企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准
重大生产安全事故隐患判定标准
重大生产安全事故隐患判定标准
重大生产安全事故隐患判定标准主要根据国家相关法律法规和标准制定，下面将介绍一些常见的判定标准：
1. 风险评估：对生产过程中存在的风险进行评估，包括生产设备、工艺条件、物质性质等方面的风险。
如果风险评估结果显示存在严重的安全风险，即可判定为重大安全隐患。
2. 安全生产管理：是否存在严重的安全管理缺陷，包括相关人员资质不符合要求、安全管理制度不健全、安全培训不到位等。
如果管理方面存在严重的缺陷，将会增加事故发生的概率，即可判定为重大安全隐患。
3. 安全设施设备：生产场所的安全设施设备是否符合要求，如消防设备是否齐全、有效，通风设备是否正常运行等。
如果存在严重的安全设施设备缺陷，将会增加事故发生的后果，即可判定为重大安全隐患。
4. 生产工艺流程：生产工艺流程是否符合安全要求，是否进行了充分的风险评估，是否存在严重的工艺安全隐患。
如果工艺流程存在严重的安全隐患，将会增加事故发生的概率和后果，即可判定为重大安全隐患。
5. 物质储存与使用：对危险物质的储存和使用是否符合相关规定，如是否按照要求设置了专门的储罐、储存区域，是否采取了合适的防护措施等。
如果储存和使用方面存在严重的安全隐患，将会增加事故发生的概率和后果，即可判定为重大安全隐
患。
总体来说，重大生产安全事故隐患判定主要是根据风险评估、安全生产管理、安全设施设备、生产工艺流程以及物质储存与使用等方面的情况来判断的。
如果在这些方面存在严重的安全隐患，将会增加事故发生的概率和后果，即可判定为重大安全隐患。
重大事故隐患判定标准和重点检查事项清单
文章标题：深度剖析重大事故隐患判定标准和重点检查事项清单在进行重大事故隐患判定标准和重点检查事项清单的深度剖析之前，我们首先需要明确什么是重大事故隐患和其判定标准。
重大事故隐患是指可能引发重大事故的潜在危险或存在的安全隐患。
其判定标准通常包括对危险源的辨识、风险评估、风险控制和事故应急预案。
而重点检查事项清单则是对重大事故隐患进行全面检查和评估的工具，能够帮助我们及时发现潜在危险，从而防患于未然。
接下来，我将按照从简到繁的方式，深入探讨重大事故隐患判定标准和重点检查事项清单的相关内容，并对其进行全面评估。
1. 重大事故隐患判定标准1.1 危险源辨识：危险源辨识是对可能引发重大事故的潜在危险进行识别和分析，主要包括工艺、设备、环境、管理等方面的危险源。
- 在工艺方面，应重点检查可能存在的化学反应、高温高压等危险因素；- 在设备方面，应重点检查设备的老化、磨损、损坏等情况；- 在环境方面，应重点检查可能的气体、液体泄漏，粉尘爆炸等危险情况；- 在管理方面，应重点检查安全管理制度、人员素质等情况。
1.2 风险评估：风险评估是对危险源的潜在危险性和可能造成的后果进行评估，一般可以采用风险矩阵、风险图等方法进行定量或定性评估。
- 风险矩阵中一般包括对可能性和后果的评估，从而确定风险等级； - 风险图一般用于定性评估，将危险源的可能性和后果进行描述和分析。
1.3 风险控制：风险控制是对已识别的危险源进行风险防控和管理，主要包括危险源的隔离、减轻、消除等措施。
- 对可能引发重大事故的危险源进行隔离和控制，包括封闭、隔离、防护等方式；- 减轻危险源带来的风险，包括采用技术装置、使用保护设备等措施；- 消除危险源，尽可能从源头上彻底消除可能引发重大事故的危险源。
2. 重点检查事项清单2.1 设备情况检查：对设备的完好性、运行状态、维护情况等进行全面检查，包括设备外观、上下游管道、橡胶软接头、阀门等情况。
2.2 工艺检查：对工艺流程的完整性、稳定性、安全性等进行全面检查，包括生产工艺、工艺参数、操作规程等情况。
工贸企业重大事故隐患判定清单
47 违反国家工程建设消防技术标准的规定在人员密集场所使用易燃、可燃材料装修、装饰
19
在厂房、库房、商场中设置员工宿舍，或是在居住等民用建筑中从事生产、储存、经营等活动，且不符 合GA703的规定
20 原有防火分区被改变并导致实际防火分区的建筑面积大于国家工程建设消防技术标准规定值的50%
21 防火门、防火卷帘等防火分隔设施损坏的数量大于该防火分区相应防火分隔设施总数的50%。
22 丙、丁、戊类厂房内有火灾或爆炸危险的部位未采取防火分隔等防火防爆技术措施
27 其他建筑的封闭楼梯间或防烟楼梯间的门的损坏率大于其设置总数的50%
28 人员密集场所内疏散走道、疏散楼梯间、前室的室内装修材料的燃烧性能不符合GB50222的规定
