污水管道施工主要施工方法及技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施
某市政污水管道工程顶管施工方案和技术措施一、工程概况市政污水管道工程位于城市的主要街道，总长度约为10公里，管道直径为800毫米。
工程主要包括沿线的顶管施工、沟槽开挖、管道安装、填充与回填、管道连接等工作。
二、顶管施工方案1.前期准备工作（1）确定施工班组和负责人，并组织相关技术人员进行培训。
（2）检查施工现场，清理和平整施工地区。
（3）实施现场认证，确保工作场所符合相关安全规范。
2.顶管施工流程（1）清理施工区域：清除现有道路上的障碍物，确保施工区域的安全和通畅。
（2）确定定位点：根据设计要求，在施工区域内设置基准点和定位点。
（3）弦线测量：根据定位点的坐标，在其上方拉出弦线，作为引导线。
（4）定位和安装导向装置：根据弦线的引导，在施工区域内安装导向装置，帮助控制顶管方向。
（5）开挖顶管沟槽：根据设计要求，在沿线的施工区域内开挖顶管沟槽，确保管道的安全埋深和稳定。
（6）运输和安装顶管：选择合适的机械设备，将顶管运输到施工现场，并使用起重机将其安装到沟槽中。
（7）顶管施工：根据设计要求，控制顶管的水平度和坡度，并确保其牢固固定。
（8）填充和回填：在顶管铺设完成后，进行填充和回填，确保管道周围土体的稳定和排水。
三、技术措施1.安全措施（1）制定安全操作规程，确保施工人员的安全。
（2）提供必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。
（3）设置警示标识，提醒周边行人和车辆注意施工区域。
（4）严格遵守施工现场管理要求，检查和维护相关设备的完好性。
（5）定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.质量控制措施（1）根据设计要求进行弦线测量，确保顶管的准确定位。
（2）选择质量可靠的顶管材料，确保管道的使用寿命和耐久性。
（3）严格控制顶管的水平度和坡度，保证管道的排水畅通。
（4）进行必要的试压和泄漏检测，确保管道的完整性和稳定性。
3.环境保护措施（1）施工过程中，采用减振设备和降噪措施，减少施工对周边居民的影响。
污水管道疏通施工方案
污水管道疏通施工方案污水管道疏通施工方案一、项目背景及目的在城市生活中，污水管道经常会遇到堵塞的情况，这不仅会造成污水无法通畅流动，还可能会引起环境污染和恶臭等问题。
因此，为了确保城市污水系统的正常运行，需要定期对污水管道进行疏通清洗工作。
本方案旨在针对污水管道疏通施工进行详细的工作安排，确保施工的质量和安全。
二、施工内容及方法1. 施工内容：（1）清除污水管道中的淤泥、沉积物等物质；（2）疏通管道中的堵塞物，恢复管道的通畅；（3）清洗管道内壁，消除异味，预防污水倒灌。
2. 施工方法：（1）使用专业的管道疏通设备，如高压水枪、橡胶活塞等，针对不同的堵塞物采用不同的疏通方法；（2）根据管道堵塞的位置和程度，选择合适的疏通手段，如机械疏通、高压水冲洗等；（3）在疏通过程中，随时观察管道状况，及时处理可能出现的问题；（4）疏通完成后，使用专业的清洗剂对管道进行彻底清洗，消除异味。
三、施工步骤及安全措施1. 施工步骤：（1）了解管道情况，确定堵塞物的类型和位置；（2）清除管道口附近的杂物，确保施工区域清洁，并进行周边警示标志的设置；（3）根据疏通设备的选择，进行相应的准备工作；（4）施工人员佩戴好防护用具，如手套、口罩等，确保施工安全；（5）根据堵塞物的类型，选择合适的疏通方法，逐步解决管道堵塞问题；（6）在疏通过程中，及时观察管道状况，发现异常情况及时处理；（7）疏通完成后，对管道进行彻底清洗，使用清洗剂消除异味。
2. 安全措施：（1）疏通设备的使用必须严格按照操作规程进行，施工人员应接受专业培训并持证上岗；（2）施工前要对现场安全进行检查，确保施工区域没有危险物品和隐患；（3）施工时，要根据现场情况设置警示标志和防护措施，保证施工区域的安全；（4）施工人员必须佩戴好防护用具，如手套、口罩等，做好个人防护；（5）在疏通过程中，施工人员应随时观察管道状况，及时处理可能出现的问题；（6）施工完成后，要将施工区域清理干净，确保无杂物残留。
污水管道工程施工方案
污水管道工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工技术方案、质量保证体系、安全生产措施、环境保护措施和文明施工要求。
以下是一篇详细的污水管道工程施工方案。
一、工程概况1. 工程简介本项目为某城市污水处理工程，主要包括污水管道铺设、检查井建设、排水泵站改造等工程。
污水管道全长约8000米，管径范围为DN300-DN1000，采用埋地敷设方式。
工程区域涉及居民区、商业区、工业区等多种功能区，地形地貌复杂，施工环境多变。
2. 地质条件工程区域地质以粘土、砂土为主，局部地区存在硬土和岩石。
地下水位较高，地下水类型为地下潜水和承压水。
二、施工技术方案1. 管道铺设根据设计图纸和现场实际情况，采用埋地敷设方式进行管道铺设。
先进行管道轴线测量放样，再进行沟槽开挖。
开挖宽度根据管道直径和施工需要确定，开挖深度需满足设计要求。
管道铺设前，应对管道进行检查，确保管道质量符合要求。
2. 检查井建设检查井采用预制混凝土检查井，根据设计图纸和现场实际情况进行定位和施工。
检查井施工过程中，应注意井体结构牢固、接口严密、排水畅通。
3. 排水泵站改造排水泵站改造主要包括泵站主体结构修复、设备更新、电气系统改造等。
施工过程中，应确保泵站运行稳定、排水能力满足要求。
三、质量保证体系1. 施工材料选用符合国家标准的管道、检查井等材料，并进行严格检查。
材料进场后，应妥善存放，避免受到污染和损坏。
2. 施工工艺施工过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保施工质量。
