耙矸机使用规范及要求示范文本
耙矸机操作规程

第一节一般规定1.耙斗装岩机司机应设专职司机,必须经过技术培训,应熟悉设备的结构.性能.工作原理,会维护.会保养,经考试合格取得司机合格证,才能独立操作。
2.耙斗装岩机应有挡绳防护装置,以防护司机操作安全。
3.耙斗装岩机在斜坡使用时,除卡轨装置固定外,在耙斗机台车两侧岩帮的上方1.5-2米处,向下山方向倾斜与岩帮交角大于30°。
而小于45°。
各打两个深度为650~800毫米稳桩孔,用直径为38~10毫米的35-40#圆钢做稳桩,各用两根直径为l5毫米的钢丝绳,两端各固定在台车和稳桩上,四根稳绳松紧程度一致,卡紧固牢。
4.本规程适用于各类大小耙斗机。
第二节开车前的检查和准备1.进班时,司机必须带有搬手.胶柄钳.起子.郎头等常用工具及润滑油脂。
工作前应检查设备周围是否安全,如不安全应及时进行处理,否则禁止作业。
2.检查钢丝绳断丝(每捻距内断丝达到25%时,必须更换),钢丝绳不能打绞,滚筒缠绳要排列整齐。
3.检查所有滑轮(包括尾轮)有无损坏,转动灵活,固定是否牢靠。
4.检查电动机,磁力开关.按钮.电缆.信号照明是否完好。
5.检查闸带松紧是否合适;操作手把是否灵活.可靠;耙斗机与轨道的固定装置是否齐全.牢固可靠。
6.检查耙斗机槽内是否有大矸石或矸石过多,如影响正常操作,应立即进行处理。
7.检查尾轮固定楔孔位置,一般应布置2-3个固定楔孔,并应大于楔体长度l00毫米,距两帮不少于500毫米,避免耙斗擦帮和擦厢。
眼孔要略带向下的偏角或采用小直径钻头打孔,以防脱楔。
8.检查固定楔和拉紧钢丝绳扣.钢体锥度套是否合符要求。
9.开车前应检查碛头至耙斗机之间是否有人工作或逗留,否则应等人撤出再开车。
第三节操作方法和注意事项一、平巷操作1.先发开车信号,再根据耙斗位置动闸,起动电动机。
2.操作时,松开空回程手把(此时耙斗在碛头),使耙斗由碛头至簸箕口.入斜槽.过渡槽.卸料槽卸入矿车。
返回时,松开松开工作闸把.闸紧空回程手把,使耙斗进入碛头耙矸,重复上述动作。
耙斗机安全运行规定范本(2篇)

耙斗机安全运行规定范本一、目的与适用范围本规定旨在确保耙斗机的安全运行,并适用于所有使用耙斗机的工作场所和操作人员。
二、机器操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况,不得患有影响操作能力的疾病。
3. 操作人员必须熟悉耙斗机的结构、性能和操作方法,并严格按照操作手册进行操作。
4. 操作人员必须保持警觉,注意观察耙斗机工作状况,并及时发现并报告任何异常情况。
三、安全操作规范1. 在开机前,操作人员应仔细检查耙斗机的各个部件是否完好,并确保润滑油和燃料充足。
2. 操作人员在启动耙斗机之前,必须清理工作区域,确保没有任何障碍物。
3. 在作业过程中,操作人员不得将身体或任何物品伸入耙斗机内部,以免造成伤害。
4. 操作人员禁止将耙斗机用于非预定的工作范围以及超出其承载能力的工作。
5. 在施工现场,操作人员必须按照标志和信号指示进行操作,并遵守相关安全警示措施。
6. 操作人员在使用耙斗机时,必须确保周围人员的安全,并保持与其他人员的良好沟通。
四、应急处置措施1. 在紧急情况下,操作人员应立即停止耙斗机的工作,并首先保证自己的安全。
2. 在发生事故或异常情况时,操作人员应迅速向现场负责人报告,并协助进行后续处置工作。
3. 如果发生火灾或泄漏等危险情况,操作人员应按照应急预案进行相应的处理。
五、维护与保养要求1. 操作人员应按照规定的周期对耙斗机进行定期检查和维护。
2. 在维修和更换部件时,操作人员必须使用合适的工具和设备,并确保安装牢固。
3. 操作人员必须定期清洁耙斗机及其周围环境,并保持耙斗机的干净整洁。
六、违规行为处理1. 对于违反本规定的操作人员,将按照公司相关规定进行纪律处分。
2. 对于因违规行为导致的事故或损失,操作人员将承担相应的责任,并依法追究法律责任。
七、附则本规定未尽事宜,按照公司相关规定执行。
以上即为耙斗机安全运行规定范本,操作人员务必遵守,确保耙斗机的安全运行。
耙矸机使用方法及使用安全技术措施(五篇模版)

耙矸机使用方法及使用安全技术措施(五篇模版)第一篇:耙矸机使用方法及使用安全技术措施耙矸机使用方法及使用安全技术措施一、耙斗式装岩机操作方法:1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。
