氨基树脂胶黏剂
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
2015胶黏剂脲醛树脂2讲解
（三） 反应温度 大多数工厂采用弱碱－弱酸－弱碱合成工艺时，
开始是缓慢升温，然后在90度反应，最后在70－80 度脱水。 （四） 反应时间
与反应温度、介质pH值等直接相关。实际就 是反应终点的控制问题。 （五） 原料
尿素：硫7％，游离 氨<0.015％ 。
特点：胶接强度高；耐水性好；硬度高，耐磨性好；耐热性高， 光泽好；耐化学腐蚀，耐污染。
常用作塑料贴面板的装饰纸和表层纸的浸渍和人造板饰面纸的 浸渍。
一、三聚氰胺树脂的原料
N
H2N－C
C－NH2
N
N
C－NH2
M为弱碱性，几乎不溶于冷 水（100°C，5％）。
M很活泼，为六官能度。
二、三聚氰胺树脂的合成原理 （一），加成
（三）固化反应 凝胶点
CH2OH O
CH2OH
NH2
CH2
CH2OH
NH2
CH2
O
CH2
NH2
三、UF树脂胶粘剂合成反应的影响因素 合成工艺、配方直接决定树脂的结构、胶接性能
和最终胶合产品的甲醛释放量。
（一）、甲醛与尿素的摩尔比
游离F含量
树
胶合产品F释放量
脂
胶合产品（PB、FB）内结合强度
性
树脂羟甲基含量、贮存期
摩尔比为1：3，中性或弱碱性，70－80℃可形成 三羟甲基三聚氰胺。摩尔比为1：12时，可形成六羟甲 基化合物。 （二），缩合反应
Wf×Qf / Mf ＝ Wu×Qu / Mu×X Wf ＝ Mf ×[X ×（Wu×Qu ）/ Mu] / Qf
如：尿素100g，摩尔比1.1，则：
Wf ＝ 30 ×[1.1 ×（100×0.98 ）/ 60] / 0.37= 145.68（g）
胶合材料学期末复习资料
1 绪论胶粘剂（adhesive）：又称粘合剂、粘接剂，简称胶。
是一类单组分或多组分的具有优良粘接性能的、在一定条件下能使被胶接材料通过表面粘附作用紧密地胶合在一起的物质。
采用胶粘剂将各种材料或部件连接起来的技术称为胶接技术。
1.1 胶粘剂专业术语1、粘合(adhesion)：两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。
2、机械粘合(mechanical adhesion)：两个表面通过胶粘剂的咬合作用而产生的结合。
同义词：机械粘附。
3、内聚(cohesion)：单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。
4、粘附破坏(adhesion failure)：胶粘剂和被粘物交界处发生的目视可见的破坏现象。
5、内聚破坏(cohesion failure)：胶粘剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。
6、固化(curing )：胶粘剂通过化学反应(缩聚、聚合、交联等)使胶粘剂实现由液态向固态的转变，获得并提高胶接强度等性能的过程。
7、硬化(hardening)：胶粘剂通过干燥、结晶或降温而使胶粘剂实现由液态向固态的转变，获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。
8、贮存期(storage life)：在规定条件下，胶粘剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。
9、适用期(pot life)：配制后的胶粘剂能维持其可用性能的时间。
同义词：使用期。
10、固体含量(solids content)：在规定的测试条件下，测得的胶粘剂中不挥发性物质的质量百分数。
同义词：不挥发物含量。
11、涂胶量(spread)：涂于被粘物单位胶接面积上的胶粘剂量。
注：单面涂胶量（single spread）指胶粘剂仅涂于胶接接头的一个被粘物上的量。
双面涂胶量指胶粘剂涂于胶接接头的两个被粘物上的量。
12、固化时间(curing time)：在一定的温度、压力等条件下，装配件中胶粘剂完全固化所需的时间。
13、晾置时间(open assembly time)：被粘物表面涂胶后至叠合前暴露于空气中的时间。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
胶粘剂各项测定
3．操作步骤
在预先干燥至质量恒定的称量瓶中，用分析天平称取适量试样（准确至 0.00l g） 。将称 量瓶放入恒定温度的真空烘箱内，按表 11-2 规定的干燥条件干燥，然后取出放入干燥器内， 冷却 20 min，称量。
表 11-2 试样干燥条件
胶粘剂种类 脲醛、三聚氰胺 酚醛树脂 其他胶粘剂
试样重 /g 1.5 1.5 1.0
（2）仪器和设备
1）重量杯。20℃下容量为 37.00 mL 的金属杯。 2）恒温水浴或恒温室。能保持（23±l）℃。 3）天平。感量为 0.001 g。 4）温度计。 （0～50）℃，分度为 1℃。
（3）测定步骤
1）准备足以进行 3 次测定用的胶粘剂样品。 2）用挥发性溶剂清洗重量杯并干燥之。
2
