真空用机械密封的特点
机械密封结构
机械密封结构
从结构比较来看，单端面比双端面简单，在制造和装拆上较 容易，因而使用很普遍。双端面因要通入带液体（封液）至 密封腔内起“封堵”和润滑作用，就需另设一套装置。单端 面只适用于一般场合。双端面适用于强腐蚀、主温、带悬浮 颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度 低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝且允许 内漏的情况。
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
机械密封结构
第二节 密封特性与端面液膜承载能力
一、密封特性
1.轴承润滑理论
（1）两平行平板
贴近移动板的油层速度 贴近静止板的油层速度 各油层以不同速度 移动
FX
v
u
y
移动件
O
静止件
Y
油层间剪应力 与速度梯度油层
成正比
此式也称为牛顿粘性液摩擦定律 式中，A——移动板的面积 η——比例常数，即液体的粘度。
内装式受力情况比较好，刚开车时介质压力较低，由不太大 的弹簧力即可对摩擦面构成初始的密封，此时因端面比压较 小，容易形成液膜。内装式端面比压随介质压力增在而增大， 因而增加了密封的可靠性。
一般情况下内装式的介质泄漏方向与离心力方向相反，泄漏情况较外装 式好。所以在介质无腐蚀以及不影响弹簧机能时，应尽可能采用内装式 结构。
机械密封结构
4、单端面、双端面和多端面
按摩擦面对数分为单端面、 双端面和多端面。
单端面：指在密封机构中仅 有一对摩擦副。
双端面：指在密封机构中有 两对摩擦副，且两对摩擦副 处于相同封液压力下（图35）。
密封机构中有两对以上的摩 擦副且密封腔的压力逐渐降 低，根据摩擦副的对数分别 称为双端面、三端面和多端 面。
机械密封结构
双锥回转真空干燥 机械密封
双锥回转真空干燥机械密封
双锥回转真空干燥机的机械密封是保证设备正常运行和防止泄漏的关键部件。
机械密封主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。
动环和静环通常由耐磨材料制成，如碳化硅或硬质合金，它们之间通过精密的配合实现密封。
在双锥回转真空干燥机中，机械密封的作用是防止在真空状态下，物料或气体从轴端泄漏。
它通过在轴与密封腔之间形成密封面，使物料或气体无法通过，从而保证了设备的真空度和干燥效果。
为了确保机械密封的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。
这包括检查密封面的磨损情况、弹簧的张力、密封圈的老化程度等。
如发现问题，应及时更换或维修。
此外，在安装和操作双锥回转真空干燥机时，也需要注意一些事项，如保证轴的对中、避免过载运行、控制温度和压力等，以延长机械密封的使用寿命。
总之，双锥回转真空干燥机的机械密封对于设备的正常运行和干燥效果至关重要。
正确的选择、安装和维护机械密封，可以提高设备的可靠性和效率。
机械密封的工作原理
机械密封的工作原理机械密封是一种用于防止流体泄漏的装置。
它将两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面分离，并在它们之间形成一个密封界面。
机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
本文将介绍机械密封的工作原理、结构和应用。
机械密封的工作原理机械密封的工作原理基于两个旋转部件或一个旋转部件和一个静止部件之间的接触面。
当这些部件旋转时，它们之间的接触面会产生摩擦和热量。
这会导致密封面的磨损和热膨胀。
为了防止泄漏，必须在这些部件之间形成一个密封界面。
机械密封通常由两个主要部分组成：密封面和密封装置。
密封面是接触面，它们必须保持平整和光滑，以确保密封的有效性。
密封装置是用于保持密封面之间的压力，并防止泄漏的部件。
密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封的结构机械密封的结构可以根据密封面的形状和密封装置的类型来分类。
常见的机械密封结构有以下几种：1. 单端面机械密封单端面机械密封是由一个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于轴向移动的旋转部件上，如泵、压缩机等。
2. 双端面机械密封双端面机械密封是由两个密封面和一个密封装置组成的。
这种机械密封常用于旋转部件的两端，如电机、风机等。
3. 金属波纹管机械密封金属波纹管机械密封是由金属波纹管和密封装置组成的。
这种机械密封可以适应较大的轴向和径向位移，适用于高速旋转部件。
4. 真空机械密封真空机械密封是用于真空系统中的机械密封。
它可以有效地防止气体泄漏，并保持真空系统的稳定性。
机械密封的应用机械密封广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、制药、食品加工等。
以下是机械密封的一些应用：1. 泵泵是机械密封最常见的应用之一。
泵的密封装置通常由弹簧、密封环、密封座等组成。
机械密封可以有效地防止泵的泄漏，并提高泵的效率。
2. 压缩机压缩机也是机械密封的常见应用之一。
机械密封可以防止压缩机的泄漏，并提高压缩机的效率。
3. 旋转轴机械密封也可以用于旋转轴的密封。
真空发生器的工作原理
真空发生器的工作原理真空发生器是一种用于产生低压或真空环境的设备。
它广泛应用于科研、工业生产和医疗领域。
本文将详细介绍真空发生器的工作原理。
一、真空发生器的分类根据工作原理和结构特点，真空发生器可以分为以下几类：1. 机械泵：机械泵是最常见的真空发生器之一。
它通过旋转或活塞运动，利用机械原理将气体抽出，从而形成真空。
常见的机械泵包括旋片泵、涡旋泵和根式泵等。
2. 分子泵：分子泵是一种高真空泵，主要通过分子撞击和吸附来抽取气体。
它通常由一个旋转的转子和一个静止的固定体组成，通过高速旋转的转子将气体分子抛出，从而形成真空。
3. 扩散泵：扩散泵是一种利用气体分子扩散的原理来抽取气体的真空发生器。
它通过加热扩散器使气体分子高速运动，从而形成真空。
扩散泵广泛应用于大型真空系统。
4. 离心泵：离心泵是一种利用离心力将气体抽出的真空发生器。
它通过旋转叶片产生离心力，将气体从进口吸入并排出。
离心泵适用于高真空和高流量的场合。
二、机械泵的工作原理机械泵是最常见的真空发生器之一，下面将详细介绍机械泵的工作原理。
1. 抽气过程：机械泵通过旋转或活塞运动，将气体从进口吸入并排出。
在旋转泵中，旋转叶片不断地压缩和扩展气体，将气体分子抽出。
在活塞泵中，活塞运动会改变泵腔的容积，从而实现气体的抽出。
2. 密封系统：机械泵的密封系统非常重要，它能够防止气体泄漏和外界空气进入。
常见的密封系统包括机械密封和润滑油密封。
机械密封通常由活塞和密封圈组成，能够有效地防止气体泄漏。
润滑油密封则能够保持泵腔的真空度。
3. 冷却系统：机械泵在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统来散热。
常见的冷却方式包括自然冷却和水冷却。
自然冷却通过散热片将热量散发到空气中，而水冷却则通过水冷却器将热量带走。
4. 泵油系统：机械泵通常需要使用泵油来实现密封和润滑。
泵油系统由油箱、油泵和油过滤器等组成。
油泵能够将油送入泵腔，实现密封和润滑的作用。
