钢筋质量通病
钢筋质量通病
内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一、原料材质缺陷
原因分析：
1、表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径
2、钢筋存放不合格
（锈蚀较严重，存放不合格）
防治措施：
1、进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验，当符合标准规时方可使用。
2、钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地，场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
二、钢筋加工时的缺陷
原因分析：
条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动大、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯钩形式不对
防治措施：
由于加工缺陷较多，应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。
严格按照平法设计图集进行下料，确保工程质量。
三、焊接质量
防治措施：
1、不合格的焊工不允许上岗。
2、钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。
3、两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。
如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级
4、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
四、钢筋保护层垫块不合格
原因分析：
1.在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。
2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层小。
3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施：
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣混凝土时注意防止垫块位移。
五、钢筋搭接及锚固长度不够
原因分析：
施工管理不到位，钢筋下料长度不够或钢筋绑扎不规范，未按照图纸
及规范要求进行绑扎施工。
防治措施：
绑扎钢筋骨架之前要结合图纸及规范要求，并按照钢筋材料表核对
配料单和料牌，计算钢筋长度是否符合要求，形状、数量是否和图纸
相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查钢筋搭接及
锚固长度。
六、同截面接头过多
原因分析：
1、钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头。
3、分不清钢筋位在受拉区还是受压区。
防治措施：
1、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。
2、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。
3、纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求（不应大于50%）。
受力钢筋在同一截面接头数量
（1）闪光对焊、气压焊、电渣压力焊焊接接头：
①非预应力钢筋在受拉区不宜超过50%；
②预应力钢筋不宜超过25%，当焊接质量有可靠保证时，可放宽至50%；
③受压区可不予限制。
（2）绑扎接头：
①受压区不得大于50%；
②受拉区不得大于25%；
七、柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析：
1、未进行施工技术交底
2、绑扎柱钢筋骨架时疏忽
防治措施：
1、应对新进场工人进行技术交底
2、注重过程中检查，及时发现及时整改
八、露筋
原因分析：
1、保护层垫块垫的太稀或移位；
2、钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；
3、钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。
4、混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
5、浇筑混凝土过程中护筋人员不到位。
防治措施：
1.垫块垫的适量可靠；
2.钢筋骨架控制好总外形尺寸，不得超过允许偏差；
3.做好成品保护工作
4.按照设计规定进行混凝土施工。
5、浇筑过程中应安排护筋人员，护筋人员应服从管理人员安排。
九、钢筋安装不规范及钢筋遗漏
原因分析：
1、施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员质量意识。
2、施工管理不善，没有深入熟悉图纸内容。
防治措施：
1、提高施工水平，在施工过程中提高各施工人员质量意识。
2、对工人进行技术交底，新进场的工人安装成品应仔细检查、严格要求。
3、绑扎钢筋骨架之前要牢记图纸内容，并按照钢筋材料表核对配料单河料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否和图纸相符，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，及时检查有没有钢筋遗漏。
当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距不宜大于200mm
十、成品保护
原因分析：
施工工艺一般，工人施工质量一般，未加强管理，未提高各施工人员成品保护意识。
防治措施：
1、施工过程中提高各施工人员质量意识，做好成品保护工作
2、对成品进行严格管理。
钢筋质量通病及防治措施
钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。
4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。
6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。
保证焊缝尺寸符合要求。
4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。
钢筋验收过程质量通病
钢筋验收过程中质量通病
墙柱钢筋：
1、墙柱纵筋电渣压力焊不饱满、偏心；
2、墙柱纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
3、柱箍筋不均匀、数量不够、绑扎不到位；
4、剪力墙水平筋、竖筋搭接不够，拉筋局部不均匀，垫块缺少；
梁板钢筋：
1、梁纵筋直螺纹连接外露丝口过多；
2、板筋局部钢筋标高过高或过低；
3、板筋局部不均匀；
4、洞口处加强筋漏绑；
5、梁板底部垫块稀少；
6、模板内有垃圾；
7、板筋局部搭接长度不够；
8、纵筋焊接搭接长度不够、焊缝不饱满；
9、局部纵筋、板筋锚固不够；
模板及支撑体系：
1、截面尺寸不够、标高有偏差；
2、局部加固不牢、缝隙过大；
3、模板支撑体系局部扫地杆稀少、斜撑稀少、剪刀撑稀少；
4、局部顶杆稀少；
5、局部模板垂直度偏差过大；
@筑龙建筑。
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施
钢筋工程质量通病预防及安全技术措施钢筋作为重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
然而，在钢筋工程中，存在着许多常见的质量问题，这些问题给建筑工程质量和安全带来了隐患。
为了预防和解决这些问题，需要采取相应的技术措施。
本文将介绍钢筋工程的质量问题及其预防和安全技术措施。
钢筋工程质量通病1. 预埋件未嵌实在钢筋混凝土结构组合中，预埋件的作用是通过与钢筋焊接或嵌入混凝土中，形成必要的结构连接。
但在施工中，预埋件未嵌实的现象很常见。
未嵌实预埋件对连接件的强度和稳定性产生不良的影响，造成危险隐患和建筑质量问题。
2. 钢筋保护层不足钢筋在混凝土内起着增强混凝土、抵抗外部荷载、抵抗内部应力等重要作用。
因此，钢筋与混凝土的粘结力和钢筋的保护能力是保证钢筋混凝土结构安全和耐久的重要指标。
可是，在一些工程中，钢筋保护层不足的现象比较突出，这样不仅破坏了钢筋混凝土结构的整体力学特性，而且也降低了混凝土表面的美观度。