3）在 25℃以下把搅拌均匀的胶粘剂试样装满重量杯，然后将盖子盖紧，并使溢流口保 持开启。随即用挥发性溶剂擦去溢出物。 4）将盛有胶粘剂试样的重量杯置于恒温水浴或恒温室，使试样恒温至（23±l）℃。 5）用熔剂擦去溢出物，然后用重量杯的配对砝码称重装有试样的重量杯，精确至 0.001 g。 6）每个胶粘剂样品测试 3 次，以 3 次数据的算术平均值作为试验结果。
干燥温度 /℃ 105±2 135±2 105±2
干燥时间 /min 180 60 180
1
1
胶粘剂的理化性能测试
1.1
外观的测定
外观是指色泽、状态、宏观均匀性、机械杂质等，它可在一定程度上直观地反映胶粘剂 的品质。
l、仪器
试管：内径（18±1）mm，长 150 mm。
2、操作步骤
将试样 20 mL 倒入干燥洁净的试管内，静置 5 min，用眼睛在天然散射光或日光灯下对 光观察。试验应在（25±1）℃下进行。
胶粘剂
3.1.3
胶粘剂的分类
胶粘剂的品种繁多，组分各异，主要的分类方法 有： （1）按化学成分分类 无机胶粘剂:如硅酸盐、磷酸盐、氧化铅、锡-铅等。 有机胶粘剂 天然胶粘剂:动物胶、植物胶、矿物胶 合成胶粘剂:树脂型、橡胶型、复合型。
（2）按外观分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液， 水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的 溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度 的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状， 加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带。
（5）填料 填料的作用是改善粘合性能和降低粘合剂的 成本。填料一般是粉末状或细短纤维状。填料的 用量要合适，否则会导致粘接性能下降。 （6）偶联剂 偶联剂是为了改善粘合剂和被粘物表面之间 的界面强度而使用的助剂。偶联剂是具有反应性 基团的化合物，可与被粘物表面分子形成化学键 合。偶联剂又称增粘剂。 （7）其它助剂 粘合剂组分除上述必需的组分外，有进根据 粘料的结构性质、用途还需加入防老剂、着色剂、 引发剂、促进剂、乳化剂、增稠剂、防老剂、阻 燃剂、稳定剂等组分。
后加强梁，通常 用改性环氧树脂 胶黏剂
粘接使用的部件 由原来机内装饰、 非结构件、发展 到结构件、受力 件，甚至整个机
体。
随着科学技术的发展,目前不同行业对胶黏剂
及粘接技术的要求越来越高。1997年世界胶黏剂
总需求量为1700万ｔ，预测2010年将达2500万ｔ。
我国目前已有1200多家企业，品种牌号3000多
3.3热固性胶粘剂
1.环氧树脂胶粘剂 2.酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂 3.氨基树脂胶粘剂 4.聚氨酯胶接剂
丙烯酸树脂与氨基树脂比例
丙烯酸树脂与氨基树脂比例丙烯酸树脂与氨基树脂是两种重要的树脂材料，它们在工业生产中有着广泛的应用。
这两种树脂材料各有特点，但也存在一定的联系，下面我们就来探讨一下丙烯酸树脂与氨基树脂的比例。
首先，我们来了解一下两种树脂材料的特点。
丙烯酸树脂是一种聚合物材料，具有优异的拉伸性、硬度和透明度。
它可以用于制造各种塑料制品、涂料、胶水等产品。
氨基树脂是另一种聚合物材料，以氨基基团为主链单元，具有优异的耐热性、耐水性和耐腐蚀性。
它可以用于制造各种涂料、胶粘剂、密封材料等产品。
在实际应用中，丙烯酸树脂与氨基树脂通常会混合使用，以发挥各自的优点。
一种常见的组合方式是将丙烯酸树脂和氨基树脂按一定比例混合，制成一种具有优异性能的复合材料。
这种复合材料可以用于制造各种高性能涂料、粘合剂、密封材料等产品。
那么，丙烯酸树脂和氨基树脂的比例应该如何选择呢？这个问题没有固定的答案，要根据具体的使用场景来进行选择。
首先，我们需要考虑产品的使用要求。
如果产品需要具有优异的拉伸性、硬度和透明度，那么应该适量增加丙烯酸树脂的比例。
如果产品需要具有优异的耐热性、耐水性和耐腐蚀性，那么应该适量增加氨基树脂的比例。
其次，我们需要考虑生产成本的问题。
丙烯酸树脂和氨基树脂的价格不同，因此在选择比例时需要考虑到对成本的影响。
如果成本不是特别敏感的问题，那么可以根据产品使用要求来决定比例。
最后，我们需要考虑市场需求的问题。
不同的市场对产品的性能要求不同，因此在选择比例时，需要考虑到产品在市场上的竞争情况，以及目标客户的需求。
总之，丙烯酸树脂与氨基树脂比例的选择应该基于具体的使用要求、成本问题和市场需求来进行考虑。
只有在综合考虑这些因素的基础上，才能选择出最合适的比例，制造出高性能、高品质的产品。
氨基树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
