化工仪表及自动化全套课件(1)

特点及适用场合：
反应较快，测量范围较广、精度可达0.2％， 便于远距离传送。所以在生产过程中可以实现压 力自动检测、自动控制和报警，适用于测量压力 变化快、脉动压力、高真空和超高压的场合。
第四节：智能型压力变送器
高可靠性的微控制器及高精度温度补偿； 将被测介质的压力信号转换成4~20mADC标准
第二节：弹性式压力计
测压原理： 各种弹性元件在被测介质压力作用下会产生弹
性变形。 特点及适用场合：
结构简单，价格便宜、测压范围宽，测量精 度也比较高，在生产过程中获得了最广泛的应用。
压力表图片
普通压力表
耐震压力表
电接点压力表
双刻度压力表
隔膜压力表
第三节：电气式压力计
测压原理：
把压力转换为电阻、电容、电感或电势等电 量，从而实现压力的间接测量。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
优点:
应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定 可靠,使用寿命长;
应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之 相比拟;
检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生 产,便于规模经济生产。
缺点:
测量精度普遍偏低; 范围度窄,一般仅3:1~4:1; 现场安装条件要求高; 压损大(指孔板、喷嘴等)。
1975年出现了以微处理器为基础的过程控制仪表：集中分 散型控制系统,把自动化技术推到了一个更高的水平。电子 技术、计算机技术的发展,也促进了常规仪表的发展,新型的 数字仪表,自动化仪表,程序控制器,调节器等也不断投入使用。
第二节：化工自动化仪表的分类
化工自动化仪表的分类方法很多,根据不同原 则可以进行相应的分类。
仪表有了记忆功能 以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路,只能在某
一时刻记忆一些简单状态,当下一状态到来时,前一状态的 信息就消失了。但微机引入仪表后,由于它的随机存储器 可以记忆前一状态信息,只要通电,就可以一直保存记忆,并 且可以同时记忆许多状态信息,然后进行重现或处理。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
仪表有了计算功能 由于自动化仪表内含微型计算机,因此可以进行许多
化工仪表及自动化
目录
第一章 测量仪表基本知识 第二章 压力测量仪表 第三章 流量测量仪表 第四章 物位测量仪表 第五章 温度测量仪表 第六章 自动成份分析仪表 第七章 自动控制仪表 第八章 执行器
第一章 测量仪表基本知识
第一节：化工自动化仪表的发展
化工仪表及自动化,最早出现在四十年代,那时的仪表体积大, 精度低。
1psi=6.895KPa psi和KPa都是压强（压力，大气压）的单位，前者是磅每平方英寸，后者是千
帕（1帕等于1牛顿的力作用在1平方米的面积上所产生的压强）。 真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值
真空度=标准大气压力—绝对压力
工业上所用的压力指示值大多为表压， 即压力表的指示值是绝对压力和大气压力之差。
涡街流量计是根据卡门（Karman）涡街原理研究生产一 种流体振动式仪表。当流体流过传感器壳体内垂直放置 的漩涡发生体时，在其后方两侧交替地产生两列漩涡， 两侧漩涡分离的频率与流速成正比。
第五节：电磁流量计
电磁流量计的工作原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应 定律。在电磁流量计中，测量管内的导电介质相 当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两 个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时， 则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产 生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡 胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔 离。
1912年，德国物理学家冯·卡曼
涡街流量计与差压流量计测量饱和蒸汽流量对比： 标准孔板流量计，从流量仪表发展状况来看，孔
板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对 它的研究也最充分，试验数据最完善。 标准孔板流量计不足之处： 1、压力损失较大； 2、导压管、三阀组间及连接接头容易泄漏； 3、量程范围小，一般为3比1，对流量波动较大 易造成测量值偏低。
温度、电磁场、振动等。
第三章 流量测量仪表
机泵、压缩机的出口流量代表了生产装置的负荷 （设备的处理量），必须进行严格检测和控制。 以便为生产操作和控制提供依据。同时，为了进 行经济核算，经常需要知道在一段时间（如一班、 一天等）内流过的介质总量。所以，介质流量 （液体、气体和蒸汽等）是控制生产过程达到优 质高产和安全生产以及进行经济核算所必需的一 个重要参数。
仪表有了可编程功能 计算机的软件进入仪表,可以代替大量的硬件逻辑电
路,这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯 片的位控特性进行一个复杂功能的控制,其软件编程很简 单(即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制) 。而如果 带之以硬件,就需要一大套控制和定时电路。所以软件移 植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构,代替常规的逻辑 电路。
