直径:
ψ-滑动轴承的相对间隙，常常取甲0.0015～0.0025。
2.2冷却循环系统
磁力泵本身输送的介质可以作为循环冷却液带走隔离套，内外磁转子，前后推力盘和前后滑动轴承等部件的热量，同时.也对前后推力盘，前后滑动轴承起润滑作用。
2.2.1高温的产生
当电机带动外磁钢旋转时，内磁钢也同步旋转而隔离套在交变磁场的作用下，依照电磁感应原理会产生感应电流。感应电流在隔离套内自行闭合.形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反，产生反力矩。同时，依照焦耳.楞茨定律，涡流在隔离套中会产生很多的热。这就是磁力泵发热的主要因素，同时，屏蔽电机的绕组有铜损，磁损引致的发热，前后滑动轴承以及推力盘经受载荷引致发热。磁力泵的发热造成相当大的功率流失，使传动效用大幅度降低。如果发热造成的热量得不到即时而充分的冷却使温升超越准许值时，磁传动器就可能因高温退磁失效，甚至造成其他问题。
2.2.2磁力泵循环方法设计
磁力泵中大多都有～套冷却循环系统，润滑冷却液流的供给方法分为两种。(1)内循环方法在泵前滑动轴承座处设有循环孔，因为压力差的原理，有部分运行液体经过内磁转子和隔离套间的狭小间隙，流经泵轴的中心孔，回到泵的吸入口。另有一小部分经过滑动轴承的端面，再经滑动轴承的润滑油槽后，回到泵的吸入口。完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套，内外磁转子进行冷却。
(2)外循环方法在泵的出口高压区引出运行液体，其高压流体经外部的冷却，过滤等辅助设备后，再进入泵内，完成对滑动轴承的润滑和冷却以及对隔离套，内外磁转子进行冷却州。
2.23循环液流量的设计
依据磁力泵内外磁钢及前后滑动轴承，推力盘的功率消耗和循环液的准许温升，即可确定出循环液的流量。此通路设计小了达不到冷却目的，大了降低泵的效用，常常认定循环流量约为泵流量的1％，5％。对小流量磁力泵来说，5％的泵流量作为循环液是不够的。理论上可按下式运算：
q=k1+k2+k3+k4/PCΔT
式中：Q-循环液流量，m3／h：
K1-内外磁钢产生的热量，kJ／h:
K2-前后导轴承产生的热量，kJ／h:
K3-前后推力盘产生的热量，kJ／h：
K4-其他阻力元件上产生的热量，ld／h:
p-循环液的密度，kg／m3:
c-循环液的比热，kJ／kg.℃
△T-循环液的温升，℃。
循环液温升一般s3～5"C，建议流量不得小于表1的规定。
表1磁力泵循环液流量
2.3轴向力平衡
2.3.1轴向力的产生
轴向力的产生主要由以下几部分组成：叶轮前后盖板上的压力不相同产生的轴向力，引进的高压冷却循环流体作用在内磁转子上的轴向力，叶轮在对介质作功时产生的作用在叶轮上的动反力，所输送介质的泵入口压力作用在推力承端面上的轴向力。以上轴向力作用的结果，就产生了一个作用在整个转子部件上，
指向泵入口，非常大的轴向力，从而造成转子的轴向力不平衡，而推力轴承没有功能经受这么大的轴向力。在轴向力的作用下，推力盘会很快磨损，导致泵不能运行。因此，为了保证推力轴承可以长时间，安全稳定的运行，就必须平衡泵内的轴向力。多年经验表明，磁力泵的寿命与轴向力是否平衡有直接的关系。因此，
如何平衡磁力泵转子的轴向力是磁力泵设计的关键技术之一。
2.3.2轴向力的平衡办法
在构造设计中首先应参考尽可能使轴向力平衡的问题，采用每种方法，如台理选取叶轮前，后密封口环和叶轮平衡孔大小及部位: 回流孔的畅通和防堵塞问题：空腔内的压力平衡和泄漏问题: 各零部件的加工精度，构造形状以及内，外磁转子的相对部位对准等，将轴向力降低到最小或达到平衡。
2.3.3轴向力的运算
(1)叶轮两侧压着引致的作用力
式ρ-介质的密度，kg／m
r-磁钢公称半径，m
P1-水泵进口压力，mH20
ω-转子角速度，rad／s
HP-水泵叶轮外径处的静压力，mH20
Dh-叶轮后口环内径，m
Dq-叶轮前口环内径，in
D0-叶轮进口直径，m
D2-叶轮直径，m
式(I)中，等号右边第一项为前后盖板压力差，第二项为叶轮前口环端面压力，第三项为进口压力。
(2)内磁钢右端面受力F2
内磁钢左端面受力为轴套外径之处至内磁钢外径D6处的圆环面积所受压力
式中d2-轴套外径，
P11-主轴右端压力，mH20
(3)动反力F3
式中Q-理论流量，m3／s
Vm0-叶轮来流的轴面速度，m/s
vm3-叶轮出流的轴面速度，m/s
φ-％3的速度矢量与水准轴心线的夹角，离心泵为90。
(4)主轴右端回流孔所受压力以及叶轮后盖板如到Dh圆环出所受压力F4
式中do-主轴中心孔直径，m故转子的合力为：
F=F2+F2+F3+F4
2.4隔离套
隔离套是磁力驱动密封装置中的一个重要组件，也称密封套，他位于内，外磁钢之间，将内，外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。是使内，外磁转子在运行运行流程中互不干预，无碰触，无摩擦，互相封闭和隔离密封的元件，他由压紧法兰，密封垫，螺栓等组成。高压介质的密封完全由隔离套所承担，因此设计时应满足两点要求：一是经受压力时其变形量不应超越设计的要求: 二是要尽可能降低金属隔离套在交变磁场作用下产生的涡流流失以提升磁驱动的运行效用。因此，隔离套应采用电阻率大，机械强度高，耐腐蚀性好的非导磁性材料制作。隔离套有金属隔离套和非金属隔离套，非金属材料没有涡流流失因此隔离套采用非金属材料可提升传动效用，隔离套‘寻期运用过塑料和陶瓷，当压力温度超越非金属隔离套运用限时，应采用金属隔离套。磁力泵因为有压力要求.隔离套大都采用金属材料，且应采用完全非磁性材料，其厚度与泵的运行压力，转子径向尺寸有关。太厚，增加内，外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效用，
