磨料,磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总
磨具知识汇总
一、浓度3、超硬磨具超硬磨具是指用人造成金刚石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具,系磨具另一大系列.超硬磨具具有如下几个特征与标记.浓度、结合剂、粒度、磨料牌号、磨粒层厚度、孔径、总厚度、直径、形状代号以上特征和标记均依照1998年全国磨料磨具标准化技术委员会编制由中国出版社出版的中国机械工业标准中每个标准的规定.关于浓度:与固结磨具的组织号大体相同,但在超硬磨具中标志中应标明.所谓浓度是指超硬磨具每cm3体积内所含超硬磨料的克数,以%数表示.浓度代号如下:代号磨料含量(g/ cm3) 浓度25 0.22 25%50 0.44 50%75 0.66 75%100 0.88 100%150 1.32 150%关于结合剂:是指超硬磨具所采用的结合剂类别.结合剂代号如下:结合剂结合剂代号树脂结合剂B金属结合剂M陶瓷结合剂V浓度是超硬磨料磨具所特有的指标，它是指超硬磨料磨具工作层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。
国际规定单位体积内含0.88G 超硬磨料，其浓度为100%。
含量每增加或减少0.22G ，其浓度相应增加或减少25%。
浓度是超硬磨料磨具的重要特性之一，它对磨具的磨削效率和工序的加工成本有着重大的影响。
浓度过高，很多磨料易过早脱落，导致磨料的浪费；浓度过低，磨削效率下降，不能满足加工要求。
磨具浓度的选择主要考虑结合剂种类，磨具粒度大小，加工工序和磨具形状要求等因素。
不同种类结合剂由于其结合能力不同，而具有最佳的浓度范围，结合剂强度越高，其最佳浓度值范围也越高。
对于同一种结合剂来说，立方氮化硼磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。
这是因为立方氮化硼主要用于加工韧性较大的钢材，其硬度比金刚厂加工的工件材料较低的缘故。
磨具粒度较细，其浓度应当低一些，以满足细粒度磨具进行精密磨削，要获得低粗糙度的要求。
例如抛光和高精度磨削中，常采用低浓度树脂结合剂磨具，个别浓度低达25%。
对于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削能较好的满足加工效率及工序要求。
产品知识培训资料
磨具产品知识培训资料涂附尼龙（内部资料）磨料与磨具一、概念1、磨料：磨料是制造磨具的原材料。
例如：天然与合成两种，石榴石、氧化铝、碳化硅等，具有不同硬度、尖锐性、耐用性。
2、磨具：磨具是利用结合剂将磨料固结不同形状用于磨削、研磨、清洁和抛光的工具，统称为磨具。
3、组成形式：颗粒-----如金刚砂砂号-----矿砂尺寸、大小粒度-----用于粗细分级4、标准：美国（ANSI）、日本（JIS）、欧洲（FEPA）、中国（GB）矿砂大小尺寸如400# 23.6μ40μ35μ35μ二、选择要求1、磨料的选择要求：（1）天然磨料：石榴石（2）合成磨料：氧化铝（A刚玉）碳化硅（S矽）2、磨材使用时选择的要求：（1）硬度；（2）锋利度；（3）韧性；（4）适当的破碎性；3、氧化铝与碳化硅之比较：（1）氧化铝：氧化铝具有很好的耐磨性、硬度适当、切削性强、矿砂自锐性好，性能价格比优越，采用多，主要适用于铁、不锈钢、铜、合金等金属切削和木工上的各种砂光、抛光。
（2）碳化硅：碳化硅具有极高硬度和易碎性特点，耐磨性不及氧化铝，主要适用于铜、铝、不锈钢、钛、漆面抛光。
三、磨料的硬度和韧度的比较：矿砂硬度（Kg/cm）韧性1、石榴石8200.42、刚玉（氧化铝）2100 1.03、碳化硅2500 0.7-1.04、氧化锆1600 1.5-2.55、陶瓷氧化铝1800 2.0-2.56、金钢石7000 0.97、天然刚玉------ -----砂号一、概念砂号：表示颗粒的精细的化分。
例：4＃、5＃~~~20＃、22＃（振动研磨或砂轮）24＃、36＃~~~800＃（涂附或不织布磨具）1000＃~~~~2500＃（涂附或不织布磨具）二、砂号与粒度标准砂号由砂粒尺寸决定，三种方法：1、砂网分类－适用中、粗粒度（12＃－220＃）。
2、气流分类－适用细粒度（240＃－600＃）。
3、沉降分级－适用细于15µ以下的磨料（1000＃、1200＃）。
磨具磨料工艺技术
磨具磨料工艺技术磨具磨料工艺技术是一门关于磨具和磨料的制备、选择和使用的技术，它对于提高加工效率和提高产品质量起着重要的作用。
下面是我对磨具磨料工艺技术的一些了解和总结，希望对大家有所帮助。
首先，磨具的制备是磨具磨料工艺技术的重要内容之一。
磨具通常是由金刚石或氧化铝等硬度较高的材料制成，制备过程需要使用类似于电解铸造的工艺方法。
磨具的制备过程包括磨具模具的设计和制造、磨料悬浮液的制备和磨具的成型等步骤。
这些步骤对于磨具质量的控制和磨具性能的提升都有着重要的作用。
其次，磨料的选择是磨具磨料工艺技术的另一个重要内容。
磨料种类繁多，选择适合的磨料对于提高磨削效率和加工质量至关重要。
一般来说，根据被加工材料的硬度和适用的磨削方式，选择合适的磨料。
例如，对于硬度较高的材料，可以选择金刚石磨料，而对于磨削要求较高的精密零件，可以选择氧化铝磨料。
此外，磨料的粒度和颗粒形状也会影响磨削效果，需根据具体情况进行选择。
最后，磨具磨料工艺技术在使用过程中也需要注意一些关键问题。
首先是磨削参数的调整和控制，包括磨削速度、磨削压力和磨削液的使用等。
