冷喂料挤出机转速及各段温度控制
挤出机冷喂料安全操作规程
挤出机冷喂料安全操作规程一、操作前的准备工作1.首先，操作人员应熟悉挤出机冷喂料设备的结构、性能和安全操作规程，并经过相关操作培训。
2.操作人员应穿戴好工作服、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保自身安全。
二、准备冷喂料1.使用符合质量标准的原料，如塑料颗粒等。
2.检查冷喂料的质量，确保没有杂质和潮湿现象。
3.将冷喂料进行配比，按照操作规程中的配比比例进行计量。
三、挤出机冷喂料操作1.打开挤出机开关，使机器处于工作状态。
2.将准备好的冷喂料倒入挤出机的进料口，注意操作人员应站在安全的位置，避免冷喂料溅出伤人。
3.检查挤出机的各个部位是否正常运转，确保没有堵料或卡死的情况发生。
4.根据需要，调节挤出机的温度、速度和压力等参数，确保工作过程达到最佳效果。
5.观察挤出机的出料口，确保冷喂料从出料口正常排出。
四、操作结束后的处理1.关闭挤出机开关，断开电源。
2.清理挤出机内部的残料和杂物，保持机器的清洁。
3.将冷喂料剩余部分存放在干燥防潮的地方，避免受潮和污染。
4.挤出机冷喂料的相关设备应定期维护保养，确保设备的正常工作。
5.操作人员应及时将操作情况记录下来，并向上级报告，以备参考。
五、安全注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止任何违章操作。
2.在操作过程中，操作人员应注意机器的运转情况，如有异常应及时停机处理。
3.操作人员不得将手或其他物体伸入挤出机的运转部位，以免发生事故。
4.禁止在挤出机运转过程中随意拆卸、调整设备。
5.未经许可，操作人员禁止擅自进行维护保养、清理设备。
6.对于有毒、有害的液体或气体原料，应有专门的处理方法和设备。
7.定期检查挤出机冷喂料设备的使用情况，及时发现并解决潜在问题。
8.在操作过程中，操作人员应保持清醒，严禁酒后操作。
以上是挤出机冷喂料的安全操作规程，操作人员应熟悉以上规程，并在操作过程中严格遵守，确保工作的安全和顺利进行。
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机操作规范-20090420
2设备主要参数和功能
2.1XJW-150型冷喂料橡胶挤出机技术参数见表1
表1
技术项目
单位
参数
规格型号
——
XJW-150
螺杆直径D
mm
Φ150
螺杆长径比
——
14∶1
螺杆最高转速
rpm
35
螺杆压缩比
——
1.64
最大出胶量
kg/h
480
加热方式
——
蒸汽
冷却方式
——
水冷
5挤橡产品质量要求和检测项目：
5.1表观要光滑，无毛糙、粉孔、缝纹、杂质、焦粒等。
5.2橡皮绝缘或护套断面上不得有气孔。
5.3绝缘或护套的平均厚度、最薄处厚度要符合工艺规范规定。
5.4电缆表面打印（煤安标志、CCC标志）、商标、厂名、产品型号规格、电压等级、米标等相关信息，应能通过耐擦试验，具体要求见相应文件。
7.4各齿轮箱应定期补充及更换润滑油，具体见表6
表6
序号
润滑点名称
润滑油(脂)
加换油频次
润滑点
1
放线架支承套
30#机械油
每班一次
2
2
挤橡机变速箱
30#机械油
每月一次
1
3
履带牵引变速箱
30#机械油
一年一次
2
4
排线架丝杆、导轨
30#机械油
每班一次
2
5
收线架花键轴
30#机械油
每班一次
1
8安全生产操作事项
8.1上下盘时，相互配合好，指挥要统一正确，防止撞伤人和设备，行车吊物时要垂直吊，不能斜吊。
XJW-150型冷喂料橡胶挤出机
XJWY-90冷喂料连硫机组设备操作规程
XJWY-90冷喂料连硫机组设备操作规程一．操作规程1.1冷喂料橡胶挤出机操作规程：1.1.1操作前，各润滑部位注满润滑油，齿轮箱加30#机油，油位必须符合规定高度。
1.1.2观察进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间不允许有杂物，手攀皮带轮，全部转动件灵活，无卡紧现象后方可进行空负荷运转，并从喂料口向机身倒入少量机油，待空运转良好，各段温度正常后，投入胶料进入正常工作状态。
1.1.3负荷运转时，加入胶料由少到多，转速由低到高逐渐加速。
1.1.4负荷运转时应检查以下项目：1.1.4.1减速机齿轮等啮合平稳，没有较大的杂音和碰击声，噪音一般在85分贝以下。
1.1.4.2电机的电流显示不大于139安培。
1.1.4.3各固件不得有松动现象。
