《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》
关于钢丝绳扒矸机使用规定,钢丝绳连接方式
白龙山煤矿一井钢丝绳耙矸机使用管理规定编号：GCGD-02 签发：矿属各单位：为规范工程管理，落实“一井一制”管理方针，统一白龙山煤矿一井设备使用、安装管理标准，杜绝因违规操作、违规使用导致事故的发生，实现矿井安全生产，特对白龙山煤矿一井所属矿建工程对钢丝绳耙矸机（以下简称耙矸机）做如下规定，要求各施工单位据此规定修改完善相关《施工组织设计》、《作业规程》及其他相关安全技术措施，并按此规定落实现场施工。
一、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳耙矸机。
二、耙矸机安装、挪移耙矸机必须遵守如下规定：1、耙矸机挪移前必须停电，拆除负荷线，使用手拉葫芦进行移动，严禁使用耙矸机自拉。
2、耙矸机移动到位后，首先使用卡轨器固定，并在卸料槽尾部两侧使用撑脚在两帮及顶板适当位置各施工一组专用锚杆，斜巷打三组，每组三根锚杆Φ18×2000mm，锚固剂不少于2根，并用∮18.5mm 的钢绳将耙矸机与锚杆锁牢。
3）耙矸机耙装岩石（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，卡好四个道卡，尾部两个支撑上齐，在耙斗运行期间严禁在工作范围内行人和进行其它工作。
4）耙矸机耙斗与钢丝绳连接使用绳卡锁紧，绳卡不少于2个，使用的钢丝绳严禁打死结。
5）导向轮生根要用倒楔霸王桩，且牢固可靠，严禁安设在支护锚杆上。
三、使用耙装机必须遵守下列规定：1、耙装机作业时必须使用照明，照明不完善禁止使用。
2、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。
3、耙矸机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙装斗作业段的上方，当瓦斯浓度低于5%时方可使用。
5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中做出明确规定。
6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动耙矸机时，下方不得有人。
耙矸机使用标准
国龙矿建新河项目部耙矸机使用标准编制人：许大庆审核：郭保峰编制日期： 2012年1月8日耙矸机使用标准一、耙矸机的移动：（1）耙矸机移动时必须有一副队长在现场进行统一指挥、安排人员分工及监督作业人员严格按照标准施工。
（2）移动时必须听清专人（班队长）发出的信号，方可移动。
（3）在巷道中移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开移动应匀速进行，不可忽快忽慢，如遇导链拉不动或其它异常情况时，待耙矸机稳定后方可由班组长前去检查，排除问题后，方可继续移动。
（4）耙矸机歪斜时应及时处理。
（5）上、下山掘面移动耙矸机时，首先用绞车牵引住耙矸机并稍微向上移动后，才允许松开固定装置，然后匀速上、下滑移动耙矸机。
（6）移耙矸机时跟班队长必须在现场指挥，移动或调整耙矸机时，严禁任何人站在耙矸机上面、两侧及后方。
二、耙矸机固定：（1）耙矸机移到规定位置后，稳固耙矸机的地锚及护栏。
（2）上齐耙矸机护栏。
（3）耙矸机后方6米范围内，道轨中心线处安装临时保险杠。
（4）耙矸机支腿应牢固，不得松动。
（5）耙矸机移到预定位置以后，应先必须固定好4个卡轨器（上紧拧牢，固定可靠。
）调整好耙矸机，然后重新上齐固定耙矸机的4根全长锚固地锚（一边2根，地锚长2400mm），并使用不小于Φ15.5的钢丝绳4根每根钢丝绳一端缠绕固定在耙矸机主机的支腿上，一端固定在帮部打好的锚杆上，要求每根钢丝绳每端不少于2个绳卡，钢丝绳必须紧固牢靠，使用两根斜支撑撑住耙矸机主机，后尾槽悬吊﹑护拦绳的安装必须牢靠，两侧护拦绳必须上齐，护拦绳使用Ф15.5mm 钢丝绳,上端固定在顶板锚杆上，两侧各设1个，下端固定在耙矸机中部两侧,前后各一组共4个。
用钢丝绳吊挂稳固耙矸机尾部。
（6）固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳，上山窝头再取掉老杠，并在耙矸机下固定好回头轮，滑轮直径不小于300mm。
(7)在道轨上固定回头轮必须保证固定螺丝紧固牢靠。
耙矸机操作规程
第一节一般规定1.耙斗装岩机司机应设专职司机，必须经过技术培训，应熟悉设备的结构.性能.工作原理，会维护.会保养，经考试合格取得司机合格证，才能独立操作。
