储氢材料与方式
钛稀土固态储氢原理
钛稀土固态储氢技术是当前储氢领域的研究热点之一，它主要是基于稀土元素和钛元素的化合物来存储氢气。
以下是钛稀土固态储氢的基本原理：
1. 储氢材料的选取：
- 钛稀土固态储氢材料通常选取具有较大储氢能力的稀土金属或其合金，如镧系和锕系元素，以及钛或其合金。
这些材料能够与氢原子形成稳定的化合物，从而实现氢气的储存。
2. 吸附氢气：
- 在一定的温度和压力条件下，氢气被吸附到钛稀土材料的表面。
吸附过程中，氢原子与材料表面的金属原子形成金属氢化物。
3. 形成金属氢化物：
- 金属氢化物是钛稀土材料与氢气反应生成的化合物，这些化合物在固态下能够稳定地储存氢气。
金属氢化物的储氢容量高，可达6%乃至更高。
4. 释放氢气：
- 当需要释放氢气时，可以通过加热或者施加压力等方法，使金属氢化物分解，释放出氢气。
这个过程中，金属氢化物分解成金属和氢气。
5. 循环使用：
- 释放出的氢气可以用于各种工业生产和能源转换过程。
而金属氢化物则可以重新吸附更多的氢气，实现循环使用。
钛稀土固态储氢材料的优势在于其较高的储氢容量、良好的储氢稳定性和可逆性，以及相对较低的成本。
这些特点使得钛稀土固态储氢技术在储能、氢能开发等领域具有广泛的应用前景。
储氢材料概述详解
2.20TiFeH1.04 + H2 → 2.20TiFeH1.95 ( phase )
15
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
PCT curves of TiFe alloy
TiFe(40 ℃)
16
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
镁系
典型代表：Mg2Ni，美Brookhaven国家实验 室首先报道
18
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
19
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
接上图
20
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
3.2配位氢化物储氢
碱金属（Li、Na、K）或碱土金属（Mg、 Ca）与第三主族元素(B、Al)形成 储氢容量高 再氢化难(LiAlH4在TiCl3、 TiCl4等催化下180℃ ，
2.1 体积比较
4
Seminar I
Fuel Cell R&amrage capacity (wt%)
0 1 2 3 4 5
LaNi5H6
1.4wt%
per weight
TiFeH1.9
1.8wt%
Mg2NiH4
3.6wt%
Carbon nanotube (RT,10MPa 氢压)
8MPa氢压下获得5％的可逆储放氢容量)
21
金属配位氢化物的的主要性能
℃
22
Seminar I
Fuel Cell R&D Center
四 储氢材料的应用
储存氢气的方法
储存氢气的方法有多种，以下是其中几种主要的储存方法：
压缩储存：这是最常用的氢气储存方式。
通过提高氢气的压力，可以增加其体积的密度。
然而，储存的压力和体积密度之间的关系是相对的，即需要寻找在高压下能够安全储存和运输氢气的材料。
气瓶储存：对于一些小规模的储存，可以使用氢气气瓶。
气瓶是由特定材料制成的容器，可以承受氢气的压力。
然而，随着氢气用量的增加，需要更多的气瓶，并且运输和储存成本也会相应增加。
低温液化储存：在极低温度下，氢气可以从气态转化为液态。
液态氢是一种很好的储存介质，因为它具有很高的热稳定性，并且在常温常压下运输和储存都比较容易。
然而，需要特殊的设备和技能来保持低温，并需要大量的能量来将氢气从气态转化为液态。
固态储存：固态储存方法通常涉及将氢气与某种物质结合，形成氢化物或合金。
