玻璃厂的燃料
玻璃厂节能降耗措施
玻璃厂节能降耗措施玻璃厂作为工业生产中耗能较大的行业之一，如何进行节能降耗成为了该行业亟待解决的问题之一。
本文将针对玻璃厂的节能降耗措施进行探讨。
一、优化燃料选择玻璃厂在生产过程中需要大量的能源供应，而燃煤是常用的能源选择。
然而，燃煤会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
因此，玻璃厂可以考虑采用清洁能源替代燃煤，如天然气、生物质能源等，以减少碳排放量，降低环境影响。
二、改进熔融工艺玻璃生产的核心过程是熔融工艺，该过程需要大量的能源供应。
为了降低能源消耗，玻璃厂可以通过改进熔融工艺来实现节能降耗。
一种常见的改进措施是采用高效的熔炉，利用先进的燃烧技术和热交换设备，提高燃烧效率，减少能源浪费。
三、回收利用废热在玻璃生产过程中，会产生大量的废热。
这些废热如果得不到有效利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的压力。
因此，玻璃厂可以采用废热回收技术，将废热转化为可再生能源，如蒸汽、电能等，用于生产过程中的其他环节，从而实现能源的循环利用，减少能源消耗。
四、优化设备运行玻璃厂的设备运行对能源消耗有着直接的影响。
因此，玻璃厂可以通过优化设备的运行方式来实现节能降耗。
例如，合理调整设备的工作参数，提高设备的利用率和效率；定期进行设备检修和维护，保持设备的正常运行状态；采用先进的自动化控制系统，实现对设备的精确控制等。
五、加强能源管理能源管理是玻璃厂实施节能降耗的重要手段之一。
玻璃厂可以建立完善的能源管理体系，制定能源消耗指标，设立能源管理岗位，加强对能源消耗的监控和管理。
通过对能源消耗的分析和评估，及时发现和解决能源消耗过高的问题，推动节能降耗工作的开展。
六、加强员工培训玻璃厂的员工是实施节能降耗的重要力量。
因此，玻璃厂应加强员工的节能意识和能源管理知识的培训，提高员工的节能降耗意识和技能水平。
只有员工具备了相应的节能降耗知识和技能，才能更好地参与到节能降耗工作中，推动节能降耗工作的落地实施。
生产平板玻璃使用的几种燃料
生产平板玻璃使用的几种燃料李瑞萍【摘要】论述了平板玻璃熔窑使用气体燃料、重油、煤焦油等燃料的特点.认为玻璃企业应结合自身的条件选择燃料,以降低生产成本.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2005(000)006【总页数】2页(P24-25)【关键词】玻璃熔窑;燃料;气体燃料;重油;煤焦油【作者】李瑞萍【作者单位】山西光华玻璃玻璃有限公司,山西,太原,030024【正文语种】中文【中图分类】TQ171.6引言在浮法玻璃的生产过程中，熔化是至关重要的工序之一，而要想有好的熔化效果，其前提条件是要有高热值的燃料。
经过几十年来的发展，平板玻璃生产使用的燃料已由单一的发生炉煤气，发展到现在根据能源条件因地制宜地进行选择。
除发生炉煤气之外，有重油、天然气、焦炉煤气、燃料油和全电力等多种途径。
目前，玻璃企业已全面掌握各种燃料的使用技术。
1 气体燃料在各种燃料中，气体燃料的燃烧过程最容易控制，也最容易实现自动调节。
另外，气体燃料可进行高温预热，因而可以用低热值燃料来获得较高的燃烧温度，以利于节约燃料、降低能耗。
任何一种气体燃料都是由一些单一的气体混合而成的。
其中可燃性的气体成分有CO、H2、CH4和其他气态碳氢化合物以及H2S；不可燃的气体成分有CO2、N2和少量的O2。
此外，在气体燃料中还含有水蒸气、焦油蒸汽及粉尘等固体颗粒。
玻璃窑炉所用的气体燃料主要是高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气和天然气等。
目前的能量来源主要是重油和天然气，而在我国能源的构成中，煤的蕴藏量是最丰富的。
