锅炉效率计算公式
锅炉热效率计算
一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
工业锅炉热力计算
工业锅炉热力计算
工业锅炉是现代工业生产中广泛使用的一种热能装置，通过燃烧燃料将化学能转化为热能，然后利用热能将介质加热至一定温度或产生蒸汽，用于生产或供热。
工业锅炉的热力计算主要包括热效率计算、燃料消耗量计算和烟气排放计算。
热效率是衡量锅炉能量转化效果的重要指标，表示锅炉每单位燃料所转化的热能。
热效率计算可以根据以下公式得出：
η=100×（Q1-Q2）/Q1
其中，η表示热效率，Q1表示锅炉所有燃料的热值，Q2表示烟气中未利用的热量。
燃料消耗量的计算可以通过锅炉的额定蒸发量和热效率来计算。
额定蒸发量是指锅炉在规定工况下所产生的蒸汽量。
燃料消耗量的计算公式如下：
G=S/LHV
其中，G表示燃料消耗量，S表示蒸汽量，LHV表示燃料的低位发热值。
烟气排放计算是指通过对锅炉燃烧过程中产生的烟气中的各种气体成分进行分析，并计算其排放浓度和排放量的过程。
烟气排放计算需要考虑锅炉燃烧过程中产生的二氧化碳、一氧化碳、硫化物等气体，并结合锅炉燃烧空气量、燃料成分等因素进行计算。
工业锅炉热力计算的目的是为了评估锅炉的热力性能以及燃烧效率，为提高锅炉的能效和环境保护提供依据。
在实际工程应用中，可以根据锅
炉的具体参数和运行情况进行热力计算，并结合能源管理的要求，优化锅炉运行参数，降低能耗和环境污染。
总之，工业锅炉热力计算是对锅炉热力性能参数进行计算和分析，推导出锅炉热效率、燃料消耗量和烟气排放等指标的方法和过程。
通过热力计算，可以评估锅炉的能效和环保性能，并为优化锅炉运行提供依据。
燃气锅炉的燃烧效率及其计算方法
燃气锅炉的燃烧效率及其计算方法燃气锅炉是家庭使用最广泛的锅炉设备之一，它可以提供暖气和热水等服务。
燃气锅炉的燃烧效率是衡量其性能水平的一个重要指标。
本篇文章将着重讨论燃气锅炉燃烧效率的概念、计算方法以及一些影响因素。
一、燃气锅炉燃烧效率的概念燃气锅炉燃烧效率是指燃气锅炉在燃烧过程中所释放的热量与其消耗的燃气热值之比，通常用百分数来表示。
这个百分数可以在燃气锅炉的操作手册或者规格书中找到。
例如，一款燃气锅炉的燃烧效率为90%，则意味着约有90%的燃气热能被利用来产生热水或暖气，而剩余的10%则被浪费。
燃气锅炉燃烧效率的高低直接关系到燃烧过程的充分与否。
通常情况下，燃气锅炉燃烧效率越高，其能源利用效率也越高，同时对环境的污染也越小。
因此，在设计选择燃气锅炉时，燃烧效率是很重要的考虑因素之一。
二、燃气锅炉燃烧效率的计算方法燃烧效率的计算公式如下：燃烧效率(%) = （锅炉产生的热量/燃料的热值）× 100其中，锅炉产生的热量是指锅炉的实际热效率，通常是通过测量排烟温度、出水温度等参数来计算得出。
燃料的热值则取决于燃气的品种和供应商，可以在燃气供应商提供的技术资料中获得。
以一个假设的例子作为说明。
假如某个燃气锅炉的排烟温度为120℃，出水温度为50℃，燃料的热值为42.7MJ/m³，燃烧效率可以计算为：燃烧效率(%) = [（120℃ - 50℃）/120℃] ×（42.7MJ/m³）× 100 = 88.9%在实际使用中，我们通常可以采用间接法来评估燃气锅炉的燃烧效率。
通过监测锅炉进气和出气温度、烟气成分等参数，可以计算出锅炉的热效率，进而通过燃料的热值来间接计算燃烧效率。
三、影响燃气锅炉燃烧效率的因素燃气锅炉燃烧效率受多种因素影响，下面介绍一些常见的因素。
1.燃气质量燃气的质量直接影响到燃烧效率。
如果燃气的热值较低或者含杂质较多，则会影响到燃气的燃烧效率。
锅炉热效率计算
一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。
工业锅炉运行热效率的简便计算
工业锅炉运行热效率的简便计算工业锅炉是工业生产中常见的一种热能转换设备，用于将燃料的化学能转化为热能，为工艺过程提供所需的热能。
工业锅炉的热效率是评价锅炉性能的一个重要指标，是指在给定的工况条件下，工业锅炉将化学能转化为热能的效率。
工业锅炉的热效率计算主要涉及锅炉输入和输出两个因素，即锅炉燃料的热值和锅炉传热效率。
1.锅炉燃料的热值锅炉燃料的热值是指单位质量燃料所释放的总能量，一般以热值单位为千焦/千克（或兆焦/吨）来表示。
常见的燃料包括燃油、燃气、煤炭等。
锅炉燃料的热值可以通过燃料供应商提供的数据获得，也可以通过实验测定获得，具体数值通常以犍为单位提供。
2.锅炉传热效率锅炉传热效率是指锅炉在运行过程中将燃料的热能转化为实际成为有用热能的比例，常用百分比表示。
锅炉传热效率的计算通常涉及锅炉的输入热量和输出热量两部分。
其中输入热量主要包括锅炉燃料的热值，输出热量主要包括锅炉的蒸汽产量（或热水产量）和工艺过程中的热耗。
传统上，工业锅炉的传热效率可以通过以下的简便方法计算：1.锅炉燃料的热值计算。
假设锅炉使用的是燃油，其热值为吨煤当量，即锅炉每吨油所蕴含的热值相当于多少吨煤的热值。
常见的燃油热值为1吨油当量=0.43吨煤的热值。
2.锅炉的输出热量计算。
输出热量主要根据蒸汽产量和热水产量来计算。
在实际工业生产中，常见的输出热量单位是蒸吨或者热吨。
3.含湿分的影响。
锅炉燃料中有时会接个湿分，湿分会消耗部分燃料热值，因此，计算燃料的热值时需要考虑湿分的影响。
4.计算锅炉产热效率。
