预制构件外墙模的工厂化生产技术
装配式建筑施工的预制构件生产与加工工艺
装配式建筑施工的预制构件生产与加工工艺随着社会发展和科技进步，人们对于建筑施工的要求也日益提高。
装配式建筑作为一种新型的施工方式，受到了越来越多人的关注和认可。
在装配式建筑中，预制构件的生产与加工是其中一个重要环节。
本文将介绍装配式建筑施工中预制构件生产与加工的工艺流程、材料选择和质量控制等内容。
一、预制构件生产过程预制构件生产是指在专门的销售商、生产企业或职业供应商处进行产品加工和组装，然后将成品交付给建筑施工现场进行安装。
具体而言，其包括设计、选材、模板制作、钢筋加工、混凝土浇注等步骤。
1. 设计阶段在预制构件生产之前，先进行必要的设计工作。
这一阶段需要根据场地条件和设计需求确定各类构件的形状、尺寸以及搭接方式等。
同时还需确保符合相关法律法规和标准要求。
2. 材料选择选择适当的材料是保证预制构件质量的关键。
常用的材料包括混凝土、钢筋等。
在选择时，需要考虑到结构强度、耐候性、防火性能以及环境友好等因素。
3. 模板制作模板制作是预制构件生产中的重要环节之一。
通过制作适应于不同构件形状和尺寸的模板，可以保证最终产出符合设计要求。
4. 钢筋加工钢筋是预制构件中必不可少的组成部分。
在钢筋加工过程中，首先根据设计图纸进行裁剪和弯曲操作，然后进行焊接和连接等步骤。
这样可以保证钢筋在使用过程中的稳定性和可靠性。
5. 混凝土浇注混凝土浇注是预制构件生产的最后一道工序。
在浇注过程中，需要严格控制混凝土配比、搅拌时间和浇注速度等参数。
同时还要注意振捣以排除气泡并提高混凝土密实度。
二、质量控制为了确保预制构件的质量达到标准要求，必须进行严格的质量控制措施。
以下为常见的质量控制手段。
1. 原材料质量检验在生产过程中，对于常用的原材料如钢筋和混凝土需要进行严格的质量检验。
包括检查外观、尺寸、强度等指标，确保其符合相关标准要求。
2. 模板和模具的精准度检测模板和模具是预制构件生产过程中关键设备之一。
通过检测其精度，可以保证最终构件形状和尺寸的准确性。
预制构件工厂化生产加工的技术
预制构件工厂化生产加工的技术随着城市建设和房屋建设规模的日益扩大，预制构件工厂化生产加工的技术越来越受到人们的关注和重视。
在传统的建筑体系中，施工现场常常会出现施工周期长、施工效率低、浪费资源等问题，而预制构件工厂化生产加工技术可以有效解决这些问题，提高节约资源和时间的效率。
预制构件的生产，通常是在预制工厂内进行的。
将原材料通过机器设备进行加工，生产出定制的构件。
这些定制的构件可以根据设计师的要求，生产出标准化的构件，减少施工现场做出非标准化调整导致的时间和资源浪费。
在现代化地城市建筑工程中，预制构件工厂化生产加工技术已经成为一个非常重要的趋势，因为它具有高效、经济和可持续等优点。
一、工厂化生产低成本。
预制构件工厂化生产加工技术，是建筑工程实现低成本、高效能、灵活型和一致性的最佳手段之一。
这种工艺流程中，预制构件工厂利用成本更低的原材料进行生产，这比在现场加工和施工要便宜。
工厂化生产也比传统的构建方法缩短了工程和人工编制时间，从而保证了施工进度和质量。
二、工厂化生产易于控制品质。
通过预制构件工厂化生产加工技术，可以将施工现场的各种不可控的工艺和环境因素，从生产过程中剔除出去，并充分发挥工厂生产设施的生产能力，从而大幅提升产品的标准化和品质的控制。
其产品通过严格的质量管理体系，可以从设计阶段开始精心规划，通过成熟的工艺流程，确保产品符合设计师的要求，从而达到保证产品质量的目标。
三、工厂化生产提高安全性。
在传统的建筑模式中，现场施工常常伴随着各种安全风险。
而通过预制构件工厂化生产加工技术，可以大大减少工作现场的危险因素。
同时，将资源以工厂化方式集中管理，一定程度上减少了现场施工中的工伤事故，保障了工人的生命安全，也满足了现代社会对于安全生产的高度要求。
四、工厂化生产提高可持续性。
传统的建筑模式中，加工和施工所需的大量资源消耗，以及现场施工带来的环境的破坏和噪声等不利影响，已经越来越难以被现代社会所接受。
建筑工程中的建筑预制与模块化建造
建筑工程中的建筑预制与模块化建造近年来，建筑行业发生了巨大的变革，传统的现场施工模式逐渐被建筑预制与模块化建造所取代。
建筑预制与模块化建造指的是在工厂或离现场较近的地方进行构件的制造，然后再将构件运至现场进行组装的施工方式。
在本文中，将对建筑预制与模块化建造进行深入探讨，并分析其优势和应用前景。
