表面处理工艺
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
表面工程技术工艺方法800种
表面工程技术是指对材料表面进行改性，以获得所需的表面性能或形状精度的一种工艺技术。
随着社会对产品外观和性能要求的不断提高，表面工程技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
在广泛的应用领域中，不同的材料表面都需要采用不同的处理方法，因此表面工程技术的方法种类也非常繁多。
据统计，目前已经掌握的表面工程技术工艺方法就多达800种。
1. 表面处理方法1.1 电镀电镀是将金属离子在电极上还原成金属沉积在工件表面的一种方法。
通过在工件表面镀上一层金属，可以提高工件的耐腐蚀性能、增加光泽和美观度。
1.2 喷涂喷涂是指利用喷涂设备将颗粒状的涂料均匀地喷射到工件表面的一种表面处理方法。
喷涂技术可以实现对工件表面的漆膜厚度和均匀性的控制，从而改善工件的性能和外观。
1.3 化学处理化学处理是通过控制工件表面的化学反应，使表面产生一层物理性质或化学性质发生变化的膜层，以达到提高工件表面性能的目的。
化学处理包括酸洗、酸洗磷化、化学镀、化学抛光等。
1.4 激光处理激光处理是利用高能激光对工件表面进行熔化、氧化、磨蚀等处理的一种表面改性方法。
激光处理可以实现对工件表面微小结构的精细加工，改善工件的表面光洁度和耐磨性。
2. 表面涂层方法2.1 热喷涂热喷涂是一种利用高温或高速气流将新型材料喷射到工件表面形成涂层的方法。
热喷涂涂层具有较高的结合强度和耐磨性，可以有效地提高工件的使用寿命。
2.2 溅射溅射是利用蒸发或击打的方式将材料喷射到工件表面形成薄膜的方法。
溅射膜层具有良好的附着力和致密性，可用于提高材料的硬度和耐蚀性能。
2.3 电泳涂装电泳涂装是利用电场作用将带电涂料沉积在工件表面形成涂层的方法。
电泳涂装可以实现对工件表面涂层厚度的精准控制，使得工件表面形成均匀、光滑的涂层。
3. 表面硬化方法3.1 淬火淬火是将金属材料加热至一定温度后迅速冷却的一种表面硬化方法。
淬火可以使金属材料表面形成高硬度的马氏体组织，从而提高工件的耐磨性和抗载荷能力。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
表面处理工艺流程
表面处理工艺流程1. 简介表面处理工艺是一种通过在物体表面施加特殊处理方法，改变其外观和性能的工艺。
下面将介绍一种常见的表面处理工艺流程。
2. 工艺流程以下是一种常见的表面处理工艺流程：- 清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
清洗：首先，将待处理的物体进行清洗，以去除表面的污垢和油脂等杂质。
清洗可以使用溶剂，水或其他适当的清洗剂进行。
- 浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
浸泡：清洗后，将物体浸泡在经过处理的化学溶液中。
根据需要，溶液可以被加热或搅拌，以促进表面处理效果的形成。
- 去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
去除残留物：在浸泡过程中，可能会形成一些残留物或沉淀物。
使用适当的方法，如过滤或冲洗，去除这些残留物。
- 干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
干燥：处理完毕后，物体需要进行干燥，以确保表面处理效果的稳定性和持久性。
常见的干燥方法包括自然风干、烘干或加热。
- 涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
涂装：若需要，可以在表面处理完成后对物体进行涂装。
这将增加物体的美观性，并提供额外的保护层。
- 检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
检查：最后，对已经表面处理和涂装的物体进行检查。
确保表面处理效果符合要求，涂装均匀且无瑕疵。
如有需要，可以进行维修或重新处理。
3. 注意事项在进行表面处理工艺时，以下几点需要特别注意：- 选择适合待处理物体和表面处理要求的工艺方法和溶液。
- 遵循正确的操作步骤和安全措施，确保人身安全和处理效果。
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。
该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。
喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。
该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。
电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。
激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。
