华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程建设实践
华能玉环电厂1000MW工程
华能玉环电厂1000MW工程摘要：华能玉环电厂4×1000MW超超临界工程为国内首台百万机组，是国家863计划公关项目，汽机基座作为电厂的核心建筑工程有他独特之处，和国内其他汽机基座相比有很多不同之处，施工方案也有其特点，同时也应用了一些新工艺。
本文主要对基座上部结构施工质量控制进行说明，重点从钢筋安装、模板支设、混凝土施工几个方面进行总结。
关键词：1000MW汽轮发电机施工技术总结1、引言由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，近年来出现了全国大面积缺电现象，为保证国民经济健康稳定的增长，全国出现了电力建设的高潮，1000MW超超临界机组煤耗低，已成为了我国电力工业的发展方向，华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。
被喻为电厂土建心脏的汽轮发电机基座是引进德国西门子技术设计，为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大。
2、工程概况华能玉环电厂1000MW汽轮发电机基础由底板、柱子和运转层组成，基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，混凝土设计强度C40，方量1600m3。
3、施工方案策划3.1 主要施工步骤本工程钢筋采用钢筋加工车间集中加工，现场绑扎成型，模板采用竹胶板，对拉螺栓、槽钢和脚手管内拉外顶的加固方案；混凝土采用搅拌站集中生产，罐车运输，布料机浇筑的方案。
3.1.1 施工层划分汽轮发电机基座上部框架结构按照每层为一个施工段施工，并留设水平施工缝。
3.1.2 现场施工机械布置3.1.2.1 垂直运输机械布置现场垂直运输采用布置在汽机厂房内的1#、2#平臂吊进行现场钢筋、模板等材料的倒运。
3.1.2.2 混凝土浇筑机械布置汽轮发电机上部结构混凝土浇筑采用2台28m布料机进行浇筑。
3.2 施工工艺流程施工工序流程：定位放线→脚手架塔设→检查验收→施工缝处理→检查验收→钢筋制作→预埋件制作→钢筋绑扎→预埋件安装→检查验收→模板支设→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆模→混凝土外观检查。
玉环电厂4×1000MW机组锅炉系统三年运行实践
华能玉环电厂4×1000MW机组锅炉系统运行实践张志挺华能玉环电厂目录1玉环电厂锅炉设备概况2 玉环电厂锅炉设备运行现状3 玉环电厂锅炉系统投产三年来的运行实践 3.1水冷壁节流孔异物堵塞或结垢3.2 空预器排烟温度偏高3.3磨煤机出口粉管缩孔积粉自燃目录3.4灰系统设计出力不足3.5 渣系统运行可靠性较差3.6吹灰汽源改造3.7 再热器事故喷水位置改造3.8 一次风机倒转3.9 其它问题1 玉环电厂锅炉设备概况华能玉环电厂4×1000MW超超临界燃煤机组工程为国家重点工程。
锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司引进日本三菱重工业株式会社技术制造的HG-2953/27.46-YM1型超超临界变压运行直流锅炉与上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的N1000-26.25/600/600（TC4F）型超超临界凝汽式汽轮机配套，组成单元制机组。
4台机组分别于2006年11月28日、2006年12月30日、2007年11月11日和2007年11月24日投产发电。