2.耙斗装岩机应有挡绳防护装置，以防护司机操作安全。
3.耙斗装岩机在斜坡使用时，除卡轨装置固定外，在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处，向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。
而小于45°。
各打两个深度为650～800毫米稳桩孔，用直径为38～10毫米的35-40#圆钢做稳桩，各用两根直径为l5毫米的钢丝绳，两端各固定在台车和稳桩上，四根稳绳松紧程度一致，卡紧固牢。
4.本规程适用于各类大小耙斗机。
第二节开车前的检查和准备1.进班时，司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。
工作前应检查设备周围是否安全，如不安全应及时进行处理，否则禁止作业。
2.检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25％时，必须更换)，钢丝绳不能打绞，滚筒缠绳要排列整齐。
3.检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏，转动灵活，固定是否牢靠。
4.检查电动机，磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。
5.检查闸带松紧是否合适；操作手把是否灵活.可靠；耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。
6.检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多，如影响正常操作，应立即进行处理。
7.检查尾轮固定楔孔位置，一般应布置2-3个固定楔孔，并应大于楔体长度l00毫米，距两帮不少于500毫米，避免耙斗擦帮和擦厢。
眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔，以防脱楔。
8.检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。
9.开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留，否则应等人撤出再开车。
第三节操作方法和注意事项一、平巷操作1.先发开车信号，再根据耙斗位置动闸，起动电动机。
2.操作时，松开空回程手把(此时耙斗在碛头)，使耙斗由碛头至簸箕口.入斜槽.过渡槽.卸料槽卸入矿车。
返回时，松开松开工作闸把.闸紧空回程手把，使耙斗进入碛头耙矸，重复上述动作。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）
耙矸机使用方法及使用安全技术措施（五篇模版）第一篇：耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法：1、耙斗装岩机必须固定牢固，上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
２、操作前的检查和准备工作（1）认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
（2）耙斗机应安设在支架牢固完整，距工作面最远不超过30米，最近不小于6米的地方。
（3）岩石破碎度均匀，最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
（4）耙斗机的四个卡轨器与轨道固定，轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
（5）照明灯，护栏齐全完善可靠。
（6）一般主绳长度45米，尾绳长度80米，滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐，发现磨损严重应予以更换。
（7）调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触，档板张开，轨道的前端应在簸箕口位置以内。
（8）操作应检查：固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况；传动机构的电机、减速箱；耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作（1）在掘进工作面打好固定楔眼，眼位高出渣面0.8～1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