29 人员密集场所的疏散走道、楼梯间、疏散门或安全出口设置栅栏、卷帘门
30 人员密集场所的外窗被封堵或被广告牌等遮挡
《重大火灾隐患判别方法》
9 违反特种设备法律、法规，应依法责令改正并处罚款的行为
10 违反特种设备安全技术规范及相关标准，可能导致重大和特别重大事故的隐患
11 风险管控缺失、失效，可能导致重大和特别重大事故的隐患
《特种设备事故隐患分类分级》
12 危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患
39 火灾自动报警系统不能正常运行
40 防烟排烟系统、消防水泵以及其他自动消防设施不能正常联动消防控制室操作人员未按GB25506的规定持证上岗
43
生产、储存场所的建筑耐火等级与其生产、储存物品的火灾危险性类别不相匹配，违反国家工程建设消 防技术标准的规定
44
生产、储存、装卸和经营易燃易爆危险品的场所或有粉尘爆炸危险场所未按规定设置防爆电气设备和泄 压设施，或防爆电气设备和泄压设施失效
安全生产事故隐患分类标准
安全生产事故隐患分类标准一、重大事故隐患1.山西省《煤矿重大安全生产隐患排查治理报告和监管监察办法》中规定的十五大项七十六小项隐患。
2.未取得安全生产许可证或不具备国家有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定，从事生产经营活动的；3.未按规定提取安全费用的；4.主要负责人和安全生产管理人员，未经安全资格培训而上岗任职的。
5.其它认为类似重大的事故隐患。
二、较大事故隐患1.安全管理制度不健全的；2.未向从业人员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用品的；3.未按规定设置安全生产管理部门的；4.未按规定配备专职（兼职）安全生产管理人员的；5.未按规定配备基层区队、车间安全副职的；6.未按规定对“重大危险源”进行登记建档和有效管理的；7.建筑工程的消防设计未经公安消防部门审核或者经审核不合格，擅自施工的；8.依法应当进行消防设计的建筑工程竣工时未经消防验收或者经验收不合格，擅自投入使用的；9.生产经营单位未在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志的；10.特种设备以及危险品的容器、运输工具未经取得专业资质的机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全标志，投入使用的；11.两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行可能危及对方安全生产的生产经营活动，未签定安全生产管理协议或者未指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调的；12.生产经营单位生产、经营、储存使用危险品的车间、商店、仓库、与员工宿舍在同一建筑物内，或者与员工宿舍的距离不符合安全要求的；13.施工检修项目作业时，未编制作业规程或安全技术措施的；14.未向作业、施工、检修人员贯彻作业规程及安全技术措施的；15.特种设备存在重大安全隐患的；16.防爆场所未使用防爆设备或电气设备存在严重失爆的；17.重点消防部位存在重大火灾隐患的；18.作业场所安全管理混乱，存在较多安全隐患的；19.作业场所未配备专职或兼职安全检查人员的；20.举行大型活动未制定安全技术措施及应急预案的。
重大生产安全事故隐患判定标准
重大生产安全事故隐患判定标准生产安全事故是企业发展过程中不可避免的问题，一旦发生重大生产安全事故，将会给企业带来巨大的经济损失，甚至可能造成人员伤亡。
因此，及时发现和排除生产安全事故隐患，对企业来说至关重要。
本文将就重大生产安全事故隐患判定标准进行详细介绍，以便企业能够更好地加强生产安全管理，预防事故的发生。
一、设备设施隐患。
1. 设备老化，设备长期使用后，易出现老化现象，如设备表面生锈、机械部件磨损等，这些都可能导致设备故障，从而引发事故。
2. 设备维护不当，设备维护不当可能导致设备运行不稳定，甚至发生故障，因此，定期对设备进行维护和保养十分重要。
3. 设备操作不当，操作人员对设备操作不当也是潜在的安全隐患，因此，对操作人员进行专业培训十分必要。
二、生产作业隐患。
1. 作业环境不安全，作业环境不安全可能引发安全事故，如作业场所狭窄、通风不良等。
2. 作业人员操作不当，作业人员对操作规程不熟悉或者操作不当，都可能导致生产安全事故的发生。
三、管理制度隐患。