1 玉环电厂锅炉设备概况✤锅炉主要技术参数280294298℃省煤器进口水温度603603603℃再热器出口蒸汽温度365366377℃再热器进口蒸汽温度 4.565.625.94MPa 再热器出口蒸汽压力 4.745.816.14MPa 再热器进口蒸汽压力187323162446t/h 再热蒸汽流量605605605℃过热蒸汽温度22.2027.3327.46MPa 过热蒸汽压力221428072953t/h 过热蒸汽流量75％BMCR BRL BMCR 单位项目360mg/Nm 3NOx 排放量888%空气预热器漏风率（一年后）666%空气预热器漏风率（一年内）353535%BMCR 锅炉不投油最低稳定负荷93.65%BRL 工况锅炉保证效率(LHV)114122125℃锅炉排烟温度（修正后）118127129.4℃锅炉排烟温度（未修正）305319324℃预热器出口二次风温度293305309℃预热器出口一次风温度232323℃预热器进口二次风温度292929℃预热器进口一次风温度75％BMCR BRL BMCR 单位项目✤锅炉主要技术参数2 玉环电厂锅炉设备运行现状✤主要经济性指标现状294.54299.82299.57g/kWh综合供电煤耗293.03297.88298.51g/kWh 生产供电煤耗 5.075.785.60%综合厂用电率 4.585.175.26%发电厂用电率279.62282.48282.80g/kWh 发电煤耗1640376.361944205.201177205.40104×kWh 发电量2009年1～10月份2008年2007年单位项目✤锅炉热效率玉环电厂1～4号锅炉设计热效率保证值(BRL 工况)为93.65%。
超超临界1000MW机组汽轮机单侧进汽运行的实践与分析
Ａ侧 再热 调节 阀全关 后 参数 曲线见 图 ４ 。两侧 再
热蒸汽 温度 偏差 保 持在 ２ ． １ ４℃ 左右 （ 侧 ５ ６ ７℃ ， Ａ ０．
Ｂ侧 ４ ５ ３℃） 两 侧 主蒸 汽温 度 偏差 保 持在 ２ ８． ， ２℃左
右 （ 侧 ５ ２ ６℃ 、 Ａ ４． Ｂ侧 ５ ０ ４℃） Ａ 侧低压 旁路 阀开 ２． ，
为汽 轮机单侧进 汽 可行 。
图 ２ 中压 缸 阀 门组 试 验 过 程 参 数 曲线
高压缸 阀门组 试 验 时 ， 侧 调 节 阀先 根 据 指 令 关 Ａ
闭， Ｂ侧调 节 阀开启 ， 其开 度根 据机 组 负荷进 行 自动控
制， 此时 高压缸 即为 Ｂ侧 阀 门单 独进 汽 工 况 。Ａ 侧 高
辅 助风挡 板 ， 降低 省 煤器 出 口氧量 设定值 ， 同时注 意低
超限。
负荷 稳燃 以及 防止 局部水 冷壁热 负荷高 造成金 属壁 温
侧 蒸汽 流量存 在偏差 ， 使得 Ａ 侧 再热 蒸汽 温度 升 高 ， Ｂ
侧再热 蒸汽 温度 降低 ， 侧 低 压 旁路 阀后 温度 已达保 Ａ 护值而 无法继 续 开 大 阀 门增 流 ， 热 蒸 汽 事故 减 温 水 再 流量 已为最 大流 量 （ 调节 裕 量 ） 通 过 燃 烧调 整 来 减 无 ， 少再热 蒸汽 温度偏 差造成 主蒸 汽温度 产生反 方 向偏 差
阀门活 动特 性 试 验 全 过 程 约 ２ ｉ ， 轮 机 高 、 ０ｒ ｎ 汽 ａ 中压 缸左右 侧 单侧 进 汽运 ： 间 均 约 为 ７ｒｉ， 验 行时 ｎ试 ａ 过程 相应参数 曲线 见 图 １ 图 ２ 、 。
试 验过程 分析 如下 ：
汽 轮机 中压缸 单侧进 汽 时造成 锅炉两 侧通 流量 出现 较
玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案范文研讨
玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案范文研讨此论文获2005年中国电机工程协会电力土建专委会学术交流2等奖，同时被刊登在《武汉大学学报》工学版2005年增刊工程概况华能玉环电厂设计装机容量4某1000MW超超临界燃煤发电机组，分一、二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。
我公司负责施工的3号、4号汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。
1.施工顺序：2.测量放线:利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、１号机两条低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。
此四条线必须与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。
3.模板工程3.1支撑系统：采用φ48某5钢管搭设普通脚手架，梁底搭满樘脚手架，立杆间距纵横均为600mm，横杆间距为1200mm；板底立杆间距纵横均为1200mm，横杆间距为1200mm。