油过滤器则能够去除油中的杂质，保持泵油的清洁。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
10.常见的渗漏现象
11.机械密封正常运行及维护问题
12.机械密封摩擦副材料宝典
13.机械密封常用型号
一、机械密封概述
机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封
的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿
机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对
滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使
用、渗漏原因、摩擦副材料）
中国工业清洗
导
读
1.机械密封概述
2.机械密封优缺点
3.机械密封工作原理
4.机械密封常用材料选用
5.密封材料的种类及用途
6.机械密封安装、使用技术要领
7.机械密封在工业方面发展及应用
8.机械密封冲洗方案及特点
9.机械密封典型失效原因分析
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等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械 密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。 端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质 泄漏。它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵 活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具 有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保 证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动 环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈 轴套密封圈等。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端 面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续 使用 1～2 年，特殊场合下也用到 5～10 年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使 摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料 那样需调整压紧。
机械密封的分类及维护
机械密封的分类及维护机械密封又称端面密封（Mechanical End Face Seal），是旋转轴用动密封。
机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命大，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求。
1机械密封的工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
常用的机械密封结构如图1-1所示。
它主要由静止环1、旋转环2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、辅助密封圈6等组成。
防转销7固定在压盖9上以防止静止环1转动。
旋转环和静止环往往还可以根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4种，如图1-1中 A、B、C、D四个通道。
其中C、D泄漏通道上分别有静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。
B通道上有旋转环与轴之间的密封，当端面磨损时，它仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上它在轴与旋转环间起着静密封作用。
因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。
静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶，聚四氟乙烯材料及金属波纹管的结构。
A通道则是旋转环与静止环的端面彼此结合构成相对滑动的动密封。
它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。
因此，对密封端面的加工要求很高（平面度为0.0009mm，表面粗糙度Ra≤0.1μm，软环Ra≤0.2μm）。
为了使密封端面间保持必要的润滑油膜，必须严格控制端面上的单位面积压紧力，端面上单位压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损。
端面上单位压力过小，泄漏量增加。
所以，要获得良好的密封性能又有较长的寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位压力值在最适当的范围内。
机械密封冲洗方案及特点
上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和 流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和 周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封 是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小 （甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发 热量小。热流体动压密封技术它是利用各种形状较深 的密封面流槽，造成局部热变形，以产生流体动力楔 效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热 流体动力楔密封。
一、内冲洗 1、正冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔。 2）应用：用于清洁流体， p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在 管路上设置冷却器、过滤器等 2、反冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲 洗后通过管路流回泵入口。 2）应用：用于清洁流体，且p进<p1<p出，当温度高或有杂质时，可 在管路上设置冷却器、过滤器等。 3、全冲洗 1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密 封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。
