电镀镍
镍电镀技术篇
将镍与其他金属或非金属元素复合，制备出具有特殊性能的复合 电镀层，满足不同领域的需求。
脉冲电镀技术
通过脉冲电流的方式进行电镀，提高电镀层的致密度和均匀性， 降低生产成本。
环保与可持续发展
清洁生产技术
采用环保型的电镀添加剂和助剂，减少生产过程中的污染排放，降 低对环境的影响。
资源回收利用
后处理
清洗
用清水或清洗剂清洗工件表面，去除残留的电解 液和杂质，确保镀层质量。
干燥
将清洗后的工件进行干燥处理，以去除表面水分， 防止镀层出现水迹或水痕。
质量检测
对电镀后的工件进行质量检测，检查镀层外观、 厚度和结合力等指标，确保产品质量。
04
镍电镀的优缺点
优点
高耐腐蚀性
优良的硬度和耐磨性
镍镀层具有出色的耐腐蚀性，能够抵抗各 种酸碱物质的侵蚀，有效保护基材免受腐 蚀。
对电镀废液和废渣进行回收处理，提取有价值的金属元素，实现资 源的循环利用。
绿色电镀技术
研究开发绿色电镀技术，如无氰电镀、无铬钝化等，减少对人类健康 的危害和环境的污染。
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高。
工艺复杂
镍电镀技术需要经过多个处理 步骤，工艺较为复杂，对操作
人员的技能要求较高。
环境污染问题
镍电镀过程中会产生废水和废 气，对环境造成一定的影响， 需要采取相应的环保措施。
附着力问题
在某些情况下，镍镀层与基材 之间的附着力可能不够强，导
致镀层容易剥落。
05
镍电镀的实践应用
在电子工业中的应用
镍镀层具有较高的硬度和良好的耐磨性， 能够承受较大的压力和摩擦力。
良好的导电性和导热性
广泛的适用范围
镀镍电镀知识点总结
镀镍电镀知识点总结1. 镀镍电镀的工艺流程镀镍电镀的工艺流程一般包括表面准备、电镀前处理、电镀、清洗和后处理等几个关键步骤。
在表面准备阶段，需要对要镀镍的物体表面进行清洁、除油、去氧化和激活处理，以确保镀层的附着力和均匀度。
接下来是电镀前处理，通常包括光亮镀前处理、酸洗或镀前处理剂处理等，以进一步提高镀层的质量和外观。
然后是电镀阶段，通过将要电镀的物体作为阴极，镍盐和添加剂溶液作为阳极，在适当的条件下施加电流，使镍离子在阴极表面还原并沉积成细小的镍晶体。
在完成电镀后，还需要对镀层进行清洗、中和、干燥和烘烤等后处理步骤，以去除残留的盐溶液和改善镀层的性能。
2. 镀镍电镀的应用领域镀镍电镀广泛应用于汽车、航空航天、机械、电子、家用电器、日用品等领域。
在汽车领域，镀镍电镀通常用于制造车身和发动机零部件，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
在航空航天领域，镀镍电镀常用于制造飞机和火箭的结构件和连接件，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
在电子领域，镀镍电镀通常用于制造连接器、导电线路和显示器部件，以提高其导电性和耐用性。
在家用电器领域，镀镍电镀通常用于制造厨房用具、浴室配件和家具五金件，以提高其表面硬度和外观光泽。
3. 镀镍电镀的优缺点镀镍电镀的优点包括镀层具有很高的硬度、耐腐蚀性和抗磨损性，镀层的颜色和光泽性好，可以提高物体的外观质量和使用寿命。
此外，镀镍电镀还具有较好的导电性和尺寸稳定性，适用于多种金属和非金属表面的镀覆。
然而，镀镍电镀也存在一些缺点，主要包括镀层成本较高，处理过程对环境有一定的污染，对操作技术和设备要求较高。
4. 镀镍电镀的环保措施为了减少镀镍电镀对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
首先是在生产过程中采用低污染的镀液和镀液添加剂，减少有害物质的排放。
其次是建立严格的废水处理系统和废气处理系统，对产生的废水和废气进行有效的处理和净化。
此外，还需要加强对镀液、镀层和废液的监测和管理，定期进行环境评估和改进，以确保生产过程符合环保标准。
电镀镍工艺流程
电镀镍工艺流程
《电镀镍工艺流程》
电镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层镍，可以增加金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
