分散染料介绍
分散染料的拼色与还原清洗
分散染料的拼色与还原清洗分散染料是现在染料行业里使用量最大的一类染料，不含强水溶性基团，在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。
主要用于涤纶及其混纺织物的染色。
下面主要介绍分散染料的命名、分类、拼色和还原清洗。
一、分散染料的命名：分散染料的名称一般分三部分：1、冠首：表示染料的分类。
例如：S或H，表示高温型、 SE或C表示中温型、E表示低温型一般认为分子量在300以上的为低温型，300-400为中温型，400以上为高温型。
也可以认为110℃保温40分钟能基本上色的为低温型，120℃并保温40分钟能基本上色的为中温型，只有在130℃并保温40分钟的为高温型。
并没有绝对的界限，只是大致交流的划分而已。
2、色称：表示染料的基础颜色。
例如分散黄E-3G、C-4G、C-5G、S-6G、8GFF、10GFF，其中的G的意思大体为Green的大写，G数越大，表示红光越少，绿光越重，则色光越嫩。
再例如分散紫SE-3R、SE-4R、SE-5R，其中R的意思是Red的大写，R数越大，则红光越重，兰光则越少，当然也没有绝对的界限。
3、字尾：一般是指力份。
例如100%、200%、300%、400%，表示染料的浓度越染越高，浓度越高的染料提升力会越好，染深色就很有优势，但染浅色，特别是浅灰、浅咖啡等敏感色，应使用低力份的比较容易调准色光。
二、分散染料的分类（按染色温度）：分散染料按应用时的耐热性能不同，可分三类：1、低温型（E型）耐升华牢度低，匀染性能好如红-60#、兰-56#、黄-54#、橙-25#等，由于这些染料的分子量比较小，一般都在300以下，所以较容易被扩散剂扩散。
2、高温型（S型）耐升华牢度高，匀染性差如兰-60#、兰-73#、红-167#、、红-179#、黄-114#、黄-79#等，因为分子量都在400以上，大分子染料不容易被扩散剂扩散，所以染色过程中要升温速度慢，保温时间长，并且控制降温速度，可以减少色光的变化机率。
分散染料介绍范文
分散染料介绍范文分散染料是一种在纤维材料上具有很好染色效果的染料。
它在水中的溶解度较低，但在纤维颗粒表面能形成稳定的分散液，使染料颗粒均匀地分散在纤维中。
分散染料广泛应用于纺织品、皮革、塑料等行业，具有颜色鲜艳、染色均匀、耐久性好等特点。
分散染料主要由染料颜料和分散剂组成。
染料颜料的选择和设计是分散染料的关键。
分散染料通常采用有机染料，具有丰富的颜色变化范围。
染料颜料分子结构中一般含有芳香基团、酸性基团等，以保证在纤维表面上有较好的亲和力和稳定性。
而分散剂则是通过表面活性剂的选择和添加，使染料颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的分散液。
分散染料染色的过程主要分为湿部染色和干部染色。
湿部染色是将分散液浸入纤维材料中，在高温条件下使染料颗粒渗入纤维内部。
干部染色则是先将纤维材料与分散液充分混合，使染料颗粒均匀分布在纤维表面，再用热风或红外线照射将染料固定在纤维上。
无论是湿部染色还是干部染色，都需要在染色过程中控制染色剂的浓度、温度、时间等参数，以保证染色效果的稳定性和一致性。
分散染料有许多优点，使得它在纺织行业得到广泛应用。
首先，分散染料颜色鲜艳，色牢度高，可满足不同顾客的需求。
其次，分散染料能够均匀地染色纤维，使得染色效果更加均匀，色彩饱和度更高。
此外，分散染料还能提高纺织品的耐久性和耐洗涤性能，使得纤维材料具有更长的使用寿命。
而且，分散染料的适用范围很广，不仅可以应用于常见的棉、麻、毛、丝等纤维，还可以染色合成纤维和塑料制品。
然而，分散染料也存在一些不足之处。
首先，由于染料颗粒溶解度较低，需要使用较高的温度和时间来实现染色，这增加了染色工艺和能源消耗。
其次，染料在纤维表面的固定效果不如其他染料，容易被洗涤剂和强碱剥离。
此外，分散染料的生产过程中需要使用较多的表面活性剂，对环境有一定的污染。
因此，研发更环保、高效的分散染料是当前的研究热点之一综上所述，分散染料是一种在纺织行业得到广泛应用的染料。