3. 钢筋弯曲度不合格在钢筋混凝土结构施工过程中，钢筋的弯曲度是一个重要的施工质量指标。
通过弯曲度检查可以及时掌握钢筋的实际质量，保证钢筋混凝土结构的整体强度和稳定性。
但是，一些工程中存在着钢筋弯曲度不达标的现象。
预防和安全技术措施1. 加强预埋件的管理在预埋件的施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保预埋件的焊接或嵌入混凝土中的质量和效果。
在施工前，还要制定详细的施工方案和管理措施，加强预埋件的监管和检查，及时发现和处理预埋件未嵌实的问题。
2. 加强钢筋混凝土质量检验钢筋混凝土结构的主要功能是承受和传递荷载，因此应重视钢筋甚至钢筋混凝土的质量检验。
在施工前，应制定详细的质量检验计划和检验标准，并针对不同的工程情况，选择适当的检测方法和设备，对钢筋混凝土结构的质量进行全面检测。
3. 强化施工质量监管在钢筋混凝土施工过程中，要加强施工质量监管，特别是对钢筋保护层、弯曲度等关键施工环节进行监督检验。
对于施工不合格的情况，要及时责令整改，并进行相关追究。
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施
钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。
钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。
为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。
本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。
2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。
主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。
绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。
此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。
2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。
然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。
间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。
间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。
2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。
这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。
错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。
错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。
3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。
施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。
对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。
3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。
为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。
检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。
钢筋连接质量通病及防治措施
钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。
然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。
本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。
这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。
常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。
2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。
这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。
原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。
3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。
这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。
导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。
4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。
这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。
导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。
5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。
这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。
原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。
二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。
施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。
施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。
钢筋工程质量通病梳理(全集)
时间：2019年7月6日 晴 24-33度
前几日遗留问题清理：
钢筋工程常见质量通病
1.原材料： 1.1 材质检验与保管不符合要求：
1）无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求； 2）无进场复试报告； 3）批量不清、超批量、漏检； 4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验； 5）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。 1.2 钢筋锈蚀与污染。
钢筋加工通病防治
现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平
19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）；
钢筋工程常见质量通病
26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。 29) 焊条、焊剂不符合要求：
(1)无出厂合格证； (2)焊条不符合钢筋等级要求； (3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录； (4)使用受潮酸性焊条不烘焙； (5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。 30)焊接质量不符合要求． 31)焊接接头不符合要求： (1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）； (2)对接焊头的端头不垂直、不平整； (3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对． 32) 螺纹接头不符合要求： (1)钢套筒进钢筋长度不足； (2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂； (3)接头弯折角大于4°，或超过7∕100.