电镀镍工艺流程通常包括以下几个步骤。
1. 预处理
在进行电镀之前，需要对金属表面进行预处理，以去除表面的油脂、氧化物和其他杂质。
通常采用酸洗和碱洗的方法进行清洗，使金属表面光洁并具备良好的粗糙度，以便于镍的附着。
2. 镍阳极和镍盐溶液配制
镍电镀中使用的镍盐一般为镍硫酸盐，并配制成适当浓度和PH值的镍盐溶液。
同时制备镍阳极，以保证电镀液中镍离子的供应。
3. 电镀
将经过预处理的金属作为阴极，放入镍盐溶液中，同时将镍阳极放入电解槽中，通过外加电流，使镍阳极溶解，并在金属表面上沉积出一层镍。
控制电镀时间和电流密度，可以控制镍层的厚度和均匀度。
4. 清洗
将电镀完成的金属件从电镀槽中取出，进行清洗去除残留的电镀液，通常采用水清洗和酸洗的方式进行清洗。
5. 表面处理
经过清洗的金属件需要进行表面处理，通常采用烘干、抛光和喷漆等方法，以提高表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，我们可以在金属件表面形成一层均匀、致密的镍层，有效提高金属的抗腐蚀性和耐磨性，从而延长金属件的使用寿命。
同时，镍电镀工艺也被广泛应用于各种金属制品的制造和加工过程中。
电镀镍
定性方法 （不包括定量测定的方法）
包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离 试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试 验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试 验、阴极试验等。
各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。
镀铬后发花、发雾
光亮剂过量 镀镍后搁放时间过长
镀镍后清洗不良
针孔
润湿剂太少 异金属杂质影响 有机分解物多
前处理不良 毛坯或底镀层不良
过滤机漏气 空气搅拌位置欠佳
镀层起壳，而下面还有镀层来自中间断电挂具接触不良
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2019/11/3
镀层粗糙、毛刺
阳极泥渣（阳极袋破损，循环过滤欠佳等）
（1）双氧水—活性炭处理（适用于轻度污染的溶液） 加入30%的双氧水1~3ml/L，充分搅拌； 将镀液温度升至60~70℃，除去多余的H2O2； 加入1~3g/L活性炭，充分搅拌； 静置，过滤，试镀。
（2）高锰酸钾—活性炭处理（适用于高污染的镀液） 用强H2SO4调节镀液pH至2~3； 加热至50℃左右，边搅拌边加入溶解好的化学纯高锰酸钾
1~5g/L（有机物含量高时，可大于5g/L），以在5分钟内紫 红色不退为好； 加入活性炭3~5g/L，充分搅拌； 静置24h，此时如镀液仍呈紫红色，可加入H2O2褪色； 过滤 用稀NaOH溶液调pH值带正常范围后试镀。
注意：上述方法处理后，应分析、调整镀液成分，如有条件， 用赫尔槽试验，调整添加剂。
② 厚度 根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测 量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按 GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。
电镀镍厚度
电镀镍厚度1. 介绍电镀镍厚度是指在电镀过程中，通过控制电镀时间和电流密度，使镍层在被电解液中沉积的厚度。
电镀镍常用于提高金属表面的耐腐蚀性能、增加材料的硬度和改善外观。
2. 电镀镍的原理电镀镍的原理是利用电解液中的金属离子在电极上还原成金属沉积，从而形成金属镀层。
一般来说，电镀液中的金属离子来源于溶解的金属盐。
在电镀镍过程中，需要准备一个阳极和一个阴极。
阳极通常是镍板，而阴极则是待镀物。
当施加电流时，金属离子从电解液中被还原到阴极上，形成金属镀层。
