产品设计变更的管理

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产品设计变更实施管理办法

产品设计变更实施管理办法
4.4.2负责预计设变切替日期,并发出《设变切替通知》。
4.4.3负责收集设变后首台车辆的信息,相关文件的归档管理。
4.4.4负责存档新件首台实施的VIN号,以便后期车辆跟踪追溯。
4.5供应商品质部
4.5.1负责供应商设变零部件到货检验,要求供应商就设变零部件做好设变标识。
4.5.2负责设变后产品检验文件的修改和发布。
4.1.2负责确定关联设变影响,并与涉及工程师制定关联设变方案。
4.1.3负责完成并发布变更后的零部件图纸、数模等以及相应的工程认证工作。
4.1.4负责对更新或新发布的零部件,按OTS认可流程进行认可。
4.1.5负责零部件切替(含试装过程中)工装样件的确认及技术支持。
4.2产品技术部
4.2.1负责整车领域的设变及设变申请归口管理。
3.2 P/B/D阶段
P阶段是指数据冻结后到升B图之前;B阶段是指升B图之后到升D图之前;D阶段是指升D图之后。
3.3关联件
一个零部件发生变更,另外一个或多个零部件必须同步变更,这种零部件统称为关联件。
3.4沿用件
指被两个或两个以上车型使用的零部件。
4职责
4.1研究院
4.1.1负责《P/B术部
设变切替通知

长期
生产管理部
产品设变建议单

长期
产品技术部
4.5.3负责统计新供方零部件(含法规件)永久性标识及一致性备案情况审核。
4.5.4负责设变相关的检具更改。
4.5.5负责按照《产品设变建议单》模板提出变更申请。
4.6过程质量管理部
4.6.1负责设变后试装车身及整车的质量检查,设变零部件纳入特别检查项。
4.6.2负责设变切替后过程质量相关文件的修改和发布。

产品变更管理程序

产品变更管理程序

产品变更管理程序1.0 目的加强对量产后产品变更的管理,确保变更经过了必要的确认和审批。

2.0 适用范围本公司自行开发设计的新产品,根据客户来样来图设计开发的产品,新产品和现有产品的设计更改。

3.0 定义无4.0 权责4.1 项目部:组织设计变更、设计评审、打样跟进。

4.2 生产部:对变更物料进行评估是否会产生装配问题,没有问题进行会签。

4.5品质部:负责验证物料变更,没有问题进行会签。

4.6 PMC:评估对物料成品和半成品是否处理正确,没有问题进行会签。

5.0工作程序5.1当客户或相关部门对新产品或现有产品提出变更要求或建议后,把需求和建议传递给项目部。

5.2项目部根据变更需求组织设计人员进行设计更改。

5.3如为结构物料设计变更,由项目经理提出,MD人员出图并视情况组织相关人员进行评审,项目总监审核,项目经理发出给供应商进行打样;如为电子料设计变更,由项目经理提出,电子工程师提出变更需求并视情况组织相关人员进行评估,项目总监审核,审核后由电子工程师发出需求给供应商进行打样;如为软件进行变更,由软件测试员提出变更需求,项目总监审核,审核后由软件测试员发出需求给方案商进行更改;结构料或者电子料或者软件更改效果由项目部进行确认,品质部进行跟踪验证并将结果记录反馈给相关项目品质采购等人。

5.4 经过品质验证合格后,由项目经理开出《ECN变更报告》,项目总监审核,PMC、生产、品质进行复核,副总经理批准,项目助理归档。

5.5如果需要增减更换物料,则涉及BOM更新,需要在ECN变更报告中选择更新BOM选项,然后有项目经理走BOM更新流程:项目经理制作BOM,项目总监审核,变更包装配件时由销售部复核包装配件部分,副总经理批准,项目助理根据最新BOM刷新ERP BOM,在ERP BOM更新人处签字,项目经理在电子化审核处签字,文控存档并且发放给相关部门;BOM出错罚则:A,责任人承担呆料损失;B,根据公司损失严重程度和个人认错态度进行罚款;C,公开通报批评,由行政部出文件;D,同一个人年内出现两次BOM错误由公司行政对责任人进行劝辞;5.6认证后的产品,如不涉及关键安全件或电磁兼容性能及关键元件部位的更改,只是外观或使用操作轻微改变,可根据国家强制认证管理办法的有关规定进行更改,但对更改的内容和认证产品的区别,应明确指出,并以文件形式存档备查。