原材料通病防治
现象 原因
防
截面扁圆：钢筋外形不圆，略呈椭圆形 轧制缺陷 通过供应部门或直接提请钢厂注意，要求不再发出类似缺陷的钢筋
用卡尺抽测钢筋直径多点，并与技术标准对照，如误差在规定范围内，即可用于工程； 如椭圆度较大，直径误差超过规定范围，通过计算确定钢筋截面积大小，对小于按原 治 钢筋直径计算的截面面积，应予降级或按较小直径钢筋使用。对于螺纹钢筋，不易计 算截面面积，应取样做拉伸试验，取试验总拉力按原钢筋应有的截面面积确定屈服强 度和抗拉强度
建筑工程施工质量通病
建筑工程施工质量通病及防治措施随着我国经济的快速发展，城乡建设日新月异，建筑工程的数量和规模不断扩大。
然而，在建筑工程施工过程中，常常会出现一些质量通病，这些问题不仅影响了工程质量，也威胁到了人民群众的生命财产安全。
本文将对建筑工程施工中常见的质量通病及其防治措施进行探讨。
一、钢筋工程质量通病1. 钢筋焊接不牢固：部分施工人员操作不规范，焊接质量不符合要求，导致钢筋连接不牢固。
防治措施：加强施工人员培训，提高焊接技能；严格把控焊接过程，对焊接质量进行检测。
2. 钢筋锚固长度不足：部分施工人员未按照设计要求设置钢筋锚固长度，导致结构承载力不足。
防治措施：严格遵循设计规范，确保钢筋锚固长度符合要求；加强对施工过程的监督和检查。
二、模板工程质量通病1. 模板变形：模板在施工过程中由于固定不牢固、承载力不足等原因，导致变形。
防治措施：选用合适的模板材料，提高模板安装质量；合理布置支撑体系，确保模板承载力。
2. 模板接缝不严密：模板接缝处理不当，导致混凝土浇筑过程中漏浆，影响工程质量。
防治措施：选用质量合格的模板材料，提高模板接缝处理质量；加强施工过程中的监督和检查。
三、混凝土工程质量通病1. 混凝土裂缝：混凝土浇筑后，由于养护不当、混凝土收缩等因素，导致裂缝产生。
防治措施：优化混凝土配合比，提高混凝土浇筑质量；加强养护管理，控制混凝土收缩。
2. 混凝土强度不足：混凝土浇筑过程中，原材料质量不达标、施工工艺不合理等因素，导致混凝土强度不足。
防治措施：严格把控原材料质量，优化混凝土配合比；提高施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
四、砌体工程质量通病1. 砌体缝隙不规范：砌体施工过程中，砖缝宽度、砂浆饱满度等不达标，影响工程质量。
防治措施：加强施工人员培训，提高砌体施工质量；加强监督和检查，确保施工规范。
2. 砌体倾斜：砌体施工过程中，未按要求设置拉结筋、支撑等，导致砌体倾斜。
防治措施：严格按照设计要求设置拉结筋和支撑；加强施工过程中的监督和检查。
钢筋混凝土柱常见质量通病分析与控制
钢筋混凝土柱常见质量通病分析与控制一、引言钢筋混凝土柱是建筑结构中的重要组成部分，承受着建筑物的荷载并将其传递给基础。
然而，在施工过程中，由于各种原因，钢筋混凝土柱可能会出现一些质量通病。
本文将分析这些质量通病的原因，并提出相应的控制措施。
二、钢筋混凝土柱常见质量通病1.露筋：露筋是指钢筋混凝土柱中的钢筋没有被混凝土完全覆盖，露出表面。
这可能是由于钢筋位置偏移、混凝土浇注不密实或模板漏浆等原因造成的。
2.蜂窝：蜂窝是指钢筋混凝土柱表面出现类似于蜂窝状的空洞。
这可能是由于混凝土配合比不当、振捣不密实或模板漏浆等原因造成的。
3.麻面：麻面是指钢筋混凝土柱表面出现许多小凹坑，使表面粗糙。
这可能是由于模板表面不光滑、混凝土和易性差或振捣不足等原因造成的。
4.裂缝：裂缝是钢筋混凝土柱最常见的质量通病之一。
它可能是由于设计不合理、施工不当、温度变化或荷载作用等原因引起的。
三、质量通病原因分析1.施工因素：施工过程中，如果施工人员技术不过硬，或者施工操作不规范，很容易导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
例如，模板安装不牢固、混凝土浇注不均匀、振捣不充分等。
2.材料因素：如果使用的钢筋、水泥、砂、石等材料质量不合格，也会导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
例如，钢筋锈蚀、水泥过期、砂石含泥量过高等。
3.设计因素：如果设计不合理，例如荷载计算不准确、配筋不合理等，也会导致钢筋混凝土柱出现质量通病。
四、控制措施1.加强施工管理：提高施工人员的技术水平，确保施工操作规范。
对于模板安装、混凝土浇注、振捣等关键工序，应严格执行施工规范，确保施工质量。
2.严格控制材料质量：对于钢筋、水泥、砂、石等材料，应进行严格的质量检查，确保材料质量合格。
对于不合格的材料，应坚决予以更换。
3.优化设计：在设计阶段，应对荷载进行准确计算，合理配筋，避免设计不合理导致的质量通病。
同时，应考虑温度变化、荷载作用等因素，采取相应措施，减少裂缝的产生。
4.加强施工过程中的质量检查：在施工过程中，应加强对钢筋混凝土柱的质量检查，发现问题及时进行处理。
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施
钢筋绑扎与安装中12个质量通病，23个原因分析，38个事前控制措施【通病1】墙、柱子外伸钢筋移位【分析】楼层板浇筑完成，定位放线时发现外伸甩茬钢筋位置偏离过大，与上柱钢筋搭接不上。
原因分析如下：1．钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。
2．浇筑混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
