材料力学实验报告表格
材料力学实验报告册学院专业级班
姓名学号
南京林业大学
填写实验报告的要求
1．实验过程中要严肃认真地做好实验记录，确认所记录的数据无误后，认真填写在有关表格中。
2．根据实验目的和要求，对实验数据进行整理计算，并将计算结果填写在相应的表格中。
3．在试验过程中，对观察到的现象，尽量用图示说明并加以简明的理论分析。
4．对实验结果应进行分析，对出现的误差应扼要地说明原因。
5．要求书写整洁，字体端正。
实验报告
同组人员姓名实验日期实验一材料在轴向拉伸、压缩时的力学性能一、实验目的
二、实验设备
三、实验数据记录及结果
（一）低碳钢拉伸实验
试件尺寸
实验记录及结果
（二） 铸铁拉伸实验
（三） 铸铁压缩实验
四、作图与分析
1． 用测得的实验数据，绘制l P ∆-曲线。
标出低碳钢的四个阶段及特征点。
2． 画出试验后的断口草图，并解释铸铁抗压为什么沿与轴线约成0
45倾斜的截面破坏。
3． 由实验计算结果，比较低碳钢与铸铁的机械性能特点。
实验报告
同组人员姓名 实验日期
实验二 材料在扭转时的力学性能及钢材切变模量G 的测定
一、实验目的
二、实验设备
三、测G 实验记录和结果
1． 试件尺寸 试件直径=d
两截面距=0l
两测量臂长=b
力臂=L
圆截面的极惯性矩==
32
4
d I p π
2． 实验记录和结果
=∆⋅=∆P L T
()()=∆-
∆=
∆b
b
平均
左平均
右δδφ
=⋅∆⋅∆=
p
I l T G φ0
G P a
四、扭转破坏实验记录和结果
1． 低碳钢
剪切屈服极限
=⋅=
t s s W T 43τ MPa
剪切强度极限 =⋅=
t
b b W T 43τ MPa
2． 铸铁
剪切强度极限 ==
t
b b W T τ MPa
五、问题讨论
1． 图（a ）所示是什么材料的断口？什么应力造成的？ 2． 图（b ）所示是什么材料的断口？什么应力造成的？
实验报告
同组人员姓名实验日期
实验三纯弯曲正应力分布规律实验
一、实验目的
二、实验设备
试件尺寸及贴片位置 试件尺寸及有关数据 贴片位置(mm 电阻应变片电阻值Ω=120R 灵敏度系数17.2=K 三、应变仪读数记录
()平均实εσ∆⋅=E
I y M ⋅∆=
理σ
a P M ⋅∆=
∆2
1 ，
3
121bh I =
%100⨯-=
理
实
理σσσσe
四、作图与分析
1．绘制梁的截面应力分布图（用实线代表实验测定结果，虚线代表理论计算结果）。
应力分布图
2．试分析电测实验中，产生实验误差的主要因素。
实验报告
同组人员姓名实验日期实验四薄壁圆筒扭弯组合变形的主应力测量实验一、实验目的
二、实验设备
三、实验简图及基本参数
l b
四、应变仪读数记录
五、计算结果及误差 1.实验值：
2
045204545
452100000
2
22
）（）（εεεεεεεε-+-±
+=⎭
⎬⎫
--=
()2
12
11με
εμσ+-=
E
=
()12
2
21μεεμ
σ+-=
E =
000
4545045
45022-----=
εεεεεαtg =
2．理论值：
l P M ⋅=max =
a P T ⋅=max =
=++=
)(21)(2
2
1T M
M W
理σ =+-=
)(21)(2
2
2T M
M W
理σ
3．列表
六、分析本次实验的误差由哪些主要因素造成的。
材料力学性能实验报告
大连理工大学实验报告学院（系）：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材0701姓名：学号：组：___指导教师签字：成绩：实验一金属拉伸实验Metal Tensile Test一、实验目的Experiment Objective1、掌握金属拉伸性能指标屈服点σS，抗拉强度σb，延伸率δ和断面收缩率φ的测定方法。
2、掌握金属材料屈服强度σ0.2的测定方法。
3、了解碳钢拉伸曲线的含碳量与其强度、塑性间的关系。
4、简单了解万能实验拉伸机的构造及使用方法。
二、实验概述Experiment Summary金属拉伸实验是检验金属材料力学性能普遍采用的极为重要的方法之一，是用来检测金属材料的强度和塑性指标的。
此种方法就是将具有一定尺寸和形状的金属光滑试样夹持在拉力实验机上，温度、应力状态和加载速率确定的条件下，对试样逐渐施加拉伸载荷，直至把试样拉断为止。
通过拉伸实验可以解释金属材料在静载荷作用下常见的三种失效形式，即过量弹性变形，塑性变形和断裂。
在实验过程中，试样发生屈服和条件屈服时，以及试样所能承受的最大载荷除以试样的原始横截面积，求的该材料的屈服点σS，屈服强度σ0.2和强度极限σb。