根据输入和输出的热量计算锅炉的热效率，通常使用以下公式：热效率（%）=（锅炉蒸吨（或热吨）×100）/总的能源消耗（吨油当量）需要注意的是，上述的简便计算方法只是对工业锅炉热效率的初步评估，具体计算过程中仍需根据实际情况进行修正。
此外，还有更精确的计算方法，例如基于能量平衡的计算模型等，但通常需要更多的参数和测量数据，并且计算过程较为复杂。
正、反平衡
(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量正平衡法求锅炉效率计算公式：输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy 式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。
在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。
如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。
10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。
10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。
10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法
蒸汽锅炉的燃烧效率及其计算方法蒸汽锅炉是许多工业领域常用的设备之一，它将水加热转化为蒸汽供各种机器使用。
锅炉燃烧系统的高效性对于能源消耗和环境保护具有重要意义。
本文将介绍蒸汽锅炉燃烧效率的概念及其计算方法。
一、燃烧效率的概念燃烧效率是指将燃料中蕴含的化学能转化为热能的能力。
燃烧效率越高，越少的燃料就能达到相同的热能产生量。
提高锅炉的燃烧效率，可以节约燃料成本并减少废气排放。
燃烧效率的计算方法为：燃烧效率（%）=实际热值÷理论热值×100%其中，实际热值是指由燃料产生的实际热量，理论热值是燃料完全燃烧所产生的理论热量。
二、常见的燃料蒸汽锅炉燃料种类繁多，但常见的主要是：1. 煤：在中国，煤是最基本的燃料之一，由于其价格低廉，使用范围广泛。
2. 燃气：燃气是一种在近年来越来越受欢迎的清洁能源，其燃烧效率高，对环境的污染小。
3. 油：油是一种高效的燃料，但其价格较高，使用范围相对较窄。
三、燃烧效率的影响因素影响蒸汽锅炉燃烧效率的因素有很多，包括但不限于以下几个方面：1. 预热空气：预热空气有助于提高热效率、减少排放的废气量，使燃料燃烧更加完全。
2. 控温：正确的温度控制可以确保燃料在正确的温度下燃烧，避免温度过高导致燃料的挥发，同时还可以提高锅炉的热效率。
3. 炉膛设计：合理的炉膛设计非常重要，可以改善燃烧环境，优化燃料的流动，提高燃烧效率。
4. 燃料品质：燃料的品质也会直接影响燃烧效率。
不同的燃料有着不同的热值和燃点，选择更高品质的燃料会更加经济有效。
四、如何提高燃烧效率提高蒸汽锅炉燃烧效率主要有以下几个方面：1. 确定正确的燃料和燃烧方式：选择合适的燃料和燃烧方式可以使得燃料燃尽，减少能源浪费。
2. 优化锅炉燃烧系统：通过对锅炉外部和燃烧室内部的维护和升级，可以使锅炉系统更加节能。
3. 着眼于机器的运行状态：定期检查机器的运行状态有助于及时发现和解决问题，保证燃烧效率的最大化。
热损失法锅炉热效率η计算
热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr]*100=100-（q2+q3+q4+q5+q6）式中：Q2——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg；Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg；Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；Qr——每千克燃料低位发热量，kJ/kg；q2——排烟热损失，%q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%q4——固体未完全燃烧热损失，%q5——锅炉散热热损失，%q6——灰渣物理显热损失，%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。
q2=（Q2/ Qr）*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中：Q2gy——干烟气带走的热量，kJ/kg；Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；Q2gy=V gyCP. gy（θPy-tsf）Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度，CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；采用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。
