无芯感应炉用炉衬材料的选择
无芯中频感应炼钢炉用铝镁质干式捣打料的研制与应用
8月 11日与主沟同步休止 (通铁量为 120020 t) , 8 月 12 日进行测量 , 发现整体熔损情况良好 , 平均侵蚀深度为 175 mm ,熔损速度为 1. 46 mm ·kt- 1 ,使用情况良好 。根据计算 , 该渣沟的理论通铁量可达到 14万 t。
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MA 粉
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Cr2O3 细粉 < 0. 088 mm -
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1. 3 性能检测 观察烧后试样横剖面的基质与颗粒结合情况 。按国标检
测烧后试样的耐压强度 、线变化率和抗热震性等指标 。 抗渣试验采用外形尺寸为 <80 mm ×80 mm ,内孔为 <30
编辑 :黄卫国
无芯中频感应炼钢炉用铝镁质干式捣打料的研制与应用
代西龙 王 臻 高云琴 陈海让
西安秦翔科技有限责任公司 西安 710075
干式捣打料是一种不加液体结合剂的不定形耐火材料 。 采用干式捣打料可以避免耐火材料在使用中由于膨胀或收缩 产生的应力 ,防止裂纹的扩展 、延伸以及贯穿裂纹的出现 ,保 证了高温设备的安全使用 ;干式捣打料还具有隔热性好和拆 除方便的优点 。因此 ,在冶金工业中 ,干式捣打料广泛用作无
无芯感应电炉用耐火材料知识问答
无芯感应电炉用耐火材料知识问答联合矿产（天津）有限公司问：无芯感应电炉用到耐火材料的部位主要有哪些, 都用什么性质的材料?1答：无芯感应电炉用到耐火材料的部位主要有炉盖、炉嘴、线圈浆料、炉口结构环、炉底块、顶出块以及工作炉衬等。
炉盖使用浇注料，炉嘴一般使用塑性料，线圈浆料为涂抹料，炉口结构环、炉底块、顶出块为预成型件，工作炉衬为干振料。
问：熔化铁水无芯感应电炉用炉衬干振料主要成分是什么? 最高使用温度是多少度?答：熔化铁水无芯感应电炉用炉衬干振料主要成分是二氧化硅，最高使用温度是1650度。
问: 应用于铸铁熔化的典型石英砂炉衬烧结后会形成三层结构,与铁水接触热面层叫什么?中间层叫什么? 冷面层叫什么?答石英砂干振料烧结后, 与铁水接触热面层叫烧结层, 中间层叫过渡层, 冷面层叫松散层.问：在施工新炉衬前,需要检查炉体状况,主要检查哪些方面?答：在施工新炉衬前,主要检查：1.所有线圈是否紧固,有无漏水或渗水;2.所有炉体紧固螺丝是否有松动;3.上炉环浇注块是否有移位;4.顶出块是否安装到位;5.线圈是否变形? 在施工浆料前检查线圈同心度!6.所有液压,电器,水路系统工作是否正常;问：为什么新做的线圈浆料和修补浆料后都需要烘烤才能够施工工作炉衬?答：水分会降低线圈的绝缘,导致线圈在使用过程由于绝缘降低造成轧间短路, 水分也会影响到工作炉衬的烧结, 造成炉衬的剥落,严重降低炉衬使用寿命.问：为什么炉嘴要在施工工作炉衬前完成？答：主要原因有几方面：1．炉嘴与炉墙要求形成垂直结合面，使炉衬可以自由上下膨胀收缩，如果炉嘴施工在炉衬上面,炉衬膨胀时就会顶起炉嘴,在炉嘴和炉衬结合面形成裂缝,金属液很容易渗透2．所有的塑性料在烧结时会有收缩，预先烘烤炉嘴可以保证干振料炉衬施工在紧固面上. 另外也可以避免水分扩散到干振料内问：使用云母纸作为背衬滑动平面层有什么好处?答：云母纸的作用是：1．帮助工作炉衬可以在使用过程自由膨胀和收缩；2．防止碳、硫在线圈上积聚和阻止潮气渗透问：施工炉衬所用模具有什么要求，其主要作用有哪些？答: 模具钢板厚度根据炉子的大小，要求在8-12毫米，焊缝必须满焊，表面抛光无锈渣。
中频炉会用到哪些耐火材料
中频炉会用到哪些耐火材料？中频炉具有体积小、重量轻、效率高的优点。
它是新一代金属加热设备。
中频炉在运行过程中需要耐火材料来保护设备。