通过控制电流密度和电镀时间，可以控制镀层的厚度。
3. 影响电镀镍厚度的因素3.1 电流密度电流密度是指单位面积上的电流值。
电流密度越大，单位时间内金属离子被还原的数量就越多，形成的镀层厚度也就越大。
因此，调整电流密度可以控制镀层的厚度。
3.2 电镀时间电镀时间是指将待镀物放入电镀槽中的时间。
电镀时间越长，金属离子被还原的数量就越多，形成的镀层厚度也就越大。
因此，延长电镀时间可以增加镀层厚度。
3.3 温度温度对电镀过程有一定影响。
一般来说，提高温度可以加快电镀速度，使镀层更加均匀。
但是，过高的温度可能导致电解液的挥发和气泡的产生，影响电镀质量。
3.4 电解液成分电解液的成分也会影响电镀镍的厚度。
不同的电解液中含有不同的金属离子，因此选择合适的电解液对于控制镀层厚度非常重要。
3.5 待镀物表面处理待镀物的表面处理也会影响电镀镍的厚度。
如果待镀物表面有氧化物或油污等杂质，会影响电流的传导和金属离子的沉积，从而影响镀层的厚度。
4. 电镀镍厚度的测量方法4.1 金相显微镜法金相显微镜法是一种常用的测量电镀镍厚度的方法。
通过在待测样品上切割一条横截面，然后使用金相显微镜观察镀层的厚度。
这种方法可以提供较高的分辨率和精确度。
4.2 X射线荧光光谱法X射线荧光光谱法是一种非破坏性的测量方法。
通过使用X射线照射待测样品，然后测量被激发的荧光光谱，从而获得镀层的厚度信息。
电镀镍工艺的优点
电镀镍工艺的优点电镀镍是一种常用的金属表面处理工艺，广泛应用于工业生产中。
电镀镍工艺具有以下几点优点：1. 优异的耐腐蚀性能：电镀镍具有良好的耐腐蚀性能，能有效地防止金属部件受到氧化、腐蚀和磨损等问题的侵害。
这使得电镀镍处理的金属零件能够更长时间地保持其原有的外观和性能。
2. 优异的硬度和耐磨性：电镀镍处理可以显著提高金属部件的硬度和耐磨性。
通过电镀镍，金属表面形成一层坚固的镍合金保护层，能够有效地防止因刮擦、摩擦、磨损等各种原因造成的损伤和破坏。
3. 良好的电导率：镍本身是一种良好的导电材料，电镀在金属表面后，能够保持金属原有的导电性能。
这对一些需要电流传导的金属部件非常重要，如电子元器件等。
4. 质量均匀：电镀镍的镀层均匀且稳定，能够保证金属部件的表面质量达到一定的标准。
这对于一些对表面要求较高的产品，如汽车零件、家电产品等非常重要。
5. 易于加工和修复：电镀镍处理后的金属部件，其表面光洁平滑，非常容易接受其他的加工处理，如研磨、抛光、及时修复等。
这使得电镀镍广泛应用于各种金属零件的加工和修复领域。
6. 可控性高：电镀镍的镀层厚度和性能可以通过调节电流密度等工艺参数来控制。
这使得电镀镍工艺非常灵活，能够满足不同的金属部件的不同需求。
7. 美观性好：电镀镍能够赋予金属部件一种光亮、金属质感的外观，使其看起来更加美观大方。
这使得电镀镍被广泛应用于一些要求外观精美的工业产品、装饰品等领域。
8. 环保性好：相比于其他一些金属表面处理工艺，电镀镍工艺相对环保。
在电镀镍时，不会产生或产生较少的有害的废气和废水，符合现代环保要求。
总结起来，电镀镍是一种广泛应用的金属表面处理工艺。
它具有优异的耐腐蚀性能、硬度和耐磨性，以及良好的电导率。
对金属部件的质量控制能力强，加工和修复方便，具有美观、环保等优点。
因此，电镀镍工艺在各种工业生产领域中得到了广泛的应用。
电镀镍铁合金(3篇)
第1篇摘要随着工业技术的不断发展，电镀技术在材料表面处理领域发挥着越来越重要的作用。
镍铁合金作为一种优良的耐腐蚀、耐磨、耐高温材料，在航空、航天、汽车、石油、化工等行业得到广泛应用。
本文介绍了电镀镍铁合金的基本原理、工艺流程、性能特点以及应用领域，旨在为电镀镍铁合金的研究和应用提供参考。
一、引言电镀镍铁合金是一种具有优良性能的表面处理材料，它具有以下特点：1. 耐腐蚀：镍铁合金具有良好的耐腐蚀性能，在多种腐蚀性环境中都能保持稳定。
2. 耐磨：镍铁合金具有较高的耐磨性，适用于高速、重载的场合。
3. 耐高温：镍铁合金具有良好的耐高温性能，适用于高温环境。
4. 磁性：镍铁合金具有一定的磁性，可用于磁性材料的生产。
