机械制造技术实验报告
机械制造实践报告(2篇)
第1篇一、前言机械制造是现代工业的基础，它涉及到从原材料的选择、加工工艺的设计、生产设备的选用到产品的组装、检验等各个环节。
为了更好地理解和掌握机械制造的基本原理和实践技能，我们参加了机械制造实践课程。
以下是本次实践报告的详细内容。
二、实践目的1. 理解机械制造的基本概念和原理；2. 掌握机械加工的基本工艺和方法；3. 熟悉各种机械加工设备的使用和操作；4. 提高实际操作能力和工程素养。
三、实践内容1. 原材料的选择与检验原材料是机械制造的基础，其质量直接影响到产品的性能和寿命。
在实践过程中，我们学习了各种原材料的性能、用途和检验方法。
例如，钢铁、铜、铝等金属材料的性能对比、热处理工艺、表面处理技术等。
2. 机械加工工艺设计机械加工工艺设计是机械制造的关键环节，它决定了产品的加工精度、表面质量、生产效率等。
在实践过程中，我们学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等，并了解了各种加工工艺的适用范围、加工参数的选取原则等。
3. 机械加工设备的使用与操作机械加工设备是完成机械加工任务的重要工具。
在实践过程中，我们熟悉了各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等，并掌握了它们的使用方法和操作技巧。
4. 产品的组装与检验产品的组装是将各个零部件按照设计要求组合成一个完整的机械产品。
在实践过程中，我们学习了产品的组装工艺，了解了各种装配方法和装配工具的使用。
同时，我们还学习了产品的检验方法，以确保产品质量。
四、实践过程1. 原材料的选择与检验在实践过程中，我们首先学习了各种原材料的性能、用途和检验方法。
通过实验，我们了解了钢铁、铜、铝等金属材料的性能对比，并掌握了热处理工艺、表面处理技术等。
2. 机械加工工艺设计在实践过程中，我们学习了各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、钻削等。
通过实际操作，我们掌握了各种加工工艺的适用范围、加工参数的选取原则等。
3. 机械加工设备的使用与操作在实践过程中，我们熟悉了各种机械加工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。
为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。
因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。
传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。
先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。
该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。
剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。
机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）
机械制造工程的实习报告机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）一段时间的实习生活又接近尾声，相信你积累了不少实习心得，这时候就十分有必须要写一份实习报告了！你想好怎么写实习报告了吗？下面是小编精心整理的机械制造工程的实习报告范文（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
机械制造工程的实习报告1制图绘图是学习机械制图课程的一个非常重要环节，这周我们通过对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，让我们更加深刻的掌握课程所要求的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高测绘绘图能力，为以后的学习扎根更深的基石。
一、通对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，达到以下目的：1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤;2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理;9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系二、实习要求1、测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的要求内容及方法和步骤。
2、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。
3、严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装备图，独立按时完成绘图任务。
三、实习内容：实习过程体现出了团结，精神，特别是碎部测量的时候。
一个绘图，两个计算，一个记录，一个读数，两个立尺，一个指挥，大家各司其职，没有一个是闲着的。
初时我们画得不快，随着大家对过程的慢慢的熟悉，大家的配合越来越好，不一会基本图形就呈现出来了，一天下来大家的感到非常累，但是很充实!虽然实习已经过去了，但它留给我很多。
首先它进一步熟练了仪器的操作和测量的步骤和过程。
其次他让我感受到了团结的重要性，测量中大家团结一致的精神让我感受到团结在以后的社会工作中会多么的重要!再次，大家敬业的精神使我感动，以前大家是最爱睡中午觉的，但实习过程中，大家为了赶进度，吃完饭人到齐就出去测了，都没休息一下。
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。
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机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。
通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。
该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。
该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。