太薄则强度深受限制。例如隔离套的单面厚为0.6-2.5mm，则磁力泵外磁钢与隔离套间隙为0.5～1.5mm，内磁钢与隔离套间隙为1～2.5mm。这些设计旨在保证泵稳定运行的基础上，尽可能提升泵的效用。
3发展趋势
从国内外磁力泵的发展状况看，当前的发展趋势是由小功率向大功率方向发展，生产耐高温强腐蚀的重型化，系列化的磁力泵势在必行。大型磁力泵要着力搞定寿命，有效，安全稳定等技术难题。在运用的技术要求以及产品的构造设计，内在质量，工艺功能等方面也越来越高。一些资料分析表明，磁力泵运用的范畴将会越来越广，他与常规的工业用机械泵相比优势明显.将会在泵业发展史上起到更加重要的作用。
4结论
磁力泵采用磁力传动，实现力矩的无碰触传递，具有零泄露的特有动密封功能，彻底地搞定了长期以来在这些工业方面中输送液体所存在的跑，冒，滴，漏等问题。有利于条件的防护，并且磁力泵构造紧凑，操作简便，易于维修，运行稳定，既减轻了操作者的工作强度，同时也降低了运用成本。虽然磁力泵有无泄漏等优势得到用户认可，但仍然有以下问题影响他的进一步发展，磁力泵的效用比较低，轴承寿命短，价格较高等问题。我们应该努力提升泵的稳定性和泵的效用，降低泵的生产成本，以提升传动功率和适合条件。磁力泵是一种技术含量高，经济效益好，.运用范畴大，需求量逐步扩大的产品。因此要对磁力泵不断改型和更新，把高科技运用在电泵上，使之更具有竞争力。磁力泵的推广和运用，既为工厂带来了经济效益，同时也防护了条件，带来了社会效益。
磁力泵冷却润滑液用量的控制与具体作用
用过磁力泵的人都知道，在使用它的时候冷却润滑液是必不可少的。它很大程度上决定了磁力泵的工作效率。下面为大家介绍在磁力泵中的用量控制与具体作用：
磁力泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却.冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量.
当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使磁力泵内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效.当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
磁力泵安全操作规程
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 一、引言 磁力泵是一种利用磁力耦合传递动力的无泄漏密封泵，广泛应用于化工、医药、电力、冶金等行业。为了确保磁力泵的安全运行，提高工作效率，本文将详细介绍磁力泵的操作规程。 二、安全要求 1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书； 2. 操作人员必须了解磁力泵的结构、工作原理和操作规程； 3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服； 4. 在操作前，必须检查磁力泵的工作状况和周围环境，确保安全。 三、操作步骤 1. 开启电源：将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态； 2. 检查泵体：检查磁力泵的泵体、泵盖和密封件是否完好，如有损坏应及时更换； 3. 连接管道：将进出口管道正确连接到磁力泵的进出口处，并确保紧固牢固； 4. 检查密封：检查磁力泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换； 5. 开启泵体：将电源开关打开，磁力泵开始运行； 6. 调整转速：根据实际需求，调整磁力泵的转速，确保工作效率； 7. 监控泵体：在运行过程中，及时观察磁力泵的工作情况，如有异常应立即停 机检修；
8. 停机：在工作完成后，将电源开关关闭，停止磁力泵的运行； 9. 清洁维护：定期对磁力泵进行清洁和维护，保持其良好工作状态。 四、操作注意事项 1. 严禁在运行中拆卸磁力泵，以免发生意外伤害； 2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入磁力泵的进出口处； 3. 禁止在磁力泵工作时将泵体与泵盖分开，以免造成泵体爆炸； 4. 在操作前，应确保磁力泵周围环境干净整洁，无杂物和易燃物； 5. 如发现磁力泵有异常噪音、漏液等情况，应立即停机检修； 6. 禁止将磁力泵用于高温、高压、腐蚀性介质等不适用的工作条件； 7. 在清洁和维护磁力泵时，必须切断电源并等待泵体完全停止运行。 五、紧急处理措施 1. 泵体漏液：立即停机，切断电源，并采取相应措施清理泄漏液，以防止危险； 2. 异常噪音：立即停机，切断电源，并检查磁力泵的零部件是否松动或损坏； 3. 电源故障：立即停机，检查电源插座和电源线是否正常，如有问题应及时修 复或更换。 六、结论 磁力泵的操作规程对于确保磁力泵的安全运行和提高工作效率至关重要。操作 人员必须严格遵守操作规程，并定期进行维护和检修，以确保磁力泵的正常运行。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机，并采取相应措施进行处理，以保障人身安全和设备完整。