实际干烟气体积可以通过下式计算：V gy=（VO gy）C+（agy-1）（VO gk）C式中：（VO gy）C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；（VO gk）C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。
理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：（VO gk）C =K2* Qr/1000（VO gy）C = K1*（VO gk）CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。
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序号 名 称 符号 工况一 锅炉额定参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 主汽流量 主汽压力 主汽温度 给水压力 给水温度 汽包压力 设计冷风温度 保证的进风温度(设计值) 设计给水温度 De Pgre tgre Pgse tgse Pqbe tnf,ck,b t0b tgsb 269.00 18.20 20.00 20.00 269.00 实际运行参数 10 机组电负荷
5.40 5.27 1.34 7.13 1178.60 0.54 99.58
100 烟气中所含水蒸气容积 101 烟气中水蒸气显热
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 名 称 符号 Q2 q2 q3 q4,sz q4 Ksr,1 Ksr,2 Ksr,3 Ksr,4 q5e q5e,1 q5e,2 工况一 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE! 0.00 1.00 1.00 0.00 0.43 0.29 0.00 工况二 1478.76 7.28 0.00 0.00 0.53 0.00 1.00 1.00 0.00 0.43 0.29 0.00 工况三 1321.84 6.51 0.00 0.00 0.75 0.00 1.00 1.00 0.00 0.43 0.29 0.00 工况四 1278.18 6.29 0.00 0.00 0.69 0.00 1.00 1.00 0.00 0.43 0.29 0.00 102 排烟带走的热量 Q2 103 排烟热损失 104 可燃气体未完全燃烧热损失 105 中速磨煤机排出石子煤热损失 106 固体未完全燃烧热损失 107 系数1（仅考虑本体时为0，否则为1） 108 系数2（仅考虑本体时为1，否则为0） 109 系数3（锅炉蒸发量<900t/h为1，>900t/h为0） 110 系数4（锅炉蒸发量<900t/h为0，>900t/h为1） 额定工况下散热损失 111 (同时考虑本体和管道散热) 额定工况下散热损失 112 (蒸发量小于900t/h，仅考虑锅炉本体散热) 额定工况下散热损失 113 (蒸发量大于900t/h，仅考虑锅炉本体散热)
935.00 17.20 540.00 \ 269.00 18.20 20.00 20.00 269.00
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 主蒸汽流量 主蒸汽压力 主蒸汽温度 再热蒸汽压力 再热蒸汽温度 汽包压力 给水压力 给水温度 燃料消耗量 雾化用蒸汽量 雾化蒸汽在入口参数下的焓 基准温度下饱和汽的焓 名 称 符号 D Pgr tgr Pzr tzr Pqb Pgs tgs B Dwh hwh （hbq）0 工况一
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 79 80 名 在t0温度下的水蒸汽饱和压力 空气的绝对湿度 称 符号 Pb0 dk 工况一 4599.09 0.01 计 算 值 81 82 83 84 85 86 87 88 89 燃料的物理显热 通过暖风器的风量占入炉总风量的百分比 空气预热器进口温度下的空气定压比热 空气预热器进口理论空气焓 基准温度下的空气定压比热 基准温度下的理论空气焓 外来热源带入的热量 雾化蒸汽带入的热量 解冻系数 (当固体燃料温度低于0℃时为3.35,否则为0) Qrx Knf Cpk,ky,rk hky,rk,0 Cpk,0 hk,0 Qwl Qwh Kjd 0.00 0.00 1.30 #VALUE! 1.30 #VALUE! #VALUE! 0.00 0.00 0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 242.50 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 244.87 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.30 0.00 1.30 236.72 0.00 0.00 0.00 工况二 5475.56 0.02 工况三 5602.73 0.01 工况四 5245.93 0.01
Vgk0.c Vgy0.c apy Vgy Q2gy VH2O Q2H2O
#VALUE! #VALUE! 1.45 #VALUE! #VALUE! #VALUE! #VALUE!