氨基树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Title: Analysis of the Current Market Situation and Future Development Trends of the Amino Resin IndustryAbstract:The amino resin industry has witnessed significant growth in recent years due to its wide range of applications in various sectors such as adhesives, coatings, and textiles. This article aims to provide a comprehensive analysis of the current market situation of the amino resin industry and predict its future development trends for the next three to five years.1. Introduction:The amino resin industry plays a crucial role in the global chemical market. Amino resins are synthetic resins derived from the reaction between formaldehyde and amino compounds. They possess excellent properties such as high strength, durability, and resistance to heat, chemicals, and weathering. These characteristics make them highly desirable in industries like construction, automotive, and furniture.2. Current Market Situation:The amino resin industry has experienced steady growth over the past few years. The market is primarily driven by the increasing demand for adhesives, coatings, and textiles in emerging economies. Additionally, the growing awareness about environmental sustainability has led to the development of eco-friendly amino resins, further propelling market growth.In terms of regional market share, Asia-Pacific dominates the global amino resin industry due to the presence of major manufacturing hubs in countries like China, India, and Japan. Europe and North America also hold significant market shares, driven by the demand from the construction and automotive sectors.3. Market Analysis:3.1. Market Segmentation:The amino resin market can be segmented based on product type, application, and end-user industry. Product types include melamine formaldehyde resin, urea formaldehyde resin, and melamine urea formaldehyde resin. Applications includeadhesives, coatings, laminates, and textile finishes. The end-user industries encompass construction, automotive, furniture, and textiles.3.2. Market Drivers:The major drivers of the amino resin industry include the increasing demand for eco-friendly resins, growth in the construction and automotive sectors, and the rising popularity of laminates and coatings in the furniture industry. Moreover, the development of advanced technologies and the expansion of manufacturing capacities are expected to drive market