这些参数的合理调整不仅可以提高磨削效率，还可以降低磨具磨料的磨损和加工表面的质量。
其次是磨具和磨料的保养和维护工作。
磨具和磨料在长期的使用过程中会受到磨损，需要定期更换和修复。
此外，在使用过程中需要注意磨具磨料的清洁和防潮，以延长其使用寿命。
总的来说，磨具磨料工艺技术对于提高加工效率和产品质量具有重要的作用。
通过合理的磨具制备、磨料选择和磨削参数调控，可以达到更高的加工精度和更好的表面质量。
磨具磨料工艺技术的发展也不断推动着磨削加工技术的进步和创新，为各行各业的生产加工提供强有力的支持。
磨料,磨具及研磨材料行业相关知识汇总!很实用
磨料 ：
磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive
product , others
研磨剂 ：研磨液、研磨膏、其他
lapping compound products:
lapping compound （ lapping paste ） ， others
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320
P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000
磨具：
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
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磨料磨具选择与磨削基本知识概述——适宜磨工知识技能培训ppt课件
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⑶.磨粒切削刃温度: 可用下式表达：θg∝
v v a 0.24 0.29 0.64 s we
由上式可看工件转速比砂轮转速影响要大。这是因为vw增加，使单位时间磨除工件体积增加，
磨粒切入深度显然也增加，所以磨削力和比磨削能消耗增加，热源强度虽之增加，温度进一
步升高。而砂轮速度增加，使单位时间内参与磨削的磨粒数增多，磨粒的切入深度减小，这
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磨削及磨削机理
一、磨削概述 1.磨削：
指用磨具进行去除材料的加工方法。 2.分类：
按其加工对象可分六种基本类型：平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、 环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系又可分往复式、切入式及综合磨削。按工件与砂 轮干涉处运动方向又可分顺磨和逆磨两种方式。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，常 用顺磨方式，即砂轮与工件在切向处旋转方向相同。 3.磨削主要运动参数： 磨削主运动即砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削 除主运动外，还有径向进给（砂轮及工件沿其半径方向的运动）运动、轴向进给（砂轮及 工件沿其轴线方向）运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则：在保证工件表面粗糙度 要求的前提下，应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮磨耗最少。一般取 υ砂：υ工 =80~160。 4.磨削加工的特点：
1.连续切刃间隔：
通常把实际参加切削的切刃示为有效切削刃，它不仅跟砂轮表面几何参数有关，它也随υ砂、 υ工或a厚的变化而变化。
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2.磨粒最大切入深度：指单颗磨粒最大切入深度对磨削加工的力和热有着直接影响，进而影 响整个加工质量、砂轮耐用度、磨削效率及磨削能的消耗。单颗磨粒最大切入深度g为：
磨料磨具产品培训
磨料磨具产品培训磨料磨具是用来进行切削、挤压、抛光和研磨等加工工艺的工具和材料。
在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，如金属加工、木材加工、玻璃加工以及石材加工等。
为了能够更好地理解和应用磨料磨具产品，下面将对磨料部分进行详细的培训。
一、磨料的基本概念磨料作为磨削的介质，是用来进行物体表面加工的材料。
常见的磨料有砂轮、砂带、砂纸、砂布等。
磨料一般由磨矿物和粘结剂两部分组成。
磨矿物的硬度决定了磨料的磨削性能，而粘结剂则决定了磨料的强度和耐磨性能。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行综合考虑。
二、磨料的分类与特点1.磨矿物的分类：磨矿物可分为天然矿物和人工矿物两大类。
天然矿物包括氧化铝、碳化硅、碳化硼等。
人工矿物则包括合成金刚石、合成立方氮化硼等。
2.粘结剂的分类：粘结剂可分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类。
有机粘结剂主要有树脂、橡胶等。
无机粘结剂则有石膏、陶瓷等。
3.磨料的特点：磨料的特点主要包括硬度、韧性、断裂强度、耐热性和耐磨性等。
硬度决定了磨料的磨削能力，韧性则决定了磨料的耐冲击性能。
断裂强度越高，磨料的使用寿命越长。