c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸
是否错误，安装是否合理。
H10进口型机械密封
2.安装与停运 a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的
介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必 须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油 系统。停车后最后停止封油系统。
密封材料的种类及用途
密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不 同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同 的适应性。对密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介质。 2） 有适当的机械强度和硬度。 3） 压缩性和回弹性好，永久变形小。 ST80 型机械密封 4） 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。 5） 抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作， 其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。 6） 摩擦系数小，耐磨性好。 7） 具有与密封面结合的柔软性。 8） 耐老化性好，经久耐用。 9） 加工制造方便，价格便宜，取材容易。HR进口型机械密封
真空泵机械密封件的安装与使用 真空泵如何操作
真空泵机械密封件的安装与使用真空泵如何操作真空泵机械密封的安装与使用要求小伙伴们都知道吗？今日和我一起再来了解一下吧！一、机械密封对机器精度的要求：（以真空泵的机械密封为例）（1）安装机械密封真空泵机械密封的安装与使用要求小伙伴们都知道吗？今日和我一起再来了解一下吧！一、机械密封对机器精度的要求：（以真空泵的机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。
（3）密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm。
二、密封件的确认：（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
（2）安装前要认真地与总装图对比，零件数量是否齐全。
（3）接受并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋从来选择。
三、密封件的安装方法：安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定：安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承情形良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应当清洗干净。
为削减摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
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真空用机械密封的特点
关键词：真空机械密封,机械,密封
内容提示：真空器件比带压设备的密封困难。
内压可以促进密封，而在真空密封中，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。
真空器件比带压设备的密封困难。
内压可以促进密封，而在真空密封中，摩擦副的贴合主要靠弹性元件的加载，补偿环辅助密封圈必须选用弹性好的材料才能实现密封。
真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。
在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。
另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。
这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。
如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。
在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
真空器件所使用的机械密封在结构上并无特殊之处。
对于上述的第一种情况，通常是采用气密性好的金属波纹管型单端面机械密封。
第二种情况则要用双端面机械密封，若使用单端面密封，势必存在密封端面不能获得润滑的问题。
设计真空密封，除了有合理的结构外，选择弹性体材料更为关键。
机械密封的辅助密封圈多为橡胶O形圈，这是因为可利用较大的压缩量将低硬度或中等硬度的橡胶加大其变形，以使橡胶圈更能充分地贴近被密封偶件表面的间隙中，提高密封性。
然而，橡胶材料具有一定的透气性，其漏气率是影响真空密封的主要因素。
但通过选用合适的橡胶材料和配方以及应用烘烤方法等，可将这种倾向减小到最低限度。
真空对橡胶的作用与腐蚀介质的作用相似。
由于真空的作用，橡胶组分中的许多易挥发配合剂(增塑剂、增强、抗老化剂等)会向真空中升华。
这样，橡胶的物理、力学性能，以及抗老化、耐温、耐介质作用的能力就会下降。
气体和液体介质的蒸气，借助于真空作用，能很容易地沿被密封表面粗糙度形成的微观“沟槽”通过。
这不仅仅是由于密封件两侧存在压差的缘故。
首先，介质之所以容易通过，与真空作用使微观“沟槽”表面上的润滑膜被抽吸有关;其次是液体介质分子的活性增加，在真空中转变为气态;还有，在真空作用下，不仅会产生接触泄漏，介质通过密封发生扩散泄漏等。
橡胶在一定真空度和温度下的升华值(失重)，一般要求小于10%，以保证维持既定的真空度。
表5-6是几种橡胶在真空中的升华值。
在较高的真空系统中，影响真空度的主要原因有材料逸出气体和透气。
铁岭化工橡胶研究所对几种橡胶出气率进行比较，得出了表5-7的试验数据。
不同橡胶对空气的透气性也不同，这是由它们的分子结构所决定的。
表5-8为几种材料的透气率(摘自美国宇航局出版物)。
由表5-8可知，丁基橡胶的透气率很低，但它的耐热性、耐油性较差。
聚四氟乙烯虽然具有很小的透气率，但缺乏变形复原性，且对氦的透气率，因而限制了它们在真空场合的应用。
氟橡胶有极好的真空性能，这是由于它在高温、高真空下具有较小的透气率和极小的升华值所决定的。
因此氟橡胶可以成功地应用于133×10-9～133×10-10Pa(10-9～10-10Torr)超高真空的密封。
虽然丁晴橡胶的出气率较高，但仍是目前真空技术中常用的橡胶材料，因为将丁晴橡胶在100℃下真空烘烤4h，可使其出气率至少降至1/10。
经处理后将丁晴橡胶暴露在大气中，也不会影响其通过真空烘烤而得到的低出气率，因为在真空烘烤期间释放的气体主要是增塑剂而不是水分。
氟橡胶在150℃下真空烘烤，也能使其出气率进一步降至1‰，但烘烤后在大气中的任何暴露都会使它们重新吸入气体，从而抵消烘烤过程中的脱气效果。
因此，脱气的氟橡胶密封圈要在密闭式聚乙烯包装盒内封存，且时间不宜长。