外跨4排脚手架，整个脚手架在0.0m每个拐角处均加斜拉撑，在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。
脚手架在底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
在运转层外2排脚手架上满铺脚手板，搭设防护栏杆做为工作面。
在固定端、扩建端搭设折返式步道，各操作平台留出入口。
3.2模板工程5.预埋螺栓、套管施工本基座共有预埋螺栓套管52根、预埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。
固定架安装：固定钢架采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间的M600/32t吨平臂吊或50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为600某400某12mm，钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁采用槽钢[16a、[22a制作。
华能玉环电厂1000MW超超临界机组输煤系统
第１期・・电力建设ＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ第２９卷第１期２００８年１月Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．１Ｊａｎ，２００８华能玉环电厂１０００ＭＷ超超临界机组输煤系统陈斌（华东电力设计院，上海市，２０００６３）［摘要］华能玉环电厂是国内首次自主设计的百万千瓦级超超临界机组电厂。
文章对电厂输煤系统进行了介绍，并对系统配置进行了说明。
最后，文章还对百万千瓦级机组燃煤电厂输煤系统的配置提供了一些建议。
［关键词］华能玉环电厂；超超临界；输煤系统；系统配置中图分类号：ＴＫ２８４．３文献标志码：Ｂ文章编号：１０００－７２２９（２００８）０１－００５５－０３收稿日期：２００７－０９－１０作者简介：陈斌（１９７０—），男，大学，高级工程师，主要从事火力发电厂输煤工程设计与管理工作。
１工程概况华能玉环电厂煤质资料和耗煤量分别如表１、２。
２输煤系统方案１．１卸煤设施和贮煤设施１．１．１卸煤设施燃煤由火车从矿区运至北方下水港，再由海轮运至电厂专用卸煤码头。
卸煤设施一、二期公用。
全厂建设１座５万ｔ级专用卸煤码头，共设置２个泊位，每个泊位上安装２台桥式抓斗卸船机，每台卸船机的额定出力为１５００ｔ／ｈ，每个泊位的设计年通过能力约为４７０万ｔ，分别满足２×１０００ＭＷ机组耗煤量要求。
由卸船机卸下的煤均可以通过安装在码头上的Ｃ－０１Ａ／Ｂ胶带输送机转运至引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机，通过Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机将煤送至厂内Ｔ－０２转运站并进入厂内输煤系统。
码头Ｃ－０１Ａ／Ｂ及引桥Ｃ－０２Ａ／Ｂ胶带输送机双路布置（一、二期各１路，互为备用）。
燃煤进入Ｔ－０２转运站后，经Ｃ－０３Ａ／Ｂ、Ｃ－０４Ａ／Ｂ、Ｃ－０５Ａ／Ｂ（一、二期公用），Ｃ－２１Ａ／Ｂ、Ｃ－２２Ａ／Ｂ（二期）胶带输送机及Ｔ－０３、Ｔ－０４、Ｔ－０５（一、二期公用），Ｔ－２１、Ｔ－２２（二期）转运站进入煤场。
上述胶带输送机均为双路布置，一、二期各用１路，互为备用。
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析
1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析作者：李虎引言华能玉环电厂安装4×1000MW超超临界燃煤发电机组，在全国首次采用国际先进的超超临界燃煤发电技术，是国家“863计划”中引进超超临界机组制造技术的依托工程，也是我国“十五”重点建设项目。
经过精心安装与调试，1、2号机组已经于2006年提前实现双投，运行半年来，设备稳定，机组各项指标达到设计要求。
经测算，额定负荷下的锅炉效率为93.88%，汽轮机热耗为7295.8kJ(kW.h)，发电煤耗为270.6g/(kW.h)，氮氧化物排放量为270mg/m3，供电煤耗为283.2g/(kW.h)，机组热效率高达45.4%，达到国际先进水平，二氧化硫排放浓度为17.6mg/m3，优于发达国家排放控制指标。