它通过在纤维表面形成稳定的分散液，使染料颗粒均匀地分散在纤维中，实现染色的效果。
分散染料染色
分散染料染色分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。
下面分别介绍三种染色方法。
1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。
它是利用一些对染料和纤维都有直接性的化学品，在染色时当这类化学品进入涤纶内部时，把染料分子也同时携入，这种化学药品称为载体或携染剂。
第十一章分散染料
分散蓝E－BR
§4 其他类型分散染料 1. 硝基二苯胺类 主要为黄色，日晒牢度优良，但消光系数小。
NH
C.I.分散黄33 C.I.分散黄42
R1 SO2N
R2
NO2
R1
R2
H
H
H
2. 苯并咪唑类 主要为鲜艳的黄、橙色，但耐升华牢度差。
O
C N
C N
OCH3
分散荧光黄Ⅱ
3. 苯乙烯类
三、分散染料结构与耐升华牢度的关系
• 耐升华牢度是指分散染料染色织物在高温 作用下，染料发生升华而使织物褪色的程 度。耐升华牢度是分散染料的重要性能指 标。
• 分散染料的耐升华牢度与染料的分子结构 有关。染料分子间结合力越大，染料不易 升华，耐升华牢度好。
• 提高分散染料耐升华牢度的方法
（1）对于偶氮型分散染料可通过提高染料的 分子量或引入极性基团的方法。
HO
X X
• 偶氮染料的重氮组分中引入吸电子基，降 低－N＝N－中N原子的电子云密度，使光 氧化反应2N
NN
C2H5 N
C2H4CN
R
－NO2 －OCH3 －CH3 －H
耐晒牢度 2
3～4 4～5 5
－Cl 5～6
－CN 6～7
• 在偶合组分中取代基的给电子基的给电子性降 低，染料的耐晒牢度提高。
2. 染料分类
（1）按应用分类
低温型（E型）：染料分子结构小，移染性、 扩散性、匀染性好，耐升华牢度差，适用于 浸染法染色，染色温度120～130℃。
高温型（S型或H型）：染料分子结构较大， 移染性、扩散性、匀染性差，耐升华牢度好， 适用于热熔法染色，染色温度200～220℃。
高温分散染料
高温分散染料
高温分散染料（High Temperature Disperse Dyes）是一种特殊的无机颜料，它具有耐高温且高分散度的特性。
下面是关于高温分散染料的一些介绍：
1、特点
（1）高分散性：它比一般有机染料要求更高的分散性，但也更耐热。
（2）耐高温：此类染料可耐高达200℃左右的高温，而传统染料的高
温耐受力往往只有100℃左右。
（3）耐腐蚀性：高温分散染料具有很强的耐腐蚀性，能够抵抗空气中
的湿气和污染。
（4）环保性：它是无机染料，不残留有机污染，可以满足环保的要求。
2、应用
（1）服装：高温分散染料可用于服装，如丝绸、真丝、羊毛、棉等材料的染色，可以赋予料子更佳的色泽和耐老化性。
（2）化工：高温分散染料可用于树脂涂料和涂布，如聚氨酯、聚脂漆、水性漆等的染色。
（3）皮革：它也可以用于皮革，它可以赋予皮革更好的柔韧性和耐水性,以及色泽更美观鲜艳的颜色。
（4）纺织工业：它可以用于棉织物、化纤织物等纺织品的颜色修正，能够有效改善表面色泽，另外它也可以用于缝纫线、织带等纺织品的
染色。
3、注意事项
（1）合适的着色剂：应选择高温分散染料根据合适的着色剂进行着色，以克服染料的排气问题。
（2）温度控制：温度控制是高温分散染料的关键，恰当的温度可以有
效地改善染料的分散度达到理想的着色效果。
（3）添加剂：为了达到理想的色彩均一性，通常会加入一些添加剂进
行染料的稳定性改善。
总之，高温分散染料的特点、应用以及注意事项应由用户熟悉并谨慎
使用，以保证更好的染色质量，更美观的色泽效果。
分散染料染色原理
分散染料染色原理分散染料染色是一种常见的染色方法，它适用于纤维素纤维（如棉、麻、人造纤维等）的染色。
分散染料是一种颗粒微小的有机染料，它们能够在水中形成胶体溶液，通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
分散染料染色的原理和过程相对复杂，下面将详细介绍其原理及染色过程。
首先，分散染料分子是由亲水基团和疏水基团组成的，这使得分散染料在水中能够形成胶体颗粒。