这些物质通常在特定的温度和压力下保持固态。
这种储存方法可以提供相对较高的氢气密度，但可能需要特定的设备和技术。
储氢合金储存：储氢合金是一种能够大量吸附氢气的材料。
这些合金在释放氢气时可以非常高效，而且它们在吸附和释放氢气时不需要特别的条件或温度。
这种储存方法对于大规模储存氢气可能很有用，但需要找到一种能够安全、有效地从储氢合金中提取和运输氢气的系统。
总的来说，选择哪种储存方法取决于具体的应用和环境条件。
一些方法可能更适合大规模储存，而其他方法可能更适合特定的小规模应用。
在选择储存方法时，需要考虑的因素包括安全性、成本、可获得性以及技术可行性等。
储氢材料的贮氢原理及应用
储氢材料的贮氢原理及应用1. 前言随着环境保护意识的不断增强以及对可再生能源的需求日益增长，储氢技术得到了广泛关注。
储氢材料作为储氢技术领域的重要组成部分，其贮氢原理以及应用前景备受关注。
本文将介绍储氢材料的贮氢原理，并探讨其在能源存储、氢能源应用等方面的应用。
2. 储氢材料的贮氢原理储氢材料是指能够在相对较低压力下吸纳氢气并在适当条件下释放氢气的材料。
其贮氢原理主要有以下两种：2.1 吸附贮氢吸附贮氢是一种通过物理吸附的方式将氢气储存在材料中的方法。
储氢材料通过其较大的比表面积和适当的孔隙结构，使氢气分子在作用力的驱使下被吸附在其表面或孔隙中。
常见的吸附贮氢材料包括活性炭、金属有机框架材料（MOFs）等。
吸附贮氢具有储氢容量大、吸附-解吸过程迅速等优点，但同时也存在充放氢速率较慢、操作条件要求较高等问题。
2.2 吸氢合金贮氢吸氢合金贮氢是一种通过金属与氢气的化学反应实现贮氢的方法。
一些金属和合金在特定的温度和压力下能够与氢气发生吸氢反应，形成吸氢合金。
典型的吸氢合金包括钛镍合金、镁铝合金等。
吸氢合金贮氢具有充放氢速度快、充氢压力较低等优点，但同时也存在吸氢热效应大、吸氢合金稳定性差等问题。
3. 储氢材料的应用储氢材料不仅在能源存储领域具有广阔的应用前景，还在氢能源应用、氢燃料电池等方面有着重要的应用价值。
以下是储氢材料的一些主要应用：3.1 能源存储储氢材料可以作为一种高容量、高效率的能源储存手段，将可再生能源转化为氢气储存起来。
在能源需求高峰期或不稳定的能源供应情况下，释放储存在储氢材料中的氢气，为能源供应提供支持。
这种能源存储方式可以缓解能源供需矛盾，提高能源利用效率。
3.2 氢能源应用储氢材料可以提供氢气作为一种清洁能源用于各种氢能源应用。
例如，将储存在储氢材料中的氢气用于燃料电池发电，实现清洁能源的利用。
此外，氢气还可用于燃料电池汽车、氢动力机械等领域，替代传统石油能源，减少环境污染。
固态储氢材料原理
固态储氢材料原理
固态储氢材料是一种新型的储氢材料，它将氢气以化学键的形式存储在晶体结构中。
固态储氢材料的储氢原理可分为三种类型：物理吸附、化学吸附和化合物。
1. 物理吸附：物理吸附基于氢气与材料表面之间的非化学相互作用。
材料表面的小孔和孔隙能够吸附氢气，并在一定温度和压力下释放氢气。
这种储氢方式具有很高的储氢容量，但氢气的吸附和释放需要较高的温度和压力。
2. 化学吸附：化学吸附是固态储氢材料最常见的储氢方式。
它基于氢气和储氢材料之间的化学反应，将氢气转化为化学键形式存储在材料中。
这种储氢方式具有较高的储氢容量和低温低压下的高效吸附和释放。
3. 化合物：化合物是一种将氢气与其他元素形成化学键的储氢方式。
当氢气与储氢材料中的元素反应时，形成具有高储氢容量的化合物。
这种储氢方式具有很高的储氢密度，但是需要较高的温度和氢气压力才能实现。
固态储氢材料的研究和开发是一个重要的领域，它在未来能够为氢能产业的发展提供可靠、高效和安全的储氢解决方案。
- 1 -。
讲义4储氢材料
不同储氢方式的比较总结
气态储氢：能量密度低 不太安全
液化储氢：能耗高 对储罐绝热性能要求高