3、4号机组也将力争于2007年投产。
一、1000MW机组特点玉环电厂超超临界机组主要设计参数见表1。
1.1 汽轮机特点机组汽轮机由上海电气集团联合西门子公司设计，为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的3个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：1个单流圆筒型H30高压缸，1个双流M30中压缸，2个N30双流低压缸。
汽轮机4根转子分别由5只径向轴承支承，除高压转子由2个径向轴承支承外，其余3根转子，即中压转子和2根低压转子均只有1只径向轴承支承，提高了轴承稳定性，也缩短了轴向的长度，使轴总长度仅为29m。
整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的2个轴承座上。
而低压部分静子件中，外缸重量与其他静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它悍在一起的凝汽器颈部承担，其他低压部件的重量通过低压内缸的的猫爪由其前后的轴承座支承。
所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金，具有良好的摩擦性能，不需要润滑，有利于机组顺畅膨胀。
盘车装置采用液压电动机，采用顶轴油驱动，安装在机头位置，位于1号轴承座内。
华能玉环电厂4_1000MW机组3年运行的实践探索
电力建设Electric Power Construction第31卷第4期2010年4月V ol.31，No.4Apr ，2010ABSTRACT:Since Huaneng Yuhuan Power Plant (4×1000MW)was put into operation for 3years some experiences and lessons have been obtained through continuous practice exploration.The paper introduces following issues,including increasing auxiliary operation reliability,solving water wall problems and main electrical system,studying unit primary frequency performance,overcoming that neighbor unit auxiliary steam system can not be standby during unit beginning operation,solving excessive vibration of No.3unit turbine since commissioning,whichareexpectedtobehelpfulforlarge-capacity USC unit design,manufacture,construction,operation and maintenance.KEYWORDS:1000MW USC unit;operation practice;exploration摘要：从提高辅机运行可靠性、解决水冷壁节流孔堵塞的问题、解决主电气系统的问题、研究机组一次调频性能、克服机组投运初期邻机辅汽系统不能备用的问题和解决3号机组汽轮机投产以来振动偏大问题等几个方面介绍了华能玉环电厂4×1000MW 机组投产3年来取得的一些经验和教训，期望有助于大容量超超临界机组的设计、制造、施工和运行维护。
玉环电厂烟气系统调试方案
华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组工程#1、#2机组烟气脱硫工程烟气系统调试方案中电投远达环保工程有限公司二00六年十月二十三日调试作业文件审批表批准：会签：审核：编写：烟气系统调试方案1．烟气系统概况1.1系统概况从锅炉引风机后的混凝土水平总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。