用试样断后的标距增长量及断处横截面积的缩减量，分别除以试样的原始标距长度，及试样的原始横截面积，求得该材料的延伸率δ和断面收缩率φ。
三、实验用设备The Equipment of Experiment拉力实验的主要设备为拉力实验机和测量试样尺寸用的游标卡尺，拉力实验机主要有机械式和液压式两种，该实验所用设备原东德WPM—30T液压式万能材料实验机。
液压式万能实验机是最常用的一种实验机。
它不仅能作拉伸试验，而且可进行压缩、剪切及弯曲实验。
（一）加载部分The Part of Applied load这是对试样施加载荷的机构，它利用一定的动力和传动装置迫使试样产生变形，使试样受到力或能量的作用。
其加载方式是液压式的。
在机座上装有两根立柱，其上端有大横梁和工作油缸。
青岛理工大学--材料力学--实验报告
材料力学实验报告系别班级姓名学号青岛理工大学力学实验室目录实验一、拉伸实验报告实验二、压缩实验报告实验三、材料弹性模量E和泊松比µ的测定报告实验四、扭转实验报告实验五、剪切弹性模量实验报告实验六、纯弯曲梁的正应力实验报告实验七、等强度梁实验报告实验八、薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告实验九、压杆稳定实验报告实验十、偏心拉伸实验报告实验十一、静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十二、超静定桁架结构设计与应力分析实验报告实验十三、静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告实验十四、双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验实验十五、岩土工程材料的多轴应力特性实验报告实验一拉伸实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、实验记录：1、试件尺寸实验后：屈服极限载荷：P S = kN 强度极限载荷：P b = kN 四、计算屈服极限： ==A P ss σ MPa 强度极限： ==A P bb σ MPa 延伸率： =⨯-=%10000L L L δ 断面收缩率： =⨯-=%10000A AA ψ 五、绘制P －ΔL 示意图:实验二 压缩实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件测量：材 料标 距 L 0 (mm) 直径（mm ）截面面积 A 0 (mm 2) 截面（1）截面（2）截面（3）（1） （2） 平均 （1） （2） 平均 （1） （2） 平均材 料 标距 L(mm)断裂处直径（mm ）断裂处 截面面积 A(mm 2)（1）（2） 平均材 料直 径（mm ）截面面积 A 0(mm 2)强度极限载荷：P b = kN 五、计算强度极限应力： ==A P bb σ MPa 六、绘制P －ΔL 示意图:实验三 材料弹性模量E 和泊松比µ的测定实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 试件基本尺寸厚度h （mm ）宽度b （mm ）5.030.0载荷 （N ）P载荷增量 （N ） △P各测点电阻应变仪读数（µε）轴向应变横向应变通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）ε1（测点1） ε1′（测点2） ε2（测点3）ε2′（测点4）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 5001000 500 1500 500 2000 500 2500 500 3000500平均应变（µε）i ε∆1、弹性模量计算 10PE A ε∆==∆⨯2、泊松比计算 21εμε∆==∆ 实验四 扭转实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具：三、试件尺寸：1、低碳钢：d=10mm2、铸铁： d=10mm 四、实验记录：1、低碳钢： 屈服载荷：M s = N ·m强度载荷：M b = N ·m2、铸铁： 强度载荷：M b = N ·m 五、计算：1、低碳钢： 316t d W π== mm 3屈服应力： 34ss tM W τ== MPa 极限应力： 34bb tM W τ== MPa 2、铸铁： 316t d W π== mm 3极限应力： bb tM W τ== MPa 实验五 