该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。
喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。
氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。
常见表面处理工艺
常见表面处理工艺表面处理是指针对某一种材料表面所进行的一系列处理工艺，目的是提高其物理化学性能，增强其耐久性和美观程度，扩展其使用寿命。
在很多行业中，表面处理被广泛应用，例如电子、汽车、航空、化工等领域。
常见的表面处理工艺有镀层工艺、喷涂工艺、氧化工艺以及热处理工艺。
1. 镀层工艺镀层工艺是通过电化学方式沉积一个或多个金属离子或合金离子到基材表面的工艺。
镀层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度、尺寸稳定性和美观度。
镀层工艺的类型较多，最常见的有镀铬、镀锌、镀镍和镀铜等。
这些工艺可以在不同的环境中进行，如室温下、高温下或在深水中进行，可大大改善材料的性能，保障材料使用寿命。
2. 喷涂工艺喷涂工艺是将液态或粉末状物料通过气流或压力喷射到基材表面来进行处理的方法。
喷涂工艺可以用于附着各种不同的涂层或膜材料到基材表面，如漆料、聚合物、金属和非金属涂层等。
喷涂工艺的优点是不浪费材料，不影响材料表面形貌和尺寸；同时能够处理各种材料，如金属、木材、塑料、橡胶和石材。
3. 氧化工艺氧化工艺是一种通过材料表面与氧气发生反应，形成氧化层的方法。
氧化工艺可以提高基材的耐腐蚀性、硬度，同时增加材料表面的美观度。
常见的氧化工艺有阳极氧化、硫酸氧化和磷酸氧化等。
阳极氧化可以应用于铝、镁、钛、锌等非铁金属材料的表面处理；硫酸氧化可应用于铁、铜、锌等非金属材料的表面处理；磷酸氧化可应用于钢和铁合金表面的处理。
4. 热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法，改变材料的物理和化学性质。
热处理工艺可以饱和固溶、晶粒细化、淬火、回火、退火等。
热处理工艺可以提高材料的韧性、硬度和强度等机械性能，也可以缩小材料的晶粒尺寸，并增加材料表面的光亮度。
同时，热处理工艺还可以改变锻造后的材料组织和性质，提高材料的性能。
总之，表面处理是材料加工的重要工艺之一。
不同的表面处理工艺具有其自身的特点和优点，应根据材料的不同需求和使用环境来选择合适的处理方法，提高材料的性能和实用价值。
表面处理工艺完整版
表面处理工艺Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】喷涂喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。
喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。
喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。
塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。
喷涂工艺流程介绍：（1）前期清洁。
如静电除尘等。
（2）喷涂面漆。
面漆一般是表面看的到的颜色。
（3）烘干面漆。
分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。
专用烤炉烘干需要冷却。
（5）喷涂保护漆。
保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。
（6）固化保户漆。
（7）QC检查。
检查是否满足需求。
3.橡胶油橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。
橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。
漆UV漆是紫外线（Ultra-VioletRay）的英文简称。
常用的UV波长范围为200-450nm。
UV漆在紫外线光照射下才能固化。
UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。
水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。
常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。
常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。
真空镀真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。
真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。
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表面处理工艺
Apr.15.2005
1
Dongguan Shengyi Electronics Ltd.
前言
