常用橡胶材料的特点及使用范围
EPDM的特点及制品应用202410
EPDM的特点及制品应用202410EPDM（乙丙橡胶）是一种具有优异气候稳定性、耐化学品、电绝缘性和耐老化性能的橡胶材料。
以下将详细介绍EPDM的特点以及其在制品应用方面的特点。
1.气候稳定性：EPDM具有出色的气候稳定性，能够在室外长期使用而不受气候影响，不会因环境中的温度变化、紫外线辐射或氧化而发生老化、劣化等问题。
2.耐化学品：EPDM具有优异的耐化学品性能，能够抵御酸、碱、盐、氧化剂等多种化学物质的侵蚀，不易发生腐蚀、膨胀、软化等现象。
3.电绝缘性：EPDM具有良好的电绝缘性能，能够有效地阻断电流的通导，广泛应用于电力设备、电线电缆等领域。
4.耐老化性：EPDM具有优异的耐老化性能，能够长时间保持材料的弹性和性能稳定，不会因长期使用而失去弹性或硬化。
5.耐高低温性：EPDM具有较高的耐高低温性能，能够在极端的温度条件下保持其物理性能不变，适用于各种气候和环境。
EPDM制品的应用：1.密封制品：EPDM具有良好的弹性和密封性能，广泛应用于汽车、船舶、建筑等领域的密封件制造，如门窗密封条、管道密封件、橡胶垫等。
2.输送带和垫圈：EPDM具有良好的耐磨性能和抗拉强度，广泛应用于输送带和垫圈的制造，用于工业生产中的物流输送或机械密封。
3.电线电缆：EPDM具有良好的电绝缘性能和耐高温性能，广泛用于电线电缆的绝缘套管和挤包层，保证电缆的安全可靠工作。
4.汽车零部件：EPDM具有出色的气候稳定性和耐化学品性能，被广泛应用于汽车零部件的制造，如橡胶密封件、汽车车窗条等。
5.工业管道：EPDM具有耐酸碱、耐氧化的特性，被广泛应用于工业管道的制造，如水处理管道、化学工业管道等。
6.屋顶隔热材料：EPDM具有优异的气候稳定性和耐老化性能，被广泛用于屋顶隔热材料的制造，能有效阻断太阳热辐射，提高建筑物的节能效果。
综上所述，EPDM具有优异的气候稳定性、耐化学品、电绝缘性和耐老化性能，广泛应用于密封制品、输送带和垫圈、电线电缆、汽车零部件、工业管道和屋顶隔热材料等领域，为各种工业应用提供了高性能的橡胶材料解决方案。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围在现代工业生产过程中，橡胶材料作为一种重要的材料，广泛应用于各种产品的生产中，被誉为“工业脊梁”，其中包括胶管、密封、振动吸收、隔音等领域。
本文将介绍一些常用橡胶材料的特点和使用范围。
1.丁苯橡胶丁苯橡胶是一种合成橡胶，在工业生产中占有重要地位，其具备优异的耐油、耐溶剂、耐磨、耐氧化性和耐热性能。
同时，丁苯橡胶的弹性和物理性能也很好，适用于各种密封件、胶管、加油站软管等领域。
2.氯丁橡胶氯丁橡胶，也称为聚氯丁二烯橡胶，是一种高弹性的橡胶材料。
其具备很好的耐腐蚀性，抗老化能力极强，同时还具有优异的气密性、水密性和阻气性，常用于各种密封件、管道和防水材料中。
3.乙丙橡胶乙丙橡胶是一种具有高强度和高弹性的合成橡胶，具备良好的抗磨、抗油、抗化学性能和抗紫外线能力。
乙丙橡胶通常被用于轮胎制造、振动吸收器材料、垫圈等领域。
4.丁基橡胶丁基橡胶又称聚异戊二烯橡胶，是一种重要的合成橡胶种类。
因其具备很好的耐酸、耐盐、耐氧化和耐低温性能，丁基橡胶广泛应用于汽车轮胎、密封件、化学管道、航空航天领域等。
5.硅橡胶硅橡胶是一种耐高温、耐候性、抗紫外线性能极佳的橡胶材料，其密封性和绝缘性能也优异。
硅橡胶主要用于航空航天、电子、医疗、食品加工和建筑等领域。
6.天然橡胶天然橡胶是一种天然材料，来自于橡胶树的树液。
其物理和化学性能非常好，具有优异的弹性和韧性。
因此，天然橡胶常被用于轮胎、密封件、橡胶振动吸收器等领域。
总之，橡胶材料的物理、化学性能各不相同，因此在不同的使用场合选择不同的橡胶材料十分重要，不仅可以提高产品的性能，也可以延长产品的使用寿命。
此外，需要指出的是，每种橡胶材料都有其特殊的工艺和加工方法，对生产过程中的温度、压力、时间等参数要求严格，因此在使用过程中需要根据实际情况合理选择。
常用密封材料应用领域和特点