1. 安全管理责任不落实，企业安全管理责任不明确或者不落实，将会导致生产安全事故隐患的存在。
2. 安全管理制度不健全，企业安全管理制度不健全、不完善，将为生产安全事故埋下隐患。
四、其他隐患。
1. 紧急应急措施不完善，企业紧急应急措施不完善，将会加大事故发生后的损失。
2. 安全意识淡漠，企业员工安全意识淡漠，将会增加事故的发生概率。
总结。
重大生产安全事故隐患判定标准是企业安全管理工作的重要内容，只有及时发现和排除隐患，才能有效预防事故的发生。
因此，企业应加强安全管理，完善安全管理制度，加强对设备设施、生产作业、管理制度等方面的监管，提高员工的安全意识，从而确保生产安全，保障企业的持续稳定发展。
企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准
化工（危险化学品）企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为（86条）（一）劳动纪律（7条）1. 酒后上岗、班中饮酒。
2. 串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3. 未经批准私自顶岗、换岗。
4. 上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。
5. 未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6. 在禁烟区域内吸烟。
7. 主要负责人长期脱岗不履职。
（二）工艺纪律（17条）8. 未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9. 未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。
10. 对出现的工艺报警未及时处置和记录。
11. 未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12. 改进工艺或操作程序，未进行安全评估。
13. 使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14. 常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。
15. 在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。
16. 采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。
17. 离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。
18. 操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。
19. 外来人员代替本岗位人员操作。
20. 现场盲板未编号和挂牌。
21. 取样完毕未及时关闭取样阀。
22. 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。
23. 未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24. 启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。
（三）其他纪律（26条）25. 在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26. 在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27. 在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28. 擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
一般隐患和重大隐患的判定标准
一般隐患和重大隐患的判定标准
一、事故严重程度
1.一般隐患：在日常生产、生活中，可能导致一般事故的隐患，如轻伤、轻
微财产损失等。
2.重大隐患：在日常生产、生活中，可能导致重大事故的隐患，如多人伤亡、
重大财产损失等。
二、事故概率
1.一般隐患：发生概率较低，但有可能发生的一般事故。
2.重大隐患：发生概率较高，且可能导致严重后果的事故。
三、现场安全管理
1.一般隐患：现场安全管理存在一般性问题，如制度不健全、操作不规范等。