中频炉衬里的耐火材料是什么？中频炉衬里的耐火材料：酸性、中性和碱性耐火材料广泛应用于无芯中频炉。
在有芯感应炉中，作为中频炉的耐火材料，用于熔化灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁和铸铁合金、熔化碳钢、合金钢和高锰钢。
使用中频炉捣打料的误区中频炉捣碎材料在使用中存在许多误解。
例如，一些客户认为中频炉捣碎材料，如石英砂，应使用白色石英砂作为原料，有些人认为越薄越好，有些人说只要粉末不想要其他材料。
这些都是由于对中频炉捣碎材料的不了解造成的。
有些人总是使用细材料，因为他们认为炉的年龄很好，所以他们不愿意使用相对较厚的材料。
这是一种误解。
目前，石英砂原料的主要因素是硅含量和二氧化硅含量。
二氧化硅超过99%，耐火性越高越好。
现在许多老客户使用红石英砂，因为红石英砂耐火性高，一般石英耐火性限制为1760度，红石英耐火性可达1750度。
白石英砂的耐火性一般为1700度。
还有除铁，在石英加工中很容易混合到机械铁中，所以在生产频率炉时必须除铁，否则很容易现象。
中频炉捣碎石英砂颗粒的比例越薄越好或越厚越好。
这应该是对具体问题的具体分析。
例如，它们都是一吨电炉，所以可以使用稍微粗一点的颗粒，也可以使用细一点的颗粒。
如果是40吨中频炉，15吨中频炉，则不适合使用非常细的颗粒。
同一吨电炉，厚度颗粒，只要比例合理。
这主要是一个习惯性的问题。
俗话说：三点材料七点使用。
无论材料有多好，如果炉炉不好，炉龄都不高。
因此，当我们使用时，除了中频炉捣碎材料购买合适的制造商外，炉炉炉必须严格按照制造商给出的说明书认真执行。
中频炉耐火材料主要包括中频炉衬里材料（又称中频炉炉衬里材料、中频炉干振动材料、中频炉干料、中频炉捣碎材料等）。
中频炉修复材料。
线圈泥浆（也称为线圈泥浆。
线圈涂层。
线圈泥浆）。
中频炉口材料。
提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺
Ｌ ．蚕 笪． １ 圈 堕
提 高 中频 无 芯 感 应 炉 炉 衬 寿 命 的 筑 炉 工 艺
陕西华县金堆城钼业集 团责任有限公司机电修 配厂 （ １ １２ 李志翔 ７４ ０ ） 曹菊艳 刘利安
一
、
概述
３ 炉衬的打结 ．
炉衬打结质量 的好坏直接关系到烧结 质量。打结时 石英砂粒 度分 布均匀则不会 产生偏析 ，打结后 的砂 层致
（ ）完全烧结 阶段 ３
高温烧结 时，坩埚的烧结结构
是提高其使用寿命的基础。烧结温度 不同 ，烧 结层厚度 不足 ，使用寿命会明显 降低 。 ２ 中频炉在烘烤过程 中加入 了约 ９ ０ ｇ铁料 ，用来 ｔ ５ｋ 增强感应圈的加热作用 ，随着烘烤 与烧结 的持续进 行 ， 通过低功率送 电产生较 为平稳 的电磁 力搅 拌铁液 ，使炉 衬上下受热均匀。另外 ，严格控制石英砂 ３个 相变区的
的水分。 （ ）半烧结 阶段 以 ５ ￣／ ２ ０Ｃ ｈ升温 至 ９ ０ ，保温 ｏ℃
３ ，再以 ｌ ￣／ 升温至 １０￣ ， 温 ３ ，必须控制升 ｈ ＯＣｈ ０ ２０ 保 ｈ
温速度 ，防止产生裂纹 。
缓慢旋转换位 ，用力均匀 ，以免造成密度不均。
炉底打结达到所 需高度 时刮平 ，即可放 置坩埚模 。 对此 ，应 注意保 证坩 埚 模与感 应 圈 同心 ，上下 调整 垂
２ 筑炉材料的选用及配比 ．
（ ）筑 炉材料 的选用 应注 意 ，不是 所有 ＳＯ ≥ １ ｉ：
９ ％ 的石英砂均可用作感应炉炉 衬材料 ，重要 的是 石英 ９
晶粒 大小 。晶粒越粗大 、晶格缺陷越少越好 （ 如水 晶石
周期长 ， 但其使用寿命可与线 圈相 同，也可进行局部修
耐火材料酸性打炉料产品简介
酸性炉衬材料产品介绍
一、一般介绍（以湖北安耐捷炉衬材料公司生产为例）
一般酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。