磁力泵安全操作检维修技术要求
磁力泵安全操作技术要求 1.目的 为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。 1.1工作原理 CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。 1.2性能特点 CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。 1.3主要用途及适用范围 CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。 1.4使用环境及工作条件 环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。
磁力泵性能特点及操作要求
磁力泵性能特点及操作要求 磁力泵是一种无泄漏、密封性好的离心泵。由于其磁力传动原理，具 有特殊的性能特点及操作要求。以下是关于磁力泵的性能特点及操作要求 的详细介绍。 一、性能特点 1.无泄漏性：磁力泵采用静密封和动密封的结合，无需轴封，因此完 全避免了泄漏问题。这对于一些对泄漏环境要求严格的场所，如化工、冶金、石油等行业特别重要。 2.密封性好：磁力泵的密封性能非常好，能承受较高的压力，不会因 为介质腐蚀、高温等原因导致泄漏。 3.耐腐蚀性强：磁力泵通常采用不锈钢等材料制造，能够耐受大部分 腐蚀性介质的侵蚀，适用于多种工业领域。 4.运行可靠：因为没有机械轴承和轴封，磁力泵无需润滑油和润滑脂，减少了维修保养的频率，提高了设备的可靠性和使用寿命。 5.操作简单：磁力泵不需要外接的耐腐蚀密封介质，没有机械密封设备，操作简单，安全可靠。 6.节能环保：磁力泵没有泄漏，运行能效高，减少了能源的消耗，对 环境友好。 7.无振动、低噪音：磁力泵的磁力传动无接触，减少了机械零部件的 磨损和振动噪音。 二、操作要求
1.运行要保持稳定：磁力泵在运行过程中要保持稳定，避免频繁启停，以免对设备产生不良影响。 2.避免堵塞：磁力泵在运行过程中要避免介质管路堵塞，如有发现堵 塞现象，应及时处理。 3.注意液位控制：磁力泵的进料管路要保证有足够的液位，避免干转 和进气。 4.定期检查和维护：磁力泵需要定期检查和维护，如清洗泵体、更换 磁力传动部件等。 5.注意介质温度：磁力泵对介质温度有一定要求，应根据介质温度选 择适当的材料和型号。 6.避免过载运行：磁力泵的运行不能超过其额定工作范围，以免对设 备产生过大的压力和负荷。 7.注意泄漏排放：磁力泵泵体的聚四氟乙烯密封件出现渗漏时，应及 时清洗或更换。 总之，磁力泵具有无泄漏、密封性好、耐腐蚀等特点，操作要求包括 稳定运行、避免堵塞、注意液位控制、定期检查和维护等。只有正确地操 作和维护磁力泵，才能确保其长期稳定运行。
磁力泵的操作规程及注意事项 -回复
磁力泵的操作规程及注意事项-回复 磁力泵是一种无泄漏、安全可靠的泵种，其特点是通过磁力耦合的方式将电机的旋转动力传递给泵体，从而实现泵的工作。由于其独特的工作原理和结构，使用磁力泵需要遵循特定的操作规程，并注意一些事项，以确保其正常运行并保证操作人员的安全。在本文中，将详细介绍磁力泵的操作规程及注意事项，帮助读者正确地使用和维护磁力泵。 一、磁力泵的操作规程 1. 设备准备 在操作磁力泵之前，需要先进行设备准备工作。首先，应检查泵的工作状态，并确保各个部件的完好无损。其次，需检查电源是否正常、接线是否正确、接地是否可靠，以确保电气连接安全可靠。最后，进行液体储存箱和管道的清洗和消毒，以防止污染和杂质对泵的损坏。 2. 开机操作 在进行开机操作之前，需要确保磁力泵的旋钮处于关闭状态。接下来，按下启动按钮，观察电机是否能够正常启动，并通过观察电机的运行状态，判断泵运转是否正常。若出现异常情况，应立即停机进行检查和修理。 3. 调整流量 磁力泵的流量可通过调节控制阀来实现。在操作中，需根据实际需要，逐渐打开或关闭控制阀，调整磁力泵的流量。但需注意，一次只能进行一个
方向的调节，并且每次调节后需观察泵的运行状态，确保泵能够正常工作。 4. 温度控制 磁力泵在使用过程中，由于传动部分与泵体之间通过磁力耦合实现，因此传动部分较热。为了保证磁力泵的正常运行，应对传动部分的温度进行控制。一般来说，磁力泵的传动部分温度应在设备规定的范围内，如果超出范围，则需停机检查，找出问题原因，并进行处理。 5. 关机操作 当需要停止磁力泵工作时，应先将流量阀关闭，并等待一段时间，以确保泵内没有留存的介质。然后，按下停止按钮，观察电机是否能够顺利停止，并断开电源。最后，进行设备的清理和维护工作，以保证下次使用时的良好状态。 二、磁力泵的注意事项 1. 使用前应检查设备的电气连接是否正常，以及各部件的状态是否完好无损。在使用过程中，应时刻注意泵的运行状态，一旦发现异常情况，应立即停机进行检查和修理。 2. 磁力泵的传动部分较热，因此操作人员在接近磁力泵时，应注意安全防护，避免烫伤。