一、建筑预制的特点建筑预制是指在工厂或专门场地进行构件的制造，然后将构件运至现场进行安装。
建筑预制的特点有以下几方面：1. 工厂化生产：建筑预制采用工厂化生产，通过生产线作业，工艺操作逐步标准化，确保构件的质量和精度。
2. 节约施工时间：由于建筑构件在工厂中制造，现场施工时间大大缩短。
预制构件制作和现场组装并行进行，可以大幅缩短工期，提高项目进度。
3. 提高安全性：相对于传统的现场施工，建筑预制在工厂环境中完成，可以更好地保障工人的安全，减少事故的发生。
4. 减少对环境的污染：建筑预制过程中，能够控制噪音、粉尘和废水的排放，减少对环境的污染。
二、模块化建造的应用场景模块化建造是一种将建筑分为相互关联、独立完整的模块，通过组合形成整体建筑的施工方式。
模块化建造的应用场景包括：1. 公共建筑：如学校、医院、办公楼等公共建筑具有相对规模较大、结构要求相对标准化的特点，适合采用模块化建造。
2. 酒店与住宅建筑：大部分酒店与住宅建筑具有相似的户型和功能布局，采用模块化建造可以提高施工效率，减少成本。
3. 运输设施：如机场、码头等运输设施对空间结构和功能要求较高，模块化建造可以更好地满足设计要求。
三、建筑预制与模块化建造的优势建筑预制与模块化建造相辅相成，共同具有以下优势：1. 节约成本：工厂化的生产模式可以提高材料的利用率，减少浪费。
同时，预制构件和模块化的施工可以减少现场人工和设备投入，降低施工成本。
2. 提高质量：建筑预制和模块化建造可以在严格的工厂控制下进行，确保构件的准确性和一致性。
质量控制更加容易，减少了在现场施工中的人为因素。
预制构件工厂化生产加工技术
预制构件工厂化生产加工技术4.10.1 技术内容预制构件工厂化生产加工技术，指采用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求的技术。
工厂化生产加工技术包括预制构件工厂规划设计、各类预制构件生产工艺设计、预制构件模具方案设计及其加工技术、钢筋制品机械化加工和成型技术、预制构件机械化成型技术、预制构件节能养护技术以及预制构件生产质量控制技术。
非预应力混凝土预制构件生产技术涵盖混凝土技术、钢筋技术、模具技术、预留预埋技术、浇筑成型技术、构件养护技术，以及吊运、存储和运输技术等，代表构件有桁架钢筋预制板、梁柱构件、剪力墙板构件等。
预应力混凝土预制构件生产技术还涵盖先张法和后张有粘结预制构件的生产技术，除了建筑工程中使用的预应力圆孔板、双T板、屋面梁、屋架、屋面板等，还包括市政和公路领域的预制桥梁构件等，重点研究预应力生产工艺和质量控制技术。
4.10.2 技术指标工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可达±2mm，混凝土强度标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制偏差±3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水平，构件承载力满足设计和规范要求。
预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预埋件的精度、构件承载力性能、保护层厚度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。
预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。
4.10.3 适用范围适用于建筑工程中各类钢筋混凝土和预应力混凝土预制构件。
4.10.4 工程案例北京万科金域缇香预制墙板和叠合板，（北京）中粮万科长阳半岛预制墙板、楼梯、叠合板和阳台板、沈阳惠生保障房预制墙板、叠合板和楼梯，国家体育场（鸟巢）看台板，国家网球中心预制挂板，深圳大运会体育中心体育场看台板，杭州奥体中心体育游泳馆预制外挂墙板和铺地板，济南万科金域国际预制外挂墙板板和叠合楼板，（长春）一汽技术中心停车楼预制墙板和双T板，武汉琴台文化艺术中心预制清水混凝土外挂墙板，河北怀来迦南葡萄酒厂预制彩色混凝土外挂墙板，某供电局生产基地厂房预制柱、屋面板和吊车梁，市政公路用预制T梁和厢梁、预制管片、预制管廊等。
预制构件工厂化生产加工技术
预制构件工厂化生产加工技术
（1）用自动化流水线、机组流水线、长线台座生产线生产标准定型预制构件并兼顾异型预制构件，采用固定台模线生产房屋建筑预制构件，满足预制构件的批量生产加工和集中供应要求。