常用密封材料应用领域和特点一、常用密封材料应用领域和特点：NBR—丁晴橡胶/商标名Perbunan®(拜尔公司)丁晴橡胶是最常用的材料，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。
这一特性通常由其所含丙烯晴（ACN）来决定的（ACN在18%~50%之间）。
低度ACN 保证了低温性，但耐油性受影响。
随着丙烯晴（ACN）的含量提高，则低温性降低，可耐油性有此增强。
丁晴橡胶有着良好的机械性能例如优良的耐磨性、低气体渗透性、耐矿物基润滑油和油脂、液压油H、H-L、H-LP、难燃液压油HFA、HFB、HFC、脂族烃、硅油和油脂、以及温度约80°C的水。
通常是不耐芳香族和氯化碳氢化合物，含高度芳香剂的燃料、极性溶剂、乙二醇制动液和难燃压油HFD等。
它对耐臭氧，抗风蚀和抗老化等性能较弱，但在大多数应用场合中并不受太大影响。
FPM—氟橡胶/商标名“Viton®”（杜邦公司Dow Elastomers）氟橡胶以其耐高温和耐化学制品等良好性能著称。
另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的气体渗透性（特别适合用于高真空装置）。
标准配方氟橡胶具有非常良好的耐矿物油和油脂、脂族烃、芳香族烃、氯化碳氢化合物、燃料、难燃液压油HFD以及许多有机溶剂和化学制品等特点。
除了标准配方的氟橡胶以外开发了许多合成聚合物和氟含量（从65％到71％）的不同合成物以适应特殊用途的有用材料，如耐乙醇汽油、耐低温（-35°C）。
氟橡胶通常是不耐热水、蒸汽、极性溶剂、乙二醇制动液和低分子有机酸。
EPDM—乙丙橡胶/“Nordel®”（杜邦公司Dow Elastomers）乙丙橡胶通常具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。
它分别用硫磺和过氧化物作为硫化剂进行硫化处理。
如选用过氧化物为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶其能适用更大的温度范围，并有较低的压缩变形。
乙丙橡胶适用与热水、蒸汽、洗涤剂、氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液、硅油和油脂，多种极性溶剂，多种稀酸和化学（药）品。
常用的橡胶性能特点
常用的橡胶性能特点橡胶是一种重要的工程材料，具有很多独特的性能特点，在各个领域都有广泛的应用。
以下是常用的橡胶性能特点。
1.弹性：橡胶具有良好的弹性，能够在外力作用下发生形变，但一旦去除外力，可以恢复到原先的形状和尺寸。
这使得橡胶成为一种理想的密封材料，可以用于制造密封件、管道连接等。
2.密封性能：橡胶具有优良的密封性能，可以在不同的压力和温度条件下保持密封效果。
橡胶密封件广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
3.耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性能，能够在摩擦和磨损的环境中长时间保持良好的使用寿命。
这使得橡胶在轮胎、输送带、密封圈等领域得到广泛应用。
4.耐老化性：橡胶在长期暴露在氧气、光线、化学物质等环境中，具有较好的耐老化性能，能够保持良好的物理和化学性质。
这使得橡胶可以应用于户外环境和化学工业等领域。
5.耐腐蚀性：橡胶具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
这使得橡胶在化学工业、电力工业等领域得到广泛应用。
6.电绝缘性：橡胶是一种优良的电绝缘材料，可以在电器设备中起到隔离和保护的作用。
橡胶电缆、电器密封圈等应用中需要具备良好的电绝缘性。
7.抗撕裂性：橡胶具有较高的抗撕裂性能，能够在外力作用下抵抗撕裂和破坏。
这使得橡胶更加耐用，并能够适应复杂的工作环境。
8.耐候性：橡胶具有很好的耐候性能，能够在不同的气候条件下保持稳定的物理和化学性质。
橡胶制品在户外环境中不易受到氧化、气候变化等因素的影响。
9.润滑性：橡胶具有较好的润滑性能，能够减小摩擦系数，降低能量损耗和噪音。
橡胶在轮胎、密封圈等应用中，通过其自身的润滑特性，在接触部分形成一层薄薄的润滑膜，提高使用效果。