磁力泵使用注意事项
磁力泵使用注意事项 磁力泵是一种利用磁力传动原理工作的泵，其特点是无泄漏、耐腐蚀、可靠性高。在使用磁力泵时，需要注意以下几个方面的问题。 一、安全注意事项： 1. 磁力泵的工作环境应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对泵的正常运行造成影响。 2. 在操作磁力泵之前，必须确保电源已切断，以防止发生电击事故。 3. 使用磁力泵时，应遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保人身安全。 4. 遇到异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停止使用，并及时联系维修人员进行检修。 二、使用注意事项： 1. 在磁力泵运行前，应检查泵体、泵盖、泵轴等部件是否有损坏或松动现象，以免影响泵的正常运行。 2. 磁力泵的进出口管道应正确连接，严禁出现漏气、漏液等情况。 3. 在使用磁力泵时，应根据工作需要合理选择泵的转速，以保证泵的工作效率和寿命。 4. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换，以免泄漏。 5. 磁力泵在运行过程中，不得超过其额定工作压力和温度范围，以免发生事故。
6. 在停止使用磁力泵时，应先切断电源，然后等待泵停止运行后再进行维护和检修。 三、维护保养注意事项： 1. 定期对磁力泵进行维护保养，包括清洗泵体、检查泵轴和轴承的磨损情况等，以保证泵的正常运行。 2. 磁力泵的轴承应定期加注润滑油，保持轴承的正常润滑，以减少磨损和摩擦。 3. 对于带有泵头密封的磁力泵，应定期检查密封部件的磨损情况，并及时更换，以保证泵的密封性能。 4. 在长时间停用磁力泵之前，应进行相应的防腐处理，以防止泵的内部部件受到腐蚀。 5. 磁力泵在存放时，应放置在干燥、通风的场所，避免受潮和受湿，以防止泵的内部部件生锈。 总结： 磁力泵作为一种特殊的泵类，具有很多优点，但在使用过程中也需要注意相关事项。正确使用和维护磁力泵，可以提高其使用寿命，确保其正常工作。同时，操作人员在使用磁力泵时，应注意自身安全，遵守操作规程，防止发生意外事故。通过合理的使用和维护，磁力泵能够更好地发挥其作用，为工业生产提供便利和保障。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程 磁力泵是一种使用磁力进行传动的离心泵。它有着极高的安全性和可靠性，因为它不需要使用密封件防止泵的液体渗漏。相比较传统的泵，磁力泵不仅能转输更加腐蚀性和危险性的液体，而且也能避免因泄漏而产生的环境污染和人员危险。在使用磁力泵的过程中，需要遵守一定的操作流程，以确保安全和有效地操作磁力泵。 一、准备工作 在使用磁力泵之前，首先要检查设备的各个零部件是否处于良好的状态。要确保工作场所清洁卫生，排除任何可能对泵造成影响的因素。电气设备也应接地，并确保电源电压与设备参数的要求匹配。工作需要穿适当的防护服，戴上危险物品防护手套和防护眼镜等。 二、启动和停止 1.启动磁力泵，要先打开泵的进口阀门，泵周围无人后再 启动电机。等待泵正常工作后再逐渐打开出口阀门，并在需要时逐渐调节泵的流量。如果泵在启动过程中出现异常或异常噪声，要立即停止泵的运行。 2.在停止泵运行前，应先关闭出口阀门，待泵流量为零时 再逐渐关闭进口阀门。在采取任何停止动作之前，必须停掉泵的电源并等待整个系统处于停止状态。
三、运行过程中的注意事项 1.在工作过程中，不要在未停机状态下对设备进行检查， 维护和维修操作，因为设备可能会自动启动，对工作人员造成伤害。同样地，在设备停止运行之前不要对其进行操作。 2.不要让磁力泵干运行，否则会导致设备的损坏，这时需 要及时清洗泵，并检查泵是否已损坏。在停机前，应该用水冲洗泵，清除残渣和杂物；在长时间不使用磁力泵时，应该使用干燥的防护材料对设备进行保护，防止灰尘和潮湿对设备造成影响。 3.在使用磁力泵时，要注意定期检查设备的参数和液位， 并及时处置并修复有问题的设备。定期检查设备有助于预防故障，并确保设备的安全运行，延长设备的使用寿命。 四、应急处理措施 如果磁力泵出现故障，应立即采取应急措施以避免事故的发生。在异常状态下，必须停止泵的运行，并排除故障的原因。如果泵的驱动器出现了故障，应该先切断电源并立即联系专业人员进行处理。 总之，磁力泵是一种高效而安全的设备，它的操作规程尤其重要。采取适当的操作流程和应急处理措施，能够帮助工作人员更有效地使用磁力泵，避免发生事故，并保证设备的正常运行。操作规程需严格实行，确保操作的安全和確實性。
磁力泵管子接安全操作及保养规程
磁力泵管子接安全操作及保养规程 随着技术的不断进步，磁力泵已经成为许多工厂中常见的设备。作为一种高效的流体输送设备，磁力泵必须经过专业安装，以确保其安全、稳定、可靠地运行。其中，管子的选用、接法、安装和保养相当重要，以下是管子接安全操作及保养规程。 管子接法 管子的选用 在选择管子时，首先必须满足工作介质的特性，比如浓度、温度、腐蚀性，然后才能选钢管材质。从材料上来说，管子必须符合设计要求并可靠可用。一般来说，常用的管子有PVC管，玻璃钢管，不锈钢管等。不同类型的管子的使用范围也不同，根据使用需要选用适合的管子。 管子接口 管子安装好后，接口处理也同样重要。在接口处理上，一定要确保接口平整、无毛刺、无裂痕、无压扁，且管子用密封胶覆盖好。 接口尺寸 在管子的接口处理上，接口的尺寸也是非常重要的。 尺寸不符合要求的会引起接口脱落或漏液。