是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。
它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。
体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。
提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。
认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。
3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。
实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。
机械制造综合实践报告书(2篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，机械制造业在我国国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力和创新意识，我们学校组织了一次机械制造综合实践课程。
通过本次实践，我们不仅加深了对机械制造理论知识的理解，还锻炼了动手操作能力，培养了团队合作精神。
以下是本次实践的报告书。
二、实践目的与意义1. 目的（1）通过实践，使学生掌握机械制造的基本工艺流程和操作方法。
（2）提高学生的动手能力和创新意识。
（3）培养学生的团队合作精神和沟通能力。
（4）使学生对机械制造行业有更深入的了解。
2. 意义（1）有助于提高学生的综合素质，为今后的职业生涯打下坚实基础。
（2）有助于促进理论与实践相结合，提高学生的实践能力。
（3）有助于培养学生的创新精神和团队协作精神。
三、实践内容与方法1. 实践内容本次实践主要包括以下内容：（1）了解机械制造的基本工艺流程。
（2）学习机械加工设备的操作方法。
（3）掌握常用量具的使用方法。
（4）进行简单的机械加工操作。
（5）设计并制作一个简易机械装置。
2. 实践方法（1）理论讲解：由教师讲解机械制造的基本知识、工艺流程和操作方法。
（2）现场示范：教师现场演示机械加工设备的操作方法和常用量具的使用方法。
（3）分组实践：学生分组进行机械加工操作，教师巡回指导。
（4）设计制作：学生根据所学知识，设计并制作一个简易机械装置。
四、实践过程与成果1. 实践过程（1）理论学习：通过课堂讲解、阅读教材等方式，了解机械制造的基本知识。
（2）设备操作：学习并掌握机械加工设备的操作方法，如车床、铣床、磨床等。
（3）量具使用：熟悉常用量具的使用方法，如卡尺、千分尺、角度尺等。
（4）操作实践：分组进行机械加工操作，包括加工零件、装配等。
（5）设计制作：根据所学知识，设计并制作一个简易机械装置。
2. 实践成果（1）理论知识：掌握了机械制造的基本知识，如工艺流程、设备操作、量具使用等。
（2）实践能力：提高了动手操作能力，学会了机械加工设备的操作方法和常用量具的使用方法。
机械加工制作实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。
2. 掌握机械加工实验的操作技能。
3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。
4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。
二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。
2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。
四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。
（2）调整钻床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。
2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。
（2）调整车床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。
（2）调整铣床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。
（2）调整磨床的转速和进给量。
（3）将工件安装夹紧。
（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。
五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。
（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。
2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
最新大学生机械制造实训报告(五篇)
最新大学生机械制造实训报告(五篇)大学生机械制造实训报告篇一实习时间:20____、05、25，20____、06、29实习地点:肯纳电子有限公司实习单位介绍:武汉肯纳电子有限责任公司坐落于美丽的江城汤逊湖之滨，临近数所高校，交通便利;专注于工业测试与控制系统的研究开发和生产，是国内早期致力于张力控制系统研究的企业，迄今为止，已有十余年的历史。
公司拥有实力雄厚的开发和应用团队，以科技创新、高质量的产品保障以及无间隙客户服务为企业发展主旨，致力于中国印包机械控制系统、复合机控制系统、切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业的竞争力为己任。
通过多年的研发，公司已形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、ccd光电纠偏控制器、切割机、节能器系列产品，公司张力类产品广泛装备于国内印包装、纺织电线光缆等多种行业机械设备上。
公司特为广大高校电类专业院系设立生产实习中心，让学生在实习中心自己动手的过程中了解电子产品从生产流程，品质控制到检测手段等一系列生产过程，接触并了解当今最前沿的电子产品生产技术(smt表面贴装技术)及管理模式。
让学生理论与实际相结合，为今后的工作打下良好实践基础。