在染色过程中，这些颗粒能够通过吸附和扩散的方式，渗透到纤维内部，从而完成染色。
分散染料与纤维之间的吸附是通过分子间的静电作用、范德华力和氢键等相互作用来实现的。
其次，分散染料在染色过程中需要借助助剂来实现对纤维的染色。
其中，分散剂是一种重要的助剂，它能够使分散染料在水中形成胶体颗粒，增加染料的分散性，从而使得染料能够均匀地分散在水中。
此外，还需要加入还原剂和碱性剂来实现染料的还原和固定。
还原剂能够将染料还原成可溶的物质，使其能够渗透到纤维内部；碱性剂则能够调节染色液的pH值，促进染料与纤维的化学反应，从而使染料牢固地固定在纤维上。
最后，分散染料染色的过程包括预处理、染色和后处理三个阶段。
预处理阶段包括浸泡、碱处理、漂白等步骤，主要是为了去除纤维表面的杂质和染料，增加纤维的吸收性。
染色阶段是将经过预处理的纤维放入含有分散染料的染色液中进行染色。
在染色过程中，需要控制好染色时间、温度和搅拌速度，以确保染料能够均匀地渗透到纤维内部。
后处理阶段包括漂洗、酸洗、干燥等步骤，主要是为了去除多余的染料和助剂，使染色后的纤维具有良好的色牢度和手感。
总之，分散染料染色是一种重要的染色方法，它通过分散染料颗粒的吸附和扩散，实现对纤维的染色。
在染色过程中，需要借助助剂来实现染料的分散、还原和固定。
染色过程包括预处理、染色和后处理三个阶段，每个阶段都有其特定的操作步骤和要求。
只有严格按照染色工艺要求进行操作，才能够获得理想的染色效果。
分散染料分散剂
分散染料分散剂分散染料分散剂是一种化学物质，能够将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂在染料工业、油漆工业、塑料工业、纸张工业等领域都有广泛的应用。
一、分散染料分散剂的分类根据分散染料分散剂的化学结构和性质，可以将其分为离子型分散剂和非离子型分散剂两类。
1.离子型分散剂：离子型分散剂分为阴离子型和阳离子型两种。
阴离子型分散剂一般是具有负电荷的高分子化合物，如聚丙烯酸钠、聚乙烯酸钠等。
阳离子型分散剂则是具有正电荷的高分子化合物，如聚乙烯亚胺等。
2.非离子型分散剂：非离子型分散剂一般是不带电的高分子化合物，如聚乙烯醇、聚乙烯醚等。
非离子型分散剂通常具有良好的渗透性和分散性，能够有效地分散染料和颜料。
二、分散染料分散剂的作用分散染料分散剂的作用是将固体颜料或染料分散到液体中，使其均匀分布，并防止其沉淀或凝聚。
分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
三、分散染料分散剂的应用1.染料工业：分散染料分散剂在染料工业中的应用非常广泛，可以用于染料的分散、溶解、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料均匀地分散到纤维中，提高染色的均匀性和色牢度。
2.油漆工业：分散染料分散剂在油漆工业中也有广泛的应用，可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到油漆中，提高油漆的色散度和稳定性。
3.塑料工业：分散染料分散剂在塑料工业中可以用于染料和颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使染料和颜料均匀地分散到塑料中，提高其色散度和稳定性。
4.纸张工业：分散染料分散剂在纸张工业中可以用于颜料的分散、稳定等方面。
分散染料分散剂可以使颜料均匀地分散到纸张中，提高其色散度和稳定性。
四、分散染料分散剂的优缺点1.优点：分散染料分散剂可以有效地改善涂料和油墨的性能，提高其色散度和稳定性，同时还能增加涂料和油墨的附着力和耐久性。
纺织品分散染料标准
纺织品分散染料标准摘要：一、纺织品分散染料概述二、纺织品分散染料标准的重要性三、纺织品分散染料标准的指标与要求四、纺织品分散染料标准的实施与监管五、符合标准的分散染料在实际应用中的优势六、展望未来纺织品分散染料标准的发展趋势正文：一、纺织品分散染料概述纺织品分散染料是一种应用于纺织品染色的高效、环保型染料。
与传统染料相比，分散染料具有更好的分散性、染色均匀性和色牢度，能在低温条件下进行染色，降低了能耗和环境污染。