耐热性和耐磨性则是磨料在高温和大负荷条件下的重要性能。
三、常见磨料产品的应用1.砂轮：砂轮是目前应用最广泛的磨料产品之一，可用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
砂轮有不同的形状和尺寸，可根据加工要求进行选择。
2.砂带：砂带适用于曲面和平面的磨削加工，常用于金属加工、木材加工等行业。
砂带具有高效、均匀的磨削效果。
3.砂纸：砂纸适用于精细加工和手工操作，常用于金属、塑料、木材等材料的表面处理。
4.砂布：砂布是一种采用布基材料制成的磨料产品，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。
四、磨料产品的选用与保养1.选用磨料产品时应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行选择。
选择合适的磨石或磨头可以提高工作效率和加工质量。
2.使用磨料产品时应注意安全操作，佩戴个人防护装备，保障自身安全。
磨具,磨料系列特点解析
磨具,磨料系列特点解析磨料介绍磨料通常由天然矿产原料组成，其本身具有锐利、坚硬特性，摩擦过程削除工件粗糙，从而使工件达到整形精饰效果。
抛光一个材料就磨光其表面，反射面通过打磨能够实现绸缎般丝滑。
现磨料被广泛应用工业、家居装饰装修等方面。
磨料按照其不同化学、物理特性以及外形来区分等级。
磨料通常使用磨削、抛光、磨光以及珩磨、切割、钻孔、刃磨、精磨喷砂处理等技术应用。
磨料除了天然磨料外，人类还合成许多人造磨料。
人造磨料研磨性能稳定性均优于天然磨料。
磨削特性：磨料依靠加工材料被加工材料硬度不同从而实现磨削。
但并不只两种质地坚硬材料互相摩擦从而达到磨削掉其一个材料部分成分，例如：柔软鞋底通过日积月累摩擦也能够磨掉木材表面，还有岩石经历几十年或上百年甚至经历冰河时代后，水流冲刷下同样也会形成一个凹型槽。
磨料种类有坚硬天然磨料（注释：天然磨料均矿物原料，参照莫氏矿物硬度表其硬度值均大于、等于7。
译者注），还有人工合成磨料。
人工合成磨料一部分物理化学性质上与天然磨料相同，但不能称为矿物因为它们自然界无法通过地质演变而形成。
（注释：莫氏矿物硬度表--表示矿物硬度一种标准。
莫氏硬度表1812年由德国矿物学家莫斯提出，硬度值愈大愈硬。
这些硬度值经由互相磨挫来判断，相对关系，不呈现线性比例，不能说硬度6比硬度2硬3倍。
应用划痕法将棱锥形金刚钻针刻划所试矿物表面而发生划痕，习惯上矿物学或宝石学上都用莫氏硬度。
用测得划痕深度分十级来表示硬度：硬度值并非绝对硬度值，而按硬度顺序表示值。
莫斯提出测定矿物相对硬度10种标准矿物。
由小到大分为10级：滑石1，石膏2，方解石3，萤石4，磷灰石5，正长石6，石英7，黄玉8，刚玉9，金刚石10。
应用时作刻划比较确定硬度，如某矿物能将方解石刻出划痕，而不能刻萤石，则其莫氏硬度为3至4，其他类推。
莫氏硬度仅为相对硬度，比较粗略。
莫氏硬度应用方便，野外作业时常采用。
译者注）。
金刚石最常见磨料之一，不仅自然界当存有，而且现人们通过各种合成方法也能够生产出来。
磨具磨料常识
磨具磨料常识磨具磨料选择原则, 磨料是磨具起磨削作用的重要因素，磨料的选择主要根据工件材料的性质，如硬度、抗张强度、韧性等来确定，选择磨具磨料的基本原则是:磨削硬度高的工件材料时，应选择硬度更高的磨料;磨削抗张强度高的工件材料时，应选用韧性大的磨料;磨削抗张强度低的材料时，应选用较脆或强度高的碳化硅磨料。
具体说，棕刚玉适应磨削碳钢、铸铁合金钢、硬青铜龋话赘沼袷视δハ鞔慊鸶帧?辖鸶帧?咚俑帧?ぞ吒值龋缓谔蓟枋视δハ饔猩鹗簟?鸾骸?じ铩?芰系龋宦烫蓟枋视δハ饔仓屎辖稹?庋Р,А?沾刹牧系龋籗G、CBN 陶瓷磨具广泛用于难磨材料。
此外，为了充分发挥各种磨料在磨削中的优点，目前在磨具制造中己广泛采用混合磨料，以提高磨具磨削效率。
如:磨球墨铸铁时，一般采用 A/WA 混合磨料;棕、白刚玉两种混合磨料，磨削时既有棕刚玉高韧性的特点，又发挥了白刚玉兼有一定脆性和导热性较好的特 (如磨曲轴砂轮多采用棕、白混合，粒度60,,80,，硬度中软2到中1)点。
(粗磨钴基合金 (磨铝高速钢砂轮，采用棕刚玉、绿碳化硅混合)齿轮齿形砂轮，可用单晶和微晶两种混合)(磨球面轴承内外套圈砂轮，应采用棕、白混合，代表规格是:GZ/GB80, P600×36×305是粗磨滚道。
GZ/GB80, P600×510×355.6是终磨外径等。
2.磨具粒度选择原则,选择磨料粒度时，主要应根据加工精度、表面粗糙度和磨削效率的要求来选择。
一般原则如下: 要求被磨工件粗糙度高，应选择粗粒度;要求表面粗糙度低，应选择细粒度。
工件要求较高的几何精度和较低的表面粗糙度时，应选择混合粒度。
工件几何精度要求高，当砂轮与工件接触面积小时，应选择细粒度;接触面积大时，选择粗粒度。
工件材质硬而脆，应选择细粒度;工件材料软而韧，应选择粗粒度。
工件的导热性差，易发热变形，易烧伤，应选择较粗粒度。
3.磨具硬度选择原则, 选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。
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磨料磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总
普通磨料：天然刚玉、天然金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼
Conventional abrasive :
Natural corundum, emery, garnet, fused alumina, sintered alumina, silicon carbide, boron carbide, others
超硬磨料：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他
Super abrasive:
Natural diamond, synthetic diamond, metal clad diamond, polycrystalline diamond , polycrystalline CBN, others
普通固结磨具：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块
Bonded abrasive products:
Grinding wheel , special purpose wheel , bricks , mounted wheel , grinding segments , tumbling chip abrasives , others
涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套
Coated abrasives:
Abrasive cloth, abrasive paper, abrasive belt, abrasive disc, flap disc, abrasive sleeve
超硬制品：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品其他
Super abrasive products:
Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive product , others
研磨剂：研磨液、研磨膏、其他
lapping compound products:
lapping compound （ lapping paste ）， others
粒度：
粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
粗粒度及中等粒度的磨具适用于粗加工及半精加工，而细粒度磨具，则应用于精加工及超精加工。
被磨削的物理机械性能也系决定粒度的因素，硬度低，延展性及韧性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度的磨具。
粒度规格：
1 “F”粒度规格
国标GB/T 2481--1998规定“F”粒度规格的磨料有37个粒度号，具体如下：
F4 F5 F6 F7 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200
粗粒度：F4 --F220 （颗粒在63微米以上的磨料称作“粗磨粒”，多用筛分法生产）
微粉：F230--F1200 （颗粒在63微米以下的磨料称作“微粉”，多用水选法制造）
2 “P”粒度规格
国标规定这种粒度规格的磨料共有28个粒度号，前 15个粒度号较粗，后13个粒度号较细，为微粉。
具体粒度号如下：
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000
磨具：
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。
大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。
机械工业中常用的天然磨具只有油石。
人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦和涂附磨具五类。
此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。
磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、组织和结合剂等五个因素。
根据不同用途进行适当的选择可直接提高加工质量和生产效率。
磨料：
磨具使用的磨料主要有棕刚玉、白刚玉、黑碳化硅和绿碳化硅等。
棕刚玉韧性高，适宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等抗张强度高的材料。
白刚玉比棕刚玉有较高的硬度，切削性能较好，适于淬火钢、高碳钢、高速工具等材料的精磨工序。
黑碳化硅硬度高，性脆而锋利，适于磨削、切割抗张强度低的材料，如：铸铁、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
绿碳化硅较黑硅化硅纯度高。
适于磨削硬质合金、光学玻璃、宝石、玛瑙等硬脆材料。
组织：
磨具的组织指组成磨具的磨料，结合剂和气孔三者的体积比例关系。
磨料少、气孔率大称为松组织，反之为紧密组织。
紧密组织的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留间小而表面光洁度要求高的工件。
中等组织的磨具广泛用于一般留量工件的磨削工作。
松组织的磨具适用于平面，内圆等接触面大的磨削加工及磨削膨胀敏感的工件及软质材料的工件。
硬度：磨具在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度（也可以说结合剂对磨料的把持能力）。