表面处理通常是指在PCB的表面制作表面涂覆层和 阻焊层的方式。表面涂覆层是指阻焊层以外的可供 电气连接或电气互连的可焊性的涂镀层和保护层。 随着表面安装技术的不断发展，以及社会和市场对 PCB的要求的不断提高，表面涂覆层也向着种类不 断增多、性能日益提高的方向迅速发展。根据不同 的表面涂覆层要求，PCB厂家需要采用不同的表面 处理工艺。所以表面处理工艺的能力，也是衡量 PCB厂家能力的一项重要标准。
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HAL 好 一般 好 N Y 受限制 Medium好 好 好 Y Y Y Medium Y 6个月 N High
IS IT 极佳 好 好 好 较好 好 Y(需密封) N N Y Y Y Low Medium N N 3个月 6个月 (需无硫包装) Y Y Medium Medium 环 境 要 求高 , 易 对 阻 焊 冲 击较 与 硫 和 氯 等 反应 大 变色
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八.有机可焊性保护剂（OSP）
有机可焊性保护剂（OSP），又称为防氧化助焊剂、Entek。 这种方法是在PCB完成阻焊、字符等工艺，并经过电测试及初 次表观的检验后经OSP处理后在裸铜焊盘和通孔内而得到一种 耐热型的有机可焊性膜。这种有机耐热可焊性膜厚度为0.3～ 0.5μm之间，分解温度可以达到300℃左右。OSP技术由于其 具有高的热稳定性、致密性、疏水性等许多优点因而迅速得到 推广运用。其主要优点还有： 能够克服线宽间距小的问题，其镀层表面很平坦。 工艺简单，操作方便，污染少，易于操作、维护和自动化。 成本低廉。 其缺点是保护膜极薄，容易划伤，因此在生产和运输过程中要 十分小心。另外其可焊性仅仅依靠该层保护膜，一旦膜被损害 可焊性就大大降低了。因此它放置的时间也很短。
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七.化学镀锡(IT)：
化学镀锡，也称为沉锡。化学镀锡工艺类似沉银工艺。其锡厚 为0.8μm～1.2μm，呈灰白色到亮色，从而能保证PCB板面 的平整度及连接盘的共面性。由于化学镀锡层是焊料的主要成 分。所以化学镀锡层不仅是连接盘的保护镀层，也是直接焊层。 由于其不含铅，符合当今的环保要求，所以也是无铅焊接中常 用的一种表面处理方式。当今的化学镀锡液中加入了新型的添 加剂，使沉锡层的结晶结构由树枝状结构变成了颗粒状结晶， 已经完全解决了锡丝的树枝状生长的隐患问题，同时也减少了 铜锡合金生成方面的问题。目前沉锡最大的难点在于沉锡药水 对阻焊层的冲击，众多大型的阻焊生产厂家正不断改善自己的 产品以满足沉锡的需要。 使用了新型调节剂的化学镀锡层能够通过湿润性和三次再流焊 的可焊性实验。这一问题的突破解决，使得化学镀锡工艺迅速 发展，可以预见化学镀锡工艺和应用，在PCB表面涂（镀）覆 层的占有率将会迅猛的增加。
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四.电镀镍金：
电镀镍/金是旨在PCB的表面导体上先镀上一层镍后 镀上一层金的工艺技术。这一技术早在20世纪70年 代就应用到PCB上了。电镀镍和金有两种方法，工 艺导线法和图形电镀法。工艺电镀法是在PCB的插 头处镀上耐磨的Au-Co或Au-Ni镀厚金和闪镀金等 等。它目前仍广泛运用于带有插接或压焊的印制板 上，如金手指、金插头的制作。图形电镀法，又称 为全板镀金，其电镀的金层可用于作为抗蚀层参与 线路图形的制作。但目前已经很少采用。
√ √ √ √ √
可焊性测试方法： 参考J-STD-003，采用浮锡、垂直浸锡、摆动浸锡进行 测试。条件：245±5℃，3+1/-0秒
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谢 谢 观 赏
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ENIG
在铜面上用 化学镀方法 形成Ni/Au 保护层 操作温度较 高( Max 90℃)，对 阻焊膜的热 冲击较大， 生产不易控 制，不易返 工。
12
IS
利用置换反 应在铜面上 生成6-20 μinch银层 操作温度低 (Max 50℃)， 对板子的热 冲击较小， 易控制
IT
利用置换反 应在铜面上 形成Sn保护 层 操作温度较 高( Max 75℃)，较 难控制，易 返工，对阻 焊油墨有要 求。
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① ② ③
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九.比较 1
1.工艺特点
OSP 原 理
在铜面上形 成0.30.5um络合 物保护膜 操作温度低 ( Max 46℃ ), 热应力 小, 易控制 , 易返工。
HAL
高温下在铜 面涂布 Sn/Pb合金 操作温度高 Max 260℃, 环境较差, 对板子的热 冲击较大， 可能产生内 层分离及板 曲现象 。
特 点