【措施】1．在外伸部分、楼板浇筑面上部加一道临时箍筋，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。
2．注意浇筑操作，不得压筋振捣；浇筑过程中设置专业看筋人员，随时检查，及时校正。
【通病2】柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标【分析】1．钢筋加工尺寸偏差大。
2．绑扎安装未调整，操作不认真。
3．浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
【措施】1．钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用ф8～ф10钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2．操作前做好技术交底，合模板前加强过程检查。
3．混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
【通病3】梁箍筋被压弯【分析】梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋，导致梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。
【措施】当梁的截面高度超过700mm时，在梁的两侧面沿高度每隔300～400mm应设置一根直径不小于10mm的纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用拉筋联系。
拉筋直径一般与箍筋相同，每隔3～5个箍筋放置一个拉筋。
拉筋一端弯成半圆钩，另一端做成略小于直角的直钩。
绑扎时先把半圆弯钩挂上，再将另一端直钩钩住扎牢。
钢筋工程质量通病
钢筋工程质量通病钢筋工程的质量通病1. 钢筋工程常见质量通病1.1 材质检验与保管不符合要求:1)无产品合格证、出厂检验报告或抄件(复印件)不符合要求;2)无进场复试报告;)批量不清、超批量、漏检; 34)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验;5)机械性能不合格无交待，无加倍复试;6)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
1.2 钢筋锈蚀与污染。
1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求(1.4 加工成型质量差:)未统一下料，下料不准;)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;)尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;)不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求;)运输堆放时变形未作修正。
1.5 不符合图纸或规范构造规定(1.6 钢筋接头错误:1)接头绑扎，焊接型式采用不当;2)搭接长度不足;3)错开接头的百分比不符合规范;4)接头位置不当;5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(1.7 钢筋锚固不符合规范要求:1)锚固长度不足;2)锚固形式不对(1.8 钢筋绑扎不符合要求:1)主筋未绑扎到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋);2)主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板);3)不设定位箍筋，主筋跑位严重;4)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求;5)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋;6)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;7)钢筋接头不错开(1.9 钢筋保护层厚度不符合要求(1.10 有焊接要求的钢筋未做焊接试验。
1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件( 1.12 未按规范规定在现场截取试件做试验。
1.13 焊条、焊剂不符合要求:1)无出厂合格证;2)焊条不符合钢筋等级要求;3)未按焊条要求烘焙并作烘焙记录;4)使用受潮酸性焊条不烘焙;5)烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
1.14 焊接质量不符合要求(1.15 焊接接头不符合要求:1)焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应作工艺试验);2)对接焊头的端头不垂直、不平整;3)焊接接头错开百分比不对，距弯点不对(1.16 挤压接头不符合要求:1)钢套筒进钢筋长度不足;2)压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂;3)接头弯折角大于4?，或超过7?100.对于以下几点构造措施，应加强检查:1)框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。