因此，在纺织品行业中得到了广泛应用。
二、纺织品分散染料标准的重要性为了确保纺织品分散染料的安全性和环保性，我国制定了一系列的标准和规定。
这些标准对于规范市场、保障消费者权益、促进染料产业的技术进步和环保发展具有重要意义。
三、纺织品分散染料标准的指标与要求1.环保指标：要求分散染料在生产和使用过程中对环境的影响降至最低，包括废水、废气和固体废物排放等方面的限制。
2.安全性指标：确保分散染料对人体皮肤无刺激、无过敏反应，不含有毒有害物质。
3.染色性能指标：包括染料的分散性、染色均匀性、色牢度、色光等方面要求。
4.产品质量指标：对染料的包装、标识、保质期等方面提出具体要求。
四、纺织品分散染料标准的实施与监管我国相关部门负责纺织品分散染料标准的宣传、培训、监督和管理工作。
企业应按照标准要求进行生产，确保产品质量。
监管部门要对市场进行定期检查，对不合格产品进行查处，确保消费者权益。
五、符合标准的分散染料在实际应用中的优势1.环保：符合标准的分散染料在生产过程中减少了对环境的污染，有利于实现可持续发展。
2.安全：消费者使用符合标准的分散染料染色纺织品，可降低对人体健康的风险。
3.高质量：符合标准的分散染料具有较好的染色性能和色牢度，提高了纺织品的外观质量和使用寿命。
4.市场竞争力：符合标准的企业在市场竞争中具有更高的信誉和品牌形象，有利于拓展市场。
六、展望未来纺织品分散染料标准的发展趋势随着科技的进步和环保意识的提高，纺织品分散染料标准将不断完善，朝着更加环保、安全、高效的方向发展。
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分散染料色谱全、品种多、用途广，而特性各异。
为了在应用前全面掌握染料的性能和牢度，现就这类染料的性状分述于下。
第一节染料的一般性质一、商品形态为了改进染料的应用性能，增加经济效益，染料制造厂商根据分散染料的不同用途制成各种商品形态，并不断更新燃料的剂型，致力于节省能耗，提高得色深度，在染料的商品化加工方面改善染料的物理性状。
已见于市场的商品形态大致有：1.标准强度的粉状染料和高浓强度（150～200%）的粉状染料。
一般粉状分散染料均含有防尘剂，故粉末虽细而不飞扬。
2.颗粒状染料。
染料运用造粒烘干新技术进行商品化加工而成。
颗粒染料称重时无粉尘飞扬，但商品桶装体积较大。
3.轧染用或印花用的液体染料。
均匀不沉降，分散剂含量少，得色深，节能效果显著。
普通的粉状染料含有四分之三左右的阴离子分散剂和电解质，通用性较大，既适合高温高压染色，又可用于热熔轧染和织物印花。
高强度的粉状染料，分散剂相应减少，对深色涤/棉布的轧染更为有利，得色深，染料利用率高。
颗粒状染料称料方便，劳动操作条件改善。
液体染料粒度均一，染液计量配置方便。
印花用液状染料改用非离子分散剂或少量阴离子助剂，有利于使用化学合成糊料，提高给色量，固色率可从一般的70～75%提高到95～98%。
不同的商品形态是染料应用技术不断革新的重要标志，在生产实际中逐渐显示其经济效益。
二、色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的色草和鲜艳度。
在商业上，色光是染料特性和评价染料品质的重要标志，对染料应用来说，掌握染料的色光是印染加工产品质量的重要保证。
合格的商品染料的色光，在同等染色条件下必须与标准品一致。
分散染料的色光决定于染料结构本身，但又与染料的合成路线有关。
相同结构的染料往往因制造厂之间的生产工艺不同而有区别。
印染成品的色光又与纤维品质、织物的组织规格有着密切的关系。
分散染料的色光通常是指染涤纶而言，同一染料染在涤纶上的色光和染在醋纤、锦纶、腈纶或其它合成纤维上的色光呈现相同或不同。
因此，在选用染料和比较染料色光时，必须指定相同的纤维材料。
目测色光时，光源对视觉有一定影响，通常是在天然光（非直射的阳光）下观察，因为灯光对分散染料染色样品会产生不同的色光偏差，白炽灯光往往偏红，必要时应在标准光源下评定染料的色光。
在对外贸易接受来样染色加工时，必须注意不同光源下的色光差异，因为分散染料各品种在不同光源下所出现的色光偏向是各不相同的，这种灯光变色现象叫做演色性（Colour Rendition）。