二、电镀镍铁合金的基本原理电镀镍铁合金的基本原理是利用电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积，形成镍铁合金层。
具体过程如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有镍离子、铁离子以及适量的辅助添加剂。
2. 电极：电极通常采用不锈钢或钛材料制成。
3. 电解：在电解过程中，电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积，形成镍铁合金层。
4. 后处理：电镀完成后，对镍铁合金层进行清洗、烘干、热处理等后处理工艺。
三、电镀镍铁合金工艺流程1. 溶液准备：根据需要电镀的镍铁合金成分，配制电解质溶液。
2. 电极制备：制备不锈钢或钛电极。
3. 电解：将电极放置在电解槽中，通入电流，使电解质溶液中的镍离子和铁离子在电极上还原沉积。
4. 清洗：电镀完成后，将工件取出，用去离子水清洗表面。
5. 烘干：将工件放置在烘箱中，进行烘干处理。
6. 热处理：对烘干后的工件进行热处理，以提高其性能。
四、电镀镍铁合金性能特点1. 耐腐蚀性：电镀镍铁合金具有优良的耐腐蚀性能，适用于多种腐蚀性环境。
2. 耐磨性：电镀镍铁合金具有较高的耐磨性，适用于高速、重载的场合。
3. 耐高温性：电镀镍铁合金具有良好的耐高温性能，适用于高温环境。
4. 磁性：电镀镍铁合金具有一定的磁性，可用于磁性材料的生产。
电镀镍原理工艺特点
1. 厚度均匀性
厚度均匀和均镀能力好是的一大特点，也是应用广泛的原因之一，电镀珍珠镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
2. 不存在氢脆的问题
电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。
3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的电镀珍珠镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料电镀珍珠镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，电镀珍珠镍的经济效益是非常大的。
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定性方法 （不包括定量测定的方法）
包括摩擦抛光试验，钢球摩擦抛光试验、喷丸试验，剥离 试验，锉刀试验、磨、据试验，凿子试验、划线、画格试 验、弯曲试验、缠绕试验、拉力试验、热震试验、深引试 验、阴极试验等。
各种覆盖层金属所适合的附着力强度试验（见表1）。
Y19润湿剂 1ml/L
氯化镍 50~60克/升
温度 5·5~65℃
硼酸
40~50克/升
pH 4.0~4.8
NP631
0.4ml/L
DK 2~4.5 A/dm2
NP630
5ml/L
空气搅拌，循环过滤
（2）镀液组成和操作条件的影响
主要原料的作用同普通镍。
介绍添加剂的作用和补充。
NP631 主光剂。 控制镀层光亮度和填平度。如果其他添加 剂在限定范围内，NP631过低，会使镀件在低、中电流密度 区有明显的雾状；过高会造成镀层脆性及低电位覆盖能力差。 消耗量 100~200ml/KAH。
NP630 辅助剂。减少镀层内应力，增加镀层的柔软性及覆 盖能力，以维持最佳光泽效果。
Y-19 润湿剂。维持镀液表面的张力，防止镀层产生针 孔。消耗量 10~30ml/KAH。
操作条件同普通镀镍。
（3）光亮镀镍常见故障
镀层起泡、脱皮
前处理不良
光亮剂过量 有机分解产物过多
异金属杂质多 pH值不当且硼酸含量过低
重点介绍热震试验的温度（见表2）。
一般保温半小时，取出后放入室温水中骤冷。
④ 孔隙率 钢铁工件上镀镍层孔隙率试验用贴纸法。 铁氰化钾 10g/L
氯化铵
20g/L
氯化钠
60g/L
黏贴10分钟，观测滤纸上蓝色点多少，进行评级。
一般不应低于8级。
2.光亮镀镍 （以安美特工艺为例）
（1）工艺规范
硫酸镍 230~250克/升
电镀镍