（2）扒碴时所有人员应站在安全地点，司机应听从信号人员指挥操纵手把。
（3）扒碴时按下操作按钮，拉紧空程滚筒的操纵手把，耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把，同时松开空程滚筒的操作手把，重复扒岩动作。
A、扒矸时，操作手把要先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳，使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒，不要硬拉。
C、回斗子时，主要手把稍需闸紧，使耙斗腾空飘过，防止空斗带矸和下料槽进翻斗；防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽，可在两帮各打一固定楔，上挂小滑轮，将主绳引到靠帮一侧。
耙矸机使用专项安全措施
耙矸机使用、维护、固定专项安全措施编制人：审批：技术经理：安全经理：生产经理：机电经理：总经理耙矸机使用、维护、固定专项安全措施一、工作面耙装机固定（一）耙装机的起吊及固定：1、使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
手拉葫芦各部件齐全、灵活、可靠；小链、棘爪、护罩齐全完好。
严禁手拉葫芦带病起吊和严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。
2、起吊设备、重物吊环的固定方法：a、锚喷支护巷道可利用单独打设的锚杆（每根锚杆拉力7吨，起吊锚杆不少于2根）起吊重物，或使用倒楔式钢丝绳套子起吊时，倒楔销必须打牢。
起吊用的钢丝绳套及联接构件的强度≮设备、重物的6倍。
b、锚网支护的巷道严禁用锚索、锚杆、钢筋梯、金属网等起吊重物。
3、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择，必须是支护完好，安全可靠的地点。
5、吊装时，必须由两人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人。
拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，防止重物掉下伤人。
负责指挥、检查的人员，必须密切注意吊装过程中的安全情况，及时提醒操作人员，一旦发现情况，立即停止作业。
排除险情后，再进行吊装。
6、吊装耙装机溜槽时，达到适宜高度，进行对接时，要将溜槽下部用木垛垫稳垫实，严禁单一吊装对接。
7、下山起吊设备、重物时，其下方不得有人。
8、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击；松倒链时，要小心操作，严防倒链自锁失灵而照成设备、重物下沉。
9、用矿工钢架棚起吊设备、重物，其重量≯2t。
10、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须停止起吊，并放下起吊的设备、重物进行处理。
a、起吊时，撑木折断、顶板掉渣、钢丝绳套断丝。
b、起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
c、起吊异常沉重、起吊用手拉葫芦工作声音异常。
d、所起吊的设备、重物不稳定，旋转、摇摆。
11、起吊时必须先进行试吊200mm高，检查起吊索具及葫芦、起吊点等工作状况，确认无误后，方可再起吊。
-60m皮带上山耙矸机安装安全技术措施
-60m皮带上山耙矸机安装安全技术措施副暗斜井+20车场安装耙矸机安全技术措施一、概况-60m皮带下山掘进工作进入岩巷段，为提高掘进效率，需安装一台P-60B耙矸机进行装岩，为保证安装工作顺利进行，特制定本措施。
二、安装耙矸机1、安装时，要有专人现场指挥，负责各项安全工作。
2、当耙矸机运至工作面，需卸耙矸机机斗时，需由经验丰富的人员现场指挥，卸载过程中尤须避免机斗砸伤人员。
3、移动耙矸机时，需将轨道铺设附合标准。
4、移动耙矸机时，平巷用电瓶车牵引，斜巷移动必须使用绞车。
小绞车要慢速牵引，绞车司机必须按章操作。
且耙矸机下方禁止站人。
5、在预选安装地点巷道顶部打设锚杆，用来固定倒链（倒链提升能力为5t）。
使用倒链时，必须保证倒链完好。
6、卸载及安装耙矸机使用倒链时，所有人员禁止处在倒链所提升物料的正下方和下坡点，且需设专人在一旁指挥并随时观察各安全事项，保障人员安全。
7、先用平板车将耙矸机电机运送至预选安装地点，然后用平板车分装一、二、三节机身及耙斗，运送至预选安装地点。