2、操作前的检查和准备工作(1)认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。
(2)耙斗机应安设在支架牢固完整,距工作面最远不超过30米,最近不小于6米的地方。
(3)岩石破碎度均匀,最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。
(4)耙斗机的四个卡轨器与轨道固定,轨型不小于24kg/m。
道接头用固定板连接。
(5)照明灯,护栏齐全完善可靠。
(6)一般主绳长度45米,尾绳长度80米,滚筒上保留三圈以上余绳。
钢丝绳缠绕整齐,发现磨损严重应予以更换。
(7)调整好辅助刹车。
簸箕口槽底与巷道底板接触,档板张开,轨道的前端应在簸箕口位置以内。
(8)操作应检查:固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况;传动机构的电机、减速箱;耙斗机构的稳固和安全设施。
检查出来的问题于操作前处理。
3、操作(1)在掘进工作面打好固定楔眼,眼位高出渣面0.8~1.0米。
固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。
禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。
(2)扒碴时所有人员应站在安全地点,司机应听从信号人员指挥操纵手把。
(3)扒碴时按下操作按钮,拉紧空程滚筒的操纵手把,耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把,同时松开空程滚筒的操作手把,重复扒岩动作。
A、扒矸时,操作手把要先松后紧,动作迅速,尾绳不要太松。
B、耙斗遇到障碍物时,应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳,使耙斗腾空飘过。
遇大块岩石扒不动则回斗重扒,不要硬拉。
C、回斗子时,主要手把稍需闸紧,使耙斗腾空飘过,防止空斗带矸和下料槽进翻斗;防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。
D、为了把巷道两帮的矸石装尽,可在两帮各打一固定楔,上挂小滑轮,将主绳引到靠帮一侧。
耙矸机使用规范及要求标准范本

操作规程编号:LX-FS-A89858 耙矸机使用规范及要求标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑耙矸机使用规范及要求标准范本使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
耙装机安全操作规程一、一般要求:1、司机必须经过培训,熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装:1.耙装机安装距离迎头不小于10米,不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好,支护牢固完整,能够满足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损,铺设正规的钢轨上,不准使用锈蚀、变形的钢轨,钢轨不能露出前料槽(簸萁叉),以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米,另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米,并吊挂好。
电耙机操作规程范本

电耙机操作规程范本第一章总则第一条为了保障电耙机的正常运行,保障工作人员的安全,本操作规程制定。
第二条本操作规程适用于使用电耙机进行耕作作业的工作人员。
第三条工作人员在操作电耙机时必须遵守本操作规程的内容。
第二章操作准备第四条工作人员在操作电耙机前必须穿上工作服,戴上安全帽,并将发型整齐,以免发生意外。
第五条工作人员应当对电耙机进行检查,确保其各项设备处于正常工作状态。
第六条工作人员在开始操作之前,应查看耙子刀片、耙蔗板等耙机耙片部分的状态,如果有损坏或磨损较严重的情况,应及时更换。