10.良好的加工性：橡胶具有良好的可塑性和可加工性，可以通过热压、挤压、注塑等方式制成不同形状的制品。
同时，橡胶也可以与其他材料复合加工，提高产品的综合性能。
总结起来，橡胶具有弹性、密封性能、耐磨性、耐老化性、耐腐蚀性、电绝缘性、抗撕裂性、耐候性、润滑性和良好的加工性等特点。
pvc橡胶使用温度
PVC橡胶使用温度PVC（聚氯乙烯）橡胶是一种常见的合成橡胶材料，具有较好的化学稳定性和机械性能。
它在许多领域被广泛应用，例如建筑、汽车、电气和医疗行业等。
然而，PVC橡胶在不同的温度范围内表现出不同的性能和特点。
在本文中，我们将讨论PVC橡胶的使用温度范围及其相应的特性。
1. 低温下的特性PVC橡胶在低温下仍保持较好的弹性和柔韧性。
一般而言，PVC橡胶的使用温度范围大致在-5°C至60°C之间。
在这个温度范围内，PVC橡胶的特性如下：•弹性：PVC橡胶在低温下仍然具有较好的弹性，不易变脆或硬化。
这是由于PVC分子链的柔软性以及其在低温下较低的玻璃化转变温度所导致的。
•密封性能：PVC橡胶在低温下可以保持较好的密封性能，这使其在冷藏设备、冷链运输和冷冻食品包装等应用中很受欢迎。
•抗冲击性：PVC橡胶在低温下具有较好的抗冲击性能，能够抵抗低温下的机械冲击和震动。
因此，它常用于制造低温环境下的密封件和防护装置。
然而，需要注意的是，当温度降低到PVC橡胶的使用极限温度以下时，它可能会变得脆化和易碎。
因此，在极端低温条件下，可能需要考虑其他更适合的材料。
2. 高温下的特性在高温下，PVC橡胶的性能会发生变化。
当温度超过60°C时，PVC橡胶开始变软并失去弹性。
当温度继续升高时，PVC橡胶可能会发生分解和脱氯反应。
•变软：随着温度的升高，PVC橡胶会变得软化，失去原有的弹性和刚度。
这是由于高温下PVC分子链的运动能力增强导致的。
•损失机械性能：在高温下，PVC橡胶的拉伸强度、抗撕裂性和耐磨性等机械性能会下降。
因此，不推荐在高温环境中长时间使用PVC橡胶制品。
•分解和脱氯：当温度超过一定阈值时，PVC橡胶可能会发生分解和脱氯反应，产生有害气体和物质。
因此，避免将PVC橡胶暴露在高温环境下，以防止安全问题和环境污染。
在特殊需求的情况下，如高温操作环境或高温介质接触，可以选择具有耐高温特性的改性PVC橡胶。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
常用软密封材料应用介质和使用温度
常用软密封材料应用介质和使用温度1.橡胶密封材料橡胶密封材料是非金属密封材料中使用最广泛的一种，具有高弹性、耐磨损、耐油、耐温和耐腐蚀等特点。
常见的橡胶材料包括丁苯橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
-丁苯橡胶：适用于常见介质如空气、水、酸、碱、醇、醚等。
使用温度范围一般为-20℃～80℃，最高可以达到100℃。
-氯丁橡胶：适用于气体和液体的密封，特别是耐油性能较好，适用于石油和石化等行业。
使用温度范围一般为-30℃～120℃。
-氟橡胶：具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和抗老化性能，适用于酸、碱、酮、酯、气体等介质。
使用温度范围一般为-20℃～200℃，最高可以达到300℃。
-硅橡胶：耐高温、耐臭氧、耐天候老化，适用于汽车、电子、医疗等行业。
使用温度范围一般为-55℃～200℃，最高可以达到250℃。
2.三元乙丙橡胶（EPDM）EPDM是一种高性能的合成橡胶，具有耐热性、耐寒性、耐酸碱性和耐老化性能优良的特点。
适用于水、蒸汽、酸碱溶液、气体等介质。
使用温度范围一般为-45℃～150℃，最高可以达到170℃。
3.聚四氟乙烯（PTFE）PTFE是一种具有优异耐化学性、高温性能和低摩擦系数的合成材料，也是一种非常好的密封材料。
适用于耐腐蚀介质，如强氧化酸、酸、碱、溶剂、油脂等。
使用温度范围一般为-200℃～250℃。
4.石墨石墨具有优良的耐腐蚀性能和密封性能，适用于各种化学介质、蒸汽、油脂、有机溶剂等。
使用温度范围一般为-200℃～600℃。
5.聚氨酯聚氨酯具有耐油性好、耐磨损、弹性好等特点，适用于石油、石化、煤矿等行业。