剪切弹性模量实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件尺寸：直径d=10mm L=150mm b=100mm ΔT=5×200 N ·mm 载荷（N ）百分表指示格数格数增量0 5 10 15 20 25增量平均值 ΔN= 格==324d I P π mm 4=∆=100Nδ mm ==∆bδϕ rad=∆∆=ϕP I TLG Gpa 实验六 纯弯曲梁的正应力实验报告一、 实验目的与要求：二、 实验仪器设备与工具：三、 实验装置简图及应变片布置图：载荷 （N ）载荷 增量 （N ） 各测点电阻应变仪读数（µε） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） 通道号（ ） ε1（测点1） ε2（测点2） ε3（测点3） ε4（测点4） ε5（测点5） 读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 5001000 500 1500 500 2000500各测点应变片至中性层距离（mm ） 梁的尺寸和有关参数Y 1（测点1） －20 宽度 b=20mm 高度h=40mm跨度 L=600mm 载荷距离 a=125mm 弹性模量 E=210GPa 惯性矩I z =bh 3/12 1µε=10-6ε 1MPa=1N/mm 2 1GPa=103MPaY 2（测点2） －10 Y 3（测点3） 0 Y 4（测点4） 10 Y 5（测点5）202500 500 3000500平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测 点理论值σi （MPa ） 实测值σi （MPa ）相对误差12 3 4 5七、 实验七 等强度梁实验一、实验目的与要求:二、实验仪器设备与工具: 三、试件参数: 梁的尺寸和有关参数载荷作用点到测试点距离 x 1 = mm x 2 = mm 距载荷点x 处梁的宽度 b 1 = mmb 2 = mm梁的厚度 h= mm 弹性模量E=210GPa载荷 （N ）载荷 增量 （N ） 各测点电阻应变仪读数（µε） 通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）ε1（测点1） ε2（测点2）ε3（测点3）ε4（测点4）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量 读 数 增 量平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测1、理论计算： 26x pxb h σ=2、实验值计算 610i i E σε-=⨯∆⨯ 3、理论值与实验值比较 100σσδσ=⨯理测理－％ 测 点理论值σi （MPa ） 实测值σi （MPa ）相对误差12 3 4实验八 薄壁圆筒在弯扭组合变形下主应力测定报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备和工具： 三、试件参数： 四、实验记录：载荷（N ）载荷 增量 （N ）各测点电阻应变仪读数（µε）通道号（ ）通道号（ ）通道号（ ）045ε（测点1）00ε（测点2）45ε-（测点3）读 数增 量 读 数 增 量 读 数 增 量圆筒的尺寸和有关参数计算长度 L=240mm弹性模量 E=210GPa 外 径 D=40mm 泊 松 比 μ=0.30 内 径 d=35mm 扇臂长度 a=250mm平均应变（µε）i ε∆测点应力（MPa ）610i i E σε-=⨯∆⨯测1、主应力及方向m 点实测值主应力及方向计算：()0000002245451,3450450()2()()2(1)21E Eεεσεεεεμμ--+=±-+--+=454500454522tg εεαεεε---==--0α=m 点理论值主应力及方向计算：圆筒抗弯截面模量：34(1)32Z D W πα=-= mm 3圆筒抗扭截面模量：34(1)16t D W πα=-= mm 3221,3()22σσστ=+022tg τασ-=＝0α=2、实验值与理论值比较比较内容实验值 理论值 相对误差/% 1/MPa σ3/MPa σ 0α/（°）3、误差分析实验九 压杆稳定实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具： 试件参数及有关资料厚度h （mm ） 宽度b （mm ）长度L （mm ） 220318最小惯性矩 I min ＝bh 