在安装时，一定要严格按照要求大小进行制作，且尺寸一定要符合工作要求。 磁力泵管子接安全操作 管子接点 磁力泵将流体压送至目标区域是通过管子来完成的，而管子接点同样是非常重要的。 接点必须要紧固好，接点处的压力必须确保不会造成过大的压力，而且还要保证不会发生漏液。 管子与磁力泵的连接法兰 磁力泵与管子连接时，一般采用法兰连接。法兰接缝必须装夹扁平的垫圈，在拆下法兰的时候，要先拧松螺栓，这样也可以减轻法兰的压力。 管子与管子的连接 在管子和管子的连接部分，也是非常关键的。要使用专门的夹管工具，夹紧连接好的管子之间的接口部分。 磁力泵管子接保养规程 磁力泵的保养是非常重要的。这不仅仅是对磁力泵设备的保养，更是对生产线的保养。 管子在磁力泵中所处的位置，是非常重要的。在换役过程中，我们需要注意保持接口处不受损伤，且保持光面且光滑。另外，我们还要
磁力泵维护和检修方法磁力泵使用注意事项 磁力泵工作原理
磁力泵维护和检修方法磁力泵使用注意事项 磁力泵工作原理 磁力泵可用于电脑水冷系统，太阳能喷泉，桌面喷泉，工艺品，咖啡机，饮水机，泡茶器，倒酒器，无土培育，淋浴器，妇洗器，洗牙器，热水器加压，水暖床垫，热水循环，游泳池水循环过滤，洗脚冲浪盆，冲浪按浴缸，汽车冷却循环系统，加油器，加湿器，空调机，洗衣机，医疗器械，冷却系统，卫浴产品。 磁力泵维护和检修方法 1、轴折断： 磁力泵的泵轴接受的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的紧要原因是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重防备泵折断的紧要方法是避开泵的空运转。 2、轴承损坏： 磁力泵的轴承接受的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足： 造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足： 造成流量不足的紧要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，
管内有杂物堵塞等 5、磁力泵打不出液体： 磁力泵打不出液体是泵易显现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否充分，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。 磁力泵使用注意事项 1、因自吸磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避开在工作中途停电后再启动时所造成时空栽运转。 2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。 3、自吸磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。 4、被输送的介质及其温度应在泵材允许的范围内（详见附表〕。
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程 磁力泵是一种无泄漏、无污染、无需动态密封的流体输送设备。它 采用磁力耦合技术，使得驱动端与被驱动端通过磁场相互作用完成传动。为了保证磁力泵运行的安全可靠，以下是磁力泵的操作规程： 1. 前期准备 在进行磁力泵操作之前，首先要做好必要的准备工作： 1.1 清理工作区域，确保周围无杂物，保持通风良好； 1.2 检查磁力泵的工作环境，确保环境温度适宜且没有腐蚀性气体； 1.3 检查磁力泵的出口和进口阀门，确保阀门处于关闭状态。 2. 操作步骤 2.1 打开电源 按照电源接线规程，合理安装电源线并接通电源。 2.2 启动主泵 2.2.1 检查冷却水泵的工作状态，确保冷却水泵运行正常； 2.2.2 按照设备要求，启动冷却水泵，并逐步增加流量； 2.2.3 确认冷却水泵供水正常后，启动主泵。 3. 操作注意事项 3.1 运行监控
在泵运行的过程中，需要进行实时监控，特别注意以下几点： 3.1.1 监测温度和压力：定期检查泵的工作温度和压力，确保在正常范围内； 3.1.2 监测噪音和振动：注意泵的运行噪音和振动情况，如有异常及时处理； 3.1.3 监测电流：检查驱动电机的电流是否正常，如有异常要及时停机排查； 3.1.4 定期检查电气部分：检查电气元件是否正常，电气接线是否松动等。 3.2 禁止干转 磁力泵是禁止干转的，即禁止在无介质情况下运行。在停机或水源断开时，需及时关闭进口阀门，避免泵脱离工作状态。 3.3 清洗保养 3.3.1 定期处理泵进口过滤器，确保过滤器畅通无堵塞； 3.3.2 定期清洗磁力泵内部零件，去除污垢； 3.3.3 定期更换磁力泵密封件，确保密封性能良好。 4. 应急处理 4.1 泵体温度过高：一旦发现磁力泵体温度异常升高，应立即停机检查，确定问题原因，并及时维修；
磁力泵的操作规程