拼色选用染料，要尽可能比棉演色性。
染料样本中有各染料的反射光谱曲线，作配色时选用染料的参考。
所需配色的来样事先要做反射光谱，这样选择染料才有根据。
如果染色成品和来样在某一光源下显示配色效果相等，而在另一光源下则不相同，即所谓条件等色，除非配色所用的染料与来样原先用的染料相同，才能达到完全等色。
必要时可通测色仪，确定配色色光是否相等，并核对单色染料的反射光谱曲线。
分散染料的鲜艳度因品种而异，对染色成品中的浅淡色泽和印花产品，应选用鲜艳度较好的分散染料。
根据图案设计配色要求，还可选用带荧光的分散染料。
鲜艳度较高的染料通常在染料商品名称中加“艳”（Brillian或Light），以示区别。
带荧光的分散染料品种仅限于黄、橙、红色。
分散染料染色色光和强度的测定方法见附录二（GB2394-80）进口商品染料要分别作染色小样（纱线或植物）和色光光度计测定，检验控制染料的质量。
分散染料用于涤纶通常是以高温高压为准（热熔轧染小样为辅），目测比色要专人负责。
醋纤用分散染料以二醋纤进行染色检验。
纱样染色实际操作分95、100、105几档，然后一一比较强度高低。
染色纱样目测强度允许误差±3%，色光差别不超过灰色卡4级。
染色深度为国际牢度标准深度沸染2/3 ,是按1/1标准深度的染料浓度换算而得。
但为简便起见，染料用量通常是纤维重的1%。
电子仪器的分光比色测定是先将分散染料用丙酮或低挥发溶剂溶解，有时用DMF（二甲基甲酰胺Dimethyl Formanide的简称）。
在比色溶液中加少量醋酸（或磷酸），以保证分散染料在有机溶液中的光学稳定性。
分光光度测定以计算标准样与来样的最大吸收值为准，分光强度允许误差1～2%。
染料的最大吸收波长参见各公司的染料样本。
仪器测定染料强度的新方法，在具备测色仪和电子计算机实验条件的单位，可以与目测方法互相参照。
仪器测定分散染料相对强度的实验过程为：1.仪器：自录式可见光分光光度计。
2.配液：精确称取染料标样（W1）和来样（W2）各0.2克，分别加蒸馏水使染料均匀分散（用醋酸调节pH5～6），注入250毫升容量瓶中摇匀，各吸取5毫升染液注入50毫升容量瓶中，加丙酮稀释至刻度待用。
3.操作与计算：染料溶液注入1厘米厚的小池，置入分光光度计光路，调节至最大吸收波长（λmax）分别测得染料标样和来样的光密度（E1和E2）,三、溶解特性分散染料在水中的溶解度很低，冷水中约0.1～32毫克/升，80℃热水中约0.2～100毫克/升，水温升高至沸，或在压力容器内加热至130℃，溶解度可达200毫克/升以上。
染料溶解受温度的影响与染料的结构和分子量有很大的关系。
商品染料中通常含有较多的阴离子分散剂，它对分散染料有明显的增溶作用。
商品染料配制染液时，能溶解于水的大部分是各种分散剂，细小的染料微粒只是被水溶性的分散剂包围。
分散染料的染液，实际上并非真正的溶液，这种不完全溶解的液体叫做分散液。
在生产实际中，怎样正确配制分散染料染液时不容忽视的操作问题。
正确的操作方法是：用10倍染料重量的温水（40～50℃），在高速搅拌的条件下，徐徐将染料撒入即成。
不宜用太热的水，切忌用沸水或直接蒸汽煮沸。
更无必要加助溶剂，也不要用少量水调成糊状。
化料如操作不当，染液分散不良，将会使染料颗粒凝聚增大。
影响染色成品的摩擦牢度。
染色生产通常使用软水。
一般分散染料对水质并无特殊要求，水质硬度在100ppm以上时，可加六偏磷酸钠（也可用EDTA）进行软水，并防止染液中存在铜、铁离子，以免影响色泽鲜艳度。
然后调节染液pH5左右。
四、升华牢度一般分散染料加热至150～250℃便熔化或升华而不分解，具有容易在干热空气中由固态直接气化的特征。
染料干热升华的难易与染料化学结构上取代基的极性有关。
对染料制造来说，可以根据不同的需要，合成各种升华牢度、用途不同的分散染料。
涤纶和醋纤用分散染料的染色成品，在热定型过程或其它后整理加工中，常会产生干热褪色和沾色的牢度问题，通常称为升华牢度或干热牢度不佳。
涤纶或醋纤服装加工使用分散染料的印染成品，在熨烫过程中也同样会因升华牢度欠佳而发生原样变色和沾色的情况。