所以，如何利用煤气或将煤转化为高热值燃料如焦炉煤气等，具有十分重要的意义。
以煤气为燃料的玻璃熔窑历史悠久，在我国早期的平板玻璃熔窑中，大部分是以煤或发生炉煤气为燃料。
发生炉煤气就是将固体燃料在煤气发生炉中进行气化而得到的人造气体燃料，其热值较低，为5 040～6 720 kJ/m3。
随着煤气发生炉的不断改进(如二段炉)，燃煤气熔窑的低成本优势日益体现出来。
玻璃行业能源消耗计算办法
附件二： 玻璃行业能源消耗计算办法单位产品综合能耗：指在统计期内每生产1t 合格玻璃产品所消耗的各种能源（重油、天然气、煤、电、液化石油气、外来蒸汽、新鲜水等）转化为千克标准煤（kgce ）之和。
其计算公式为：）（该玻璃产品年合格产量）和（生产某种产品年耗能总产品）单位产品综合能耗（t k gce k gce/t日用玻璃单位产品综合能耗的范围：包括生产和辅助生产能耗，不包括生活用能耗。
生产能耗包括原料、熔化、成型、退火、检验、后加工和成品包装等所消耗的能源。
辅助生产能耗包括机修、动力等部门所消耗的能源，以及为生产服务的厂内运输工具、照明等所消耗的能源。
不包括冷修从放玻璃水到开始生产出日用玻璃制品期间所消耗的能源和冬季采暖、燃料保管、运输过程损失的能源以及用于生活等如基建、食堂、宿舍和医务所等消耗的能源。
计算单位产品综合能耗的一些具体规定：(1) 计算单耗的产品产量必须是：a 、经检验合格、 包装入库的合格品，不合格品或废品不得参与分摊消耗的计算。
b 、只限于正式投产的产品， 试制阶段的新产品、正式投产前的试生产产品不计算“单耗”。
⑵ 企业内多类产品的能耗：企业内除日用玻璃还生产其他非本行业产品时，各种能源须分开计量，对确属无法分开计量的公用耗能，如厂区照明或各类综合库房等按产品产值比例分摊。
⑶ 能源折标煤系数及燃料热值选取：各种能源折算成标准煤系数，按国家的规定执行。
燃料的热值应取统计期内的实测加权平均值或根据燃料分析加权平均值进行计算。
⑷ 标准煤是以每公斤燃料发热29307.6千焦尔作为标准，折算公式如下：某种燃料每千克实际发热量耗用标准煤＝某种燃料耗用量×──────────────29307.6⑸重油、天然气、原煤的低位发热量应首先采用实测数据，其次可采用生产单位给定数据，以上均有困难方可采用下列平均数据:重油取9800×4.18kJ/kg；天然气取8600×4.18kJ/m3；原煤中大同煤、神木煤、兖州煤等取6000×4.18kJ/kg；其它原煤取5000×4.18kJ/kg。
玻璃制造中的能源消耗与节约
玻璃制造中的能源消耗与节约1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗占玻璃制造成本的很大一部分在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型、热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行分析2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化是能耗最高的环节一般来说，熔化炉的能耗占整个玻璃制造过程能耗的30%～50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等影响熔化能耗的因素有原料的种类、粒度、成分，熔化温度，熔化面积，熔化速率等2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化、传输等过程中能耗的大小与模具的材料、形状、尺寸，玻璃料的熔化程度，传输速度等有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率、炉内温度分布等有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率、提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率1. 