3/12弹性模量E=210GPa载荷P/N应变仪读数（µε）121、绘出P -1和P -2曲线，以确定实测临界力cr P 实P122、理论临界力cr P 理计算 3min 12bh ＝理论临界力 min2cr EI P L理 3实验值cr P 实 理论值cr P 理 误差百分率 （%）|cr P 理-cr P 实|/ cr P 理六、误差分析实验十 偏心拉伸实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备与工具： 试件 厚度h （mm ）宽度b （mm ）530弹性模量 E=210GPa 偏心距 e=10mm载荷 （N ）载荷 增量各测点电阻应变仪读数（µε）通道号（ ）通道号（ ）（N ）1ε（测点1）2ε（测点2）读 数增 量 读 数增 量 10002000 1000 3000 1000 4000 1000 50001000平均应变（µε）i ε∆1、求弹性模量E 12()2P εεε+== 0ppE A ε∆== 2、求偏心距e12()2m εεε-==26m Ehb e pε==∆ 3、应力计算理论值 206p MA bh σ=±= 实验值 max ()p m E σεε=+=min ()p m E σεε=-=六、误差分析：实验十一 静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求： 二、实验仪器设备与工具： 三、实验搭接的结构图： 杆件编号 应变片编号 应变值 计算应力值 理论应力值误差实验十二超静定桁架结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十三静定刚架与压杆组合结构设计与应力分析实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十四双悬臂梁组合结构设计与应力分析实验一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验搭接的结构图：杆件编号应变片编号应变值计算应力值理论应力值误差实验十五岩土工程材料的多轴应力特性实验报告一、实验目的与要求：二、实验仪器设备与工具：三、实验结果记录试件高度h（mm）直径d（mm）横截面面积A0=bh（mm2）截面Ⅰ截面Ⅱ截面Ⅲ平均1、求弹性模量E弹性段的应力与应变的比值。
西安交通大学材料力学性能实验报告-疲劳裂纹扩展速率
实验报告七姓名班级学号成绩实验名称疲劳裂纹扩展速率实验实验目的了解疲劳裂纹扩展速率测定的一般方法和数据处理过程，增加对断裂力学用于研究疲劳裂纹扩展过程的主要作用和认识。
实验设备高频疲劳试验机一台、工具读数显微镜一台、千分尺一把、三点弯曲试样一件试样示意图三点弯曲试样示意图实验原始数据记录1.实验原始记录表一疲劳裂纹扩展速率数据记录应力比R=0.1，P max=5000Na(mm) N/*105a(mm) N/*105a(mm) N/*1053.16 0 7.49 8.461 11.67 11.433.61 1.477 7.89 8.875 12.09 11.604.02 2.328 8.29 9.240 12.52 11.764.47 3.598 8.71 9.580 13.00 11.944.86 4.393 9.15 9.896 13.46 12.075.30 5.356 9.56 10.25 13.96 12.205.726.168 9.96 10.50 14.41 12.306.17 6.813 10.41 10.79 14.95 12.396.617.584 10.81 10.98 15.37 12.477.08 8.072 11.21 11.19根据表一数据，通过软件可画出a(mm)—N/*105曲线，曲线如下：a(mm)—N/周次关系曲线从上图数据可利用割线法得到曲线的斜率da/dN，通常是链接相邻两个数据点的直线斜率：(da/dN)i =(ai+1-ai)/(Ni+1-Ni)由于计算的da/dN是增量(ai+1-ai)的平均速率，故平均裂纹长度(ai+1-ai)/2可用来计算ΔK值。
对三点弯曲试样（跨距S取4W）：△K=[][1.99-式中α=a/W。