固态储氢的优势：体积储氢容量高 无需高压及隔热容器安全性好， 无爆炸危险可得到高纯氢， 提高氢的附加值
5
体积比较
6
氢含量比较
0
LaNi H 56
TiFeH nanotube (RT,10MPa 氢压)
➢活化容易，储氢量较大，抗杂质气体中毒性能好 ➢平衡压力适中且平坦，吸放氢平衡压差小
➢动力学特性较差，价格昂贵 ➢改变A、B组元可以改善动力学特性，调整吸放氢温度、平台压力
❖ 经元素部分取代后的
MmNi3.55Co0.75Mn0.47Al0.3(Mm混合稀土，主要成分La 、Ce、Pr、Nd)广泛用于镍/氢电池
22
PCT curves of LaNi5 alloy
23
钛铁系
典型代表：TiFe，美Brookhaven国家实验室 首先发明
价格低 室温下可逆储放氢 易被氧化 活化困难 抗杂质气体中毒能力差
实际使用时需对合金进行表面改性处理
24
TiFe alloy
Characteristics: ❖ two hydride phases; ❖ phase (TiFeH1.04) & phase (TiFeH1.95 ) ❖ 2.13TiFeH0.10 + 1/2H2 → 2.13TiFeH1.04 ❖ 2.20TiFeH1.04 + 1/2H2 → 2.20TiFeH1.95
氢能开发，大势所趋
氢是自然界中最普遍的元素，资源无 穷无尽－不存在枯竭问题
氢的热值高，燃烧产物是水－零排放，无污染
，可循环利用
氢能的利用途径多－燃烧放热或电化学发电 氢的储运方式多－气体、液体、固体或化合物
储氢材料的储氢原理
储氢材料的储氢原理储氢技术作为一种重要的能源存储和利用方式，被广泛应用于氢能源的开发和利用过程中。
而储氢材料作为储氢技术的关键部分，其储氢原理对于储氢效率和安全性具有重要影响。
本文将从储氢材料的储氢原理进行介绍，以期更好地理解和利用储氢技术。
储氢材料的储氢原理主要包括物理吸附储氢和化学储氢两种方式。
物理吸附储氢是指通过材料的微孔结构来吸附氢气分子，实现氢气的储存。
这种储氢方式的原理是基于物理吸附剂表面与氢气分子之间的相互作用力。
常见的物理吸附剂包括活性炭、金属有机骨架材料（MOF）和多孔结构材料等。
这些材料具有高比表面积和丰富的微孔结构，能够提供大量的吸附位点。
氢气分子在材料表面的微孔中通过范德华力与材料表面发生相互作用，从而被吸附储存起来。
物理吸附储氢的优点是储氢效率高、储氢和释放过程可逆，但其吸附能力受到温度和压力的限制。
化学储氢是指通过材料的化学反应来实现氢气的储存和释放。
这种储氢方式的原理是材料与氢气分子之间发生化学反应，形成化合物。
常见的化学储氢材料包括金属氢化物、金属-非金属复合物、氮化物和硼化物等。
这些材料具有较高的储氢密度和储氢容量，能够在相对较低的温度和压力下储存和释放氢气。
化学储氢的优点是储氢密度高、储氢能力稳定，但其缺点是储氢和释放过程不可逆，需要通过外部能量进行储氢和释放。
除了物理吸附和化学反应，一些材料还可以通过水素溶解度高来实现氢气的储存。
这种溶解储氢的原理是氢气分子在材料中以分子溶解的形式存在。
常见的溶解储氢材料包括氢气在液态金属中的溶解和氢气在聚合物中的溶解。
溶解储氢的优点是储氢容量高、储氢和释放过程可逆，但其需要较低的温度和较高的压力来实现。
储氢材料的储氢原理主要包括物理吸附、化学反应和溶解三种方式。
不同的储氢材料具有不同的储氢原理，选择合适的储氢材料对于提高储氢效率和安全性具有重要意义。
同时，储氢材料的研发和应用也是提升氢能源利用效率和推动氢能源产业发展的关键之一。
储存氢气的技术
储存氢气的技术
储存氢气的技术通常分为压缩储氢和液化储氢两种主要方法：
1. 压缩储氢：将氢气加压到高压容器中进行储存。
高压容器
通常使用高强度材料如碳纤维增强塑料或金属合金制成，以承受高压下的氢气。
氢气通常被压缩到350-700巴（5,000-
10,000 psi）的压力，使其能够在相对较小的体积中存储大量