（2）工厂化科学管理、自动化智能生产带来质量品质得到保证和提高；构件外观尺寸加工精度可达±2mm，混凝土强度标准差不大于4.0MPa，预留预埋尺寸精度可达±1mm，保护层厚度控制偏差±3mm，通过预应力和伸长值偏差控制保证预应力构件起拱满足设计要求并处于同一水平，构件承载力满足设计和规范要求。
（3）预制构件的几何加工精度控制、混凝土强度控制、预埋件的精度、构件承载力性能、保护层厚度控制、预应力构件的预应力要求等尚应符合设计（包括标准图集）及有关标准的规定。
（4）预制构件生产的效率指标、成本指标、能耗指标、环境指标和安全指标，应满足有关要求。
预制安装法施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼。
施工地点位于我国某城市，地质条件良好，工程基础为桩基础。
本次施工采用预制安装法，主要包括预制外墙板、预制楼梯、预制阳台板等构件。
二、施工工艺1.预制构件生产（1）预制构件采用工厂化生产，确保构件质量。
预制构件主要包括外墙板、楼梯、阳台板等。
（2）预制构件生产流程：模具制作→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→脱模→构件堆放。
2.预制构件运输（1）预制构件运输采用专用运输车，确保构件在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对构件进行加固，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
3.预制构件安装（1）现场施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉预制构件安装工艺。
（2）安装顺序：首先安装外墙板，然后安装楼梯、阳台板等。
（3）安装外墙板时，先在楼面上弹出控制线，然后按照控制线进行安装。
安装过程中，确保外墙板与楼面、梁柱的连接牢固。
（4）安装楼梯、阳台板等构件时，先进行定位，然后进行固定。
固定过程中，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（5）安装完成后，对构件进行验收，确保安装质量。
三、质量控制1.预制构件生产质量控制（1）严格控制预制构件的原材料质量，确保构件强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程中的各个环节，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2.预制构件运输质量控制（1）确保运输过程中的安全，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
（2）对运输过程中的构件进行检查，发现问题及时处理。
3.预制构件安装质量控制（1）严格控制安装过程中的施工质量，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（2）对安装完成的构件进行验收，确保安装质量。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
装配式建筑的预制构件制造与加工工艺
装配式建筑的预制构件制造与加工工艺随着建筑行业的发展和技术的进步，装配式建筑逐渐成为一种受到重视的建筑形式。
而装配式建筑离不开预制构件的制造与加工工艺。
本文将详细介绍装配式建筑预制构件的制造与加工工艺。
一、预制构件的概念预制构件是在生产基地进行加工完成后再进行现场按照规定要求、遵循特定施工方法继而实现与其它部位（结构）连接并达到整体稳固与使用功能或构架设计要求，并能承担纵向、横向负载力传递和各种荷载作用下不产生和积累变形超标，保持标准配置并确保安全性能、耐久性能等标准。
二、预制构件的分类根据材料的不同，预制构件可以分为钢结构、混凝土结构和木结构等类型。
根据用途的不同，又可以划分为墙体板、楼梯板、楼板板等多种类型。
1. 钢结构预制构件钢结构预制构件主要由钢材组成，采用工厂化生产，具有安装方便、质量稳定、强度高等特点。
常见的钢结构预制构件有梁、柱、桁架等。
2. 混凝土结构预制构件混凝土结构预制构件是以水泥、砂子和骨料等为原材料，通过模具成型后再经过养护达到一定强度的建筑构件。
常见的混凝土结构预制构件有墙板、楼板、楼梯踏步等。
3. 木结构预制构件木结构预制构件主要由木材组成，它们先在工厂加工制作完成后，再进行现场安装。