在硅质捣打料的基础上添加部分熔融石英明显的改善了炉衬的膨胀弊端.烘炉时炉衬上涨幅度明显降低冷炉时无裂纹.它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，尤其适合于中小型中频感应电炉的间歇式作业。
此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好硼酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。
（湖北安耐捷）
二、技术数据（化学成份不含烧结剂）
SiO2≥ 97% CaO+MgO ≤0.1% Fe2O3≤ 0.2%
材料密度：2.1g/cm3粒度:不大于5.2mm
最高使用温度:1650℃施工方法:干振或干捣
三、筑炉、烘炉和烧结工艺
正确的筑炉、烘炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键，在筑炉和烘炉之前，请参阅湖北安耐捷炉衬材料公司《筑炉烘炉烧结工艺说明》。
四、包装标准和储存方法
多层防潮纸及内膜包装25kg/袋，储存在干燥处防止吸潮。
储存期不超过一年，另外根据客户要求可采用106cmX106cm吨托盘及强力伸缩膜包装。
恒远中频无芯感应熔炼炉材料选择
第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------恒远中频无芯感应熔炼炉材料选择炉子的炉衬主要部分是坩埚，一般均采用耐火材料捣结，但熔化铝、锌等低熔点合金时采用铁坩埚，其熔化效率与感应器的功率因数较高。
耐火材料捣结的坩埚一般均采用酸性炉衬，以石英砂加硼酸均匀混合后干捣，个别工厂为了某些特殊要求，如解决复杂铸件产生裂纹问题而采用碱性炉衬，一般采用镁砂( Mg0 >85%)，其耐火度为2000C左右，能抗碱性渣，炉内可加造渣材料去磷、硫。
在炉面部分，因耐火材料不能与金属液接触而很好地被烧结，常另加20/0—3%的水玻璃。
对于炉子容量500kg的中频感应熔炼炉，也有选用炉壳为钢结构的，在线圈周围设置有导磁体，炉体的倾动采用液压传动。
对于炉子容量lOOOkg以上的中频无芯感应熔炼炉，一般炉壳为钢结构，在线圈的周围有导磁体，利用液压传动倾动炉体。
图12 -74所示为炉子容量lOOOkg的中频无芯感应熔炼炉。
也有选用炉子容量lOOOkg的中频无芯感应熔炼炉的炉壳为铝合金，感应线圈周围不设导磁体，但炉体的倾动采用液压传动。
两者相比较，炉子容量在相同的条件下，当然是炉壳为钢结构、有导磁体的中频无芯感应熔炼炉造价高，但它的优点是炉子结构结实，使用安全可靠。
◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。
酸性炉衬材料介绍
酸性炉衬材料介绍概述：酸性炉衬材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干捣料，因其采用专有的粒度分布设计，所以通过各种打结方法均可获得致密的不定形炉衬。
全通窑业酸性炉衬材料有选择性的用于熔化、保温铸铁和铸钢的无芯感应电炉的工作炉衬。
因石英晶粒小（晶粒尺寸6μm--260μm），不采用传统工艺用的H3BO3,并由于矿化剂的作用，通过首炉烘炉、烧结后α-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有极好的体积稳定性、热震稳定性和较高的高温强度。
对炉衬寿命的影响：一、炉衬材料中各成份对炉衬寿命的影响1.1 石英砂纯度：石英砂的耐火度主要限决于SiO2的含量。
作为坩埚材料,石英砂中SiO2的含量应大于99%,CaO和Fe2O3等杂质含量应低于0.2%,特别是碱金属氧化物含量应小于0.2%,部分集中的杂质能使炉衬产生熔洞,而渗漏铁水,并且部分杂质在炉衬上结疤,严重影响熔化,从而影响炉衬的使用寿命。
1.2 石英砂中含水量：石英砂含水量过高,在石英砂烧结过程中水分不易尽快排出,即使长时间烘炉,也易在加热时引起水蒸汽残留从而在炉衬中出现孔洞。