growth.3.3. Market Challenges:Despite the positive growth prospects, the amino resin industry faces challenges such as volatile raw material prices, stringent environmental regulations, and the availability of alternative resins. Additionally, the COVID-19 pandemic has disrupted supply chains and hampered market growth.4. Future Development Trends:4.1. Growing Demand for Eco-friendly Resins:The demand for eco-friendly amino resins is expected tosurge in the coming years due to increasing environmental concerns and stricter regulations on volatile organic compounds (VOCs). Manufacturers are focusing on developing bio-based resins and exploring renewable raw materials to meet these requirements.4.2. Technological Advancements:Advancements in technology, such as the development of water-based amino resins and improved curing techniques, are anticipated to drive market growth. These innovations offer enhanced performance characteristics and reduced environmental impact, making them highly sought after in various industries.4.3. Expansion in Emerging Markets:The amino resin industry is likely to witness significant growth in emerging markets, particularly in Asia-Pacific and Latin America. Rapid industrialization, infrastructure development, and increasing disposable incomes are driving the demand for adhesives, coatings, and textiles, thereby creating lucrative opportunities for market players.5. Conclusion:The amino resin industry is poised for substantial growth in the next three to five years, driven by factors such as the increasing demand for eco-friendly resins, technological advancements, and expanding markets. However, industry players must overcome challenges related to raw material prices and environmental regulations to fully capitalize on the market's potential.标题：氨基树脂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告摘要：氨基树脂行业近年来取得了显著增长，广泛应用于胶粘剂、涂料和纺织品等各个领域。
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第二章氨基树脂胶黏剂
1、氨基树脂：指带有氨（—NH2或—NH）基团的化合物与醛类反应而生成的聚合产物。
2、氨基树脂包括：脲醛树脂（UF）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）
§1、脲醛树脂胶黏剂（使用量最大）【碱酸碱工艺】
1、脲醛树脂是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂
2、脲醛树脂固化后胶层无色，脲醛树脂可制成水溶液状、泡沫状、粉末状和膏状
一、原料
1、尿素：分子式：CO(NH2)2分子量：60.055，熔点：132.7℃，尿素为无色针状结晶或白色结晶，呈弱碱性，易溶于水、甲醛、乙醇和液态氨。