8、先稳固电机及底座，然后安装耙矸机各部件，安装时各连接处的螺丝必须紧固。
9、固定耙矸机：利用四个道卡轨器牢固的固定轨道上。
临时轨的铺设，必须符合质量标准要求，轨道必须用长轨，并用夹板连接，轨枕距不准超过1米。
巷道安装耙斗装岩机必须是双固定。
除用四个卡轨器固定在轨道上外，必须在巷道两帮下部打锚杆，然后利用钢丝绳固定机身。
尾槽用支腿支撑牢固，不得悬吊。
机身操作必须设置护绳装置，防止钢丝绳摆动打伤人。
10、确保安装好后耙矸机簸箕口紧贴底板，避免耙斗齿耙坏簸箕口。
三、耙矸机使用管理规定1、耙装机作业时必须使用照明灯,必须装设挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
2、在装岩前，必须将机身和尾轮用卡轨器等固定牢固。
3、移动耙矸机时，下方严禁有人,移好后应用卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并撑好后腿撑子。
4、开车前应检查耙斗运行范围内是否有人工作和逗留，否则应等人撤出在开车。
耙装机使用
耙装机使用、移动与维护管理规定矿属各单位：为了有效防范、避免耙装机事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修技术规范》、《机电设备安装标准》和《耙装机使用说明书》等有关规定，结合我矿实际情况，经研究，制定《耙装机使用、移动与维护管理规定》（以下简称本规定），望各单位认真贯彻执行，业务科室严格监督考核。
一、耙装机使用基本要求1、进入井下使用的耙装机必须有生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，否则不准入井。
2、耙装机与巷帮的间距，行人侧不小于0.8米，另一侧不小于0.5米；卸料槽上沿，距顶板距离不小于0.6米，卸料槽与胶带机胶带面的高度落差不大于0.7米（特殊情况下必须经机电科批准）；皮带机尾应按要求安装缓冲托辊。
3、与耙装机配套的电气设备不得占用人行道，与巷帮间距不小于0.1米，设备间距不小于0.8米，距胶带机（矿车）最突出部位不小于0.5米。
4、若掘进工作面积水点需设临时水窝，集水量不小于1立方米。
5、耙装机底盘要平稳，固定要牢固，四角用锚固力不小于90KN、≥Ø16×1800的锚杆和Ø15.5钢丝绳固定，每根钢丝绳不少于2个绳卡。
6、各转动部位灵活可靠，紧固件齐全、完整、牢固；设备不缺件，损坏的配件要及时修复或更换。
7、耙斗耙齿齐全，磨损不超过50％，耙斗尾轮齐全完整有防脱销装置，固定牢固可靠。
8、耙装机距离迎头不小于5米或特殊情况按作业规程规定，P-30B、P-60B耙装机距迎头最大距离分别为：25米、30米；特殊情况大于30米时，必须有专项措施，但煤巷不得超过30米，岩巷不得超过40米。
9、电动机负荷线加装防砸伤套管，接线符合工艺要求；负荷线的总长度不应低于30米，负荷电缆防护套管长度不低于15米。
10、信号装置声光齐全，灵敏可靠，管线吊挂符合规定，照明充足。
11、在平巷或倾角小于8度的巷道移动耙装机时，必须远距离操作，操作者及相关人员在耙装机的后方，距离耙装机不小于6米。
掘进工作面使用耙装机措施
耙装机使用安全技术措施为了规范耙装机使用、迁移、固定安全，特编制本措施。
一、入井前检查耙装机入井前，必须通过机电科、使用单位的检查，在确认完好、符合防爆要求的情况下，方可入井。
二、耙装机运输1、平巷运输：大巷内使用电机车牵引运输，其他平巷使用绞车牵引或人力推车。
为确保安全，耙装机运输时，必须解体将前后槽、中间槽、耙斗分别装运。
2、斜巷运输：必须使用满足提升耙装机要求的绞车提升运输。
三、耙装机固定1、整体耙装机固定使用四个卡轨器将耙装机固定在轨道上，支设稳固好两侧支腿。
耙装机机身两侧分别施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳固定耙装机（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），同时使用φ15.5mm钢丝绳绳套将耙装机底盘车轮与轨道连接捆绑，并用木楔塞实，防止耙装机滑动。
在耙装卸料口上方，顶板完好处，施工1根专用锚杆，用吊环、螺栓配合40T刮板链或直径不小于φ15.5mm的钢丝绳配合绳卡进行吊挂固定，防止耙装机左右倾倒。
2、简易耙装机固定耙装机机身两侧各施工2根地锚,配合直径不小于φ15.5mm的钢丝绳绳套将其固定，（使用φ20mm ×2000mm长的锚杆，按80°端锚入巷道底板，钢丝绳绳套一端固定在耙装机底座上，一端固定在地锚上，并且钢丝绳绳套必须张紧受力），在耙装机底座两端打设两根牢固的压柱，防止耙装机翘起、晃动。