1.3 石英砂中的添加剂：1)在石英砂材料中一般使用硼酸(H3BO3)或硼酐(B2O3)为添加剂,主要作用是降低烧结温度；2)加入氧化锆，在长期实践中,我们认为在炉衬材料中添加氧化锆可有效的防止铁水对炉衬底部的侵蚀。
SD-A系列干振料的化学成份如下(质量分数,%):SiO2:99%;Al2O3:0.3%;Fe2O3:0.02%;ZrO2:0.08,其它:0.1%。
二、炉衬材料的粒度和颗粒形状的选择2.1 粒度选择：炉衬材料中,粗、中、细粒度各起不同作用。
对感应炉炉衬的寿命有很大关系。
合理的粒度配合比可以使坩埚的气孔率最小,致密性最高,烧结性好和耐激冷激热性好。
2.2 不同颗粒形状的影响：在使用的石英砂材料中砂粒的外形基本有如下几种类型:圆形、椭圆形、多角形、尖角形、复合形。
感应电炉筑炉（打结炉衬）方法及注意事项
感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项感应电炉筑炉（打结炉衬）⽅法及注意事项1、合理选择炉衬材料筑炉应选择相对最合适，膨胀系数⼩，受热稳定的优质炉衬材料。
炉衬材料有硅砂、镁砂、铬砂等，其企业型号为：TX-3耐⽕度﹥1800℃，适应⾼锰钢、合⾦钢；TX-4耐⽕度﹥2000℃，适应不锈钢、镍铬合⾦钢；TX-5耐⽕度﹥2000℃，适应铸钢、不锈钢及特殊钢；TX-6耐⽕度﹥1800℃，适应铸钢、铸铁、灰铸铁、球墨铸铁。
2、坩埚打结厚度坩埚打结厚度要适当，坩埚炉衬厚度若不⾜，则散热严重，熱损增加，厚度过⼤则不利于磁场耦合，电效率及功率因数随之下降。
1.5吨感应炉炉底厚度220mm左右，炉壁87—117mm左右。
3、砂配⽐（酸性炉）1#砂——17% 2#砂——23%4#砂——30% ⽯英粉——30%硼酸（或⽆⽔硼酐）——1.7%（炉⼝——3.5%）清⽔适量。
烧结剂要准确称量，严防结块硼酸加⼊。
烧结剂使⽤得当能使烧结层、过渡层、松散层各约占炉衬厚度三分之⼀。
烧结剂⽤量过⼤，会形成较厚的烧结层，减薄松散层，增加电炉的热损失，降低炉衬材料的耐⽕度，影响使⽤可靠性；烧结剂⽤量过少，则形成的烧结层太薄，炉衬抵抗不了⾦属液的冲刷与侵蚀，炉龄⼤⼤缩短。
4、安放坩埚模安放坩埚模应使模中⼼严格固定在感应器的中⼼轴线上，以保证坩埚壁厚尽可能均匀，⼀般可采⽤⽊楔固定。
为防⽌在打结炉衬时坩埚模松动，应在模内放⼀些铁块；为便于取出坩埚模，炉衬打结到⼀半时可先轻轻转动⼀下坩埚模，但千万注意不能碰伤刚打实的部分。
5、打结坩埚炉衬炉衬捣打要坚实，打结⼯具钢叉、平锤、钢铲要保管好。
打结炉衬时应将炉体外壳底部与地基之间垫平、垫实，以防外壳损坏。
打结时采⽤薄加料⽅式，分层打结法。
1）打结坩埚底通常坩埚底第⼀层铺料⾼度约80—100mm，以后每层40—50mm，最后应⾼出炉底20—30mm，加料时尽量低位倾料，并且料分散均匀铺开，不要成堆，以免料的⼤⼩颗粒分开。
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这种材料在 3 ～ 5 t 炉子上的使用寿 命达到 200 ～ 400 炉次 。 2 .2 用于铸铁熔化和保温的炉衬材料
以前熔化铸铁大都使用工频感应炉 , 近年来由 于中频 、变频感应熔炼炉具有高效 、节能等种种优 点 , 新安装的铸铁感应炉 , 中频炉 、变频炉占了相当 的比重 。
铸铁感应炉用炉衬耐火材料一般选用酸性的石
MgO >92 MgO >75, Al2O3 >30 MgO 20～ 45 , Al2O3 55 ～ 75
1500
1800 1800 1800
铜铝及合金
铸钢 特殊钢 铸钢 特殊钢 铸钢 特殊钢
干式
干湿 干式 干式
感应线圈
刚玉质线圈胶泥 高铝质线圈胶泥
A l2O3 >90 , SiO2 <10
1750
②复合炉衬由于筑炉简便 、烘炉时间短而被广 泛采用 。其热面采用预烧成的坩埚或炉瓦 , 线圈采 用绝缘胶泥保护 , 中间填充以抗渗 、止漏的干式耐 火材料 , 使用效果较好 , 但坩埚加工周期长 、坩埚的 尺寸不够准确等因素限制了复合炉衬的推广应用 。