2、缩二脲：【一定要记得】
3、硫酸铜和缩二脲反应呈紫色，可用来鉴定尿素
4、甲醛：分子式：HCHO，分子量：30.03，沸点：—19.5℃。
常温下为气体
5、甲醛水溶液中没有甲醛，只有甲二醇（甲醛+水）
6、甲醛易氧化生成甲酸
7、甲醛在碱性介质中发生歧化反应生成甲酸和甲醇
8、甲醛与氨反应生成六次甲基四胺和盐酸
9、甲醛水溶液在贮存过程中，聚合度n≤3，否则会有不可恢复的沉淀
10、甲醇是阻聚剂，甲醇含量高的甲醛水溶液不适合做胶
二、合成原理（先加成后缩聚）
1、加成反应与PH值无关，无论酸碱性条件，最终产物相同
2、缩聚反应：①加成反应：PH>7，因为缩聚反应PH>7时，很慢。
碱性条件
②缩聚反应：PH<7，酸性条件
③为了使生成物分子量不至于过大沉淀，减慢下来。
碱性条件（贮存）
④使用时，再调成酸。
酸性条件
3、加成反应中，当尿素和甲醛的摩尔比大于1：1时就能生成二羟甲基脲或三羟甲基脲
4、脲醛树脂合成反应的影响因素：①尿素与甲醛的摩尔比
②反应阶段的PH值
③反应温度（反应温度自始至终控制在45℃以下）
④反应时间
⑤原材料质量
5、二羟甲基脲的重要性：①在缩聚反应中，有二羟甲基脲的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能，以确保胶层具有足够的内聚力；②二羟甲基脲是增加胶层与木材之间胶接强度的主要组分；③缩聚后树脂分子中必须具有足够的羟甲基才能确保与木材的胶接及交联。
6、羟甲基含量越高的胶粘剂对木材的胶接性能就越佳；羟甲基含量越高的胶粘剂固化后释放出的游离甲醛也越多。
7、游离羟甲基含量和尿素与甲醛的摩尔比有关：当F/U增大时，游离羟甲基含量增加，树
脂的耐水性降低；当F/U减小时，游离羟甲基含量下降，胶粘剂的耐水性增强。
8、脲醛树脂胶粘剂的固化时间，随着F/U摩尔比的增加而缩短。
9、①相同摩尔比的脲醛树脂，无论聚合度如何，其固体含量都大致相同。
②摩尔比小的树脂固体含量高于摩尔比大的树脂的固体含量
③摩尔比大的树脂稳定性好，摩尔比小的树脂稳定性差，贮存期短。
④摩尔比较高的树脂的初粘性较好
10、分析P58的表2—4，表2—3。
11、加成反应阶段的PH值：①PH值在11~13时，在强碱性介质中，可生产一羟甲基脲。
②PH值在7~9时，在中性至弱碱性介质中，当F/U小于1时，生成一羟甲基脲表色固体，溶于水；F/U大于1时除生成一羟甲基脲，还有二羟甲基脲白色结晶体，微溶于水。
③PH值在4~6时，在酸性介质中反应生成羟甲基脲。
④PH<4.3时，容易结锅（在反应釜中固化）
12、尿素中的杂质主要是硫酸盐、缩二脲和游离氨。
尿素中杂质的含量应满足：硫酸盐含量不超过0.01%，缩二脲不超过0.07%，游离氨不超过0.015%
13、甲醛的水溶液不稳定，常加甲醇作为阻聚剂，甲醛的浓度越高，加入的甲醇的量就越大。
14、原料计算——————笔记
15、碱——酸——碱工艺：尿素与甲醛首先在弱碱性介质（PH=7~9）中反应，完成羟甲基化形成初期中间产物，而后使反应液转为弱酸性介质（PH=4.3~5.0），达到反应终点时，再把反应介质PH值调至中性或弱碱性。
16、以粘度确定反应终点：涂4杯粘度剂
脲醛树脂的调制
1、在树脂中加入固化剂、助剂和改性剂等，并且调制均匀后使用，这一过程称为脲醛树脂的调制亦称之为调胶。
2、弱酸类固化剂的作用原理：
①氯化铵在受热条件下的分解
②氯化铵、氯化锌在水溶液中产生水解
③铵盐与树脂中的游离甲醛反应生成盐酸（HCl）
3、理想的固化剂应能使树脂胶的适用期长，固化时间短，为此，常使用迟缓剂
4、加入迟缓剂后，低温时胶固化慢，高温时固化速度快
5、加填料的作用：①提高胶液的粘度；②降低成本；③堵住木材细胞的孔隙
脲醛树脂的改性
1、脲醛树脂的优点：①无色透明或为乳白色浑浊的粘稠状液体；
②一般具有50%以上的干物质含量
③初期缩聚树脂具有水溶性，属于热固性树脂
④用于冷压或热压胶接
⑤具有较高的胶接强度，与动植物胶相比具有较好的耐水性
⑥能够耐稀酸和稀碱，胶层不受微生物及虫类的破坏，对日光具有稳定性
⑦原料易得，成本低廉，生产工艺简单成熟
2、脲醛树脂胶粘剂的缺点：①耐沸水能量差
②耐老化性能差
③胶层较脆
④生产和使用过程中存在甲醛释放
3、脲醛树脂的改性：①提高耐水性
②改善老化性
③降低游离甲醛含量
4、游离甲醛含量的来源：
①合成反应是平衡反应总会存在一定量的未参加反应的甲醛
②反应过程中醚键不断的断裂重组释放出甲醛
③
5、降低游离甲醛的措施：
①降低摩尔比
②采用分次加尿工艺
③脱水
④共聚改性
⑤使用甲醛捕捉剂
6、降低甲醛释放量的方法：
胶粘剂方面：①降低摩尔比
②采用分次加尿工艺
③共聚或共混改性
④是甲醛捕捉剂
制板工艺方面：①提高热压温度
②延长热压时间
③降低基材含水率
④不用或少用固化剂
⑤后处理
§2 三聚氰胺树脂胶粘剂
1、定义：由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的树脂
●装饰纸：80~120g/m2，常带有花纹
●表层纸：完全透明，贴于装饰纸上，有耐磨层（Al2O3粉末制成）
●底层纸：牛皮纸，酚醛树脂胶粘剂
表层纸→装饰纸→中密度纤维板→底层纸。