在耙装机正前方架设挡梁，防止耙斗撞到耙矸机，损坏设备和危害耙矸机司机人身安全。
四、耙装机迁移（一）迁移前准备1、耙装机迁移，必须使用绞车牵引（平巷没有安装绞车的情况下，必须葫芦牵引，不允许人工推车），不允许使用耙装机自拉。
2、上山牵引整体耙装机时，在耙装机前移目的位置打设地梁，悬挂导向滑轮（地梁及导向滑轮要求后附），使用绞车反向牵引，绞车前方要架设防跑车吊梁。
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《煤矿井下下山掘进时耙矸机的固定方法》（下面五种方法必须同时使用）1.将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。
2.将卸料槽下的两根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。
两支腿支撑时要有80°左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。
增加一节加长槽必须另外增加两个支腿。
3.在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。
在卸料槽支腿上方的顶板上打注二根规格不小于Φ20×xxmm的高强锚杆，锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
在锚杆下端上好专用托盘，在专用托盘上用一根直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳在垂直方向有30°左右的夹角。
4.在耙装机两侧面距轨道300mm左右的底板上各打一根规格不小于Ф20×xxmm的高强锚杆，用直径Φ15.5mm的钢丝绳将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。
每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于80kn。
5.在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为辅助防跑车装置。
6.为保证生产效率及便于轨道铺设，平巷和下山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过30m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于6m，并采取可靠的防护措施。
7.上山掘进时耙装机工作时离迎头最多不超过35m。
为避免放炮时机器受损，机器离迎头不小于10m，并采取可靠的防护措施。
8.滚筒及操作系统必须转动灵活，不得有卡阻、少油、少销等现象。
9.钢丝绳每个捻距内断丝数超过10％必须更换。
钢丝绳不准有接头。
10.耙装机停用后，必须拆除操作手柄并停电闭锁。
11.耙装机各部连接螺栓必须齐全牢固、规格统一。
12.卡轨器应紧固可靠，严禁出现卡轨器松动现象。
13.要经常清理电机、减速机上的矸石及其它杂物，确保其上干净整洁。
14.耙装机两侧及台车下的积渣要及时清理，严禁埋住卡轨器。
第二篇：煤矿井下瓦斯检查的方法（定稿）井下检查瓦斯的方法一、巷道风流瓦斯的检查方法1、巷道风流巷道风流，是指距巷道的顶板、底板和两帮有一定距离的巷道空间内的风流。
在设有各类支架的巷道中，是距支架和巷道底板各50mm的巷道空间；在不设支架或用锚喷、砌碹支护的巷道中，是距巷道的顶板、底板和两帮各为200mm的巷道空间。
2、检查方法测定巷道风流瓦斯和二氧化碳浓度是应该在巷道空间风流中进行。
2.1当测定地点风流速度较大时，无论瓦斯还是二氧化碳检测仪进气管口应位于巷道中心点风速最快的部位进行。
连续测3次取其平均值。
2.2当测定地点风速比较小时，检测仪和进气管口应根据不同气体的比重来确定，测定甲烷或氢气、氨气等气体时，应该在巷道风流的上部（风流断面全高的上部约1/5处）进行抽气，连续测定3次，取其平均值。
测定二氧化碳（或硫化氢、二氧化氮、二氧化硫等）浓度时，应在巷道风流的下部（风流断面全高的下部1/5处）进行抽气，首先测定该处甲烷浓度；然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处甲烷和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者，在乘以校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次，取其平均值。