③干式捣打料的出现克服了以上两种炉衬的 缺点 , 是目前使用最广泛的化铝炉炉衬 , 虽然使用 寿命不及前两种材料 , 但使用稳定 。 该料的品种有 石英质 、莫来石质 、刚玉质等几种 。
目前常用于铜及铜合金无芯感应炉的炉衬系 统 , 主要有刚玉质和石英质干式捣打料 , 还有预成 型的石墨坩埚及碳化硅坩埚 , 坩埚的背衬为不烧结 的填充料 。 石英质捣打 料成本低 且筑炉方 便 , 在 300 ～ 700 kg 炉子中最多可使用 200 炉次 , 当工作温 度提高 、工作环境更苛刻时 , 刚玉质炉衬就显示出 其优越性 , 使用寿命较长 , 但材料的成本比石英质 提高 7 ～ 8 倍 。 预合成的粘土结合石墨坩埚和碳化 硅坩埚的突出 优点是可以快 速更换 , 节 省烧结时 间 , 同时采 用石墨作结合 剂可以增加坩 埚的电导 率 , 从而使感应炉的电效率提高 , 坩埚内的温度自 然也高 。 但是这种炉衬 的热损失 较大 , 节能效果 差 , 其更换方便和不须烧结的优点及节能效益 , 未 必能补偿成型坩埚与刚玉质炉衬之间的成本差额 , 同时坩埚内的搅拌作用降低 , 对炉温均匀性不利 。 另外在连续使用的大型无芯炉上 , 可以使用与有芯 炉衬类似的莫来石质或高铝质捣打料和浇注料 , 以 上料的筑炉和烘烤周期较长 , 要求连续使用 , 一般 使用寿命可达到一年以上 。 2 .3 .2 铝及铝合金感应炉用耐火材料
无芯感应熔铝炉特别是中频感应炉由于加热
速度快 、易于变换金属品种 、占地面积小 , 近年来发 展较快 。目前其炉衬材料主要有以下几种 :
①浇注或湿式捣打成型的高铝质 、莫来石质炉 衬 , 这些材料的施工和烘烤周期长 , 要求连续工作 , 使用效果较好 , 一般寿命在一年以上 。但由于操作 复杂 , 条件苛刻 , 目前使用者较少 。
无芯感应 炉由于具 有升温能 力强 、可间歇作 业 、炉衬费用低 、使用灵活方便等特点而被广泛采 用 。 目前正向高功率 、快速熔化 、大型化方向发展 。
炉衬耐火材料是决定感应炉产量 、铸件质量及 运行安全可靠性的一个重要因素 。 要获得质量好 、 寿命长的感应炉衬 , 首先要了解无芯感应炉中炉衬 耐火材料的工作环境 。 其中耐火材料工作环境的 特点为 :(1)炉衬厚度薄 , 炉衬材料的 温度梯度很 大 ;(2)炉中金属液电磁搅拌能力强 , 会对炉衬耐火 材料产生机械蚀损 ;(3)炉衬耐火材料反复受到急 冷急热 。
1 炉衬的结构及所用耐火材料
1 .1 炉衬结构 如表 1 所示 , 传统的炉衬结构是在紧靠线圈的
部位铺设一层云母纸 , 接下来是报警电极 , 再铺设 一层石棉板(布), 其后是干式捣打热面炉衬 。 干式 热面在烘烤和使用过程中逐步形成烧结层 、过渡层 和未烧结层 , 合理的三层厚度结构是决定炉衬寿命 的重要因素之一 。为了满足底顶出式拆炉方式的 需要 , 出现了线圈绝缘保护胶泥 , 胶泥取代了云母
炉衬耐火材料必须具有优良的高温特性 , 即耐蚀 、 玉具有热膨胀系数小 , 热态体积稳定性好等优点 ,
热面不易产生裂纹 、不易发生渗液 、漏液等意外事
同时使用过程中二次尖晶石化所产生的体积膨胀
故 。 现在铝尖晶石质捣打料逐步取代其他材料 , 正
能有效地抑制炉衬的龟裂 。
在炼钢感应炉上进行推广 。表 3 为熔化铸钢 、特殊 钢用炉衬材料的特性 。
Choice of lining materials of coreless induction furnace/ Zhao Jingzhong// Naihuo Cailiao .