在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再进入主体发电工程的水平烟道（旁路挡板前为混凝土烟道，旁路挡板后为钢烟道）经烟囱排入大气。
在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、FGD装置故障、检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。
1.2 增压风机每台炉配置两台增压风机，用于克服烟气在FGD装置系统内造成的烟气压降。
增压风机采用静叶可调轴流风机。
增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。
增压风机的性能保证能适应锅炉各种工况下正常运行，并留有一定裕度：风压裕度不低于20%，风量裕度不低于10%，并有10℃的温度裕量。
增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。
增压风机的辅助设备有：增压风机密封风机，每台增压风机配有一用一备两台密封风机。
增压风机采用油脂润滑，密封风机强制冷却、密封。
增压风机选型参数如下：型号：静叶可调轴流式风机；流量：1508000 Nm3/h (BMCR)；1658800Nm3/h(TB)；扬程：2200Pa(BMCR)/2640Pa(TB)；温度：121℃(BMCR)/131℃(TB);外壳材质：Q235叶片材质：16MnR轴材质：35CrMo电机轴功率：2112Kw；电机功率：2400KW增压风机轴承冷却风机:电机功率：7.5Kw挡板门密封风机:型号：离心式；流量：16000m3/h；扬程：5000Pa；外壳材质：碳钢；叶轮材质：碳钢；轴材质：碳钢；电机：15kW1.3烟气挡板烟气挡板包括入口原烟气（增压风机入口）挡板、增压风机出口挡板、出口净烟气挡板、旁路烟气挡板，挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄漏。
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1•工程概况华能玉环电厂位于浙江省东南沿海瓯江口，乐清湾东岸，玉环半岛西侧，为港口电厂。
电厂三面环山，一面靠海，占地面积110公顷，场地通过爆破开山 280万立方米围海造地而 成。
玉环电厂规划四台1000MW 超超临界燃煤机组，一、二期连续建设，是国家 863计划引 进超超临界机组技术、 逐步实现国产化的依托工程， 建成后将成为国内单机容量最大、 参数 最高、亚洲规模前列的燃煤火力发电厂， 可有效缓解浙江乃至华东电网用电紧张的形势， 并 能带动国内电力制造及相关产业水平的提高。
®f il 厂ik Jch i ri ；i. con? j *电厂主设备按照“引进技术、联合生产” 的原则制造。
锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公 司供货，日本三菱公司提供技术支持，为超超临界变压运行垂直管圈直流炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、 n 型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧，炉膛容积28000m3,最大连续蒸发量（B-MCR 2953t/h ，出口蒸汽参数 27.56MPa/605 C /603 C 。
汽轮机和发电机分别由 上海汽轮机有限公司和上海汽轮发电机有限公司供货，均由德国西门子公司提供技术支持。
汽轮机采用超超临界，一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽，"er?mj f 旧卢衣.**** 杭ttl 市X rlhh、-二riXitb ”额定功率1000MV，参数26.25Mpa/600 C /600 C。
发电机铭牌功率1000MV，冷却方式为水- 氢-氢，额定电压27kV, F级绝缘，功率因素0.9。
主要辅机的选择既考虑了安全可靠、籍以支撑主机的安全运行，也考虑了提高国内辅机制造水平、降低工程造价的因素。
