工业磺化产品及磺化工艺

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精细有机合成技术:磺化方法

精细有机合成技术:磺化方法
用过量的过热芳烃蒸汽通 入较高温度的浓硫酸中进行磺 化,反应生成的水与未反应的 过量芳烃形成共沸蒸汽一起蒸 出。从而保持磺化剂的浓度下 降不多,并得到充分利用。未 转化的过量芳烃经冷凝分离后, 可以循环利用。工业上又称此 法为“气相磺化”。
该法适用于沸点较低易挥发的芳烃(如 苯、甲苯)的磺化。所用硫酸不宜过高,一 般为92%~93%。
O NO2 130℃
+ ClSO3H 二氯苯
O NO2 SO3H + HCl
O
O
若用过量很多的氯磺酸磺化,所得产物是芳磺酰氯。
ArH + ClSO3H
ArSO3H + HCl
ArSO3H + ClSO3H
ArSO2Cl + H2SO4
如果单独使用氯磺酸不能使磺酸全部转化成磺酰氯时,可加入少量的氯化亚砜:
NH2
H2SO4
NH3 HSO4
180-190℃ -H2O
NH2 SO3H
分子内重排
NH2
SO3H
对氨基苯磺酸
烘焙磺化法的方式
➢① 芳 胺 与 硫 酸 等 摩 尔 量 混 合 制 得 固 态 硫 酸 盐 , 然 后 在 烘 焙 炉 内 于 180~230℃下进行烘焙;
➢②芳胺与硫酸等物质的量混合直接在转鼓式球磨机中进行成盐烘焙;
共沸脱水磺化采用的磺化设备也为铸铁 或铸钢制成,带有夹套,长径比为1.5~2:1, 比普通反应锅大。
3.氯磺酸磺化法
氯磺酸的磺化能力仅次于SO3,比硫酸强,是一种强磺化剂。 用氯磺酸磺化,根据氯磺酸用量不同,可制得芳磺酸或芳酰氯。
有机物慢慢地加入到氯磺酸中, 反过来加料会产生较多砜副产物。对 于固体有机物则有时需使用溶剂,常 用的溶剂有硝基苯、邻硝基乙苯、邻 二氯苯、二氯乙烷、四氯乙烷、四氯 乙烯等。

磺化工艺危险性分析:涉及原料、产品、废弃物处理等方方面面

磺化工艺危险性分析:涉及原料、产品、废弃物处理等方方面面

磺化工艺危险性分析:涉及原料、产品、废弃物处理等方方面面磺化工艺危险性分析1.化学反应磺化反应是一种在有机化合物中引入磺基的过程,通常在高温和催化剂的作用下进行。