表二疲劳裂纹扩展数据计算值序号da/dN（m/周次）log(da/dN) △K Log（△K）1 3.05E-09 -8.5162 8.8310 0.94602 4.82E-09 -8.3171 9.3371 0.97023 3.54E-09 -8.4506 9.8329 0.99274 4.91E-09 -8.3093 10.3142 1.01345 4.57E-09 -8.3402 10.7927 1.03316 5.17E-09 -8.2863 11.2964 1.05297 6.98E-09 -8.1563 11.8188 1.07268 5.71E-09 -8.2436 12.3710 1.09249 9.63E-09 -8.0163 12.9587 1.112610 1.05E-08 -7.9772 13.5533 1.132011 9.66E-09 -8.0149 14.1270 1.150112 1.10E-08 -7.9602 14.7216 1.168013 1.24E-08 -7.9082 15.3633 1.186514 1.39E-08 -7.8562 16.0751 1.206215 1.16E-08 -7.9362 16.8222 1.225916 1.60E-08 -7.7959 17.5786 1.245017 1.55E-08 -7.8092 18.4240 1.265418 2.11E-08 -7.6767 19.3281 1.286219 1.90E-08 -7.7202 20.2383 1.306220 1.92E-08 -7.7175 21.2881 1.328121 2.47E-08 -7.6072 22.4475 1.351222 2.69E-08 -7.5707 23.6592 1.374023 2.67E-08 -7.5740 25.0691 1.399124 3.54E-08 -7.4512 26.6643 1.425925 3.85E-08 -7.4150 28.4606 1.454226 4.50E-08 -7.3468 30.4304 1.483327 6.00E-08 -7.2218 32.7203 1.514828 5.25E-08 -7.2798 35.2127 1.5467 根据上表中的log（da/dN）-log(△K)关系再作出曲线，如下：Log(△K)- log（da/dN）关系曲线根据Paris公式。
材料力学实验报告
实验一拉伸实验试验日期：同组成员：一、目的及原理二、试验设备1、试验机名称及型号：吨位：使用量程：精度：2、量具名称：精度：三、低碳钢拉伸试验1、试件尺寸2、s P ，b P 测定及s σ , bσ计算3、延伸率及断面收缩率的计算=⨯-=%10001L L L δ ψ==⨯-%100010A A A4、拉伸图及应力—应变曲线四、铸铁拉伸试验2、F b测定及σb计算五、问题讨论（1）绘制低碳钢、铸铁断口示意图，并分析破坏原因。
（2）为什么在测力指针调“零”前，要先将其活动平台升起一定高度？（3）从试件的破坏断口及其拉伸图上，反应了两种材料的哪些异同？为什么将低碳钢的极限应力σjx定为σs，而将铸铁的定为σb？（4）为何在拉伸实验中必须采用标准试件或比例试件？材料和直径相同而长短不同的试件，其延伸率是否相同？为什么？实验二压缩实验试验日期：同组成员：一、目的及原理二、试验设备a) 试验机名称及型号：使用量程：精度：b)量具名称：精度：三、低碳钢压缩实验四、铸铁压缩实验五、问题讨论（1）绘制低碳钢、铸铁压缩破坏示意图，并分析破坏原因。
（2）试件偏心受压时对试验结果有何影响？（3）为什么不能求得塑性材料的强度极限？（4）铸铁拉、压破坏时断口为何不同？实验三扭转实验试验日期：同组人：一、目的及原理二、实验设备1、试验机名称及型号：( 1 ) 名称：( 2 ) 型号：2、量具名称及精度：( 1 ) 名称：( 2 ) 精度：三、低碳钢扭转实验3、测试数据处理4、作M —ϕ关系曲线T（m N -）0 ϕ四、铸铁扭转实验1、试件尺寸2、 实验结果：最大扭角 φ = （度） ， 最大扭矩b T = m N - 强度极限 ==Pbb W T τ （Mpa ）五、问题讨论（1）绘制两种材料断裂面示意图，并分析破坏原因。
（2）低碳钢拉伸和扭转的断裂方式是否一样？破坏原因是否相同？（3）铸铁在压缩破坏和扭转破坏实验中，断口外缘与轴线夹角是否相同？破坏原因是否一样？（4）分析并比较塑性材料和脆性材料在拉伸、压缩及扭转时的变形情况和破坏特点，并归纳这两种材料的机械性能。
材料力学实验报告模板
河北联合大学材料力学实验报告班级：学号：姓名：拉伸实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录与处理实验结果1实验结果2二、思考题1．试比较低碳钢和铸铁的机械性质。