使用温度范围一般为-40℃～80℃。
以上仅列举了一些常见的软密封材料及其应用介质和使用温度范围，不同型号和种类的材料在具体的工况条件下可能会有所变化。
在选择软密封材料时，应根据介质的性质、使用温度要求和工作环境等因素进行综合考虑，以确保密封材料性能与工况需求相匹配，从而保证密封的可靠性和耐用性。
常用胶种性能特点
丁氰橡胶（NBR）优点：就有良好的耐油性和耐非极性溶剂性能，有一定耐热性，具有良好的耐磨性，耐老化性及气密性，导电性能比较好。
缺点：耐臭氧，耐寒和电绝缘性较差。
2，聚氨酯（PU）优点：机械强度高，耐磨性能超过其他任何已知橡胶，弹性好，耐溶剂，光洁度高，具有良好的气密性和耐老化性能，耐油性能也相当好。
缺点：不耐水，在水中很容易水解。
3，硅胶（SR）优点：耐高温严寒，范围可达-100~280摄氏度，具有十分优秀的耐臭氧，热氧，光和天候老化性能，具有良好的电绝缘性能。
缺点：常温下抗张强度，撕裂强度，耐磨性，耐酸碱腐蚀性能差，特别是价格昂贵。
4，天然橡胶(NR)优点:常温下具有高弹性，较高的机械强度，耐疲劳，耐寒性好。
缺点：易反映，耐臭氧老化和耐热氧老化性能较差。
5，尼龙(Nylon)优点：耐用，硬度高缺点：容易磕碰损坏6，氯丁橡胶（CR）优点：耐老化性能十分优越，具有一定得耐热性，在90-110摄氏度下能够使用4个月之久，较好的耐油性，耐溶剂型。
缺点：储存稳定性差，容易硬化变质，耐寒性及电绝缘性较差。
7三元乙丙（EPDM）优点：耐溶剂耐老化高弹性1. 耐高低温硅橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。
在各种橡胶中，它具有最宽广的工作温度范围（-100度至350度）。
例如适当配合的乙烯基硅橡胶，经250度数千小时或300度数百小时热空气老化后仍能保持橡胶状特性；低苯基硅橡胶的玻璃化温度为-140度，其硫化胶在-70度至100度得温度下仍具有弹性。
2. 优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能硅橡胶硫化胶于自由状态在室外暴晒数年后，性能无显著变化。
3. 优良的电绝缘性能硅胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修。
4. 硅胶辊的生理惰性无味、对人体无不良影响。
5. 特殊的表面性能硅胶辊是疏水的，对许多材料不粘，可起隔离作用。
6. 高透气性硅橡胶的透气率较普通橡胶大数十倍甚至百倍，而且对不同气体的透气率差别较大。
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常用橡胶材料的特点及使用范围
机械密封材料
机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的材料有关，尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。
一、端面密封摩擦副的材料
摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC、填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。
常用材料的性质如下：
1、石墨
石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并容易加工，缺点是机械强度低，有孔隙。
石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的方法改善。
浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。
浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170~200℃）；浸渍金属石墨高温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。
石墨是使用最广泛的非金属材料，用作中低转速机械密封的动环和高速机械密封的静环。