实习内容及过程本次实习共五天，五天的基本安排为:第二天:上午前面两个小时左右时进一步对几种焊接技术的进行介绍，重点是对手工焊接的一些要点和应该注意的问题的介绍，为后面近两天的手工焊接pcb板做准备，后面两个小时是就一些基本元件包括电容，电感，电阻，二极管和三极管的识别和分类的介绍，也是为在后面的作业做准备。
下午就是进行元件的分辨了，这个过程比较的耗时间。
第四天:pcb板的焊接基本结束，主要是进行了一些补焊的工作，还有就是焊接了多引脚的液晶屏，这个焊接的过程中主要是在发挥了阻焊剂的作用的同时还有效的利用了液体的粘滞性，然后就是对主板的一些外围设备的焊接，如键盘，speaker，听筒和话筒。
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实验二车铣钻磨等机床加工方法的认识一、实验内容
参观各类机床，了解机床的组成、基本结构、基本运动、加工对象及其用途、传动系统、控制系统、装夹以及刀具系统、加工过程。
并注意数控机床与普通机床的区别。
二、实验目的
1、了解机床的组成、基本结构。
2、了解机床的基本运动、加工对象及其用途。
3、了解机床的传动系统。
4、了解数控机床的控制系统。
5、了解数控机床的装夹以及刀具系统。
6、了解机床的加工过程。
三、实验场地与器材
1、数控车床（数控）。
2、数控铣床（SIEMENS数控，FANUC数控）。
3、加工中心（SIEMENS）。
4、普通车铣钻磨机床。
四、操作步骤及工作要点
1．车床
(1)车床的机械结构，装夹机构，换刀装置，冷却系统。
(2)车床的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)数控车床的数控系统（广州数控，华中数控）。
2．铣床
(1)铣床的机械结构，装夹机构，换刀装置，冷却系统
(2)铣床的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)数控铣床的数控系统（SIEMENS,FANUC，广州数控）。
3．加工中心
(1)加工中心的机械结构，装夹机构，自动换刀装置，冷却系统、自动清洗系统、自动排屑系统、刀库。
(2)加工的主轴传动系统和进给传动系统。
(3)加工的数控系统。
4．钻、磨等机床(选择参观)
(1)机床的机械结构，装夹机构，冷却系统。
(2) 机床的传动系统。
五、注意事项
(1) 注意安全，请勿乱动机床。
(2) 参观时请勿用手去触摸正在加工过程中的工件或机床。
(3) 不得穿拖鞋进入实训室现场。
六、考核要求
(1)参观实验考勤情况占实验成绩30%。
(2)实验报告占实验成绩70%。
(3)本实验报告中实验结果及分析栏填写参观心得体会。
实验二车铣钻磨等机床加工方法的认识
实验报告
班级姓名学号
同组人日期
一.实验目的
1、了解常用机床的总体布局及主要技术性能
2、熟悉常用机床的用途及加工表面特征
3、了解机床主轴箱结构特点，了解操纵机构的工作原理
二.实验内容
1、了解实验室现有机床的名称、用途。
2、理解常用机床的布局，刀具、工件的安装方法。
3、掌握常用机床的运动特点，工件与刀具间运动关系。
三.实验要求
1、写出你在实验室见到的其中至少5种机床名称与型号。
2、分析、比较三种不同类型机床（车床、镗床、钻床）的加工工件特点（主运动，进给运动形式、主要用途，精度等）。
3、说明实验室内几种类型数控设备的名称，主要用于何种类型工件表面加工。
实验三CA6140车床结构剖析
一、实验目的
1、了解车床的总体布局
2、了解车床的传动路线，理解传动过程中的变速原理。
3、了解主轴箱、进给箱、溜板箱等主要箱体不见的内部结构，理解其中操纵机构的工作原理。
4、了解车床上卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杆等主要零部件的构造和功能，理解其工作原理。
二、实验设备及仪器
车床拆装仿真软件20套
三、实验原理和方法
通过现场教学与实验相结合的方式让学生通过对车床的解剖、观察和分析，提高对机床的感性认识，加深对课堂所学理论知识的理解。
重点认识和了解以下六个方面的内容。
1、普通车床的布局
卧式车床，适合加工各种回转表面的轴类、筒类和盘类零件，也可以加工各种常用的公制螺纹、英制螺纹、模数螺纹和径节螺纹。
车床的加工精度适中，加工范围宽，通用性强，是一种最常用的机械加工设备。
车床的结构布局参见教材，学生可以通过与实物对照，来熟悉车床各部件的名称，了解各部件的功能及布局。
2、普通车床的主轴箱
主轴箱是车床中最重要的一个箱体部件，工作时工件的旋转运动和车刀的自动纵、横进给运动都要通过主轴箱传递。
了解车床的工作原理，首先应从了解主轴箱的工作原理开始。
对主轴箱的认识应着重从以下几个方面进行观察和了解。
1）卸荷式带轮
2）双向片式摩擦离合器
3）变速操纵机构
4）主轴运动的传动路线
5）主轴箱内的润滑
3．普通车床的进给箱
进给箱是调节自动进给速度和改变进给方向的专门部件。
主轴转速确定之后，在选择与主轴转速相适配的自动进给速度和进给方向时，可通过调整进给箱的操纵机构来实现。
对进给箱的认识，应着重了解进给箱传动路线和操纵机构的工作原理。
进给箱里有三套操纵机构，它们分别是：基本组的操纵机构、增倍组的操纵机构、螺纹种类变换操纵机构及丝杠、光杠传动转换的操纵机构。
4．普通车床的卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杠
通车床的卡盘、刀架、尾座、挂轮架、丝杠和光杠是暴露在车床外边的部件可以直接观察到。
在观察卡盘、刀架、尾座、挂轮架的结构时可以适当拆卸上面的零件，以便更清楚地了解其工作原理。
四、实验任务
1、观察车床整体结构，熟悉其各部件的名称，了解各部件的功能。
2、了解车床的主要技术性能指标及实现原理。
3、观察主轴箱双向片式摩擦离合器、齿形离合器和制动器的结构形式和工作原理。
4、对照结构图辨别主轴箱内每根传动轴的轴号，观察它们的传动顺序。
5、观察变速机构的工作原理，了解滑动齿轮的作用和操纵机构的工作原理。
6、观察进给箱内部结构，了解进给箱的传动路线及操纵机构的工作原理。
7、观察溜板箱内部结构，了解光杠、丝杠的运动传递原理，纵向进给和横向进给的工作原理，以及刀架快速移动机构的工作原理。
五、实验步骤
1、观察车床整体布局，熟悉各部件的名称，了解各部件的功能。
3、拆装刀架，并记录拆装顺序；
4、拆装尾架，并记录拆装顺序
5、拆装主轴箱，并记录拆装顺序
6、整机拆装，并拆装顺序
实验三CA6140车床结构剖析实验报告班级姓名学号
同组人日期
1、指出下列图中各部分的组成：
2、指出刀架的组成部分，并写出其拆装顺序
3、指出尾架的组成部分，并写出其拆装顺序
4指出主轴箱的组成部分，并并写出其拆装顺序。