第二节：差压式流量计
测量原理：在气体的流动管道上装有一个节流装置， 其内装有一个孔板，中心开有一个圆孔，其孔径比管 道内径小，气体流过孔板时由于孔径变小，截面积收 缩，使稳定流动状态被打乱，因而流速将发生变化， 速度加快，气体的静压随之降低，于是在孔板前后产 生压力降落，即差压（孔板前截面大的地方压力大， 通过孔板截面小的地方压力小）。差压的大小和气体 流量有确定的数值关系，即流量大时，差压就大，流 量小时，差压就小。流量与差压的平方根成正比。
玻璃管转子流量计
第四节：涡街流量计
应用范围：涡街流量计用于测量气体、蒸汽或液 体的体积流量、标况的体积流量。并可作为流量 变送器应用于自动化控制系统中。
测量原理：涡街流量计应用是根据卡门 （Karman）涡街原理来测量流量的，流体在管 道中经过涡街流量变送器时，在三角柱的旋涡发 生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡，旋 涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度 及旋涡发生体特征宽度有关 。
复杂的计算,并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经 常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的 给定极限检测等多方面的运算和比较。
仪表有了数据处理的功能 在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量
值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和 软件,这些都可以很方便的用软件来处理,一方面大大减轻 了硬件的负担,又增加了丰富的处理功能。自动化仪表也 完全可以进行检索、优化等工作。
六十年后半期,随着半导体和集成电路的进一步发展,自动化 仪表便向着小体积、高性能的方向迅速发展，并实现了用计 算机作数据处理的各种自动化方案。
七十年代以来,仪表和自动化技术又有了迅猛的发展,新技术、 新产品层出不穷,多功能组装式仪表也投入运行,特别是微型 计算机的发展，在化工自动化技术工具中发挥了巨大作用。
信号叠加HART数字信号； 支持现场总线基于现场控制； 具有完整的自诊断功能和通讯功能； 零点自动迁移，零点量程外部可调； 通过手持器和PC机可实现远程管理。
AMS Trex设备通讯 器
第五节：压力开关
1.压力开关是一种简单的（压力控制装置），当被测压力达到额定 值时，压力开关可发出（警报或控制）信号。 2.压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的 自由端（产生位移），直接或经过比较后推动（开关元件），改变 （开关元件）的通断状态，达到控制被测压力的目的。 3.压力开关采用的弹性元件有（单圈弹簧管）、（膜片）、（膜盒） 及（波纹管）等。 开关元件有（磁性开关）、（水银开关）、 （微动开关）等。 4.压力开关的开关形式有（常开式）和（常闭式）两种。 5.压力开关的调节方式有（两位式）和（三位式）两种。 6.压力开关的参数可调，依实际使用压力范围调节
第二章 压力测量仪表
第一节： 压力单位
国际单位制（SI）---帕（Pa）， 工程大气压---at 标准大气压---atm 毫米汞柱---mmHg 毫米水柱---mmH2O
1Pa=1牛/米2（N/m2） 1Mpa=1×105Pa 1 公斤力/厘米2(kgf/cm2) = 0.0981 MPa 1 巴(bar) = 0.1 MPa 1 毫米水柱(mmH2O) = 9.81×10-6 MPa 1 毫米水银柱(mmHg) = 1.333×10-3 MPa 1 标准大气压(atm) = 0.1013 MPa
对于气体，密度受温度、压力变化影响较大， 如在常温常压附近，温度每变化10℃，密度变化 约为3%；压力每变化10kPa，密度约变化3%。
因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的 温度和压力。为了便于比较，常将在工作状态下 测得的体积流量换算成标准状态下（温度为20℃， 压力为101325Pa）的体积流量，用符号Qn表示， 单位符号为Nm3/s或Nm3/h。
体积流量(Qn)：折算到标准的压力和温度下的体 积流量。（标准状态下） 流量的国际单位是千克/秒（kg/s）、立方米/ 秒（m3/s）。此外，常用的还有吨/小时（t/h）、 千克/小时（kg/h）、立方米/小时（m3/h）等； 总量的国际单位是千克（kg）、立方米（m3）。 此外，常用的总量单位还有吨（t）。
转子流量计的特点：
转子流量计是工业上和实验室最常用的一种 流量计。它具有结构简单、直观、压力损失小、 维修方便等特点。转子流量计适用于测量通过 管道直径D<150mm的小流量，也可以测量腐 蚀性介质的流量。使用时流量计必须安装在垂 直走向的管段上，流体介质自下而上地通过转 子流量计。
金属管转子流量计
第五节：压力表的选用
压力检测仪表的选择主要包括仪表的型式、量程 范围、精度与灵敏度、外形尺寸以及是否需要远 传和其他功能，如指示、记录、报警控制等；
必须满足工艺生产过程的要求，包括量程与精度； 必须考虑被测介质的性质，如温度高低、工作压
力大小、粘度、易燃易爆程度等； 必须注意仪表安装使用的现场环境条化，如环境
第一节 流量的基本概念 流量（瞬时流量）：单位时间内流过管道某一截面 的流体的数量。 累积流量（总流量）：某一时段内流过的流体的总 合。瞬时流量在某一时段的累积量。 质量流量(M)：单位时间内流过某截面的流体的质 量。单位：(kg/s、t/h) 体积流量(Q)：单位时间内流过某截面的流体的体 积。（工作状态下）单位：（m3/h ）