背景玻璃制造是一个能耗较高的行业，能源消耗在玻璃制造成本中占有很大比重在玻璃制造过程中，能源消耗主要体现在熔化、成型和热处理等环节为了降低能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，有必要对玻璃制造过程中的能源消耗与节约进行深入研究2. 玻璃制造过程中的能源消耗2.1 熔化环节在玻璃制造过程中，熔化环节的能耗最高，通常占整个制造过程能耗的30%至50%熔化环节的能耗主要来自于燃料的燃烧，如天然气、煤气、石油等熔化能耗的高低与原料种类、粒度、成分、熔化温度、熔化面积和熔化速率等因素密切相关2.2 成型环节成型环节的能耗主要体现在模具加热、玻璃料熔化和传输等过程中能耗的大小与模具材料、形状、尺寸、玻璃料熔化程度和传输速度等因素有关2.3 热处理环节热处理环节的能耗主要来自于热处理炉热处理环节的能耗与热处理工艺、炉子热效率和炉内温度分布等因素有关3. 玻璃制造过程中的能源节约3.1 优化原料配比通过优化原料配比，可以提高玻璃的熔化温度，降低熔化能耗例如，在生产普通平板玻璃时，适当增加石英砂的含量，可以提高玻璃的熔点，降低能耗3.2 提高熔化效率提高熔化效率可以从以下几个方面进行：(1)提高熔化温度：提高熔化温度可以降低能耗，但过高的熔化温度会导致玻璃质量下降(2)优化熔化工艺：采用先进的熔化工艺，如浮法熔化工艺，可以提高熔化效率，降低能耗(3)增加熔化面积：增加熔化面积可以提高玻璃熔化速率，降低能耗3.3 提高成型效率提高成型效率可以从以下几个方面进行：(1)优化模具设计：合理设计模具的形状、尺寸，可以提高成型效率，降低能耗(2)提高玻璃料的熔化程度：适当提高玻璃料的熔化程度，可以提高成型效率，降低能耗3.4 提高热处理效率提高热处理效率可以从以下几个方面进行：(1)优化热处理工艺：根据玻璃产品的种类和性能要求，选择合适的热处理工艺，可以提高热处理效率，降低能耗(2)提高炉子热效率：采用高效炉子，合理设计炉内温度分布，可以提高热处理效率，降低能耗4. 结论玻璃制造过程中的能源消耗与节约是一个复杂的问题，需要从多个环节进行考虑通过优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等措施，可以有效降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率5. 建议为了进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提出以下建议：(1)研发新型熔化工艺和技术，如激光熔化、等离子体熔化等，以提高熔化效率(2)推广使用高效节能的成型设备和工艺，如压铸成型、真空成型等(3)改进热处理工艺，如采用快速冷却技术，以降低热处理能耗(4)加强能源管理和监控，确保生产过程中的能源利用最大化通过实施以上建议，有望进一步降低玻璃制造过程中的能源消耗，提高玻璃制造的能源效率，从而降低生产成本，提高企业的竞争力应用场合本文章主要适用于玻璃制造行业的企业管理者、工程技术人员、能源管理人员以及相关领域的研发人员其内容围绕玻璃制造过程中的能源消耗与节约展开，提供了优化原料配比、提高熔化效率、提高成型效率和提高热处理效率等方面的建议以下是一些具体的应用场合：1.生产线设计和技术改造：在设计新的玻璃生产线或对现有生产线进行技术改造时，可以依据建议来优化生产流程和设备选择，以实现能源消耗的最优化企业进行能源管理时，可以用本文章作为参考，制定能源节约目标和实施计划，监控能源消耗情况，评估节能措施的效果3.工艺研发：从事玻璃制造工艺研发的人员可以利用本文章中的信息，开发新的节能工艺和技术，提高玻璃产品的能源效率4.