好的石墨，肉眼看来致密，手指摸上去不大脱粉，不大染黑手指。
2、陶瓷
陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度很高，耐磨性好，缺点是脆性大以及硬度过高而难以加工。
应用较多是氧化铝陶瓷，还有金属陶瓷。
陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速的场合。
3、堆焊硬质合金
在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金，优点是硬度高，耐磨性好，耐温性好（500℃以下），耐腐蚀或汽蚀性好，缺点是易产生气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4、碳化钨合金
由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。
优点是硬度、强度都很高，耐磨、耐高温、耐腐蚀，线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。
碳化钨是应用最广泛的端面密封副材料，多用作中低转速机械密封的静环，高速机械密封的动环。
二、辅助密封圈的材料
对辅助密封材料的要求是弹性好，摩擦系数小，耐磨、耐热和低温性好，抗介质腐蚀、溶解和老化等，此外还要求在压缩后和长期使用中残余变形好。
常用的辅助密封圈材料是橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软聚氯乙烯。
1、橡胶
橡胶有较好的弹性、缓冲性、吸振性、耐热性、耐腐蚀性。
橡胶密封圈的密封效果好，应用最广泛。
常用的橡胶有硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶等。
2、聚四氟乙烯
聚四氟乙烯的优点是化学稳定性、耐油、耐溶解、耐湿性优异，摩擦系数低，适用于各种腐蚀介质，缺点是弹性比橡胶差，易产生永久变形。
三、弹性元件材料
1、弹簧材料
对弹簧材料的要求是：弹性好、耐介质腐蚀。
常用弹簧材料有不锈弹簧钢（1Cr18Ni9Ti等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳素弹簧钢（60Si2Mn等）和磷青铜。
2、波纹管材料
对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能；较大的弹性；一定的耐腐蚀性。
常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等。
一般以铁基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni125MnMo2Ti用得最多。
高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。
目前国外用得最多的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。
一、常用密封材料应用领域和特点：
NBR—丁腈橡胶/商标名Perbunan®(拜尔公司)
丁腈橡胶是最常用的材料，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。
这一特性通常由其所含丙烯腈（ACN）来决定的（ACN在18%~50%之间）。
低度ACN保证了低温性，但耐油性受影响。
随着丙烯腈（ACN）的含量提高，则低温性降低，可耐油性有此增强。
丁腈橡胶有着良好的机械性能例如优良的耐磨性、低气体渗透性、耐矿物基润滑油和油脂、液压油H、H-L、H-LP、难燃液压油HFA、HFB、HFC、脂族烃、硅油和油脂、以及温度约80°C的水。
通常是不耐芳香族和氯化碳氢化合物，含高度芳香剂的燃料、极性溶剂、乙二醇制动液和难燃压油HFD等。
它对耐臭氧，抗风蚀和抗老化等性能较弱，但在大多数应用场合中并不受太大影响。
FPM—氟橡胶/商标名“Viton®”（杜邦公司Dow Elastomers）
氟橡胶以其耐高温和耐化学制品等良好性能著称。