3、注意事项3.1矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳的浓度测定，应在矿井总回风或一翼回风的测风站内进行。
13.2采区回风中瓦斯或二氧化碳的测定，应在该采区所有的回风流汇合稳定的风流中进行，其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
3.3测定部位应尽量避开由于材料堆积冒顶等原因造成的阻断巷道、断面变化而引起的风速变化大的区域。
3.4注意自身安全，防止铆钉、片帮、运输等其他事故的发生。
二、采煤工作面瓦斯检查方法1、采煤工作面风流与采煤工作面回风流采煤工作面风流使指距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底、两帮（煤、岩石或充填材料）各为200mm（厚度小于1m的薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间内的风流。
采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。
采煤工作面回风隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间风流，都按采煤工作面风流处理。
采煤工作面回风流是指采煤工作面回风侧从煤壁线开始到采区总回风范围内，锚喷、锚网索等支护距煤壁、顶板、底板200mm的空间范围内的风流。
支架支护是距棚梁、棚腿50mm的巷道空间范围内的风流。
2、采煤工作面的瓦斯的检查方法2.1测点的选取。
采煤工作面瓦斯测点的选取。
以能准确反映该区域的瓦斯情况为准则。
在风流测点垂直断面上选取测定部位和测定方法与在巷道风流进行测定时的测定部位和方法相同。
2沿风流测定位置的选取如图所示采煤工作面回风流中的瓦斯浓度的测点位置应选在距采煤工作面煤壁线10m以外的采煤工作面的回风流中风流充分汇合稳定处。
测点的数量应根据本采面的通风状况和矿井瓦斯等级不同适当选区。
通风良好的低瓦斯矿井适当减少测点数，仅选⑺、⑽、⑾、⒀四处测点，即可。
2.2、测定步骤应由进风侧或回风侧开始，逐段检查，检查瓦斯浓度和检查局部瓦斯积聚同时进行，同时还应记住测取温度；图一采煤工作面的测点位置1—距采煤工作面10m处得尽风流中测点；2—采煤工作面前切口测点；4、5—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区测点；8、—采煤工作面后半部的煤壁侧，输送机和采空区侧测点；9—输送机道空间中央距回风巷口15m处风流中测点（只测空气温度）；10—采煤工作面上下隅角测点；11—距采煤工作面10m处的回风流中测点；12—采煤工作面回风流进入采区回风巷前10～15m处的风流中测点；13—采煤工作面及其进回风巷的冒顶处测点测定甲烷浓度时，应在巷道风流的上部进行，测定二氧化碳浓度时，应在巷道风流下部进行；测点选择正确，没遗漏，每个测点连续测定3次，且取其最大值作为测定结果和处理标准；3准确清晰地将测定结果分别记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录板上，并通知现场工作人员；3、注意事项3.1初次放顶前的采空区也应选点测定。
以便对采空区的瓦斯做到心中有数。
3.2重点检查回采工作面的上下隅角。
因为此区域是采面风流拐角处，风流不易带走瓦斯。
同时此区域又是采空区瓦斯涌出的通道易造成瓦斯积聚。
3.3准确地掌握《规程》对井下不同地点的瓦斯浓度的要求及措施。
发现瓦斯或二氧化碳超限积聚等隐患时，积极采取有效措施进行处理，并向有关领导和地面调度室汇报。
3.4在检查的同时还应注意通风及其他设施是否存在问题，发现问题及时汇报。
3.5另外，还应注意自身安全，防止冒顶、片邦、运输等因素可能造成的危害。
测点选定时应选在顶板或支护较完好的地点。
三、掘进工作面瓦斯检查的方法1、掘进工作面风流及回风流掘进工作面风流，是指掘进工作面到风筒出风口这一段巷道中（按巷道风流划定法划定的空间中）的风流。
掘进工作面回风流，是指自掘进工作面的风筒出口以外的回风巷道中按巷道风流划定法划定的空间中的风流。