环境保护和可持续发展：对于关注环境保护和可持续发展的企业，本文章提供的方法和策略可以帮助他们在减少能源消耗的同时，降低对环境的影响5.教育和培训：本文章可以作为玻璃制造、能源管理和工业工程等相关领域的教育材料，用于培训学生和员工，提高他们对能源节约重要性的认识和技术应用能力注意事项在应用本文章提供的能源消耗与节约措施时，需要注意以下几点：1.个性化调整：每家玻璃制造企业的生产规模、设备状况、产品种类和市场需求都不尽相同，因此在实施节能措施时需要根据自身情况进行个性化调整在采用新的节能技术和工艺时，应充分考虑其技术成熟度和实际应用效果，避免盲目引进可能导致生产不稳定或效果不明显的技术3.经济效益分析：在实施任何节能措施之前，都应进行详细的经济效益分析，确保投入产出比合理，避免因节能而增加成本4.人员培训：实施新的能源管理措施需要员工具备相应的知识和技能，因此应加强对员工的培训，确保他们能够正确操作和维护设备5.持续改进：能源节约是一个持续的过程，需要不断收集数据、分析效果、调整策略，以实现持续的能源消耗降低6.法规遵守：在实施能源节约措施时，应确保遵守相关的法律法规，避免因违反规定而受到法律制裁或经济处罚7.安全考虑：在改进生产流程和设备时，必须确保安全措施得到妥善执行，防止因操作不当或设备故障导致的安全事故8.监控与评估：实施节能措施后，应建立监控系统，定期评估节能效果，以便及时调整策略，确保持续的能源节约效果通过遵循上述注意事项，玻璃制造企业可以更有效地应用本文章中的建议，实现能源消耗的减少和生产效率的提升。
玻璃制造中的污染物排放与治理
玻璃制造中的污染物排放与治理玻璃制造工业作为国民经济的重要支柱产业之一，其产品的广泛应用使得玻璃制造业在国民经济中占据重要地位。
然而，在玻璃制造过程中，会产生大量污染物，对环境造成严重影响。
本文将重点分析玻璃制造过程中污染物的排放情况，并提出相应的治理措施。
1. 污染物排放概述在玻璃制造过程中，污染物主要来源于原料准备、熔化、成型、热处理和切割等环节。
其中，主要包括以下几类污染物：1.粉尘污染物：原料加工、输送、储存过程中，会产生大量粉尘。
这些粉尘含有硅砂、长石、石灰石等成分，对空气质量造成严重影响。
2.有害气体污染物：玻璃制造过程中，燃料的燃烧会产生二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM）等有害气体。
这些有害气体对大气环境具有很大的危害性。
3.废水污染物：玻璃制造过程中产生的废水含有碱、酸、重金属等有害物质，如果不经过处理直接排放，将对水环境造成严重污染。
2. 污染物治理措施针对玻璃制造过程中的污染物，可以采取以下治理措施：2.1 粉尘污染治理1.选用高效除尘设备：采用布袋除尘器、静电除尘器等高效除尘设备，对生产过程中的粉尘进行有效捕集。
2.封闭式储存和输送：对原料进行封闭式储存和输送，减少粉尘的产生和扩散。
2.2 废气治理1.选用清洁燃料：推广使用天然气、生物质能等清洁燃料，减少有害气体的排放。
2.脱硫、脱硝技术：对废气进行脱硫、脱硝处理，降低SO2和NOx的排放浓度。
2.3 废水治理1.集中处理：建立废水集中处理系统，对废水进行中和、沉淀、过滤等处理，达到排放标准。
2.循环利用：提高废水的循环利用率，减少新鲜水资源的使用。
3. 结论玻璃制造过程中的污染物排放对环境造成严重影响，采取有效的治理措施是保护环境、实现可持续发展的重要手段。
通过实施粉尘、废气和废水治理措施，可以显著减少玻璃制造过程中的污染物排放，为我国环境保护事业做出贡献。
以上内容为左右，接下来可以继续深入分析其他污染物排放情况以及更多治理措施。
玻璃燃料用石油焦应用分析
灰分 ，％ 不大于 水分 ，％ 注 ”
０Ｉ３
０Ｉ３
０．５ ３
０．８ １．２
ＳＨ／Ｔ００２９ ＳＨ，Ｉ．００３２
真密度 ｇ／ｃｍ 不大于 粉焦量 （块 粒 ８ｍｍ以下）％不大于
硅 含 量 ，％ 不 大 于 钒含量 ，％不大于