另外，它也具有良好的抗老化和抗氧化、非常低的气体渗透性（特别适合用于高真空装置）。
标准配方氟橡胶具有非常良好的耐矿物油和油脂、脂族烃、芳香族烃、氯化碳氢化合物、燃料、难燃液压油HFD以及许多有机溶剂和化学制品等特点。
除了标准配方的氟橡胶以外开发了许多合成聚合物和氟含量（从65％到71％）的不同合成物以适应特殊用途的有用材料，如耐乙醇汽油、耐低温（-35°C）。
氟橡胶通常是不耐热水、蒸汽、极性溶剂、乙二醇制动液和低分子有机酸。
EPDM—乙丙橡胶/“Nordel®”（杜邦公司Dow Elastomers）
乙丙橡胶通常具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。
它分别用硫磺和过氧化物作为硫化剂进行硫化处理。
如选用过氧化物为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶其能适用更大的温度范围，并有较低的压缩变形。
乙丙橡胶适用与热水、蒸汽、洗涤剂、氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液、硅油和油脂，多种极性溶剂，多种稀酸和化学（药）品。
特别推荐其耐乙二醇制动液特性，但它不适用所有的矿物油产品（润滑油、燃料）。
选用硫磺为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶其温度范围为-45°C~+130°C；过氧化物为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶其温度范围为-50°C~+150°C。
VMQ—硅橡胶/商标名“Silopreh®”（拜尔公司）
硅橡胶具有较大的工作温度范围和耐热氧化、耐臭氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。
与其他橡胶材料相比起机械性能是较差的。
一般讲硅橡胶无毒、无味对生理无害；广泛用于食品及医药工业。
标准配方的硅橡胶其工作温度从-55°C到200°C并且耐水（最高温度至100°C）、发动机油和传动油、动物油、植物油和油脂。
硅通常不耐燃料、芳香族矿物油、蒸汽（短时间可达+120°C）、硅油和润滑油、酸和碱金属。
HNBR—氢化丁晴橡胶/商标名“Therban®”（拜尔公司）
氢化丁晴橡胶是获得完全或部分氢化的丁晴橡胶，致使它的耐热、耐氧、耐老化性得到，明显改善并且给予极好的机械性能。
其所耐介质可参阅丁晴橡胶。
FFPM—全氟橡胶/商标名“Kalrez®”（杜邦公司Dow Elastomers）
全氟橡胶（FFPM），它既具有氟橡胶（FPM）橡胶弹性体的特性，又有聚四氟乙烯（PTFE）出色的化学稳定性和耐热性，几乎耐全部化学物质和大跨度工作温度范围（-35°C~+330°C），但是，它价格较昂贵，只有在其他材料无法达到的使用要求或者在安全要求等情况，选用它是一种理想的密封材料。
典型的使用全氟橡胶（FFPM）场合包括化工、石油和半导体工业、高真空技术以及航空和航天工业。
FVMQ—氟硅橡胶/商标名“Silastic Ls®” (Dow Corning)
氟硅橡胶具有硅橡胶相同的机械性能，它具有更好的耐油和燃料等性能，对适用的温度范围，比硅橡胶稍微有所限制。
CR—氯丁橡胶/商标名“Neoprene®”（杜邦公司Dow Elastomers）
氯丁橡胶耐臭氧、耐天候老化、耐腐蚀性俱佳和很好的机械性能。
耐矿物油性能较差，适用于多种制冷剂场合中使用。
AU、EU—聚氨脂橡胶/商标名“Desmopen®”（拜尔公司）
聚氨脂橡胶不同于一般橡胶之处，在于它具有更强的机械性能，如：耐磨损、抗拉伸强度大和耐撕裂性能。
该材料耐老化和耐氧化，并可在矿物油和油脂、硅油和油脂、难燃液压油HFA和HFB以及最高50°C的水等场合使用。
常用几种材料性能的比较：
注：
①硫磺为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶
②用过氧化物为硫化剂进行硫化的乙丙橡胶
③仅仅在特殊材料时数值
④取决于相配材料
⑤瞬间
⑥性能比较代号1=很好、2=好、3=一般、4=弱、5=差。