磨煤机采用的是引进型HP1163型中速磨；一次风机和送风机采用动叶可调轴流式风机，引风机采用静叶可调轴流式风机，每台炉均各配置两台，并联运行，水平对称布置，垂直进风，水平出风；给水泵配置选用2X 50%容量汽动泵和1X 25%BMC容量电动泵；机组的旁路容量按40%BMClR置；循环水系统采用单元制，循环水泵选用2X 50%^量固定叶泵。
电厂由海边向陆域扩建，按# 1 ------ # 4机组的顺序投产，其设计特点主要有：四台机组合用一个集控室，与生产办公楼合并布置在主厂房固定端，化学、出灰等系统的控制也集中到集控室，只有输煤和脱硫系统的监控布置在辅控室，以实现四台机组“一主控一辅控” 的方式；两台机组合用一个钢筋混凝土外筒、双钢内筒烟囱，一期工程不设GGH内筒采用钛板进行防腐；四台机组共用一座上煤仓的输煤栈桥，从# 2、# 3锅炉之间进入煤仓间;机组用淡水全部采用海水淡化，选用了全膜法，即超滤加反渗透工艺，设计出力1440m3/h，为目前国内容量最大的海水淡化工程；进出煤场的输煤栈桥全部采用露天布置，GIS也为露天形式。
2 •施工安排和主要施工方案2.1. 施工总体布置根据电厂总平面布置特点，将厂内主体工程的施工划分为八个标段，1号标为两个烟囱，2号标为#1、#2主厂房建筑及厂区内循环水管沟，3号标为#3、#4主厂房建筑，4号标为循环水取排水建筑，5号标为BOP建筑，6号标为#1、#3机组安装，7号标为#2、#4机组安装，8号标为BOP安装。
施工总平面布置方面，除甲方仓库和施工生活区在厂外租地8公顷外，其余施工场地均在规划厂区内解决。
根据功能采用相对集中的施工布置，将各主体施工单位的办公区布置在规划绿化带区，占地1公顷；将各土建施工单位混凝土搅拌站布置在规划三期循环水泵房区，占地2.5公顷；将主体安装单位的设备组合场布置在规划三期厂内循环水管沟区，占地 5.7公顷；利用煤场和二期输煤栈桥前期解决钢筋加工和设备组合场地约6公顷；BOP建筑与安装、循环水取排水建筑、煤码头等标段施工场地就近设置，不另统一安排。
主要施工机械布置方面，锅炉在两侧分别布置一台80t 附臂式圆筒吊和750t 或600t履带吊配合进行锅炉设备吊装，主厂房在A排与B排之间靠B排布置一台32t平臂吊配合250t 履带吊进行主厂房钢结构吊装，另450t 和250t 履带吊机动布置。
厂区内主要施工道路，采取永临结合的方式，由建设单位统一修建。
四台机组施工高峰期，施工用电预计12000kVA，由35kV线路供电，10kV线路备用。
厂区建设一座35/10kV施工变电所，施工区设10kV环路，由各施工单位配置箱式变压器，统一分配使用。
工程建设高峰期施工用水按400t/h，由DN300市政系统供水，厂区设置环形管网，供各施工单位引接使用。
2.3. 施工工期安排根据目前国内电力基本建设的施工能力和管理水平，结合本工程的特点确定了四台机组建设的总工期为36＋3＋6＋3个月，具体工期计划如下表：单台机组的主要大件设备如下表：用3000 吨级综合码头，卸船后用平板车通过引桥直接运到厂区。
结合大件设备重量、外形尺寸等因素，现场采用两台运输重量等级为600t 和200t 级的多轴平板拖车作为运输工具，200t以上设备租用浮吊卸船，200t以下大件设备采用450t履带吊车卸船，卸车由现场的450t 、600t 或750t 履带吊车负责。
2.5. 锅炉大板梁吊装方案锅炉钢架前后尺寸为53.7m,左右宽度69.6m。
K2-K5大板梁均为叠梁，由上下两部分组成，每部分重165t，尺寸42.56 X 1.5 X 3.9m,安装位置底面高度为80m 叠梁散件运至现场后卸至锅炉左侧, 按照吊装顺序, 依次放置在专用底排上, 利用卷扬机滑轮组拖入炉膛。
750t 或600t 履带吊位于锅炉左侧, 与锅炉右侧的80t 圆筒吊抬吊就位。
由于大板梁重量大, 长度长, 为解决起吊过程中因自重而变形影响安装的问题, 通过计算,在设计和制作时预留了起拱量。
2.6. 发电机定子吊装方案发电机定子的外形尺寸13.4 X 4.9 X 4.3m，运输重量461t，起吊重量431t。
汽机房内两台行车起吊重量均为130t，为满足定子吊装要求，主梁加强为能起吊235t。
行车小车的起吊能力仍只有130t，需另采用4组液压提升装置与两台行车联合方式并配置专门设计制作的大、小扁担以及500t 吊机钩子来进行吊装。
每组液压提升装置起吊重量为200t 。