5.41 5.28 1.53 8.12 1363.85 0.62 114.91
5.40 5.26 1.40 7.44 1219.85 0.56 101.99
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 34 35 36 37 38 煤的干燥基灰分 燃料温度 灰的温度 收到基低位发热量 空干基高位发热量 名 称 符号 Ad tr th Qnet,ar Qgr,ad 实际测试分析数据 工况一 33.03 10.00 10.00 20320.00 工况二 33.03 10.00 10.00 20320.00 工况三 33.03 10.00 10.00 20320.00 工况四 33.03 10.00 10.00 20320.00
1.13
39 40 41 42 43 44 飞灰含碳量 大渣含碳量 沉降灰含碳量 漏煤含碳量 送风机入口风温 空气预热器进口空气温度(考虑投用暖风器) Cfh.c
1.07 0.1
1.52
1.39
0.17
Clz.c Ccjh.c Clm.c t0 tky,rk 0.00 bbb
31.42
0.14 0.00 0.00
工况四
916.8998413 16.19 537.37 3.41 535.69 16.19 18.01 266.47 107.96
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 23 24 名 称 符号 Knf,1 Knf,2 工况一 0.00 1.00 煤质分析数据 25 26 27 28 29 30 31 32 33 收到基碳 收到基氢 收到基硫 收到基氧 收到基氮 收到基灰分 收到基水分 空干基水分 干燥无灰基挥发分 Car Har Sar Oar Nar Aar Mar Mad Vdaf 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 52.46 3.00 3.23 4.05 0.74 32.32 4.20 2.08 28.35 工况二 0.00 1.00 工况三 0.00 1.00 工况四 0.00 1.00 暖风器系数1(投用暖风器为1,不投暖风器为0) 暖风器系数2(投用暖风器为0,不投暖风器为1)
392.71 31.42
工况二 0.00 99500.00
387.24 34.53
工况三 0.00 99300.00
401.86 34.94
工况四 0.00 99300.00
402.85 33.76
约定值 61 62 63 64 65 66 飞灰分额 大渣分额 沉降灰分额 漏煤份额 炉渣温度 沉降灰温度 afh alz acjh alm tlz tcjh 800.00
392.71
90.00 10.00
90.00 10.00
90.00 10.00
90.00 10.00
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ800.00
387.24
800.00
401.86
800.00
402.85
查取计算值
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 CO2比热 O2比热 N2比热 CO比热 水蒸气平均定压比热 可燃物质比热 灰的比热 煤的干燥基比热 燃料比热 炉渣比热 飞灰比热 沉降灰比热 名 称 符号 Cpco2 Cpo2 CpN2 Cpco Cp.H2O Cr,r Ch Cr,g Cr Clz Cfh Ccjh 工况一 1.74 1.33 1.30 1.30 1.51 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89 工况二 1.75 1.33 1.30 1.30 1.52 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89 工况三 1.75 1.33 1.30 1.30 1.51 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89 工况四 1.75 1.33 1.30 1.30 1.51 1.06 0.72 0.94 1.08 0.96 0.82 0.89
850.5608521 16.31 538.78 3.13 536.76 16.31 17.06 262.25 100.92
工况二
767.272522 15.55 538.06 2.85 535.45 15.55 17.28 257.23 91.09
工况三
921.9503784 16.27 537.21 3.39 539.07 16.27 17.89 266.58 107.99
34.53
0.14 0.00 0.00
33.76
0.00 0.00
34.94
未修正） 锅炉热效率计算成果表 （未修正）
序号 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 实测排烟温度 省煤器进口烟气实测温度（如双级交错布置时为低 温级省煤器） 省煤器出口烟气实测温度（如双级交错布置时为低 温级省煤器） 排烟 RO2含量 排烟 O2含量 排烟 N2含量 排烟 CO含量 排烟 CH4含量 排烟 H2含量 排烟 CmHm含量 空气相对湿度 中速磨煤机废弃的石子煤量 名 称 符号 tpy tsm,rk tsm,ck RO2 O2 N2 CO CH4 H2 CmHm p Bsz 工况一 147.79