所得数值有何实用价值？2．为什么要用标准试件？3．由自动绘图器所绘出拉伸图，最初一段为什么是曲线？压缩实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录与处理实验记录数据与结果二、思考题1、由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩实验结果，比较塑性材料和脆性材料的力学性质以及他们的破坏形成。
2、试比较铸铁在拉伸和压缩时的不同点。
3、为什么铸铁试件在压缩时沿着与轴线大致成45度的斜线截面破坏？4、低碳钢试件压缩后为什么成鼓状？矩形截面梁的弯曲正应力实验指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验数据记录二、 实验数据处理1、各测点实验应力计算，610i i i E E σεε-∆=∆=⨯∆⨯实实 1点： 2点： 3点： 4点： 5点：2、各测点理论应力计算 载荷增量 △P= 500N 弯距增量 △M=△P·a/2=31.25 N·m 各测点理论应力计算：ii zM y I σ∆⨯∆=理。
1点： 2点： 3点： 4点： 5点：3、绘出实验应力值和理论应力值的分布图（1）实验应力分布： （2）理论应力分布：三、实验分析1、实验值与理论值的比较实验值与理论值的比较2、分析误差产生原因四、思考题1、弯曲正应力的大小是否会受到材料弹性模量E的影响？2、两个几何尺寸及受载情况完全相同，但材料不同的梁，试问在相同位置处测得的应变是否相同？应力呢？写出原因。
薄壁圆筒的弯扭组合变形指导教师（签字）（一）学生预习报告一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验内容四、实验操作步骤（二）学生实验报告一、实验记录及数据处理1．加载装置相关数据二、数据处理（写出计算过程）1、m点：主应力理论值及方向主应力实测值及方向2、m’点：主应力理论值及方向主应力实测值及方向三、数据分析四、思考题1、测量单一内力分量引起的应变，可以采用那几种桥路接线法？2、主应力测量中，45º直角应变花是否可沿任意方向粘贴？3、对测量结果进行分析讨论，误差的主要原因是什么？。
材料力学实验数据表格
应变片在电桥中的接法实验数据记录桥路接法 1 2 3 4 5 6 7 8 初应变（με）加载5kg终应变（με）应变增量（με）力传感器灵敏度q（με/kg）八种接桥方法中，力传感器灵敏度最大的为第____组，q=______书的初应变（με）书的终应变（με）书的质量（με）直径d0(mm)横截面1 横截面2 横截面3 （1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均试样尺寸实验数据实验前：标距l0=______mm直径d0=______mm横截面面积A0=______mm2实验后：标距l1=______mm直径d1=______mm横截面面积A1=______mm2屈服载荷=________kN最大载荷=________kN屈服应力σS=AP s=________MPa抗拉强度σb=AP b=________MPa伸长率δ=%1001⨯-lll=________断面收缩率ψ=%1001⨯-AAA=________试样草图拉伸图实验前：实验后：σ直径d0(mm)横截面1 横截面2 横截面3 （1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均试样尺寸实验数据实验前：直径d=______mm横截面面积A=______mm2最大载荷P b=______kN抗拉强度σb=AP b=______MPa试样草图拉伸图实验前：实验后：材料直径D（mm）最小直径D（mm）按钮截面模量W t=163Dπ(mm3) 截面I 截面II 截面III（1）（2）平均（1）（2）平均（1）（2）平均低碳钢铸铁材料扭矩（N∙m）低碳钢 T s= T b=铸铁T s= T b=(1)低碳钢试件： 屈服极限τs=t s W T 43= MPa强度极限τb =tb W T 43= MPa(2)铸铁： 强度极限τb =tW T b =材料 铸铁试样尺寸d 01=_____mm ，d 02=_____mm,d 平均=_____mm,A 0=______mm试样草图实验前 实验后实验数据最大载荷p bc =_____kN 抗压强度σbc =p A bc =_____MPa压 缩 图。
力学实验报告--材料力学版本
工程力学实验报告专业：（）年级班级：（）学号：（）姓名：（）成绩：（）福建农林大学交通学院拉伸实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号选择量程 kN 精度 N 测试件直径的量具名称精度 mm 测试件长度的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果。