一.镍镀层的性能与用途
性能
镍在空气中或在潮湿的空气中比铁的化学性质稳定得多，而 且在空气中很容易生成一层透明的钝化膜而不再继续氧化， 耐蚀性好。
对钢铁基体来说，镍的标准电极电势比铁正，钝化后电势更 正，是阴极性镀层。
孔隙率较高，只有超过25μm时才是无孔的，所以一般不单 独作钢铁的防护性镀层，而作防护—装饰行镀层体系的中间 层或底层。
镀铬后发花、发雾
光亮剂过量 镀镍后搁放时间过长
镀镍后清洗不良
针孔
润湿剂太少 异金属杂质影响 有机分解物多
前处理不良 毛坯或底镀层不良
硫酸钠 主盐.镍离子的主要来源。
含量低 镀液分散能力好，镀层细致，但阴 极电流效率和阴极电流密度低，沉积速度慢
氯化钠或氯化镍
提供氧离子
显著改善阳极溶解性，提高溶液导电率，改善镀液分散能力。
含量过高，引起阳极过腐蚀，产生大量镍泥，镀层粗 糙，易产生毛刺。
钠离子会使镀层硬而脆，内应力高，所以用氯化镍较 好。
硼酸 缓冲剂、保持溶液pH值稳定
含量过高 缓冲作用弱，pH值不稳定。
含量过低 室温时易析出，镀层易产生毛刺等。
润湿剂
降低电极与镀液间的界面张力，使气泡 容
易离开电极表面，防止镀层产生针孔。
pH值
当其他条件一定时，pH值低，导电性增加，阴
极极限电流密度上升。阳极效率提高，但阴极效率降低。pH
② 在另一容器中溶解计等量的硼酸，可适当提高溶液温度， 至硼酸全部溶解后倒入已溶解好的镍盐中，充分搅拌。
③ 维护溶液温度在50℃左右，用稀硫酸把溶液pH调至3.5， 加入H2O（30%）3m/L,搅拌1h，提高溶液温度至65~70℃， 维持2h，使残余H2O分解。
④ 加入活性炭3g/L，搅拌1h，用稀氢氧化钠溶液把镀液pH调 至5，搅拌1h，静置待活性炭沉淀。
深凹处光亮度差
异金属杂质影响 有机分解产物过多 电流密度太低
温度太高 pH值过低 光亮剂过多或过少
镀层易烧焦
电流密度太高 硫酸镍或硼酸含量低
温度太低 pH值太高
整平性能差
添加剂偏少 镍含量低 温度偏低 电流密度偏
发花、发雾
pH太高
添加剂添加量及添加方法不当
前处理不到位（局部油污未洗净或局部氧化）。
三.镀镍工艺
1.普通镀镍
（1）工艺规范（一般的预镀镍）
硫酸镍NiSO4·6H2O 氯化镍
4.5~55℃
120~150克/升 pH值 7~12克/升
4.5~4.8 温度
硼酸 度 0.8~1.5A/dm2
30~45克/升
电流密
十二烷基硫酸钠 3~5分钟
0.05~1克/升
时间
（2）镀液组成和操作条件的影响
② 厚度 根据图纸要求，可用千分尺、深度卡尺等直接测 量，也可按GB/T 6462-2005规定用显微镜法测定，或按 GB/T4955-2005规定用阳极溶解库伦法测定。
GB/T6462 金属和氧化物覆盖层，横断厚度 显微镜测量方法
GB/T4955 金属覆盖层 ，覆盖层厚度测量， 阳极溶解库伦法。
③ 结合力 按GB/T5270-2005规定试验后，镀层与基体、镀 层与底层之间的结合力良好。
屏蔽效果较好，抗电磁干扰能力强。
用途
广泛应用于电子、机械箱体的表面处理。
二.镀镍的种类
按镀液种类分
硫酸盐、硫酸盐—氯化物、全氯化物、氨基磺酸盐、 柠檬酸盐、氟硼酸盐……
按镀层外观分
无光泽镍（暗镍）、半光亮镍、全、耐磨性镍、电铸（低应力）镍、 高应力镍、镍封……
值高，会形成氢氧化物夹杂于镀层中，是镀层外观和力学性
能恶化。
温度 若其他条件相同，提高温度时通常可使用较大
的电流密度而使镀层不烧焦，同时镀层硬度低，韧性较好。
阴极电流密度
从生产效率考虑，只要镀层不
烧焦，一般采用较高的电流密度。
（3）镀液的配制
① 在预备槽中放入所需镀液体积1/2的水，加入计数量的硫 酸镍，氯化镍，边加温，边搅拌至全部溶解。
⑤ 把镀液从预备槽过滤到镀槽中，加入润湿剂，补充水到预 定体积，搅拌均匀后即可试镀。
注：a.有必要时可用有楞板小电流电解数小时再试镀。 b.如用十二烷基硫酸钠作润湿剂，应先用蒸馏水将其溶解并煮沸数
分钟直至溶液呈透明状后待用，切不可以粉状物直接加入镀液中。
（4）镀层的质量检验
① 外观 目测结晶细致，不应有烧焦、裂纹、起泡、脱皮、 针孔、麻点、条纹、漏镀（露底）等。