对关键工序进行质量把控，设置质量检查点，进行全程监控。
3. 验收标准工程验收遵循国家相关法律法规和行业标准，对工程质量进行全面评估。
不合格工程不得交付使用。
四、安全生产措施1. 施工现场安全管理设立施工现场安全生产领导小组，明确安全生产责任。
对施工现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。
2. 人员安全培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
特种作业人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
道路污水管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程背景随着城市化进程的加快，城市道路建设日益增多，道路污水管道作为城市基础设施的重要组成部分，其建设质量直接关系到城市环境卫生和居民生活质量。
本工程旨在对某城市道路污水管道进行改造升级，以提高污水处理能力，改善城市环境。
1.2 工程内容本工程主要包括以下内容：（1）道路污水管道新建：新建污水管道，总长度为XX公里。
（2）污水检查井改造：对原有污水检查井进行改造，共XX座。
（3）污水提升泵站新建：新建污水提升泵站一座，处理能力为XX立方米/小时。
（4）配套设备安装：安装污水管道阀门、闸门、流量计等设备。
1.3 工程地点某城市XX道路，起点为XX路口，终点为XX路口。
二、施工组织2.1 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX2.2 施工队伍根据工程特点，组建专业施工队伍，包括管道施工队、检查井施工队、泵站施工队、设备安装队等。
2.3 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月（2）管道施工阶段：3个月（3）检查井施工阶段：1个月（4）泵站施工阶段：2个月（5）设备安装阶段：1个月（6）验收阶段：1个月总计：9个月三、施工工艺及方法3.1 管道施工3.1.1 管道材料采用HDPE双壁波纹管，管道直径为DN1000mm，壁厚为10mm。
3.1.2 管道铺设（1）管道铺设前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸，确定管道走向，设置管道支架。
（3）管道铺设采用分段施工，每段长度为50米。
（4）管道连接采用电熔连接，确保管道连接牢固。
（5）管道铺设过程中，注意管道坡度，确保管道畅通。
3.2 检查井施工3.2.1 检查井材料采用钢筋混凝土结构，检查井直径为DN1000mm，壁厚为200mm。
3.2.2 检查井施工（1）检查井基础开挖：根据设计图纸，确定检查井位置，开挖检查井基础。
（2）检查井基础浇筑：检查井基础采用C25混凝土浇筑，确保基础稳固。
排水设施雨污水管道安装工程施工方案、方法及技术措施
管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。
施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。
根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。
沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。
沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。
本工程采用人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m 以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm 以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。
沟槽基底处理：结合现场实际情况随时调整施工方案。
管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。
管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。
管道基础坐落于填土层内时需在管基下换填0.30m 厚碎石，在检查井下换填0.50m 厚碎石。
软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。
d300mm~d1200mm 雨、污水管道均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
d1650mm~d2800mm 雨水干管采用Ⅱ级钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口，基础角度及管道坡度详见纵断面图。
雨、污水支管均采用Ⅱ、III 级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础。
雨水收水支管采用d300mmⅡ级钢筋混凝土承插口管，异型氯丁橡胶圈接口，150°砂石基础，设计坡度≥1%。
污水管道施工技术措施
污水管道施工技术措施简介：污水管道施工是城市建设和改造过程中不可或缺的一环。
合理的施工技术措施可以保证污水管道的质量和使用寿命，减少管道运行过程中的故障和维修次数。
本文将介绍污水管道施工的关键技术措施，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。
一、施工前准备工作1. 定位勘察：在进行污水管道施工前，必须进行准确的勘察和定位工作，确定管道的线路、高程等参数，并妥善处理好地下管线的交叉和冲突问题。