2.重大隐患：现场安全管理存在重大问题，如无安全管理制度、操作严重不
规范等。
四、整改难度
1.一般隐患：整改难度较小，所需整改措施较为简单，且整改周期较短。
2.重大隐患：整改难度较大，所需整改措施较为复杂，且整改周期较长。
五、社会影响
1.一般隐患：社会影响较小，仅限于企业内部或局部地区。
2.重大隐患：社会影响较大，可能引起社会关注和舆论反响的事故。
常见重大隐患判定标准汇总
工贸企业重大事故隐患判定标准一、“厂中厂企业”1.未对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，或者未定期进行安全检查的；二、所有工贸企业1.特种作业人员未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格，上岗作业的；2.直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患；三、金属熔融（有色）企业1.金属冶炼企业主要负责人、安全生产管理人员未按照规定经考核合格的；2.生产期间冶炼、精炼和铸造生产区域的事故坑、炉下渣坑，以及熔融金属泄漏和喷溅影响范围内的炉前平台、炉基区域、厂房内吊运和地面运输通道等 6 类区域存在积水的；3.使用煤气（天然气）并强制送风的燃烧装置的燃气总管未设置压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁的；4.熔融金属冶炼炉窑的闭路循环水冷元件未设置出水温度、进出水流量差监测报警装置，或者开路水冷元件未设置进水流量、压力监测报警装置，或者未监测开路水冷元件出水温度的；四、建材行业1.进入筒型储库、焙烧窑、预热器旋风筒、分解炉、竖炉、篦冷机、磨机、破碎机前，未对可能意外启动的设备和涌入的物料、高温气体、有毒有害气体等采取隔离措施，或者未落实防止高处坠落、坍塌等安全措施的；五、机械行业1.使用煤气（天然气）的燃烧装置的燃气总管未设置管道压力监测报警装置，或者监测报警装置未与紧急自动切断装置联锁，或者燃烧装置未设置火焰监测和熄火保护系统的；2.使用非水性漆的调漆间、喷漆室未设置固定式可燃气体浓度监测报警装置或者通风设施的；六、涉爆粉尘行业1.未落实粉尘清理制度，造成作业现场积尘严重的；七、有限空间（产生CO、H2S等有毒有害气体）行业1.未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且未设置明显的安全警示标志的；2.未落实有限空间作业审批，或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或者作业现场未设置监护人员的。
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企业常见隐患清单及重大事故隐患判定标准隐患是指可能导致事故或其他不正常事件发生的安全或环保问题。
企业中存在的隐患不仅会危及员工的生命健康之外，还会对企业的持续经营产生不良影响。
因此，企业需要建立有效的隐患排查体系，避免事故的发生。
在企业运营期间，常见的安全隐患包括以下几个方面：
人身伤害隐患
1.司机超速行驶、追尾、疲劳驾驶等交通安全隐患；
2.机械设备受损、使用不当、保养不到位等机械安全隐患；
3.高处作业、操作无防护措施等高处作业安全隐患；
4.超员、挤压、污染等人群安全隐患；
5.高温、低温、噪声、粉尘等环境因素造成的职业病隐患。
环保隐患
1.废气、废水、废渣等工业污染隐患；
2.噪音扰民、污染周边环境等环境污染隐患；
3.操作不规范、污染物料管理不当等操作污染隐患。
在发现企业存在安全隐患时，需要根据具体情况评估此隐患是否属于重大安全隐患。
下面是重大安全隐患的判定标准。
重大安全隐患判定标准
根据工业和信息化部《重大危险源辨识与管理规定（征求意见稿）》，重大安全隐患包括以下几个方面：
1.过程、装置、场所领域内存在重大的、多发的、漏报漏查
的事故隐患；
2.涉及人员和环境中重大风险因素的场所出现可导致严重后
果的巨大安全隐患；
3.过程、装置、场所产品、工艺、设施等项目质量问题可能
导致严重后果的隐患；
4.其他可能会对人员和环境造成严重影响的重大安全隐患。
在评估安全隐患等级时，需要考虑规模大小、潜在风险、危害程度、严重后果等因素。
如果安全隐患确实存在并且属于重大安全隐患，应
该尽快采取应对措施，消除危险。
总之，隐患排查是企业生产经营中必不可少的环节。
通过建立完善
的隐患排查体系，能够及时发现安全隐患，减少潜在风险，保证企业
的健康发展。