涤纶染色和印花生产工艺的制定，对分散染料的升华牢度关系密切，因为热固着温度直接影响所用染料的得色深浅和固色率高低。
对染料应用来说，工艺和设备必须与分散染料的升华牢度相适应。
分散染料的升华牢度又与纺织产品的种类有关，色织产品为防止织物热定型时相互沾色，常需选用升华牢度高的染料；匹染素色商品则不存在热定型沾色问题，即使染料的升华牢度较差，也可采用。
印染成品加工的色泽也与升华牢度有关，深色容易发生升华沾色，牢度问题比较突出，选用升华牢度高的染料对成品质量有利；浅色的情况则相反，不存在明显的沾色，就不必要用升华牢度很好的染料。
分散染料的升华牢度可以从染料样本和本分册的各论中查到，通常用180℃、30秒测定的鸳鸯变化和沾色的级数，5级为最好，1级为最差。
不同的染色深度，升华牢度差别很大，不同的染色方法对升华牢度也存在一定的影响。
升华牢度又可用染色织物上染料开始升华的温度来表示牢度的高低，从而可以识别不同的热定型温度条件下，染色深浅的适用范围。
表列良好总染料的升华牢度与染色深度的关系说明，升华牢度好的染料，不受染色深度的影响；升华牢度较差的品种，染料用量应控制在中、浅色，则对热定型并无妨碍。
巴迪许公司用接触热值表示分散染料的热定型牢度，接触热值低于40的染料不耐热定型，40～50的染料热定型牢度中等，50以上的染料热定型牢度最好。
五、扩散能力温度是分散染料染色的重要因素，直接影响染料分子向纤维内部扩散的速率。
由于染料结构的不同，分散染料各品种之间的扩散性能差别很大，这对确定染色温度和染透纤维所需要的时间有重要的意义。
准确测定染料的扩散系数比较复杂，对商品染料通常用扩散层数来衡量和对比各染料的扩散性能，作为选用的拼色染料的依据。
测试扩散册数的方法如下。
（一）高温高压染色扩散性能的测试用9～12微米沸染涤纶薄膜，裁成5×50（厘米）的长条，在1～2克/升非离子表面活性剂和1～2克/升碳酸钠的混合液中，浴比1：50，50℃处理30分钟，取出洗净，浸在蒸馏水中待用。
把薄膜卷绕在直径15毫米的玻璃棒上（为避免卷入空气，可在水中进行）两端用电烙铁融封，再在薄膜外压上一根直径为3毫米的不锈钢棒，用线扎紧固定。
将卷好的薄膜放入染浴，，用醋酸调节pH5保持弱酸性，于130℃染2小时，如欲缩短染色时间，可加适量载体（20%水杨酸甲酯乳液20毫升/升）。
染色终了，取出，投入冷水迅速冷却。
打开染色后的薄膜，即可清除地看出染料扩散层数。
扩散层数相近的染料，一般有较好的拼色相容性。
（二）热熔染色扩散性能的测试染料预先用研磨机磨细（染料颗粒不大于2微米），加水配成浓度50克/升的染液（不加渗透剂），用10×10（厘米）新华1号层析滤纸在室温下一浸一轧染液，晾干备用。
吧染色滤纸剪下一小方块，在直径为0.5厘米的空心紫铜棒表面包一圈，稍留缝隙为界世界印染网，再用9～12微米厚度的涤纶薄膜卷绕在滤纸外层，约卷绕12层，薄膜两端用玻璃胶封口。
然后在150℃温度中焙烘4小时，取出冷却，观察涤纶薄膜沾染层数，以示染料扩散能力的大小。
涤纶薄膜由于在成型时表面涂有油剂，有碍于染料的扩散，因此必须先将薄膜进行前处理，可用非离子净洗剂1～2克/升，在50 ℃温度中浸10分钟后取出，清水冲洗，晾干。
第二节染料的染色性能一、提升力提升力是分散染料的重要性能之一。
这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。
分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。
染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。
掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。
高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。
各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（对纤维重）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。