产品设计变更与创新的管理优化

产品设计变更与创新的管理优化

产品设计变更与创新的管理优化在当今竞争激烈的市场环境中变得越发重要。

随着技术的不断发展和消费者需求的不断变化,企业需要不断调整和优化他们的产品设计和创新管理策略,以保持竞争优势和满足市场需求。

本文将探讨产品设计变更与创新的管理优化的重要性,以及如何有效地管理和优化这一过程。

一、产品设计变更的重要性产品设计是企业成功的关键因素之一。

随着市场竞争的加剧,产品设计变得越发重要,因为它直接影响到产品的市场竞争力和消费者满意度。

产品设计变更是不可避免的,因为市场需求和技术发展在不断变化。

企业需要及时调整他们的产品设计,以满足市场需求和保持竞争优势。

然而,产品设计变更并不是一件容易的事情,它需要企业有一套有效的管理和优化策略。

二、创新管理的重要性创新是企业成功的关键因素之一。

在当今竞争激烈的市场环境中,企业需要不断创新,以保持竞争优势和满足消费者需求。

创新管理是一种系统性的方法,用于管理和促进企业的创新活动。

它涉及到创新的策略、流程、组织和文化等方面。

有效的创新管理可以帮助企业更好地利用他们的创新资源,提高创新绩效,实现持续的创新。

三、产品设计变更与创新管理的挑战产品设计变更和创新管理是一项复杂的任务,面临着许多挑战。

首先,企业需要及时了解市场需求和技术发展的变化,以及竞争对手的动态。

其次,企业需要有效地协调和管理不同部门和团队之间的合作,以确保产品设计变更和创新活动的顺利进行。

此外,企业还需要有效地管理和优化创新资源,以提高创新绩效和降低创新成本。

这些挑战需要企业有一套有效的管理和优化策略。

四、产品设计变更与创新管理的优化策略为了有效地管理和优化产品设计变更和创新活动,企业可以采取一些策略。

首先,企业可以建立一个有效的产品设计变更和创新管理团队,负责协调和管理产品设计变更和创新活动。

其次,企业可以建立一个有效的创新管理体系,包括创新策略、流程、组织和文化等方面。

此外,企业还可以利用信息技术和数据分析等工具,帮助他们更好地了解市场需求和技术发展的变化,以及竞争对手的动态。

设计变更管理流程

设计变更管理流程

变更控制功能
CMS可以对变更请求进行 评估、审核和控制,确保 变更不会对产品或项目的 稳定性产生负面影响。
数据存储与分析
CMS可以存储大量的配置 数据,并进行分析和报告 ,帮助团队更好地了解产 品或项目的状态和问题。
版本控制工具
版本控制功能
版本控制工具可以对代码 、文档等文件进行版本控 制,记录修改历史和变更 详情。
培训和教育
为相关人员提供变更管理培训,提高其对变更管 理的认识和参与程度。
鼓励反馈和建议
鼓励相关人员对变更过程提供反馈和建议,以便 持续改进变更管理流程。
建立变更评审机制,确保变更的有效性和合理性
设立评审委员会
成立由跨部门、跨角色的专家组成的评审委员会,对变更请求进 行独立评估。
制定评审标准
明确评审委员会的评审标准,以确保所有变更请求得到公平、客观 的评估。
案例二
总结词
优化生产流程时,需充分了解生产现状和需求,制定 合理的变更计划,确保生产效率和产品质量不受影响 。
详细描述
某公司为提高生产效率和质量,对生产流程进行了优 化改进,导致产品设计发生变更。为确保变更的成功 实施,该公司首先对生产现状进行了深入了解和分析 ,制定了合理的变更计划。在变更实施过程中,该公 司还采取了有效的监控措施,及时收集和分析生产数 据,确保生产效率和产品质量不受影响。同时,他们 还与相关部门进行了积极沟通和协调,确保变更计划 的顺利执行。
评估和审批。
轻微设计变更
对产品影响较小的变更,如Байду номын сангаас 字说明、图标等。
设计变更管理的重要性
01
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04
确保设计变更符合法规要求和 公司战略目标。