⒉画出拉伸曲线图。
附表弹性模量E的测定报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号选择量程： kN 精度 N 测变形仪器型号名称标距 mm 测试件尺寸的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：1．试验时为什么要加初荷载？2. 为何要用等量增载法进行试验？附表纯弯曲梁实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号应变仪的名称型号测试件的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果（理论值与实测值的误差及其原因）。
⒉为什么要把温度补偿片贴在与构件相同的材料上？弯扭组合实验报告实验组别：第组姓名：实验日期：年月日㈠实验目的：㈡实验设备：机器设备名称型号应变仪的名称型号测试件的量具名称精度 mm ㈢实验步骤：㈣实验数据和计算结果：见附表㈤回答下列问题：⒈试分析试验结果（理论值与实测值的误差及其原因）。
附表==ox 0εε ==oy 90εε =-+-=oooxy 904502εεεγ=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-±+=⎭⎬⎫2231222xy yx y x γεεεεεε =-=yx xytg εεγα2()=+-=21211μεεμσEGPa E 210= ()=+-=12221μεεμσE 31=μ。
材料力学扭转实验报告
学号：11309018
实验三 低碳钢、铸铁扭转试验
一、实验目的 1、验证扭转变形公式，测定低碳钢的切变模量 G。 ；测定低碳钢和铸铁的剪切强度极限 b 握典型塑性材料（低碳钢）和脆性材料（铸铁）的扭转性能； 2、绘制扭矩一扭角图； 3、观察和分析上述两种材料在扭转过程中的各种力学现象，并比较它们性质的差异； 4、了解扭转材料试验机的构造和工作原理，掌握其使用方法。 二：实验仪器与设备: ① 游标卡尺 ② CTT502 微机控制电液伺服扭转试验机 ③ 低碳钢，铸铁 三、实验原理 1.测定低碳钢扭转时的强度性能指标 试样在外力偶矩的作用下，其上任意一点处于纯剪切应力状态。随着外力偶矩的增加，当 达到某一值时，测矩盘上的指针会出现停顿，这时指针所指示的外力偶矩的数值即为屈服力 偶矩 M es ，低碳钢的扭转屈服应力为 0-150mm 最小刻度 0.02mm 1件 1台 各一根
最大扭矩 500N·m，最大功率 0.4kw 标准
s
3 M es 4 Wp
式中： Wp d 3 / 16 为试样在标距内的抗扭截面系数。 在测出屈服扭矩 Ts 后，改用电动快速加载，直到试样被扭断为止。这时测矩盘上的从动指 针所指示的外力偶矩数值即为最大力偶矩 M eb ，低碳钢的抗扭强度为
s
M ep Wp
经过 A 点后，横截面上出现了一个环状的塑性区，如图 1-1b 所示。若材料的塑性很好， 且当塑性区扩展到接近中心时，横截面周边上各点的切应力仍未超过扭转屈服应力，此时的 切应力分布可简化成图 1-1c 所示的情况，对应的扭矩 Ts 为
Me A M ep O M es M eb B C
院系：工学院 姓名：刘广
d/2
学号：11309018
d/2 0
大学材料力学实验报告
实验一 拉伸实验一、实验目的1．测定低碳钢(Q235)的屈服点s σ，强度极限b σ，延伸率δ，断面收缩率ψ。
2．测定铸铁的强度极限b σ。
3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象（如屈服、强化、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
4．熟悉试验机和其它有关仪器的使用。
二、实验设备1．液压式万能实验机；2．游标卡尺；3．试样刻线机。
三、万能试验机简介具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个基本部分组成；1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。
2） 测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。