第七条工作人员应该将电耙机放置在坚实平整的地面上,并进行牢固固定,以确保在使用过程中不会发生晃动或移动。
第三章操作流程第八条工作人员在操作电耙机时,应按照以下流程进行操作:1. 打开电耙机总电源开关,检查电机线路和动力系统是否正常;2. 将耙子刀片放置在合适的位置,并保证耙子刀片安全锁定;3. 启动电耙机,调整耙子高度和角度,以适应不同的耕作需求;4. 开始作业,注意保持稳定的速度和压力,以保证耙子的正常工作;5. 在作业过程中,如发现电耙机工作异常或发生故障,应立即停止操作,并通知维修人员进行维修;6. 结束作业后,关闭电耙机总电源开关,检查电机线路和动力系统是否关闭,并将电耙机归位并固定。
第四章安全操作第九条工作人员在操作电耙机时,应特别注意以下安全事项:1. 严禁穿插使用未经授权的耙子刀片和耙蔗板,以免发生安全事故;2. 在操作过程中,注意保持头部和手部的安全距离,避免受伤;3. 在电耙机运行时,严禁站在机器工作区域上方,以免发生坠物伤害;4. 在电耙机正在运行时,严禁将手指或其他物品伸入耙子刀片处,以免发生夹伤事故;5. 在电耙机工作过程中,应保持机器的稳定性,严禁将电耙机用于超出其承载能力范围内的工作;6. 在执行作业时,应注意避开电耙机所经过的障碍物和不平坦地面,以免发生意外;7. 严禁将电耙机用于非法活动或他人不同意的活动。
耙装机及装岩机安全使用要求范文(二篇)

耙装机及装岩机安全使用要求范文一、安全操作要求1. 在使用耙装机及装岩机前,必须了解并熟悉设备的结构和工作原理,确保能够正确使用设备。
2. 操作人员必须经过正规培训,掌握安全操作规程,能够熟练操作设备。
3. 在操作前,需进行设备的检查,确保设备的各个部位正常运行,不存在故障和损坏。
4. 在操作耙装机及装岩机时,操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保人身安全。
5. 在设备工作期间,不得擅自停止或调整设备,避免发生事故。
6. 当设备出现异常情况时,操作人员必须立即停止设备,排除故障后方可继续作业。
7. 在使用耙装机及装岩机时,必须保持机器周围的工作场地清洁整齐,避免产生杂物和障碍物。
8. 在设备工作时,操作人员必须保持集中注意力,不得与他人交谈或分散注意力。
9. 当需要更换设备部件时,操作人员必须确保设备处于停机状态,并采取必要的安全预防措施。
10. 在完成作业后,操作人员必须将设备归位,并进行清洁和保养工作,确保设备的正常使用寿命。
二、安全防范要求1. 在操作耙装机及装岩机前,必须对现场环境进行全面的安全评估,确保施工场地没有隐患和安全风险。
2. 在使用设备时,必须设置安全警示标识,并采取必要的安全隔离措施,避免他人误入作业区域。
3. 在设备工作期间,必须对设备周围进行隔离,防止他人靠近设备,避免发生人身伤害事故。
4. 在设备安装和拆卸过程中,必须采取安全可靠的固定措施,避免设备倾倒或其他安全事故。
5. 在使用耙装机及装岩机时,必须保持设备的稳定性,避免设备因操作不当而倾覆。
6. 在操作设备时,必须注意周围的电线、管道等设施,避免设备损坏以及电击、火灾等事故的发生。
7. 在工作现场必须配备灭火器材,并定期进行消防器材的检测和维护,确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 在设备工作期间,必须保持周围环境的通风良好,避免因氧气不足导致中毒事故。
9. 在设备工作期间,必须保持设备周围的地面平整稳固,避免设备因地基不牢固而倾覆。
电耙工安全操作规程范文

电耙工安全操作规程范文第一章总则第一条为确保电耙工的人身安全和设备的正常运行,提高工作效率,制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于使用电耙工进行工作的操作人员。
第三条电耙工作为一种用于土地整理和建筑施工等工作的专用设备,操作人员必须熟悉并遵守本规程。
第四条电耙工的操作人员应具备相应的技术知识和安全意识,严禁未经培训和授权的人员擅自操作电耙工。
第五条操作人员在使用电耙工前必须检查和保养设备,确保设备的正常运行。
第六条操作人员在使用电耙工期间必须始终保持专注和谨慎,严禁酒后、疲劳或药物影响下操作设备。