磁力泵的操作规程 一、引言 磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型泵类，广泛应用于化工、制药、 食品等行业。为了确保磁力泵的安全运行和延长使用寿命，制定一套操作规程是非常必要的。本文将详细介绍磁力泵的操作规程，包括泵的启动、运行、停止等各个环节。 二、准备工作 1. 确保磁力泵的安装位置稳固，并且周围无杂物阻碍操作。 2. 检查电源电压是否符合磁力泵的额定电压。 3. 检查进出口管道是否连接牢固，无泄漏现象。 4. 检查磁力泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。 三、启动操作 1. 打开电源开关，确认指示灯亮起。 2. 按下启动按钮，启动电机。 3. 观察磁力泵的转子是否正常旋转，如有异常应立即停止运行并检查故障原因。 4. 打开进口阀门，逐渐调节流量，确保泵的工作在额定流量范围内。 四、运行操作 1. 定期检查磁力泵的运行状态，包括转子转速、电机温度等参数。 2. 注意观察磁力泵是否有异常噪音或震动，若有应立即停止运行并检查原因。 3. 确保磁力泵的进出口压力在正常范围内，如压力过高或过低应及时调整。
五、停止操作 1. 关闭进口阀门，停止供液。 2. 按下停止按钮，停止电机运行。 3. 断开电源，关闭电源开关。 4. 清洗磁力泵的外部表面，保持清洁。 六、维护保养 1. 定期检查磁力泵的密封件，如有磨损或老化应及时更换。 2. 清洗磁力泵的内部，去除杂质和沉积物。 3. 定期检查电机的绝缘电阻，确保电机的安全运行。 4. 注意保持磁力泵的润滑，必要时添加润滑油。 七、安全注意事项 1. 在操作磁力泵时，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。 2. 禁止将易燃、易爆物质输送至磁力泵。 3. 禁止在运行中拆卸或更换磁力泵的零部件。 4. 禁止使用磁力泵超过其额定工作条件。 5. 在发生泄漏或其他紧急情况时，应立即停止磁力泵，并采取相应的应急措施。 八、总结 磁力泵的操作规程是确保磁力泵安全运行的重要保障。通过遵循本文所述的操 作规程，可以有效降低磁力泵故障率，延长使用寿命，保证生产过程的安全性和稳定性。在操作磁力泵时务必严格按照规程进行，确保人员和设备的安全。
工程塑料磁力泵安全操作及保养规程
工程塑料磁力泵安全操作及保养规程 前言 工程塑料磁力泵是一种常见的离心式泵，由于其结构简单、耐腐蚀、维护方便等特点，被广泛应用于化工、制药、冶金等行业。然而，磁 力泵在使用过程中也存在一些安全隐患，需要规范操作，并进行定期 检修维护，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。 本文将从磁力泵的基本原理、安全操作方法及保养规程等方面进行 详细介绍，希望能够对使用工程塑料磁力泵的人员有所帮助。 磁力泵的基本原理 磁力泵的原理是利用磁力耦合来传递动力，通过在同轴的转子中间 加入永磁体，并利用同理磁体产生的磁力作用，实现无接触传递动力 的目的，从而避免传统泵中由于机械密封橡胶易耗损而产生的泄漏隐患，具有不易泄漏、使用寿命长等特性。 磁力泵的主要组成部分包括外壳、转子、磁芯、静密封件、动密封 件等，其中磁芯由内外磁钢、磁性隔离环构成。由于磁芯间隔离，所 以在泵内不会像机械液压泵产生虚空，不影响于小流量或高速下的泵 送流量，此外，在泵壳与转子的接触部分，其压力通过叶轮和泵皮带 来平衡。
磁力泵的安全操作方法 1. 首次使用前 首次使用前，应按照磁力泵的要求，对其进行安装、调试，确保磁力泵能够正常运转。安装过程应该严格遵守厂家提供的安装指导书，检查磁力泵所有的配件，各种接口是否连接牢固，电缆接线口是否正确。 2. 操作前检查 在开机前，应当仔细检查磁力泵的压力表、温度计以及卸压阀的正常工作状态。磁力泵操作时必须确保进液管道内不含有固体颗粒和杂质，入口需有过滤器，以免影响泵的正常工作。 3. 启动前准备 磁力泵在启动前应先打开进口阀门，使泵内无空气。启动的时候应开启泵内两个排气孔以保证连通性、泄漏减小。泵启动后，应逐步加大压力调整阀的开启度，使其稳步提高至设定工作点，同时观察磁力泵是否运转正常。 4. 运转中注意事项 磁力泵在工作时，应经常观察温度值和压力表的变化，确保其运行正常。同时，应避免长时间异步转动，若设备长时间不使用，建议隔一段时间定期启动，以保持液体流动性能。在停机时，应先关闭进口阀，再关闭出口阀，切勿盲目断开电源。
型氟塑料磁力泵安全操作及保养规程
型氟塑料磁力泵安全操作及保养规程 背景介绍 型氟塑料磁力泵是一种新型的泵类产品，具有很好的耐腐蚀性能和 耐高温性能。适用于挥发性物质、腐蚀性液体和易燃易爆液体的输送。为了确保型氟塑料磁力泵的安全运行，在使用过程中应遵守相关规定 和安全操作。 安全操作规程 1. 准备工作 在启动型氟塑料磁力泵之前，必须做好以下准备工作： 1.检查型氟塑料磁力泵的外观是否有损坏。 2.检查密封件的完整性，并根据需要更换密封件。 3.检查氟塑料磁力泵进出口管道、阀门等是否有渗漏现象。 4.确认型氟塑料磁力泵的电源电压是否符合要求。 2. 启动操作 启动型氟塑料磁力泵前，需做好以下操作： 1.检查进出口阀门是否已打开，如果没有，请先打开。 2.检查型氟塑料磁力泵电源是否已接通，如果没有，请先接 通电源。