1.1.4.4各水汽管路系统不得有渗漏。
1.1.4.5螺杆与螺套不得有咬伤现象。
二．设备维护保养2.1喂料口只通冷水，正常工作时应通冷水进行冷却。
2.2经常保持进料口、机身与螺杆间、机头与螺杆间的清洁，停止生产后喂料口及时合上上料盖板，避免其它杂物掉进机身，损坏机器。
2.3加料前的空运转时间不得超过十分钟。
2.4每次停车之前机体内胶料一定要全部排净，机身、螺杆、机头内胶料一定要趁热全部清理干净。
2.5机器的冷却和加热，必须在机器运转过程中缓慢进行，避免硫化管、螺杆、衬套、机身等，因温度突变造成断裂。
2.6注意对生产线各单机的润滑方法，规定如下：部位润滑油牌号主机减速箱齿轮减速箱40#——50#机油牵引减速箱齿轮减速箱40#——50#机油收线减速箱齿轮减速箱40#——50#机油各单位轴承座滚动轴承ZG-3钙基润滑脂其它部位运转处 40#机油2.7生产中，如发现某个部位有异味，冒烟、打火、电机运转声音不正常等现象应立即停车，检查故障，分析原因，待故障排除后，方可重新开车。
三．安全技术规程3.1上班前应配戴好所有的保护用品，如工作服及安全帽和手套。
3.2机械运转部位的安全罩要随时检查，损坏时应及时报告有关部门。
丙烯酸酯橡胶挤出加工工艺研究
中国APPLIED TECHNOLOGY丙烯酸酯橡胶挤出加工工艺研究摘 要：丙烯酸酯橡胶（ACM）具有优异的耐油、耐热、耐臭氧、抗紫外线等性能,广泛应用于汽车工业。
本研究探讨了在ACM 挤出加工过程中，挤出机转速和挤出机各段温度对挤出管胚的壁厚偏差和门尼黏度的影响。
关键词：丙烯酸酯橡胶；挤出工艺；壁厚偏差；门尼黏度一、试验1.主要设备TH-XJD-120×12销钉冷喂料挤出机，清华大学； UR-2010 SD 型密闭式无转子硫化仪，优肯科技股份有限公司；0～150mm ，精度0.02mm ，游标卡尺，哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。
2.主要原材料自制ACM 混炼胶。
3.主要挤出工艺参数使用TH-XJD-120×12销钉冷喂料挤出机挤出规格为Φ42×3.1。
（1）挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，转速分别为8.0r/min 、10.0r/min 、12.0r/min 、14.0r/min 和16.0r/min 。
（2）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机机头温度分别为70℃、75℃、85℃和90℃。
（3）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，塑化段温度60℃，橡胶应用技术53应用技术APPLIED TECHNOLOGY喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机挤出段温度分别为60℃、65℃、75℃和80℃。
（4）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，喂料段温度50℃，螺杆温度60℃不变，挤出机塑化段温度分别为50℃、55℃、65℃和70℃。
（5）挤出机转速为12r/min ，挤出机各段温度为机头温度80℃，挤出段温度70℃，塑化段温度60℃，螺杆温度60℃不变，挤出机喂料段温度分别为40℃、45℃、55℃和60℃。
冷喂料挤出机自动温控系统的改造
（ ） 温控表 故 障率高 ， 常发生 温控 不准 的 ３原 经
现象 。
（） ４ 原普 通 型 冷 水 泵 漏 水 情 况 严 重 ， 障 率 故 高 。虽经 多次维 修 ， 大 部分部 件老 化严 重， 但 目前
只能 够维持 使用 。
（） ５加热 罐 罐 口腐 烂 严 重。 罐 口已 出现 多个 豁 Ｉ， Ｓ 更换 加热 器后 密 封不 严， 产 中多 次出现 密 Ｉ 生
我公 司有 ６条 冷 喂 料 挤 出机 生产 线 ， 要 用 主
于 半成 品出型 和 钢 丝挂 胶 。因长 期 使 用 ， 来 与 近 挤 出机主机 配 套 的 自动 温控 系 统故 障增 多 ， 常 经
出现 温控 不准 、 管路 循环 不畅 甚至堵 塞等 故 障， 不 但 影响 生产 和半 成 品质量 ， 还导 致原 材料 浪 费。 为保证产 品质 量 和 正常 生 产， 公 司 对 设 备 我 原有 温控 系统进 行 改造 ， 将改 造情 况介 绍如 下。 现
构， 极大 地方 便 了使 用和 修 。