2. 施工方案设计：根据勘察结果和相关规范要求，制定施工方案，明确施工工序、工艺和注意事项，确保施工过程中不会产生安全隐患和质量问题。
二、管道铺设1. 开挖施工：按照设计要求进行开挖施工，控制开挖深度和斜坡，避免管道漂浮或下沉的情况发生。
同时，要注意与周边建筑物和设施的保持安全距离。
2. 管道定位：根据设计要求和管道的尺寸，将管道进行准确的定位和调整，确保管道的水平和垂直度符合要求。
3. 管道连接：采用合适的连接方式和材料，确保管道接头的牢固和密封性。
对于特殊情况下的连接，例如弯头和三通的连接，需要选择合适的连接方式，并进行必要的加固措施。
4. 填土回填：管道铺设完成后，进行填土回填工作，控制填土的均匀性和密实程度。
避免填土压力过大或不均匀导致管道受力不均，造成破裂或渗漏。
三、施工过程管控1. 安全管控：施工过程中严格遵守安全操作规范，加强现场安全管理，确保工人和设备的安全。
进行必要的防护措施，例如安装警示标志和使用安全带等。
2. 环境保护：在施工过程中，要注意污水的科学化处理，避免对周围环境造成污染。
合理利用施工废弃物，进行妥善处理和回收利用。
3. 质量管控：严格控制施工过程中的质量要求，加强现场监督和检测工作。
对于施工过程中出现的问题，及时采取措施进行纠正，确保管道的质量达到设计要求。
四、施工验收1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括开挖情况、管道连接、填土回填等。
及时记录施工中的问题和处理措施，为后期的验收提供依据。
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
5.1.2测量放线5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水管道施工主要施工方法及技术措施
1测量控制
工程交桩后即刻进行测量复核、保护，并与交桩单位及时勾通，保证施工起始依据的精确有效。
在土方开挖前，根据工程情况用测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪）校核永久性水准点、导线点，同时建立临时水准点。
将校核资料报送项目监理工程师，经项目监理工程师审批合格后方可进行下步工作。
施工测量的允许偏差表
在施工过程中测定管道中心线及附属构筑物的位置（即施工放线工作）。
主要对工序进行测量控制，基坑开挖上口线,基坑与军用电缆及高压线杆的安全距离，管道的中线位置、基底标高、管道安装过程中的方向及高程、各个检查井的位置，必须符合设计图纸或项目监理工程师的要求。
测量控制点的设置必须符合有关规范规定,在施工过程中建立测量控制系统,控制点设在不易扰动,视线清楚,方便控制,易于校核处。
对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
测量放线要严格执行北京市测量规范要求，采用全站仪面设控制网，对IP 点事先做好栓桩工作，对于地形复杂段测设要采取增加控制点的措施。
按照有关监理程序要求，将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。
每段测量完成后，测量成果及整理好的资料及时报送项目监理复测合格后方可使用。
未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
对于测量等精密仪器进行严格按程序检测和保管，以确保测量的精度。
2物探调查
拉管和基坑开挖前必须弄清与施工相关的地下管线或构筑物情况，根据提供的有关图纸资料全线采用物探仪探查，查明其情况，提供探查报告；同时弄清施工时地下水位及土质情况；探明地下管线现有具体位置；必须保证基坑开挖过程中的安全。
3土方工程
1.破除恢复路面
本工程工作坑位于现况道路内，路面结构为15cm沥青混凝土，18cm水稳，36cm石灰粉煤灰稳定碎石。
基坑开挖前需对此段路先进行破除。
破除前先计算开槽上口宽度，测量人员在路面用白漆弹出开槽上口线，使用路面切割机沿上口线进行切割，再使用风镐进行人工破碎。
破除的旧路结构及时清运。
工程完成后按照原来路面结构进行恢复。
2.基坑开挖
基坑开挖前施工人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水，基坑附近地上、地下高压线杆、线缆等情况，按施工规范确定挖槽断面。
基坑采用人工分层开挖,为保证槽底土壤不被拢动，槽底高程应严格掌握，控制在±20mm。
本工程开挖深度约在4m左右，同时根据具体土质情况作相应变动，以不造成滑坡，塌方为准。
3.暂存土、弃土和回运土：
本工程在基坑开挖前应根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的弃土、存土、回运土的施工方案。
先进行土方平衡计算，在开挖时将不良土质土方根据计算的弃土量进行外弃，其余土方本着就近原则，进行暂存、并采用分段施工、挖填并举的措施，减少暂存量。
土方运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。
1）.基坑上堆土（一般土质）：堆土坡脚距槽边1m以外；留出运输通道，适当距离要留出运输交通路口；堆土高度不宜超过2m，堆土坡度不陡于自然休止
角。
2）.挖运堆土：弃土和回运土分开堆放，便于装车运行。
3）.高压线附近开槽，尽量避免在高压线附近堆土，考虑安全因素，按供电部门规定办理。
5．基坑支护
基坑采用锚喷混凝土支护方式，顶圈梁+钢筋网片+混凝土底板为主要支护手段；
1）. 顶圈梁
基坑设混凝土圈梁，圈梁规格400毫米*600毫米，顶面标高为从自然地面下反200毫米开始设置。
圈梁主筋使用Φ20的螺纹钢，钢筋间距100毫米，箍筋使用Φ10的钢筋，间距200毫米.