产品设计变更管理制度

产品设计变更管理制度

产品设计变更管理制度一、总则为了规范和改善产品设计变更管理工作,提高产品设计变更管理效率和质量,特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司的产品设计变更管理工作。

三、变更管理范围1. 产品设计变更管理的范围包括但不限于产品设计文档、工艺流程、材料及零部件、模具、设备等的变更。

2. 产品设计变更管理不包括市场推广后的产品改动和新品开发变更。

四、责任主体1. 产品部门负责组织和管理产品设计变更。

2. 设计部门、工程技术部门、生产部门等相关部门负责配合执行产品设计变更。

3. 质量管理部门负责监督和检查产品设计变更的执行情况。

五、变更管理流程1. 变更申请(1)产品部门根据市场需求、技术创新和质量改进等方面提出产品设计变更申请。

(2)变更申请应完整、清晰地描述变更内容和理由,并附上相关的技术资料和数据支持。

2. 变更评估(1)设计部门、工程技术部门和生产部门组成变更评估小组对变更申请进行评估。

(2)评估包括对变更的必要性、影响范围、技术可行性、成本效益等方面进行综合评价。

3. 变更审批(1)产品设计变更申请通过评估小组评估后,由产品部门提交给公司领导审批。

(2)审批通过后,产品部门通知相关部门开始执行变更。

4. 变更执行(1)设计部门、工程技术部门和生产部门根据变更要求进行项目开发和执行。

(2)严格按照变更计划和流程进行执行,确保变更的质量和效果。

5. 变更验证(1)变更执行完成后,由质量管理部门进行变更效果的验证和评估。

(2)验证包括对变更效果、产品质量、工艺稳定性等方面进行检查。

6. 变更跟踪(1)产品部门负责对变更执行情况进行跟踪和总结。

(2)发现问题及时进行整改和反馈,并对变更管理流程进行改进。

六、变更管理的原则1. 变更的必要性原则在产品设计变更管理过程中,必须严格遵循变更的必要性原则,杜绝不必要的变更和频繁的变更。

2. 变更的合理性原则变更管理必须在技术和经济上合理,变更前应当进行充分的评估和论证。

制造企业设计变更管理

制造企业设计变更管理

制造企业设计变更管理一、概述设计变更是指在产品设计的过程中,由于各种原因导致设计方案、设计要求或设计规范的改变,需要对原设计进行调整或修改的过程。

在制造企业中,设计变更是一个常见的现象,因为市场需求变化、技术进步、质量要求等原因都可能导致设计的变更。

因此,有效的设计变更管理对于制造企业来说至关重要,可以帮助企业快速响应市场变化、保证产品质量、降低成本、提高生产效率。

二、设计变更的原因1.市场需求变化:市场需求是一个动态的过程,随着市场环境的变化,产品的设计也需要随之进行调整。

比如,款产品在市场上反响不错,但竞争对手推出了新产品,为了保持市场竞争力,企业可能需要对产品进行设计变更。

2.技术进步:随着科技的发展,新的技术不断涌现,企业需要不断更新产品设计,使其具备更好的性能、更高的可靠性、更低的成本等特点。

3.质量改进:在生产过程中可能会发现产品存在一些质量问题,需要通过设计变更来解决,提高产品的质量水平。

4.成本控制:制造企业在竞争激烈的市场中需要不断降低产品成本,设计变更可以通过优化设计结构、选用更便宜的材料等方式来实现成本控制。

5.法规要求:政府对产品的环保、安全等方面有相关法规要求,企业需要确保产品符合相关法规,有时候需要通过设计变更来满足法规要求。

三、设计变更管理的重要性1.提高产品质量:设计变更可以及时发现产品存在的问题并加以改进,从而提高产品的质量水平,减少质量问题带来的损失。

2.提高生产效率:通过设计变更可以优化产品结构、简化生产工艺,提高生产效率,减少生产成本。

3.降低生产风险:设计变更可以减少产品设计不合理带来的风险,降低产品在生产和使用过程中的安全隐患。

4.提高企业竞争力:通过及时响应市场变化、不断优化产品设计,企业可以提升产品的市场竞争力,赢得更多市场份额。

四、设计变更管理的流程1.设计变更申请:设计变更管理的第一步是设计变更申请,通常由产品设计部门或质量管理部门提出。

申请中需要明确变更的原因、目的、范围、影响等信息。