氢气。
2. 液化储氢：通过将氢气冷却至其临界点以下的温度（-
252.87°C），使其转变为液态，然后在低温下储存。
液化氢通
常储存在双层或多层真空绝热容器中，以减少热量传递和氢气的蒸发损失。
液化储氢具有高密度和长期储存能力的优势，但对于保持低温和处理蒸发损失的要求较高。
此外，还有其他一些新兴的储存氢气技术，包括：
3. 吸附储氢：使用活性材料如金属有机骨架（MOF）或多孔
吸附剂来吸附和释放氢气。
这种技术具有高吸附容量和反应灵敏度的优点，但需要温、压调节以实现氢气的释放和吸附。
4. 化学储氢：将氢气与其他物质形成化合物进行储存，然后通过逆反应释放氢气。
具体的化学储氢方法包括氢化物储氢和化学吸收储氢。
综合利用这些储氢技术，可以提供不同需求下的多种储氢方案，以满足氢气在能源存储、运输和应用等领域的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
储氢材料的研究概况与发展方向随着社会发展、人口增长，人类对能源的需求将越来越大。
以煤、石油、天然气等为代表的化石能源是当前的主要能源，但化石能源属不可再生资源，储量有限，而且化石能源的大量使用，还造成了越来越严重的环境污染问题。
因此，可持续发展的压力迫使人类去寻找更为清洁的新型能源。
氢能作为一种高能量密度、清洁的绿色新能源，氢能的如何有效利用便引起了人们的广泛研究。
目前来看，氢能的存储是氢能应用的主要瓶颈。
氢能工业对储氢的要求总的来说是储氢系统要安全、容量大、成本低、使用方便。
美国能源部将储氢系统的目标定为：质量密度为6.5%，体积密度为62kgH2/m3。
瞄准该目标，国内外展开了大量的研究。
本文综述了目前所采用或正在研究的主要储氢材料与技术，包括金属氢化物、碳质材料、配位氢化物、水合物，分析了它们的优缺点，同时指出其相关发展趋势。
1金属氢化物金属氢化物储氢具有安全可靠、储氢能耗低、储存容量高（单位体积储氢密度高）、制备技术和工艺相对成熟等优点。
此外，金属氢化物储氢还有将氢气纯化、压缩的功能。
因此，金属氢化物储氢是目前应用最为广泛的储氢材料。
储氢合金是指在一定温度和氢气压力下，能可逆地大量吸收、储存和释放氢气的金属间化合物。
储氢合金由两部分组成，一部分为吸氢元素或与氢有很强亲和力的元素（A）,它控制着储氢量的多少，是组成储氢合金的关键元素，主要是I A~ VB族金属，如Ti、Zr、Ca、Mg、V、Nb、Re（稀土元素）；另一部分则为吸氢量小或根本不吸氢的元素（B），它则控制着吸/放氢的可逆性，起调节生成热与分解压力的作用，女口Fe、Co、Ni、Cr、Cu、Al等。
图1列出了一些金属氢化物的储氢能力。
目前世界上已经研制出多种储氢合金，按储氢合金金属组成元素的数目划分，可分为：二元系、三元系和多元系；按储氢合金材料的主要金属元素区分，可分为：稀土系、镁系、钛系、钒基固溶体、锆系等；而组成储氢合金的金属可分为吸氢类（用A表示）和不吸氢类（用B表示），据此又可将储氢合金分为：AB5型、AB2 型、AB 型、A2B 型。
1.1稀土系储氢合金稀土储氢合金中典型代表是LaNi5。
该合金为CaCu5型六方结构，它的优点为活化容易，平台压力适中且平坦，吸/放氢平衡压差小，动力学性能优良，不易中毒。
在25 C及0.2MPa压力下，该合金储氢量约为1.4% （本文中储氢量、储氢能力均为质量分数），分解热为30kJ/molH2，所以室温下便可以实现对氢的存储。
此外，该合金还具有吸/放氢纯度高的特点（99.9%以上），因此可以作为制备高纯度氢气的一种途径。
LaNi5合金的缺点为抗粉化、抗氧化性能较差，且由于含有稀土元素La，价格偏高。
WillemsJJ等人通过采用、Mm （Mm为混合稀土，主要成分为La、Ce、Pr、Nd）取代部分元素La，不仅使其抗粉化、抗氧化性能得到改善，而且降低了稀土合金的成本。