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九.比较 2
2.优缺点对比
可焊性 平整度 多次焊接性能 Bonding 压接性能 Fine Pitch 应用 对阻焊要求 弹性接触开关应 储存周期 环保 成本 其他 OSP 较好 好 3次max N N Y Low N 3个月 Y Low 只能用于 焊接
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五.化学镀镍/浸金(ENIG) ：
化学镀镍/浸金，又称为沉镍金。化学镀镍/金是在印制电路板做 上阻焊膜后，对裸露出来需要镀金属的部分采用的一种表面处理 方式。随着PCB上的线宽和间距变小，表面封装增多，这就要求 连接盘或焊垫有良好的共面性和平坦度，同时要求PCB不能弯曲。 化学Ni/Au镀层厚度均匀，共面性好，对焊脚、焊垫的侧面都有 较好的保护。所以目前沉镍金工艺广泛用于HDI、多BGA贴装的 PCB等方面。 由于这种镍/金的镀层采用化学镀镍浸金的方式来实现选择性涂 覆。其工艺较为复杂，成本也相对较高。其IMC层是以Ni3Sn4为 主体。作为表面镀层，镍层厚度一般为5μm，而金厚一般在 0.05—0.1μm之间，作为非可镀焊层Au的厚度不能太高，否则 会产生脆性和焊点不牢的故障，但是如果太薄则防护性不好。目 前其最主要的缺陷为黑垫。其可焊性相对较差，所以对焊接的要 求比较严格。
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九.比较 4
4.可靠性测试
项目 1、I-Silver 2、I-Tin 3、HAL 4、ENIG 5、OSP
可焊性
√ √ √ √ √
附着力
√ √ √ √ √
离子污染
√ √ √ √ √
镀层厚度 (X-ray)
√ √ √ √ √
热应力
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六.化学镀银(IS)：
化学镀银，又称为沉银。化学镀银是在印制电路板做上阻焊膜后，对 裸露出来的焊点采用的一种表面处理方式。由于人类对环境保护问题 越来越重视，而在沉镍金工艺中由于需要使用一些氰化物因此会对环 境产生危害，于是化学镀银作为一种环保的表面处理工艺，也日趋为 人们所关注。目前欧盟已经对更多非环保的产品进行控制，因此PCB 的环保化也成为各厂家关心的重点。根据欧盟2002/95/EC号(RoHS)和 2002/96/EC号决议，要求其成员国从2006年7月1日起，投放于市场的 新电子和电气设备不包含铅、汞、镉、六价铬、聚溴二苯醚(PBDE)和 聚溴联苯(PBB)。在本指令生效至2006年7月1日前，各成员国必须遵 照欧盟立法在本国采取措施限制或禁止这些物质在电子电气设备中使 用。因此化学镀银作为无铅焊接的一种处理形式正得以迅速发展。 由于银和铜、锡等在焊接温度下具有很好的相（兼）熔性或任意比例 相熔，所以化学镀银有着很好的可焊性。所以化学镀银层主要起着对 铜面的保护作用，同时又可认为是一种焊料起着焊接的角色。其IMC层 仍以Cu6Sn5的铜锡IMC为主。
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三.热风焊料整平(HAL)：
热风焊料整平（HASL）又简称为热风整平（HAL）。这是指 在PCB表面的连接盘上（含贯通孔内）热涂覆熔融铅锡焊料 （低共熔点处的铅锡比例）并用热压空气整平的工艺，使其 形成一层既抗氧化又提供好的可焊性的表面涂覆层。由于 PCB上的线宽和间距越来越小，虽然HAL技术可以克服线宽、 间距小的问题。但是其高温过程对板子有一定的伤害，会造 成板子的弯曲及可靠性降低。同时其表面也较为不平整，对 高精度的表面贴装有影响。同时由于热风整平技术含有铅， 随着RoHS等无铅指令的不断推出，热风整平技术应用程度和 范围所占比例目前已由10年前的80%以上下降到2003年占40% 左右了，并逐步被其他工艺取代。 作为PCB的表面镀层，铅锡合金的作用是保证连接盘有良好 的可焊性，同时对铜面起保护的作用。其焊接原理是铜锡之 间形成Cu6Sn5的铜锡IMC。
2
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一.概述：
表面处理的分类： 常见的表面处理方式有：电镀铅/锡合金、化 学镀锡、热风整平（HASL）、电镀镍/金层、 化学镀镍/金层、化学镀银、有机可焊性保护 剂（OSP）、印制碳油等等。
这几种表面处理由于其表面的涂覆层的形式和组成不 同，所运用到的地方也不同。目前SYE在各种表面处 理类型上均形成了成熟的工艺。可以满足客户在设计 上的不同需要。
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九.比较 3
3.生益生产情况
OSP HAL ENIG IS IT 产能(kft2) 150-160 500-600 160-170 170-180 120-130 生产线类型 水平 水平/垂直 垂直 水平 垂直 技术能力 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