第七条操作人员在使用电耙工前必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,并将其佩戴完好。
第八条如果发生事故或异常情况,操作人员应立即停止工作并报告相关负责人。
第二章设备操作第九条操作人员在使用电耙工前必须详细了解设备的使用说明书,熟悉设备的结构和工作原理。
第十条操作人员在使用电耙工前必须检查设备是否完好无损,各部位是否正常运行。
第十一条操作人员在使用电耙工前必须检查液压系统和电气系统的工作情况,确保系统正常。
第十二条操作人员在使用电耙工前必须检查各液压管路和接头,并保持其干净、无泄漏。
第十三条操作人员在使用电耙工前必须检查设备的传动部件和刀片,确保其运行灵活。
第十四条操作人员在使用电耙工时必须按照操作指引选择合适的刀片和工作模式。
第十五条操作人员在使用电耙工期间必须遵循设备的载荷限制,严禁超载工作。
第十六条操作人员在使用电耙工时必须将刀片调整到合适的工作角度,并保持稳定的工作状态。
第十七条操作人员在使用电耙工时必须确保设备周围没有人员和障碍物,防止发生意外。
第十八条操作人员在使用电耙工时必须保持清晰的视线和周围的警觉,防止误伤他人。
第十九条操作人员在使用电耙工时必须保持设备稳定,防止倾翻或滑动。
第二十条操作人员在使用电耙工时必须熟悉紧急停车装置的使用方法,以便在紧急情况下及时停止工作。
第二十一条操作人员在使用电耙工期间必须使用合格的电源插头和电源线,严禁私拉乱接电源。
耙矸机操作规程范文

耙矸机操作规程范文一、安全操作要求:1.严格按照安全操作规程进行操作,不得擅自修改操作程序。
2.操作前务必了解、掌握耙矸机的结构、性能、操作方法等相关知识。
3.操作人员必须经过专门培训,持证上岗。
4.熟练掌握紧急停车和故障处理方法。
二、操作环境要求:1.装卸场地平整,无障碍物杂物。
2.场地内不得有可燃、易爆、有毒物品。
3.操作过程中,必须保持周围环境的清洁和整齐。
三、操作准备:1.根据工作要求,选择合适的工作场地,确保安全和高效。
2.工作前对耙矸机进行检查,检查各部位是否正常运转,是否有异常情况。
3.检查绳索、链条、传动装置等部位是否有磨损或松动现象。
四、操作流程:1.开机准备:按照启动程序进行开机准备,确保各个部位正常运转。
2.载料操作:根据所需载料量,确定要装入耙矸机的矸石数量。
操作人员在安全位置上进行装载,离开装载区域后向操作人员发出信号。
3.耙矸操作:操作人员根据需要将耙矸机投入矸石堆中,耙矸操作必须遵循安全操作规程,确保作业安全。
4.卸料操作:待耙矸机将矸石堆耙翻到目标位置后,释放矸石,确保安全和稳定。
5.清理和保养:操作结束后,对耙矸机进行清理、保养和检修,确认各个部位是否正常运转。
6.关机操作:按照关机程序进行关机操作,关闭电源并注销账号。
五、安全注意事项:1.操作时,不得将手、脚等身体部位伸入耙矸机作业范围内。
2.操作人员必须站在安全位置上进行操作,不得站在已经被耙矸机耙过的地方。
3.在耙矸操作过程中,禁止站在耙子下方或矸石堆顶部。
4.发现任何异常情况或故障,应立即停止操作并报告相关人员处理。
六、紧急情况处理:1.如遇到紧急情况,应立即停止操作,按照紧急停车程序进行处理。
2.在进行紧急故障处理时,须按照相关规程进行,不得随意操作。
七、操作人员责任:1.操作人员必须具备良好的职业素养和责任心,保证操作的安全和高效。
2.操作人员必须按照操作规程进行操作,不得进行违章操作。
3.操作人员必须定期参加培训和考核,提高自身操作技能。
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耙矸机使用规范及要求示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
耙矸机使用规范及要求示范文本
使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
耙装机安全操作规程
一、一般要求:
1、司机必须经过培训,熟练掌握耙装机的“结构、性
能、基本原理”,做到“会使用、会维护、会保养、会处
理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操