２．０８ ２５ ０．Ｏ８ ０．Ｏ１５
２．１３ 报 告
关 于 石油焦 的质 量标 准 ，目前 还没 有相 应 的 国家 标 准 ，执 行 都 是 中 国石 化 总 公 司牵 头 制 定 的行 业 标 准— —延 迟 石油 焦标 准 ＳＨ０５２７—９２，主 要依 据含 硫 量 分 类 ，再 结 合 用 途 、牌 号 分 为 一 级 品 和合 格 品 ，其 中 合格品有六种类牌号 ，具体指标如表 １所示。
众 所 周知 ，浮法 玻 璃制 造 是一 个 高 能耗 行业 ，能 源 消 耗 主要 是 生 产 过程 中使 用 大量 燃 料 。 随着 我 国 经 济 总量 不 断提 升 ，能 源 需求 迅 速增 长 ，能 源类 产 品 价格逐 步 上涨 。 因此 ，浮法玻 璃企 业燃 料成本 也 随之 上升 ，约 占制造成本 的４０％以上 ，燃料的选择与控制 关 系到玻璃 企业 的生死存亡 。目前玻璃企业所用燃 料种 类有 石油 焦 、发生 炉 煤气 、天 然气 、焦 炉煤 气 、煤 焦油 和 重油 等 ，且 使 用 石 油焦 为燃 料 的生 产线 最 多 ， 而石 油 焦 又 是众 种 燃 料 中 污染 最 为 严 重 的一 种 。 同 时 国 家新 环 保 法 的实 施 对 于玻 璃 企 业 的治 污 也 提 出 了更高的要求 ，所以石油焦作为玻璃生产的燃料值得 研究 。
石 油 焦 的使 用 方 案 主 要 有 两个 工 艺 过 程 ，分 别 为 石 油 焦 的加 工 工 艺 过 程 和 喷 吹工 艺 过 程 。加 工 工 艺 主要 过程 为 ：将 原 料石 油 焦 经 自然 （也 有 采用 加 热 方式 ）脱 水 到水 分不 大 于 ５％，通 过给料 器 送 到颚式 破 碎 机 进 行 预 破 ，将 块 度 控 制 在 ５０ｍｍ以 下 ，由皮 带 机 或 提升 机送 到二 级破 碎 系统 （锤 式破 碎 或 冲击 式破 碎 等），再由布袋式除尘器收集焦粉存于成 品仓 中，经气 力 输 送 到 达 喷 吹仓 。需要 注 意 的是 在 两 级破 碎 前 后 输送过程中都必须加装除铁器进行去铁操作 ，否则会 严 重 影 响设 备 使 用 寿 命 和 焦 粉 的加 工 质 量 。 喷 吹工 艺系统包括焦粉储仓（罐）、喷吹罐 、输粉管路 、供气管 路 、控制系统 、燃烧器等各个单元 ，该方案从喷吹罐 开始后可以每个小炉一套系统 ，也可两个小炉或三个 小炉一套 系统 ，亦或全部小炉一套 系统 ，分开控制有 优势但投资大 ，几种方式在不同企业都有使用。当然 石 油焦 的 喷吹 工艺 还有 一种 低压 系统 ，主要 是焦 粉 的 输 送 方 式 与过 程 控 制 上有 所 不 同 ，都 送 到 喷枪 燃 烧 ， 也 可达 到玻 璃 制造 的工 艺要 求 。
浮法玻璃生产用燃料与燃烧技术讨论
在生 产工 艺 、 产品质 量 、 燃烧 温 度等方 面 有特 殊要求 ， 产 品可 以出 口创 汇 ，经 济效 益 高 的企 业 才 准许 烧 重
油。 进入 ２ 世 纪后 ， ｌ 由于我 国在继 续贯 彻 “ 缩烧 油” 压
降。 主要 问题 是重 油热 值变低 、 度高 且不稳 定 ， 粘 难熔
灰分 高且成 分复 杂 ， 有多 次 因重 油质 量指标 的波动 而 造成玻 璃 生产 的不稳 定 。 玻璃 生 产公 司也尝试 多 种重 油燃 烧 的 节能 技 术 ， 重 油磁 化 技 术 、 如 乳化 油 掺 水 技 术等 。 生产 实践 中无 法解决 因重油质 量波 动而 造成 在 的玻璃 生产 不稳 定 ； 同时 又 使得 重油 节 能效果 因跟 不 上重油 价格 上涨 而造 成 的成本 压力 。 加上浮 法玻璃 再 产 能不 断 加 大 ， 企业 竞 争 激 烈 ， 使企 业 纷纷 寻求 价 迫 格 低 的燃料 或其 他代 油燃 料 。在 此背 景下 ， 多大 中 很 专 院校和科 研机 构 也 闻风而 动 ， 不断 出现 新 的玻璃 熔 化 燃 烧 方式 和新 的燃 料 选 择 。先 后 出现 了使 用 天 然