设计变更管理规定

设计变更管理规定

XXXX

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设计变更管理规定
5、管理流程及要求:
变更流程 设计变更提案
初步评审 NO
OK
负责部门
各部门 或客户
管理要点 1、当需要对已量产产品进行变更时,提案部门应填写《设
计变更提案书及通知书》,说明变更的内容及理由,可以 《附加说明书》或其它形式,附上说明资料。 1.1 营业接收到客户的设计变更通知后,及时转到研发中心。 1.2 内部提案书或客户设通书均提交给产品技术研发中心。
设计变更管理规定
文件修订简历
版本
内容简述
制/修订 审 核 批 准 生效日期
相 关 部 门(★标注)会 签
XXXX

码: 1 OF 7
设计变更管理规定
1、文件目的:
确保公司 ODM 类产品在已发行正式图纸等技术资料后的变更得到有效评审、验证和确认,以 评价变更对可装配性、形式、功能、性能、耐久性的影响,从而保证产品持续满足要求。
—如需经过试作评审,则在方案评审(如需要,且评审 通过)后,则应发试作通知,并附该变更提案书及初 步设变方案,各关联部门按要求进行试作/试验活动; 试作/试验完成后,研发工程师总结和组织评审,并在 表中试作评审栏填写意见和会签。
5.6、受理后的各项判断(5.3、5.4、5.5),应经过研发中 心对象产品项目主管的审核和批准。
2、 研发中心收到设计变更提案后,由产品工程师组织进行 初步的调查、评审(技术角度),判定是否受理。
3、 如判定不受理,应说明不受理的理由(可以《附加说明 书》形式),并返回提案部门。
4、 如判定受理,产品工程师应:
5.1、将提案书登记编号,编号方法:DBGA--XX(2 位年份 数字)-XXX(3 位序号) ,并登录到《设计变更提案书 及通知 管理表》。

产品开发设计变更控制程序

产品开发设计变更控制程序

产品开发设计变更控制程序产品开发设计变更控制程序1、引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2、变更识别2.1 变更请求2.2 变更审查2.3 变更批准3、变更分析与评估3.1 评估影响3.2 制定变更计划3.3 审查计划与时程4、变更实施与验证4.1 实施变更4.2 验证变更4.3 审查结果5、变更记录与文档管理 5.1 变更记录5.2 变更文档管理5.3 变更文档备份6、变更控制与追踪6.1 变更控制6.2 追踪变更6.3 变更关闭7、相关部门与职责7.1 产品开发部门 7.2 设计部门7.3 变更控制委员会7.4 质量部门8、附件8.1 变更请求表格8.2 变更记录表格8.3 变更审批表格法律名词及注释:1、变更请求:指对产品开发设计进行更改的正式请求。

2、变更审查:对变更请求进行全面评估和筛选的过程。

3、变更批准:经过审查并认可的变更请求,获得批准执行的决定。

4、评估影响:针对变更请求,评估其对产品开发设计的影响和潜在风险。

5、变更计划:制定变更实施方案和时程的计划。

6、实施变更:按照变更计划进行产品开发设计的实质性修改。

7、验证变更:对已实施的变更进行验证和确认。

8、变更记录:记录所有变更请求、审查、批准和实施过程的详细信息。

9、变更文档管理:对变更相关文档进行统一管理、存档和维护。

10、变更控制:对产品开发设计变更进行控制和追踪。

11、变更关闭:确认所有变更已经实施并验证完毕,关闭变更流程的阶段。

本文档涉及附件:1、变更请求表格 - 用于提交产品开发设计的变更请求。

2、变更记录表格 - 记录所有变更请求、审批和实施的详细信息。

3、变更审批表格 - 用于审批和记录变更请求的批准结果。

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产品设计变更的管理
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产品设计变更的管理
产品质量和设计有密切关系,按照APQP的要求进行产品设计与开发,可以确保产品符合相关要求,但设计开发完成后的进行的修改则关系到产品质量的稳定和提升。