3.按照正常的启动程序启动型氟塑料磁力泵，确保型氟塑料 磁力泵安全、平稳地运转。 3. 停止操作 停止型氟塑料磁力泵前，需做好以下操作： 1.关闭进出口阀门。 2.按照正常的停止程序停止型氟塑料磁力泵。 4. 安全注意事项 在使用型氟塑料磁力泵的过程中，必须注意以下安全事项： 1.不得违反型氟塑料磁力泵的使用范围和技术参数，以防止 型氟塑料磁力泵被损坏。 2.员工必须经过专业的训练和持证上岗，才可以操作型氟塑 料磁力泵。 3.在运行期间，不得随意拆卸型氟塑料磁力泵的密封件和保 护罩，以避免发生危险。 4.如果发现管道和阀门有渗漏现象，必须及时进行维修和更 换，以保证型氟塑料磁力泵的正常工作。
保养规程 1. 外观维护 型氟塑料磁力泵外观应该经常保持清洁，确保易于安全操作和检查。同时，在日常维护过程中，应该注意保持型氟塑料磁力泵防护罩的完 整性，并及时更换有问题的部件。 2. 密封维护 型氟塑料磁力泵的密封元件对型氟塑料磁力泵的运行安全和稳定性 有很大影响。在操作期间，必须定期检查型氟塑料磁力泵的密封情况，并及时更换有问题的部件。 3. 清洗维护 对于型氟塑料磁力泵的清洗，应该注意以下几点： 1.在对型氟塑料磁力泵进行清洗时，必须采取合适的清洗剂 和清洗方法。 2.氟塑料磁力泵清洗过程中，要小心避免因清洗剂进入型氟 塑料磁力泵内部而导致泵的损坏。 3.清洗完成后，应该及时将型氟塑料磁力泵内的残留物清理 干净。 总结 以上是关于型氟塑料磁力泵安全操作及保养规程的详细介绍。使用 型氟塑料磁力泵时，必须遵守相关规定和安全操作，以确保型氟塑料
磁力泵安全操作规程
磁力泵安全操作规程 磁力泵是一种非密封泵，具有安全、可靠、无泄漏等优点，因此在各个行业得到广泛应用。为了确保磁力泵的正常运行，应按照以下规程进行操作： 一、磁力泵的安装 1.在选择安装位置时，应考虑磁力泵的使用环境和周围环境的温度、湿度等因素，以及是否方便维护。 2.磁力泵的安装应符合相关的规范和标准，遵循制造商提供的安装说明书进行。 3.在安装前，应先检查磁力泵的各部件是否完整，连接是否牢固。 4.安装时应将磁力泵水平放置，不能倾斜或随意倾斜，以免影响磁力耦合的工作效果。 5.安装完成后，应对磁力泵进行全面的试运行，并检查各项指标是否符合要求。 二、磁力泵的启停 1.启动前应按照制造商提供的启动程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2.在启动和停止时，应对磁力泵进行充分的冷却，以避免磁 力泵过热而导致的电机损坏。 3.在启动和停止时，应避免过分冲击，以避免损坏磁力耦合 或其他零部件。 三、磁力泵的维护 1.在磁力泵运行期间，应根据生产工艺和物料特性，对磁力 泵进行定期维护和保养，包括清洗、添加润滑油等。 2.在维护和保养时，应注意对各个零部件的清洗和擦拭，对 于易磨损的部件应及时更换和维修。 3.在更换磁力泵零部件或进行维修时，应按照制造商提供的 说明书进行操作，严格按照工艺要求进行，确保操作符合标准。 四、磁力泵的注意事项 1.在运行时，应定期检查磁力泵是否有异常声响或过热现象，如有发现应及时停机处理。 2.需要定期检查磁力耦合的磁力强度是否足够，如发现不足 应及时更换磁力耦合。 3.在清洗磁力泵和更换磁力泵零部件时，应注意充分排放物 料和介质，以避免对其他设备和工作环境造成影响。 4.在使用磁力泵时，应尽量避免使用硬物刮擦或碰撞磁力泵 的金属部件，以避免造成损坏。
磁力泵的操作规程注意事项
磁力泵的操作流程注意事项 一、启动前的准备工作 二、1.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物.. 2.检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位;不足时应补加.. 3.为防止杂物进人泵内;泵进口处设过滤器;过滤面积大于管路截面积的3~4倍..保持过滤器清洁;各项工艺准备完毕;具备试车条件.. 4.检查设备零部件完整无缺;地脚螺栓等紧固无缺.. 5.附带仪表应灵敏、指示准确、可靠.. 6.若有滚动轴承箱的磁力泵;润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油.. 7.检查密封水管道上所有阀门要开关正确.. 8.在长期停机或泵检修后第一次开车时;拆下电机的风扇罩并手动盘车;检查磁力泵转动是否灵活;在确认没有问题后装好风扇罩.. 9.关闭排出阀;打开吸入阀后打开排气阀充分排气.. 10.扬程高的泵在出口管路上应装止回阀;以防突然停机的水锤破坏.. 11.通知电工向现场操作盘送电.. 12.点动电机;检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动： 1.磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁;故本类泵严禁空负荷运行 2.开启泵前应全开吸入阀;泵内灌满液体;出口管线的排出阀拓开约1/4;泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀.. 3.检查电流值;是否超出设定值.. 4.泵启动后;检查泵的声音及振动情况..出口阀应缓慢开启;待泵达到正常运行状态后;再将出口阀调到所需开度..