均 水平 高 ２ ％ ，比国际 先进 水 平 高 ３ ％以上 。近 年 ０ ０
序 之一 ， 而要 想 有好 的熔 化 效 果 ， 前 提条 件 是 要有 其
高热值 的燃料 ， 确保 有 高温 熔化 的燃 烧 温度 。经 过 多 年 的发展 ， 板玻 璃生 产使 用 的燃 料 已 由单 一 的发 生 平
以最大 限度 的降 低企业 生 产成本 。 节能 降耗 也是 玻璃 行业 技术 攻关 的 主要 目标 ，以落实 国家 的有关 政 策 ，
生产玻璃的原料成本
以上四种燃料中，使用石油焦生产成本最低，因此大部分玻璃生产企业会选用石油焦作为燃料。
其他原材料成本分析
除燃料外，玻璃的生产原料组成部分中，其他主要原料有纯碱、石英砂、芒硝、白云石、石灰石、长石、碳粉等。其中又以纯碱和石英砂占比最大，分别占到54%和27%。根据平板玻璃产品的不同，原料组成略有区别。生产普通浮法玻璃1重箱，即50公斤计算，需要消耗纯碱12.2公斤、石英砂34公斤、石灰石3.6公斤、白云石5.5公斤、芒硝2.1公斤、长石2.8公斤、碳粉0.12公斤。
目前国内重油的现货价格为5.2元/公斤左右，按照每重箱玻璃需要消耗11公斤重油计算，大致为57.2元/重箱。石油焦的价格为1.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗11.3公斤石油焦计算，大致为19.21元/重箱。天然气的价格为2.35元/立方米左右，按照每重箱需要消耗10.8立方米天然气计算，大致为25.38元/重箱。煤焦油的价格为2.7元/公斤左右，按照每重箱需要消耗12.6公斤煤焦油计算，大致为34.02元/重箱。
元/重箱。
玻璃生产成本价对比分析
根据以上数据，我们可以将玻璃的生产成本按照所采用的燃料不同由低到高排序，分别为石油焦、天然气、煤焦油、重油。以石油焦作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为64.49元/重箱，即1289.8元/吨；以天然气作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为70.66元/重箱，即1413.2元/吨；以煤焦油作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为79.3元/重箱，即1586元/吨；以重油作为燃料生产的玻璃，其生产成本大致为102.48元/重箱，即2049.6元/吨。
不同工艺生产的玻璃成本差异明显
生产玻璃的原料成本包括：燃料、纯碱、石英砂和其他原材料，此外还包括人工费用。其中又以燃料和纯碱成本占比最大，分别占到玻璃生产成本的37%和28%。
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辽 宁
吉 林 黑龙江
市区 沈阳
大连 大连 凌源 阜新 四平 佳木斯 秦皇岛
秦皇岛
编号
生产线名称 1 沈阳耀华玻璃有限公司 2 沈阳耀华浮法二线（虎石台） 3 沈阳耀华浮法三线（虎石台） 4 大连华尔润玻璃有限公司 5 大连旭硝子浮法玻璃有限公司
6 凌源市世明玻璃有限公司一线
7 凌源市世明玻璃有限公司二线 8 阜新光亚平板玻璃有限公司 9 阜新光亚平板玻璃有限公司二线 13 福耀集团长春有限公司双辽分公司 14 12 黑龙江佳星浮法玻璃有限公司 15 中国耀华玻璃集团股份有限公司 16 17 18 19 20 秦皇岛北方玻璃集团有限公司 21 22
700
480
浮白
煤焦油
330
煤气
500
浮白
煤气 主要以山西地区的煤焦
600
浮白
煤气 油为燃料
500
浮白
煤气
500
浮白
煤气
550