但同时带来了氢分解压升高的问题。
于是在此基础上开发了大量多元合金Mm1-xCxNi5-yDy，其中C有Al、Cu、Mn、Si、Ca、Ti、Co ；D 为Al、Cu、Mn、Si、Ca、Ti、Co、Cr、Zr、V、Fe（x=0.05 〜0.20，y=0.1 〜2.5）。
对于稀土储氢合金的研究开发，今后应着重于通过更进一步调整和优化合金的化学组成，不仅要对合金吸氢侧A侧，也包括对不吸氢侧B侧的化学组成进行优化，以及进一步优化合金的组织结构、合金的表面等，从而使合金的综合性能进一步得到提高。
1.2镁系储氢合金镁系合金的典型代表是Mg2Ni。
镁系合金具有成本低（即资源丰富、价格低廉）、重量轻、储氢量高（储氢合金中，其储氢能力最高，如MgH2储氢量7.6% ）。
因此，镁系合金被认为是最具潜力的合金材料。
该合金的缺点为放氢温度高（一般为250 C〜300 C）,放氢动力学性能较差以及抗腐蚀性能较差。
TsukaharaM等人通过机械合金化法，使晶态Mg2Ni合金非晶化，从而利用非晶合金表面的高催化性。
结果发现，可以显著改善镁基合金吸/放氢的热力学和动力学性能。
1998年，Zhang等人采用Zr部分替代Mg2Ni 合金中的Ni后，合金的储氢量达到3.3%，而且脱氢温度有所下降。
2002年，Wang 等人则采用Ag部分替代Mg2Ni合金中的Mg后，其吸氢量可达2.2%，吸放氢温度降低同样也得到降低。
近年来出现了一种新的金属氢化物储氢技术----- 薄膜金属氢化物储氢，包括纯Mg膜、Mg-Pd薄膜、Mg-Ni薄膜、Mg-Nb薄膜、Mg-V薄膜、Mg-Al薄膜、Mg-LaNi5薄膜。
Wang等人采用厚度为数十纳米至数百纳米的薄膜金属氢化物进行研究，发现储氢合金薄膜化后具有以下优点：1）吸、放氢速度快；2）抗粉化能力强；3）热传导率高；4）可相对容易地对薄膜进行表面处理，如表面离子轰击，化学镀等。
此外，他们在薄膜金属氢化物表面喷涂保护层，结果发现这样可起到活化薄膜金属氢化物和保护氢化物不受杂质组分的毒害。
但目前制备的镁薄膜一般都需用价格较高的Pd作为催化组元来改善Mg的吸氢性能，成本太高，且其吸氢性能仍不够理想。
因此迫切需要寻找一种低廉的金属元素取代价格较高的Pd、V，或者采用于其它类贮氢合金复合等方法，获取动力学性能优良的高性能合金材料。
对于镁系储氢合金的研究开发，除了通过进一步调整和优化合金的化学组成，以及进一步优化合金的组织结构、合金的表面，今后还可以通过表面包覆合金粉末、机械球磨等手段加以改进，力求使合金的综合性能进一步得到提高。
1.3钛系储氢合金钛系合金的典型代表是TiFe。
钛系合金具有较好储氢性能（储氢量为1.8%〜4%，与稀土系相近），放氢温度低（可在-30 C时放氢），成本适中等优点，其缺点是不易活化、易中毒（特别易受CO气体毒化）、室温平衡压太低，致使氢化物不稳定。
为此，很多学者采用Ni等金属部分取代Fe,从而形成三元合金以实现常温活化，使其具备更高的实用价值。
女口，日本金属材料技术研究所成功研制了具有吸氢量大、氢化速度快、活化容易等优点的钛-铁-氧化物储氢体系。
近年来，Ti-V-Mn系贮氢合金的研究开发十分活跃，通过亚稳态分解形成的具有纳米结构的贮氢合金吸氢量可达2%以上。
对于钛系合金的研究开发，最常用的手段依然是通过进一步调整和优化合金的化学组成（即通过采用过渡金属、稀土金属等部分替代Fe或Ti）以及优化合金的组织结构、合金的表面；其次是改变单一传统的冶炼方式，如采用机械合金化法制取合金。
1.4钒基固溶体型储氢合金V3TiNiO.56Mx是目前研究较多的钒基固溶体型储氢合金，其中x=0.046〜0.24 ; M 为Al、Si、Mn、Fe、Co、Cu、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Hf、Ta 等元素，主要应用于镍氢电池领域。