2） .防护墙
使用MU7.5砖配水泥砂浆，在圈梁顶部四周的外边缘砌筑宽0.36米，高度不小于0.7米的防护墙，顶面高于现况地表20厘米，在爬梯处留0.5米宽的缺口，供施工人员通行。
3） .钢筋网片
使用Φ8的钢筋焊接，网格间距100×100毫米，单层布置。
土钉锚杆采用Φ16螺纹钢筋，深度3米，间距1米。
4） .墙壁锚喷
保护层厚度为25毫米，锚喷混凝土厚度为300毫米，分二次喷射达到规定厚度，混凝土强度等级 C20。
5）. 底板
底板：钢筋混凝土封底，钢筋双层双向排列，间距为150毫米，钢筋为Φ14，底板厚度为300毫米，混凝土强度C25。
6）．内支撑
使用35#工字钢做内支撑，有盘撑与角撑二种形式，盘撑形成封闭结构，四个内角设置角撑，垂直位置在圈梁以下1.0米处。
4拉管施工
1.液压拉管机的导向与钻进
安置好导向钻机后，测量好方位角，开始钻导向孔。
入口测量点及施放在地面的成品管轴线点固定钻机。
钻机桅杆应设置好角度，使钻杆中心线与成品管中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固，利用锚桩及坑壁进行固定。
导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每 1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在Eclipse导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与原有管道不符时，立刻进行纠正，
保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制液压拉管钻机延原有管道进行钻进。
2.回扩、推（拉）管
当导向钻头到达预计位置，钻孔轨迹与原有管道轨迹符合时，及时停止钻进，做好拉管头，依次连接扩孔钻头、分动器、拉管头，成品管。
其中拉管头与成品管连接牢固。
PE管预制成5米每节。
推（拉）管时控制钻机回拖速度、扭矩、回拖力量，当一段管道全部推进原有管道后即停止回拖，焊接好下一段管道，确保管道连接可靠后再次进行推送。
推(拉)管时除连接时间外，应连续作业，必须保证拉管的连续性。
3.管头及接口处理
当管道推送至接收井中，依次卸下扩孔钻头、拉管头，将管头破损部分裁下，保证管道能连接至检查井位置。
6污水闭水试验
1. 闭水试验应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。
2. 闭水试验的条件
（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
管道未回填土且基坑内无集水。
全部预留孔洞应封堵不得漏水。
（2）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵须经核算承压力，管堵可用充气堵板或砖堵头。
（3）现场的水源应满足闭水需要，不得影响其它用水。
选好排放水的位置，不影响附近的环境。
3. 注水浸泡：管道两端管堵如用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
4. 闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。
根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
试验渗水量计算渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为：Q=48q ×1000/L
式中：Q—每km管道每d的渗水量(m3/km·d)
q—闭水管道30min的渗水量(m3)
L—闭水管段长度（m）
Q≤允许渗水量时试验即为合格。
7基坑回填
1．管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填，在闭水试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，试验合格后及时回填其余部分。
2．回填前，试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度，选择合格的土源。
3．基坑回填应分层进行，基坑两侧应同时回填夯实以防管道位移，管道两侧对称回填，高差不超过20cm，每侧分段回填时，相邻两段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不小于30cm，禁止做假台阶。
4．回填时必须保证管道的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯夯实，回填土压实每层的虚铺厚度在25~30cm，采用机械压实每层虚铺厚度不超过40cm。
5．回填土夯实夯夯相连，确保无漏夯，压路机压实时，碾压轮迹重叠宽度大于20cm。
6．回填时在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物，槽内无集水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
7．井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。