浮白
600
浮白
天然气 天然气
900
浮白
700
浮白
300
400
450
浮白
石油焦
500
灰玻
石油焦 石油焦
450
浮白
石油焦
430
绿玻
石油焦
500
浮白
煤焦油/重油
400
点火
天然气
550
新疆晶华浮法玻璃有限公司 洛玻集团新疆沙湾
日熔量 300 400 500 380 600
300
400 300 500 400 600 330 500 450 500 450 400 430 400 180 500 500 450 700 300 450 500 500 500 600 500 500 500 500 500 500 600 700 500 550 500 500 500 500 500 430
450
浮白
煤气 木的高热值煤炭为燃料
500
浮白
天然气
500
浮白
天然气
500
煤气
350
品种
浮白 浮白 low-e
浮白
浮白 浮白
浮白
蓝玻 绿玻
茶玻 茶玻
浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
茶玻
燃料 备注 煤焦油
石油焦 石油焦
重油
煤气
煤气 煤气 煤气 石油焦 煤焦油 煤气 天然气
石油焦 可能使用石油焦 新生产线可能使用石油 焦，老线不具备改造价 值
石油焦 重油 重油 重油 重油
重油
部分重油，部分石油焦 。
重油
重油 重油
重油
石油焦 石油焦 石油焦 石油焦 石油焦 石油焦
石油焦
茶玻
天然气 煤气
500 180 300 400 400 700 700 700 400 600 700 900 300 650 600 600 900 600 500 330 250 230 300 350 350 350 400 400 300 400 500 400 400 400 400 500 330 500 500 500 700 900 600 500 1000 500 170
浮白
浮白 浮白
浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
浮白 绿玻 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
绿玻
浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 绿玻 浮白 超白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白 浮白
浮白
石油焦 石油焦
煤焦油
重油 石油焦
重油 重油 重油 重油 石油焦 石油焦 石油焦
一半石油焦，一半重油 。后续可能全部使用石 油焦。
石油焦 石油焦 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 天然气 煤焦油
石油焦
以四川当地的天然气为 主要燃料，价格相对低 廉
以煤焦油为主要燃料
120
海蓝
煤焦油 以煤焦油为主要燃料
400
浮白
煤焦油
500
浮白
煤焦油
450
浮白
煤气
400
浮白
煤气
400
煤气
400
浮白
煤
350
浮白
煤气
主要以西北地区焦化厂 的副产品--煤气以及神
石油焦
煤焦油 煤焦油
以石油焦和天然气为 主，不排除明年从成本 考虑改用石油焦。
石油焦 石油焦
煤汽 煤汽 煤汽 煤汽 煤汽
有意向改用石油焦
煤汽 煤汽 煤汽 煤汽 天燃汽
煤汽 煤汽 煤汽 煤汽 煤汽 煤汽
大部分玻璃厂拥有焦化 厂或在焦化厂旁边，因 为主要燃料以煤气为主 。天然气走榆京线再走 京秦线。
石油焦
300
绿玻
石油焦
120
超白
350
浮白
煤汽
600
浮白
煤汽
600
浮白
600
600
浮白
600
浮白
天然气
400
浮白
煤汽 煤气
500
煤汽
700
以自己配套焦化厂的煤
700
气为燃料
500
400 500