-2001 , 35(1):50 The service conditions of refractory lining of induction furnace were introduced .The lining structure of induction furnaces and application result in various service conditions were analyzed.The choice of refractories for various coreless induction furnaces was suggested . Key words :Induction furnace , Furnace lining , Refractories Author' s address :Materials Science &Engineering Institute , Xi' an University of Technology , Xi' an 710048
的现象 , 保留了足够厚的未烧结层 , 避免裂纹穿透 ,
51 2001/ 1 耐火材料/ NAIHUO CAILIAO
确保炉子安全稳定地运行 。据报道 , 该捣打料用于 500 kg ～ 10 t 的炉子炉衬寿命通常 为 250 ～ 450 炉 次 , 20 t 炉子的使用寿命达 300 炉次 。 2 .3 熔化有色金属感应炉用耐火材料 2 .3 .1 铜及铜合金感应炉用耐火材料
化学稳定性 。但是它的热膨胀系数较大 , 烧结温度 高 , 作业中由于 膨胀 、收 缩 , 炉 衬会产生 龟裂及剥 落 , 因此这种材料对 500 kg 以下的炉子比较合适 。
镁尖晶石捣打料是以镁砂为主要原料 , 添加尖
晶石原料制成的 。尖晶石在高温下抗渣性优良 , 热 膨胀系数小于方镁石 , 在使用过程中由于二次尖晶 石化产生的膨胀能抑制龟裂纹的产生和扩展 , 可广 泛用于 1 t 左右的感应熔炼炉 。 但对于 1 t 以上的
值得注意的是 , 并不是 SiO2 <98 %的石英砂都 可以用 作感应炉炉衬 , 更重要的 是石英晶粒 的尺 寸 , 晶粒越粗大 、晶格缺陷越少越好 。 感应炉容量 越大 , 对晶粒的要求越高 。
炉子来说 , 由于炉壳直径增大 , 温度急变产生的龟 裂纹的扩大很难避免 , 因此 镁尖晶石捣打料在 1 t
根据以上工作条件 , 炉衬耐火材料必须具有以 下特性 :(1)具有相对于金属液足够高的耐火度和 荷重软化温度 ;(2)良好的热稳定性 ;(3)不与金属 熔渣及其熔 化时所存在的成 分等发生化 学反应 ; (4)具有高的高温机械强度 ;(5)具有好的隔热性和 绝缘性 ;(6)材料的施工性能好 , 填充密度高 , 烧结 性能好 , 维修方便 ;(7)资源丰富 , 价格低廉 。
英质捣打料 。在国内大都采用廉价的天然石英质捣 打料 。 天然石英在使用中虽因 SiO2 的晶型转变会发 生急剧膨胀 , 但由于 β -石英 ※α-石英的晶型转变 是不可逆的 , 冷却时会保留下来 , 因此炉衬热面不易 产生裂纹 , 可以获得稳定可靠的使用寿命 。 但是由 于 SiO2 的热膨胀系数较大 , 抗热冲击性能差 , 要求炉 子操作不能倒空 , 连续操作较为理想 。目前国内这 类炉衬的使用寿命为 60 ～ 150 炉次 。
铸钢 铸铁 铜铝及合金
干式
炉
捣打料
熔融石英质
衬
中性
刚玉尖晶石质
SiO 2>99 Al2O3 80～ 93 , MgO 5 ～ 20
1650 1750
铸铁 铸钢 特殊钢 铸铁
干式 干式
捣打料
热
面
碱性 捣打料
高铝质
镁质 镁尖晶石质 铝尖晶石质
A l2O3 50 ～ 75, SiO2 20 ～ 50
因此 , 使用铝尖晶石质捣打料作炉衬材料 , 炉 衬热面龟裂明显获得控制 , 微裂纹显著减少 。目前
表 3 熔化铸钢 、特殊钢用炉衬材料的特性
特 性
碱性捣打料
中性捣打料 酸性捣打料
镁质 镁尖晶石质 铝尖晶石质 石英质
矿物组成
方镁石
方镁石 , 刚玉 刚玉 , 方镁石 镁铝尖晶石 镁铝尖晶石
石英
热膨胀率/ % 1.3 ～ 1.5
赵敬忠 :男 , 1963 年生 , 博士 。 收稿日期 :2000-01-28
编辑 :郝旭升
5 0 NAIHUO CAILIAO / 耐火材料 2001/ 1
表 2 无芯感应炉用耐火材料