作。
2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工
作。
3、严禁酒后、带病上岗。
二、耙装机安装:
1.耙装机安装距离迎头不小于10米,不大于40米。
2.耙装机必须安装在顶板完好,支护牢固完整,能够满
足装岩高度的地方。
3.耙装机要安装在完好无损,铺设正规的钢轨上,不准使用锈蚀、变形的钢轨,钢轨不能露出前料槽(簸萁叉),以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。
4.耙装机操作侧安全距离不小于700毫米,另一侧的安全距离不小于300毫米。
操作按扭距耙装机操作位臵不得超过500毫米,并吊挂好。
5.无论平巷或斜巷,耙装机机身必须固定牢固,固定的办法为:使用卡轨器(四个)固定牢固,卡轨器要坚固牢靠,卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换,还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。
6.迎头尾轮必须固定牢靠:其固定位置高出岩堆800—1000mm以上;巷道较宽时,必须随时移动尾轮(导向轮)位置,以便清理巷道。
尾轮(导向轮)固定工序:放炮后首先进行敲帮问顶,排除险情,安全后,才能进入迎
头打固定导向轮孔,使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成,固定孔深度不小于1000mm (固定孔角度与巷道方位成100 左右夹角,严禁平行巷道方位)。
7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。
8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设挡车器(栏)或安全门,提松车及时关闭以保安全。
9.耙装机开关距机身距离不大于10米,按扭要挂在司机便于操作的附近(500mm),不得随地乱丢。
11.安装完毕,维修工要对耙装机进行检修。
12.上山掘进时,在司机前方5米处必须打护身柱,并在耙装机前方增设固定装置。
二、操作前的准备
1.耙装机司机必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗,并携带好矿灯及个人防护等安全用品。
2.每次开机前,司机要检查机械和电器系统,包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况,并进行1—2次空载运行,发现问题及时处理,禁止机械带“病”作业。
3.耙装前,要特别检查制动闸是否灵敏可靠,闸带有无断裂,磨损余厚不少于3mm。
4.清理干净机身两侧及其后巷道浮矸。
5.装岩前,直径500mm以上的岩石要预先破碎。
6、自耙装机至尾轮(回头轮)处,必须有光线良好的照明,确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙子的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙子运行的隐患,便于处理。
四、耙装机耙装:
1.开机时,司机应先发出信号,严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留,使所有工作人员注意后再开机,以免发生事故。
2.避免两个操作手把同时拉紧,以防耙斗飞起伤人或损坏设施。
耙装机带电期间,司机不得脱岗,迎头调换滑子位置时耙装机要停电、闭锁并卸掉耙装机操作把手。
3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。
4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时,不应使耙斗强行牵引,应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
5.工作时,耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈,使用的钢丝绳在一个捻距之内,断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25%,不得有断股,接头插花300mm以上,接头个数在主绳上不超过1个,尾绳上不超过两个,绳与耙斗联结处不得留有毛刺。