浮白 浮白
石油焦 石油焦 石油焦
300
茶玻
350
浮白
500
煤气 以焦化厂的煤气味主要
500
浮白
煤气 燃料。
700
吴江南玻玻璃有限公司 93 台玻集团东海玻璃有限公司 94 南京圣韩玻璃有限公司 109 上海耀华皮尔金顿玻璃股份有限公司 110 207 上海平板玻璃厂 95 宁波康力玻璃有限公司
杭州 浙 绍兴
江
湖州
平湖 厦门
福 漳州
建
福清
深圳 深圳
广州
广
东莞
东莞
江门
江门 东
中山
海南 广西
清远 文昌 南宁
96 97 杭州建新浮法玻璃公司 98 99 浙江玻璃股份有限公司 100 101 102 103 104 105 106 107 浙玻长兴玻璃有限公司
石油焦
600
浮白
石油焦 石油焦
600
600
600
浮白
600
600
石油焦 石油焦
450
冷修
700
海蓝
700
浮白
600 600
浮白 点火
重油 重油
重油
600
350
浮白
500
浮白
石油焦 石油焦
700
450
300
600
浮白
石油焦 石油焦
250 300 380 400 600 600 300 300 200 600 600 800 700 500 430 500 600 900 600 600 600 600 500 500 250 550 700 700 900 700 500 550 300 900 450 550 900 400 1050 400 500 600 600 600 600 600 350
201 湖北三峡新型建材股份有限公司 202 203
204 武汉长利玻璃有限公司 205 206 142 荆州亿钧玻璃有限公司
183 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 河南省中联玻璃有限公司 195 196 197 河南奔月浮法玻璃有限公司 198 河南建华玻璃厂 199 113 江西安源实业股份有限公司 114 153 四川玻璃股份有限公司 154 明达玻璃（成都）有限公司 155 156 明达玻璃（成都金堂）有限公司 157 台玻集团成都玻璃有限公司 158 159 南玻集团成都玻璃有限公司 160 161 162 重庆渝虎玻璃公司
英德市鸿泰玻璃有限公司
123 中航三鑫股份有限公司 124 166 南宁浮法玻璃有限责任公司
广西 湖 南
湖
郴州 郴州 株洲
武汉 当阳
武汉 北
荆州 洛阳
河
南
商丘
江西 四 川
济源 洛阳 萍乡 自贡 成都
成都 成都
重庆
167 140 湖南郴州晶星玻璃有限公司 141 郴州八达玻璃股份有限公司 143 株洲旗滨玻璃集团有限公司 144 145 200 明达玻璃（武汉）有限公司
东
青岛
菏泽
德州
芜湖
安 徽 蚌埠
滁州 六安 张家港
江 宿迁
盐城 苏 苏州
苏州
苏州 苏州 连云港 南京 上 海 宁波
浙
62 青岛圣戈班韩洛玻璃有限公司 63 山东巨润建材有限公司 64 65
66 德州晶华玻璃集团有限公司 67
78 信义玻璃控股有限公司（芜湖）
79
115 安徽华光玻璃集团有限公司 116 117 安徽凤阳玻璃有限公司
河北润安建材有限公司
石家庄玉晶玻璃有限公司 10 福耀集团通辽有限公司 11 168 中国玻璃控股有限公司（乌海） 169 28 河北晶牛集团有限责任公司（包头） 29
蒙士达玻璃有限公司
170 山西利虎玻璃（集团）有限公司 171 172 山西利虎玻璃（集团）有限公司 173 174 175
70 天津日板安全玻璃有限公司
71 天津南玻工程有限公司
72 73 台玻集团天津玻璃有限公司 68 北京平板玻璃工业集团公司 69 中国玻璃控股有限公司（北京） 50 中国玻璃控股有限公司（威海） 51 52 53 54 台玻集团青岛浮法玻璃有限公司 55 金晶集团有限公司 56 57 58 59 60 金晶集团有限公司（滕州） 61