四、试验方法1．低碳钢拉伸实验（1）用画线器在低碳钢试件上画标距及10等分刻线，量试件直径，低碳钢试件标距。
（2）调整试验机，使下夹头处于适当的位置，把试件夹好。
（3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关系曲线。
观察屈服现象。
（4）打印外力和变形的关系曲线，记录屈服载荷F s =22.5kN ，最大载荷F b =35kN 。
（5）取下试件，观察试件断口: 凸凹状，即韧性杯状断口。
测量拉断后的标距长L 1，颈缩处最小直径d 1。
并将测量结果填入表1-3。
低碳钢的拉伸图如图所示DEFBO'F SB'A F b2．铸铁的拉伸其方法步骤完全与低碳钢相同。
因为材料是脆性材料，观察不到屈服现象。
在很小的变形下试件就突然断裂（图1-5），只需记录下最大载荷F b =10.8kN 即可。
b σ的计算与低碳钢的计算方法相同。
六、试验结果及数据处理表1-2 试验前试样尺寸材料标距L 0/mm直径d 0/mm 横截面面积A 0/mm 2截面Ⅰ 截面Ⅱ 截面Ⅲ (1)(2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均 低碳钢 100 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 10. 78.54 铸 铁 10010.10.10.10.10.10.10.10.10.78.54表1-3 试验后试样尺寸和形状断裂后标距长度L 1/mm 断口（颈缩处最小直径d 1/mm ） 断口处最小横截面面积A 1/mm 2（1） （2） 平均 125 66628.27试样断裂后简图低碳钢铸 铁 凸凹状，即韧性杯状断口沿横截面,断面粗糙根据试验记录，计算应力值。
材料力学试验数据记录表
数控技术与应用实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机电工程学院机械系注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一，对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。
因此，要求每个学生做到：一、每次实验前要认真预习，并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备；二、实验前，每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录；三、实验中要遵守实验规则，爱护实验设备，仔细观察实验现象，认真记录实验数据；四、在实验结束离开实验室前，必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备，经实验指导教师检查后后方可离开实验室；五、实验结束后，要及时对实验数据进行整理、计算和分析，填写好实验报告，并上交授课教师批阅。
实验一数控车床的认识实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。
2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些？并作简述说明。
3．数控车床为什么要回零？回零顺序是？实验二数控车床编程与加工演示实验实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1. 手工编程与操作。
从图1-1、1-2和1-3中任选其一，请编制数控车削加工程序（分别使用绝对值、增量值两种方式编程）。
走刀量F自定，车斜面及倒棱时走刀量适当减小。
图1-1 图1-2 图1-3 （1）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（2）选择机床设备（3）选择刀具（4）确定切削用量（5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（6）以Fanuc 0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单，并加以注释。
2．简述数控车床的对刀过程。
3. “超程”是怎么回事？在你手动或自动调整刀架位置时，有没有出现过超程现象？怎么解除超程？实验三数控铣床的认识实验日期年月日同组成员指导教师（签字）一、实验目的二、实验设备（规格、型号）三、实验记录及数据处理1. 熟悉XKN型Fanuc 0i Mate数控铣床的操作面板，依次解释、、、、、、、、、、等的功能。