３ 改 造后 系统 的工 作原理 和 特点 ３ １ 系统组 成 ． 改造 后的 自动 温控 系统组 成 如 图 ２所示 。
进 行合 理 的组台 。这 ４组循 环 系统分 别用 于控 制
铰刀、 喂料段 、 压缩段 和 挤 出段 的温 度 。 ３ ２ 工作 原理 ． 单组水 循 环 系统结 构 示意 见 图 ３ 。其 主 要工
作部 分是 由机 台 、 水泵 、 加热 罐 和冷 却罐组 成 的密 闭水循 环 系统 ， 环水 的不 足 由补水 管供给 ， 却 循 冷
器用 的冷 却水走 另一条 管路 。
改造 后的温 控 系统 由机械 部分 和 电气部 分组 成。 主要部 件有 加热 罐 、 加热器 、 却罐 、 冷 冷却 器 、
挤出机最高温度
挤出机最高温度
挤出机的温度通常由多个加热段组成，不同的加热段温度会有所不同，如：
1. 给料段：185℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度>180℃。
2. 压缩段：180℃。
3. 熔融段：180℃。
4. 计量段：170℃\~180℃，依据挤出机剪切性能和挤出量大小而定，确保显示温度≤185℃。
5. 机头温度：185℃。
6. 口模温度：190℃\~200℃，视型材截面成型与壁厚情况，进行对应调整。
此外，挤出机的最高温度可以达到250℃至400℃。
具体温度取决于挤出机的型号和生产需要，也可能受到材料种类的影响。
在实际操作中，还需要根据具体的应用和材料特性进行相应的调整和优化。
因此，如果需要获取更具体的信息，建议参考所使用挤出机的相关手册或咨询专业技术人员。
挤出机操作手册--电气
挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。
注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。
挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。
橡胶冷喂料挤出机综合控制方法
橡胶冷喂料挤出机综合控制方法的报告，800字
橡胶冷喂料挤出机综合控制是一种让橡胶制品物料进行熔体挤出，并能够达到所需的尺寸要求的机器或装置。
它可以快速处理大量的物料，提供重复性的准确性，使用方便，以及低成本的优势。
综合控制方法是指整体控制机器或设备，包括信号检测、操作、控制、自检等多个方面。
它可以有效地利用传感器、根据信号处理方法来实现快速自驱动，同时对操作和控制精度有较高的要求。
为了实现综合控制，首先要建立系统的模型参数，包括传感器，电机，控制器，环境参数等的设计和模型参数。
然后根据橡胶物料的相邻层之间的温度差异，设计合适的控制器，能够按照不同的温度进行挤出。
在控制器设计中，要考虑到环境温度，物料温度，机器效率，以及流量等参数。
此外，还要设计特定的自检程序，以确保系统的准确性、可靠性和稳定性。
自检程序可以看作是工厂运行的重要一环，在设计综合控制系统前，各部件必须满足自检要求，才能保证机器的准确度。
最后，根据需要设计参数，确定挤出机在挤出过程中可以达到的最大产量。
在挤出机运行过程中，应考虑到输出功率，压力和温度等因素，以使控制精度达到最高水平。
总之，综合控制方法可以大大提升橡胶冷喂料挤出机的运行效
率和产量，从而充分发挥出挤出机的最大性能。
此外，使用综合控制方法可以减少设备维修和降低能耗，有助于实现可持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷喂料挤出机转速及各段温度控制
1.挤出机主电机转速不超过750转/分钟。
2.螺杆温度：挤出前70±5℃，挤出中保持60±5℃。
3.塑化段1区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持45±5℃.
4.塑化段2区温度：挤出前60±5℃，挤出中保持50±5℃.
5.挤出段温度：挤出前60±5℃，挤出中保持55±5℃.
6.机头温度：70℃～～75℃。
7.口型板温度：挤出前100℃～～120℃，挤出中保持90℃～～100℃。
以确保胶片挤出后表面光亮无毛边为准。
正常后温度保持恒定。
8.胶片挤出温度不高于115℃，经冷却后不高于60℃，缠绕时胶片温度保持在45℃～～55℃。
9.缠绕时不准用手摸胶片。
10.缠绕时成型机头转速和挤出螺杆转速匹配合理，并保持转速恒定。
滕州市野马轮胎有限责任公司
生技部
2007.8.19。