常见的木结构预制构件有框架梁、楼梯踏步等。
三、预制构件的生产工艺预制构件的生产工艺包括设计与绘图、材料准备、加工成型和质量控制等环节。
1. 设计与绘图首先确定建筑的整体设计思路，并根据建筑要求进行绘图设计。
设计人员需要考虑到材料种类与数量，以及不同部位需承担的荷载情况，并根据这些要求做出详细的图纸和设计方案。
2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料类型、数量和规格，并进行采购。
不同类型的预制构件所需材料各不相同，如钢结构需要钢材、螺栓等；混凝土结构需要水泥、砂子和骨料等；木结构则需要木材等。
3. 加工成型在预制厂里，根据设计图纸和工艺要求，对各个部位的构件进行加工成型。
钢结构预制构件一般需要喷漆处理以防止锈蚀；混凝土结构预制构件一般需要模具成型并经过养护；木结构预制构件则需要切割、打磨等加工工艺。
装配式建筑施工中的工厂化生产与施工技术要点
装配式建筑施工中的工厂化生产与施工技术要点工厂化生产与施工是一种高效、快速且可重复使用的建筑施工方式。
随着科技的进步和市场需求的增加，装配式建筑施工在近年来得到了广泛的推广和应用。
本文将从构件制造、运输、安装等方面探讨装配式建筑施工中的工厂化生产与施工技术要点。
一、构件制造1. 前期设计：在进行装配式建筑施工之前，必须进行详细的设计规划。
包括构件尺寸、材料选型以及连接方式等方面的考虑，确保构件的精确制造和准确安装。
2. 统一标准：为了提高构件制造效率和质量稳定性，统一标准非常重要。
每个构件都应该按照相同的规格进行制作，以便后续安装时能够无缝衔接。
3. 模块化设计：采用模块化设计可以简化构件制造过程。
将整个建筑项目分解成不同模块，每个模块都可独立生产，而不会受到其他模块制作进度的限制。
二、运输1. 预先打包：在运输过程中，构件容易受到外界环境的影响，因此预先将构件进行合理打包非常重要。
采用防水、防震和防撞的包装材料保护构件，减少损坏风险。
2. 优化运输方案：根据施工现场的地理位置和交通状况，制定最佳运输方案。
考虑到装配式建筑构件的尺寸和重量限制，选择适当的运输工具和路线。
三、安装1. 预先准备：在开始装配式建筑施工之前，必须对施工现场进行准备。
确保场地平整，并清除任何障碍物以便于安全施工。
2. 模块化拼装：采用模块化拼装可以有效提高建筑施工效率和质量。
通过严格按照图纸指导进行构件的快速组合和连接，实现高效的安装过程。
3. 统一标准：与构件制造相同，统一标准也适用于安装过程。
每个模块应该有明确的位置和连接方式，在拼接过程中保证构件之间的完美衔接。
四、技术门槛1. 培训与人员素质：由于装配式建筑施工采用的是工厂化生产与施工方式，对施工人员的技能要求较高。
必须进行专门的培训，提高人员素质和技能水平。
2. 质量管控：质量管控是工厂化生产与施工中非常重要的环节。
通过严格执行产品质量标准，建立有效的质量管理体系，确保每个构件和模块都符合规定的质量要求。
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避 免 ，应 采 用对 焊 或 电弧焊 ，要严 格保 证 每一 个 接头 的质 量 。 应 采 用 专 门的 成 型 架 成 型 以保 证 钢 筋 骨架 尺 寸 的精 确 ，尤其 对于 预 制构 件 外墙 模 这种 板 类构 件 ， 同时需 在 骨 架 底部 和 两侧 绑 一定 数 量 的混凝 土 垫块 ，确 保 钢 筋保 护层
中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ２
装配式混凝土结构 Ｐ 构件 工厂化生产
文章编号 ：１ ０ ０ ４ — １ ０ ０ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ０ ０ ６ ７ — ０ ２
文献标 识码 ：Ｂ
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏｒ Ｐｒ ｅ ｆ ａ ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｆ ａ （ ； ａ ｄ ｅ
３ 预 制构 件 外 墙 模 Ｐ Ｃ Ｆ 工 厂 化 生产 技 术
３ ． １ 钢筋 的加工
（ ａ） 原 材 料 进场 应 有 合格 证并 应 复 试 合格 ，然 后 分
类、挂 牌堆 放。