组织能够保证设计变更的顺利完成是非常重要的。

一、设计变更的来源
设计变更来源于以下三个方面:
1. 来自顾客的要求
顾客在产品使用过程中,发现产品有不符合实际要求的地方,或是对产品提出了改进的要求,在确认要进行变更时,会正式通知组织要求对产品实施变更,以使产品满足新的要求。

2. 来自组织自身的要求
1)设计时条件考虑不周,相关部分有差错,如材料选择不当,性能不良等;
2)条件发生了变化,如新增了供应商,工艺发生了改变;
3)技术提升的需要。

3. 来自供方的要求
1)原有材料供方生产困难;
2)供方有新的材料或工艺可以降低成本、增强性能等。

二、设计变更的控制要求
设计变更过程要充分的控制才能达到预期的效果,这需要综合各方面的信息和实际情况才能做出正确的决定。

1. 变更的准备要充分
要有充分的根据,确认变更的必要性和变更的正确性。

设计变更的输入要清楚明白,并且对变更的输入要进行评审,验证充分后才可以进行,否则有可能变更反倒不如不变更。

2. 考虑变更的相关性
1)工装设备的相关性
一个部件的尺寸或形状发生了变更,那么与之相关的部件、模夹检具、工具等的尺寸或形状也必须先随之变化。

使用“变更相关一览表”将与变更有关的部件或其他方面全部列出,明确随之变更的要求和时间安排。

2)文件的相关性
对于一项设计变更,有关的技术文件、工艺文件、生产管理文件、质量控制的文件,以及供方
的文件等也要随之变更。

如原材料、协作件的供应。

3)时间的相关性
变更要考虑到已生产的产品如何处理,正在生产的产品如何处理,将来的产品如何改变等,其变更要考虑到将来对市场的影响。

4)供应链的相关性
变更不能仅考虑组织内部的变更,要同时考虑供方和顾客都要相应的进行变更,若一个零部件尺寸或外观发生了变更,则供方的材料、工艺文件、工艺等也随之改变。

而顾客方面也要考虑相应如何变更。

3. 变更的时机选择要得当
1)在新产品开发中,由于设计变更可能会对整体进度产生影响,在这种情况下,有必要综合考虑影响程度和调整的可能性,对新产品开发的进度做出调整。

2)对于已经投入批量生产的设计变更,需要用文件的形式明确。

从几月几日实施变更,至于变更日期的确定,要综合考虑变更的紧急程度和变更可能造成的费用损失。

3)对于市场发生的重大质量事故,查明原因的要立刻进行设计等有关方面的变更;如果允许,应该考虑减少企业经济上的损失;变更的实施期,最好安排在原有库存品使用完了之后,或是下次定期设计变更时一并进行。

4)实施变更的是制造部门,技术部门要与制造部门充分协商。

4. 变更实施的管理
1)变更要符合顾客的相关要求,在TS16949中,“4.2.3.1工程规范”中规定:应及时评审顾客要求的变更,不应超过一个工作周。

当变更涉及到顾客批准的PPAP文件时,应重新提交变更后的PPAP文件,并得到顾客批准。

2)在文件中要明确变更登记的编号,变更的名称、变更的项目、变更的理由、变更影响到的项目(物品、作业进度)变更所需发生的成本,变更后质量确认方法。

变更实施的开始日期(开始批号)等。

相关部门关于变更的文件都有明确的要求和标准化的表格。

特别是控制计划、作业指导书、FMEA等要及时进行相应的变更。

3)对于协作件的设计变更要集中统一管理。

对协作厂的变更要批准。

若供方提交过PPAP,则需要供方重新提交更新后的PPAP,并进行批准。

4)库存品的处理。

这里的库存品是一个广义的概念。

包括供方、组织、顾客,在途、在制等多个环节的产品的处理。

5)对旧图纸、旧工具等的回收和处理
实施变更后,对旧图纸、旧工具等也要及时处理。

避免新旧图纸同时存在于生产现场、相关部门文件不一致现象,造成不应该发生的质量事故。

5. 变更的正式实施及批准
1)变更后首批检查是质量保证的主要手段,也是对变更的验证,必要时需组织评审、找出问题、做出改进。

2)变更要进行正式的批准,包括供方、组织及顾客的批准,作为变更的正式输出。

3)必要时需对操作工进行新的培训与教育。

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