如图图1-1单行掘进采用压入式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风流及测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风道风流4—风筒出风口；①—掘进工作面进风流测点；②—掘进工作面回风流中的测点；③—掘进工作面高冒区，或易局部积聚区测点；4—风筒；5—压入式局部通风机图1—2单巷掘进采用混合式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风流及期测点位置1—掘进工作面；2—掘进工作面风流；3—掘进工作面回风巷风流；4—风筒出风口；5—风筒吸风口；6—风筒；7—压入式局部通风机；8—抽出式局部通风机；①、②—掘进工作面风流测点；③—掘进工作面回风流测点极高冒区风流测点图1—3双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流及其测点1—掘进工作面；2—压入式局部通风机；3—风筒；4—风筒出风口；5—掘进工作面风流；6—掘进工作面回风行风流工作面上部，左右角距顶、帮、工作面各200mm处的甲烷浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距梆底各200mm处的二氧化碳浓度，其测定方法同巷道风流中的测定相同，并各取其最大值作为检查结果和处理依据。
掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定地点，要根据巷道布置情况和通风方式确定。
（1）、单巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面风流及其回风巷风流的划分如图所示。
并按巷道风流的划定方法划定空间范围。
回风流测点的位置应在回风流中，一般距风筒出风口10m外风流汇合稳定处。
测取的最大值作为测定结果和处理依据。
（2）单行掘进采用混合式通风时，掘进工作面回风巷风流的划定如图所示。
并按巷道风流的划分方法划定空间范围。
其测定位置如图所示的回6风巷风流中①②③处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
（3）双巷掘进采用压入式通风时，掘进工作面回风当风流的划定如图所示。
并按巷道风流的划分方法划定空间范围。
其测定位置如图所示应在其回风巷道风流中风流汇合稳定处进行，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
2、注意事项（1）检查工作应由外向内依次进行。
当瓦斯浓度超过3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或撤退到进风流中，并通知有关人员和部门进行处理。
（2）首先应检查局部通风机安装位置是否符合规定，是否发生循环风及是否挂牌由专人管理。
（3）在检查风流瓦斯的同时，还必须注意检查有无局部瓦斯积聚。
（4）检查风筒末端至工作面距离及供风量是否合乎规定及风筒吊挂和安装质量，风筒有无破口等。
（5）检查甲烷传感器或断电仪安装是否符合规定，是否正常运行。
（6）上山掘进重点检查甲烷，下山掘进重点检查二氧化碳。
（7）注意自身安全，以防爆破、运输及炮烟熏人等事故的发生。
四、盲巷瓦斯的检查方法1、盲巷凡是长度大于6m不通风或通风不良的独头巷道（包括临时停风的掘进区），统称为盲巷。
2、检查方法7由于巷道内不通风，如果瓦斯涌出量大或停风时间长，便会积聚大量的高浓度瓦斯，因此进入盲巷内检查瓦斯和其他有害气体时要特别小心谨慎。
先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧碳，其浓度均小于3.0%方可由外向内逐渐检查。
不可直接进入盲巷检查。
在水平盲巷检测时，应在巷道的上部检测瓦斯，在巷道的下部检测二氧化碳。
在上山盲巷检测时，应重点监测甲烷浓度，要由下而上至顶板进行检查，当瓦斯浓度达到 3.0%是应立即停止前进。
在下山盲巷检测时，当二氧化碳浓度达到3.0%时，必须立即停止前进。
3、注意事项（1）检查工作应由专职瓦斯检查员负责进行。
检测前要首先检查自己的矿灯、自救器、瓦斯检定器等有关仪器；确认完好、可靠后方可开始工作，在进行检测过程中，要精神集中谨慎小心，不可造成撞击“火花”等隐患。
（2）盲巷入口处或盲巷内一段距离处的甲烷或二氧化碳浓度达到 3.0%；或其他气体超过《规程》规定时，必须立即停止前进，并通知有关部门采取封闭等措施进行处理。
（3）检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，可以有瓦斯检查员和其他专业检查人员1人进入检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度时，最少有2人一起入内检查。