２ ． ９ ｍ； ４ ９ 楼 建筑 高度４ Ｏ ． ６ Ｏ ｍ， 共１ ４层 ， 设 有１层地下 室。 本项 目外墙 由厚 １ ７ ０ ｍｍ的现浇剪 力墙和 厚８ Ｏ ｍｍ 预 制 构 件 外墙 模 （ Ｐ Ｃ Ｆ） 组 合 而成 ，山墙 阳 台侧 板 、 楼梯 、 阳 台栏 板 采 用全 预 制 墙板 ，外 墙预 制 Ｐ Ｃ 构件和 （ Ｐ Ｃ Ｆ ）的制 作在 预 制 工厂 化 ～ 次完成 。外 门 窗采 用断 热 型 系列铝 合 金 门 窗 ，门窗框在 构件 内预埋 和 安装 。
１ 工 程 概 况
上 海 新 场 旅 游 综 合 服 务 区Ｃ ４ 地 块 项 目位 于 上 海 市 浦 东 新 区外 环线 外 ，北 靠 牌楼 东 路 、东 至众 安 路 、南 １ １ ￣ ７ － 农
路 、西侧 为新 环东 路。
接为 使用成 品。
（ ｅ） 装配式 预 制构件 （ Ｐ Ｃ Ｆ ￣ ｎ Ｐ Ｃ） 在 工 厂加 工后 ，运
预制构件 外墙模 的工厂化生产技术
李 鹏
上海市浦 东新区建设 工程安全质量监督站 上海 ２ ０ ０ １ ３ ５ 摘要 ：上海新场旅游综合服务区Ｃ ４ 地块 项 目工程 外墙采用 了由预制构件外墙模 （ Ｐ Ｃ Ｆ） 和现浇剪力墙共 同参与结构受力 的装配技术。针对预制构件外墙模 （ Ｐ Ｃ Ｆ） 和预制楼梯板 、阳台板等Ｐ ｃ 构件工厂预制定型化和标准化 的生产特点 ，介绍 了该体 系的主要构件 工厂化生产 的工艺流水 ，为预制装配结构体 系的产业化和施工提供参考。 关键词 ：预制构件外墙模 （ Ｐ Ｃ Ｆ）
Ｌ ｉ Ｐ ｅ ｎ ｇ
Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｐｕ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｎｅ ｗ Ａｒ ｅ ａ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ １ ３ ５
３ ． ２ 模具制作 和组装
（ ａ） 模 具 既要有 一定 整体稳 定性 、又要 有较 强的 刚度 和 强 度 ，优 先选 用 钢材 ，在 模 具运 输 、加 工和 堆 放 过程 中
厚度 一致 。 （ ｆ）预 留洞 口部 位 ，应 采用 加强钢 筋绑 扎。
作。 （ ｄ） 楼 梯 按 使用 产 品 标 准 制作 ， 吊装 、就 位 后 ，直
（ ｇ） 在 吊运 时 应采 用 多 吊点专 用 吊架 进 行 ， 以避 免
变形 。
Ｑ豳
作者简介 ：李 鹏 （ １ ９ ７ ４ 一 ），男 ，硕士 ，工程 师。 通讯地址 ：上海市浦明路１ ２ ２ ９ 号３ ０ ８ 室 （ ２ ０ ０１ ３ ５ ）。 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — １ ２ — １ ２
三拉三弯的实物抽样检验。
（ ｄ） 半成 品钢 筋 运 到生 产 场地 ，应 分 规 格 分 类 、挂 牌堆 放… 。
（ ｅ）钢 筋 骨 架 的主 筋 尽 可 能减 少 接 头 ，如 接 头 不 可
２ 预 制构 件 生 产 内容
（ ａ） 按 构 件形 式和 数 量 ，划 分 为外墙 Ｐ ｃ Ｆ 和 外墙 装 配
（ ｂ） 钢 筋半 成 品 的 加工 应 在 钢 筋车 间进 行 ，主 要 是 剪断 、 对焊 和成 型 ，为保证 骨架尺 寸 精确 ，应采 用 专用 成
型机 。
（ Ｃ）钢 筋对 焊 应严 格 按 规 范 操作 ，对 焊前 应 做 好 班 前 试验 ，并 以同规 格钢 筋一周 内累计 接头 ３ ０ ０只为 １ 批进 行
送 到工地 现 场安 装。
该项 目二标 由９幢高层楼组 成 ， 总建筑面 积１ ２ ５ ０ ０ ０ ｍ ， ９幢 高 层 为４ ４ ～ ５ ２ 楼， 总建筑面积１ ０ ９ ０ ０ ０ ｍ ， 地下 车
库 总面 积 为 １ ５ ０ ０ ０ ｍ ２ ｏ ９ 幢 高层 均 为住 宅 产业 化 装 配 式 结构： 除４ ９ 楼 外 其 余 建筑 高度 为５ ２ ． ２ ０ ｍ， 共１ ８层 ， 层 高
式预 制墙板 、预 制 阳台栏板 、预 制楼梯 等 Ｐ Ｃ 构件 。 （ ｂ） Ｐ Ｃ Ｆ 外 侧贴 面砖 ，安 装铝 合 金 门窗框 ，内侧 为混 凝 土 凿毛 面 ，预 留与 现浇 剪力墙 浇捣 的双 向叠合 钢筋 。 （ Ｃ） Ｐ Ｃ 外 侧 按 清 水 混 凝 土 标 准 制 作 ，安 装 后 免 粉