6.当耙斗出绳方向与耙装机中心线方向夹角15度时,司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机,同时出绳对侧的安全间隙不得小于700mm。
7.耙装机在弯巷中使用时,必须清理好机道,主绳和辅绳都要设导向轮,要有专人在安全处指挥和信号联系。
耙装机耙至拐弯处,要移动导向轮位臵。
8.工作过程中,机前严禁有人,如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时,应通知司机停机断电后,才准进入,待进入的人撤出后再开机。
9.在有支护巷道内耙装时,耙斗不能触及两帮和顶部的支架。
10.耙装机使用过程中发生故障时,必须停机,切断电源,卸下操作手柄后进行处理。
11.放炮前要将耙斗拉到上料槽上,切断电源,并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好,护栏要卸下放在放炮不影响的地方。
五、耙装机移机:
1.耙装机移机时,必须有跟班区队长、安监员在现场统
一指挥,严把安全关。
2.耙装机司机除熟悉操作程序外,还要掌握耙装机的移机规定。
3.移机前要清净机前浮矸及铺好轨道(有轨式),轨道铺设要符合作业规程要求。
4.移机时,卸料槽下要用三环连一空载矿车,空载矿车与卸料槽通过道木和大板接实。
5.平巷移机时可采用人工推移,速度要缓慢均匀,机前、左右不准有人,严防用耙矸机开车自移。
6.上下山移机时,必须采用绞车移机。
7.绞车移机时,信号要灵敏可靠,有专人看好信号、按纽,发现前方有障碍物,轨道不平,机身歪斜等情况时,及时打信号停车,并进行处理。
7.搬移耙装机和处理掉道时,严禁耙装机自己拉自己。
8.处理斜巷耙装机掉道时,要有班组长、安监员现场统
一指挥,严禁摘掉钩头,绞车司机双手不离闸把,精力要集中。
六、耙装后的注意事项:
1.耙装完毕,耙斗要放在耙装机前料槽上,严禁将耙斗放在迎头和机身上。
2.交接班时必须将上一班机械运转情况,出现的问题交待清楚,以使下一班注意,
3.不用的耙装机及其部件必须及时升井维修,不准在井下存放,绞车牵引耙装机时步调要一致,设专人指挥和信号联系,严禁耙装机自拉自,用小绞车移动耙装机必须带一空载矿车,耙装机移到位臵后必须先稳固,最后再摘钩头。
巷道施工期间,在人行道侧每隔20—25米位臵设一躲避硐,并设红灯,行车时红灯亮,行人必须立即进入躲避硐内,红灯熄灭后方可行走,上下山人员必须走人行道一侧,躲避硐必须严格管理,严禁在躲避硐内堆放物料,
保持卫生整洁。
巷道的安全间隙必须符合《非煤矿山安全操作规程》的要求。
4、为确保耙装机在耙装时工作面迎头打眼施工人员安全,必须执行好以下规定:
(1)耙装机在耙装时,工作面迎头有人进行打眼施工时,牵引耙子的回头滑轮距离工作面迎头必须确保8米以上(即打眼施工人员打眼时距离回头滑轮确保6米以上)。
(2)耙装机在耙装时,工作面迎头人员严禁出入或进入耙子运行轨迹范围内;人员出入时,必须通知耙装机司机停机断电后,方准人员出入。
(3)耙装机耙装与迎头打眼人员同时进行施工时,必须将电缆、风筒吊挂整齐,高度适中,严禁耙斗挤、压、砸、刮坏,风筒距迎头距离不大于10米,检测仪器按规程要求管理、使用;牵引耙子的主绳、尾绳磨损度符合规程
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K454要求,严禁使用断丝或接头超过规定的钢丝绳;为预防断绳抽人,必须在迎头施工人员身后3-4米范围内设臵临时挡绳栏,可用支护使用的铁网作挡绳栏,挡绳栏用绳子固定在两帮,并挂警示牌管理(耙装机工作,严禁人员出入)。
(4)耙装机司机在操作过程中,要时刻注意观察耙斗、牵引绳、回头滑轮及迎头打眼施工人员情况,发现问题要立即停机断电,处理无问题后方准再次启动耙装机,否则不准启动耙装机。
(5)安装、使用耙装机时,耙装机距迎头不小于10米;使用的牵引绳长度不大于滚筒所规定的容绳量。
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