2.7. P92 材料焊接工艺A335 P92钢是近几年出现的新型马氏体耐热钢，是在P91的基础上增加了W降低了Mo含量生产的。
这种钢除了固溶强化和沉淀强化外，主要通过了微合金化、控制扎制、形变热处理及控冷获得了高密度位错和高度细化的晶粒，从而使这类钢种在进一步强化的同时其韧性也获得了显著提高。
拟订P92钢焊接工艺如下，在经焊接工艺评定验证后执行：根部焊接时（1-2 层）进行背面充氩保护。
焊条电弧焊填充并盖面200 C〜250 C层间温度200C〜300C采用多层多道焊，水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间应有“退火焊道”为宜。
焊前预热温度：钨极氩弧焊打底150 C〜200 C钨极氩弧焊采用两层打底，每层的厚度控制在 2.8〜3.2mm范围内，焊条电弧焊时，所有焊道的厚度不得超过焊条直径，宽度不得超过焊条直径的 4 倍。
任一焊道的焊接线能量均不得超过20KJ/cm。
焊接完毕，待焊口冷却到100C〜80C恒温1小时以上，随即升温进行焊后热处理。
热处理温度为760± 10C（最高温度不得超过熔敷金属的AC1温度），恒温时间不少于4小时。
热处理过程中，在加热范围内任意两点间的温差不大于20 C。
当焊接过程中断或焊后不能及时做热处理时，立即进行后热处理，后热处理的温度为300 C 保温 1 小时。
3．工程建设管理3.1. 工程建设管理模式华能玉环电厂工程由华能国际电力股份有限公司独资兴建，工程建设管理按照公司多年来火电建设所总结的模式，又根据本工程的具体特点进行了调整。
玉环工程是华能国际最大最重要的项目，因此工程融资、主要设备和工程的招投标等重大决策均由总公司直接进行，以充分发挥公司人力、物力、资金等资源方面的优势，同时成立华能浙江分公司负责项目的具体管理。
分公司成立了工程部、安质部、物资部、计划部、财务部、综合部、生产准备部七个部门，将安全、质量管理和工程管理分开设置，强调工程建设的安全和质量。
工程建设管理本着充分发挥监理作用的思路，施工监理除负责工程安全、质量和文明施工管理外，还要协助建设单位进行进度、现场协调和工程量的确认。
建设单位负责全面工程建设管理，重点进行工程协调（包括各相关单位间的协调）、进度管理（设计图纸和设备交付是重点）和投资管理。
华能浙江分公司制定的保证项目建设目标实现的总体思路及措施是：坚持华能“两高一低” （高质量、高速度、低造价）基建方针，以安全为基础、质量为保证，优化设计，合理选型，精心监造，合理组织，精心施工，加快工程进度，降低工程造价，把玉环电厂建成“技术水平最高，经济效益最好，单位千瓦用人最少，国内先进，国际优秀”的“四最一优”一流火力发电厂。
3.2. 强化管理体系建设，克服四台机组连续建设、施工单位多、管理跨度大的困难华能玉环电厂为新建工程，四台机组连续，每台锅炉的现场焊口达到近75000 道，一年内完成的投资超过50亿元，工程量巨大。
根据现场施工特点，施工标段比较多， 5 家监理单位、20 家施工单位同时参与工程建设，虽然每家参建单位均是国内同行业内水平较高的单位，但相互协调、交叉施工也给管理带来了很大的难度。
另一方面，管理跨度很大，主体工程开工一年半以后，＃ 1 机组进入全面安装阶段，按常规火电机组建设，管理重点应转入设备安装，但玉环工程二期桩基、高边坡支护、煤码头施工、循环水沉井和盾构、BOF建筑等工程还处在攻坚阶段，工程管理重点多、关键环节多；按照工程建设总体计划，＃ 1 机组投入运行以后，＃2机组在调试，＃3、＃4 机组在安装，二期建筑同时进行，建设管理人员既要负责安装管理，又要进行调试，还要进行生产运行管理，给安全、质量、进度和投资管理都带来了很大的困难。
由于四台机组施工的点多面广战线长，各种桩基、土建施工和机组安装同时进行，人员数量多，交叉作业、高空作业、码头水上作业，沉井和盾构等地下施工，高边坡支护施工等危险点多，安全生产管理难度很大。
质量管理方面，由于没有同类机组可以借鉴，在当前电力建设的高潮时期，设计、制造和施工单位的任务都很饱满，一些设计、制造和施工缺陷容易出现，给工程质量带来了隐患；在深厚淤泥的复杂地质条件下，建设大型沉井、盾构隧道和10 万吨级煤码头等建筑物，打预制桩容易造成已有建筑物位移和抬升等等，都需要严加关注，不得掉以轻心；大量新材料新工艺的应用，如P92 材料焊接工艺等，更需要深入研究、熟练掌握，才能确保工程质量，实现机组投产后的稳发和满发。