5.检查流量、扬程;应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内.. 三、泵运行中注意事项 1．防止颗粒进入 1不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副.. 2输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗停泵后向泵腔内灌注清水;运转1min后排放干净;以保障滑动轴承的使用寿命.. 3输送含有固体颗粒的介质时;应在泵流管入口处过滤..注意吸入端过滤器的前后压力差;压力差增加时;表示过滤器上有异物堵塞;要停止泵运行;以便清洗粗滤器.. 2．防止退磁 1磁力矩不可设计得过小.. 2应在规定温度条件下运行;严禁介质温度超标..可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升;以便温度超限时报警或停机.. 3．防止干摩擦 1严禁空转.. 2严禁介质抽空.. 3在出口阀关闭的情况下;泵连续运转时间不得超过2min;以防磁力传动器过热而失效.. 4.排出量、排出压力是否符合规定值； 5.有无异常声音及振动;若发生异常声音或振动;一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损.. 6.泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门;当流量达到一定量;突然发出响声和振动;这时继续开大阀门;如果流量仍不增加;说明有气蚀..有气蚀时要进行排气操作..注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转;如果在这种状态下继续运转;则会引起轴承早期磨损..
磁力泵检修方案
磁力泵检修方案 一、引言 磁力泵作为一种重要的工业设备，在生产过程中起到了不可替代的作用。然而，由于长时间的使用和各种原因，磁力泵难免会出现故障。为了保证生产的正常进行，我们需要对磁力泵进行定期的检修和维护。本文将介绍磁力泵的检修方案，以帮助操作人员更好地理解和掌握磁力泵的检修方法。 二、检修前的准备工作 1. 确保检修时设备已停止运行，并切断电源。 2. 阅读磁力泵的使用说明书，熟悉磁力泵的结构和工作原理。 3. 准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、密封件等。 三、检查磁力泵的外观和密封件 1. 检查磁力泵的外观是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换。 2. 检查磁力泵的密封件是否完好，并进行必要的更换。 3. 清洁磁力泵的外表面，确保无杂质和污垢。 四、检查磁力泵的轴承和轴封 1. 拆卸磁力泵的轴承和轴封，检查其状态是否正常。 2. 清洗轴承和轴封，并检查是否有磨损或损坏的情况。 3. 如有必要，更换磨损或损坏的轴承和轴封。 五、检查磁力泵的叶轮和泵壳
1. 拆卸磁力泵的叶轮和泵壳，检查其是否有裂纹或变形的情况。 2. 清洗叶轮和泵壳，并检查是否有磨损或损坏的情况。 3. 如有必要，更换磨损或损坏的叶轮和泵壳。 六、检查磁力泵的磁力传动系统 1. 检查磁力泵的磁力传动系统是否正常工作。 2. 检查磁力传动系统中的磁体和磁罩是否有损坏或磨损的情况。 3. 如有必要，更换损坏或磨损的磁体和磁罩。 七、检查磁力泵的电气系统 1. 检查磁力泵的电气系统是否正常工作。 2. 检查电气系统中的电缆和接线是否有老化或损坏的情况。 3. 如有必要，更换老化或损坏的电缆和接线。 八、检修结束后的工作 1. 清洗磁力泵的各个部件，并将其重新组装。 2. 进行必要的润滑和调整，确保磁力泵的正常运行。 3. 运行磁力泵一段时间，观察其是否正常工作。 4. 如发现异常情况，及时排除故障。 九、检修后的记录和总结 1. 对磁力泵的检修过程进行详细记录，包括检查的内容、更换的部件等。 2. 总结磁力泵的故障和维修情况，提出改进建议。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程 磁力驱动泵是一种无泄漏、无密封的泵，其核心部件是磁力传动装置。磁力传动装置通过磁场作用使得驱动端和工作端之间实现动力传输，避免了机械密封带来的泄漏问题，从而提高了泵的可靠性和安全性。为了保证磁力驱动泵的正常运行，需要进行定期维护与检修。以下是磁力驱动泵维护与检修的规程及步骤。 一、维护与检修前的准备工作 1. 关闭泵的进、出口阀门，并切断进、出口管道上的介质。 2. 切断泵的电源，并确保泵停止运行。 3. 清理泵的周围环境，确保操作空间干净整洁。 4. 配备必要的维修工具、备品备件以及个人防护用品。 二、外观检查 1. 检查泵的外观是否完好，有无磨损、腐蚀等问题。 2. 检查泵的关键部位，如轴承箱、磁力传动装置等是否有异味、异响等异常情况。 3. 检查泵的液面，确保泵内无杂质和结晶物质。 三、内部检查 1. 拆卸泵的各个部件，清理泵内的杂质和积聚物。 2. 检查泵的叶轮、轴承、密封圈等零部件是否磨损严重，是否需要更换。 3. 检查泵的轴承箱和磁力传动装置是否有松动、磨损等问题，及时进行紧固或更换。
4. 检查泵的电源系统和控制系统是否正常，排除故障。 四、润滑与保养 1. 给泵的轴承箱添加适量的润滑油，确保轴承的正常工作。 2. 清洗泵的密封圈，加入适量的密封油，确保密封圈的正常工作。 3. 检查泵的冷却系统是否正常工作，排除故障和堵塞。 五、试运行与调试 1. 安装好各个部件后，闭合进、出口阀门，接通电源。 2. 启动泵，观察其运行情况，检查是否有异常现象。 3. 测量泵的流量、扬程等参数，与正常运行时的参数进行对比，确保泵的性能正常。 六、操作记录与整理 1. 在检修过程中，记录每个步骤的维护细节和检修结果，并及时整理归档。 2. 根据维修记录和检修结果，总结经验教训，对今后的维护与检修工作做出相应改进。 磁力驱动泵是一种高性能、高可靠性的泵，但也需要定期进行维护与检修，以确保其长期稳定运行。以上规程及步骤可作为磁力驱动泵维护与检修工作的参考，根据具体情况进行调整和完善。同时，也要注意进行安全操作，确保人员和设备的安全。