钒基固溶体型合金具有储氢量大、氢在氢化物中的扩散速度较快等优点，已应用于氢的贮存、净化、压缩以及氢的同位素分离等领域，其缺点是合金充放电的循环稳定性较差，循环容量衰减速度较快的问题。
因此，对于钒基固溶体型储氢合金的研究开发，优化合金成分与结构、采用新的合金的制备技术以及对合金表面进行改性处理，仍是进一步提高合金性能的主要研究方向。
1.5锆系储氢合金锆系的典型代表是ZrMn2。
该合金具有吸/放氢量大（如ZrMn2的理论容量为482mAh/g ）、循环寿命大、易于活化、热效应小（比稀土系合金LaNi5小2〜3 倍）等优点，但同时存在初期活化困难、氢化物生成热较大、高倍率放电性能较差以及合金的原材料价格相对偏高等问题。
为提高其综合性能，人们通过置换以提高其吸放氢平台压力并保持较高的吸氢能力，如Ti代替部分Zr，同时用Fe、Co、Ni等代替部分Mn等，研制成的多元锆系储氢合金具有较好的综合性能。
对于锆系合金的研究开发，最常用的手段依然是通过进一步调整和优化合金的化学组成以及优化合金的组织结构、合金的表面。
2碳质材料储氢吸附储氢是近几年来出现的新型储氢方法，具有安全可靠和储存效率高等优点。
而在吸附储氢的材料中，碳质材料是最好的吸附剂，不仅对少数的气体杂质不敏感，而且可反复使用。
碳质储氢材料主要是高比表面积活性炭（AC）、石墨纳米纤维（GNF）、碳纳米管（CNT）和碳纳米管（CNT）。
2.1活性炭吸附储氢（屮C）活性炭储氢是利用高比表面积的活性炭作吸附剂的吸附储氢技术。
活性炭储氢具有经济、储氢量高、表面活性块（即解吸快）、循环使用寿命长、易实现规模化生产等优点，是一种很具潜力的储氢方法。
其缺点是活性炭在较高吸氢量下对应的吸附温度较低，从而使其应用范围受到限制。
因此，学者们便把目光转向了储氢性能较高效的碳纳米管和炭纳米纤维方面。
2.2石墨纳米纤维（GNF）石墨纳米纤维是一种截面呈十字型的石墨材料，其面积为（30~500）X （10~20）m2之间，长度为10卩m~100^m之间，它的储氢能力取决于其直径、结构和质量［18］。
开始时，石墨纳米纤维被认为是一种储氢量较高的材料。
但后来，Strobel、Hirscher等通过对GNF的研究发现，在室温、12MPa 条件下，其最大储氢量只有1.5%，并认为GNF很难实现高密度储氢。
2.3炭纳米纤维（CNF）炭纳米纤维储氢最大优点是储氢容量高，毛宗强等在对CNF进行研究时发现，室温、10MPa条件下，CNF的储氢量可达10%。
Fan等对催化浮动法制备的炭纳米纤维进行研究，通过试验发现在室温、11MPa条件下，储氢量为可达12%。
但是CNF的成本较高，循环使用寿命较短，这限制了CNF产业化、规模化。
碳纳米管是目前人们研究最多的碳质储氢材料，具有储氢量大、释氢速度快、常温下释氢等优点。
因此，被认为是一种有广阔发展前景的吸附储氢材料。
它分为单壁碳纳米管(single-walledcarbonnanotube ，SWNT)和多壁碳纳米管(multi-walledcarbonnanotube ，MWNT)。
1997年，Dillon等最早对单壁纳米碳管进行了研究。
他们以未经纯化处理、含无定形碳和金属催化剂颗粒的单壁纳米碳管为研究对象，采用程序升温解吸法测定其储氢量。
根据样品中纳米碳管的纯度，他们计算出纯纳米碳管在常温下能储存5%〜10%的氢气。
1999年，加州理工学院的Ye等采用容积法，以纯度为98%的单壁纳米碳管为研究对象，通过测定吸附/解吸过程的压力变化，研究了其表面积和储氢容量的关系。
试验发现，单壁纳米碳管在80K、12MPa条件下储氢容量最高，可达8.25%，储氢量大大超过传统储氢系统。
2002年，Pradhan等研究了试验压力接近常压时单壁纳米碳管的储氢量，发现在77K，压力接近常压时储氢量大于6%，并进一步推断单壁纳米碳管在较低的压力下可储存大量的氢。