反应机理主要涉及磺酸基的亲电取代反应,可能会伴随有副反应和产物的产生。

其中,副反应包括氧化、热分解、磺酰基的重排等;主要产物为各种磺酸化合物,但也可能会生成砜、亚砜等其他类型的化合物。

2.原料和产品磺化工艺的原料主要是芳香族或脂肪族有机化合物,如苯、甲苯、二甲苯等,以及硫酸等催化剂。

这些原料和产品具有一定的毒性和腐蚀性,操作人员必须经过专业培训,了解和掌握相关安全操作规程才能接触和使用。

在处理大量的有机化合物和强酸时,需要注意防范火灾和化学灼伤等安全风险。

3.废弃物处理磺化工艺中产生的废弃物主要包括未反应的原料、副反应产物、废催化剂等。

这些废弃物含有一定量的有害物质,如重金属和有机污染物,如果直接排放或处理不当,会对环境和人类健康造成不良影响。

因此,需要严格按照相关法规和标准处理这些废弃物,例如进行焚烧、填埋、生化处理等。

4.设备故障磺化工艺的设备主要包括反应器、泵、管道、阀门等,这些设备可能会出现故障,如泄漏、堵塞、结垢等。

如果设备故障不能及时发现和处理,可能会引发严重的安全事故,如爆炸、火灾等。

因此,操作人员需要定期检查和维护设备,确保设备的正常运转。

5.操作失误操作失误是磺化工艺中常见的危险因素之一。

由于工艺流程复杂,对操作人员的专业素质和责任心有较高的要求。

操作失误可能会导致产品质量下降、设备损坏甚至发生事故。

为避免操作失误,需要加强员工培训,提高操作人员的专业素质和安全意识,同时建立严谨的操作规程和考核制度。

6.静电和火花静电和火花是磺化工艺中可能出现的危险因素。

由于工艺过程中涉及大量的易燃易爆物质,如果产生静电或火花,可能会引发火灾或爆炸事故。

为避免静电和火花的产生,需要采取一系列措施,如使用防静电设备和设施、控制工艺温度和压力、避免金属摩擦等。

03磺化过程

03磺化过程

Me > 170℃ Me
Me SO3H
Me O O Me S
Me
SO2
n*
H-3 芳磺酸水解影响因素
不同结构的芳磺酸,其水解难易程度不同,一般 地,容易磺化的芳香化合物,所形成的芳磺酸也容易水 解。这就是说,芳环上带有斥电子基(特别是在磺酸基 的邻对位时)的芳磺酸容易水解;相反芳环上带有吸电 子基(如硝基)时,所形成的芳磺酸很难水解;对萘系 化合物来说,α-萘磺酸比β-萘磺酸更容易水解
B 芳胺烘焙磺化工艺
多数芳伯胺与等摩尔硫酸先生成酸性硫酸盐, 然后在 130~300℃脱水, 生成氨基芳磺酸。因上述脱水反应最初 是在烘熔炉中进行的, 所以叫作“烘焙磺化”。
特点 只用理论量的硫酸, 不产生废酸, 磺基一般只进入氨
基的对位, 当对位被占据时则进入氨基的邻位, 而极少进 入其他位置,能耗大,工人劳动强度大。
HO3S
NH2
SO2CH2CH2OSO3H
96% H2SO4
SO3H NH2
100℃
SO2CH2CH2OSO3H
SO3H NH2
H-2 芳磺酸水解实例
水解温度越高,水解速度越快,但是高温容易引起 磺酸树脂化,形成聚砜。因此,一般选用硫酸水溶液沸 腾温度或者低于此温度下水解
Me Me
H2SO4 低温
3.2.2 氯磺酸
OO
S
HO
OH
OO
S
HO
Cl
SO3 + HCl
氯磺酸是有刺激嗅味的无色或棕色油状液体, 凝固点-80℃, 沸点151~152℃。氯磺酸遇水立即分解成硫酸和氯化氢, 并放出 大量的热, 容易发生喷料或爆炸事故, 因此所用有关物料和设备 都必须充分干燥, 以保证正常、安全生产。氯磺酸是由三氧化硫 和无水氯化氢反应而制得的, 它可以看做是SO3和HCl的配合物 (SO3.HCl),它比发烟硫酸磺化能力强得多。其质量对于磺化效果 有很大影响。最好使用存放时间短的氯磺酸。因为存放时间长 的氯磺酸会因吸潮分解而含有磺化能力弱的硫酸。

磺化装置工艺概述

磺化装置工艺概述

磺化装置工艺概述1.熔硫系统熔硫槽装在地平以下便于投料,硫磺采用人工投料的方式,通过硫磺液下泵将液体硫磺引入液硫高位槽,液体硫磺的计量使用柱塞计量泵。

液体硫磺采用蒸汽伴管或套管保温,冷凝水集中回收。

熔硫槽内蒸汽伴管压力采用气动调节阀控制蒸汽压力,保证了硫磺合适的熔点温度,提高硫磺的流动性。

2.空气干燥系统反应系统的工艺空气由罗茨风机产生,该风机出口压力由气动调节阀自动调节。

工艺空气由罗茨风机加压后先经过循环水冷却系统,再经过乙二醇冷却系统,然后进入硅胶干燥系统。

干燥过的工艺空气露点达到-60℃以下。

循环水冷却器和乙二醇冷却器与乙二醇储罐设置在一起。

硅胶干燥器采用两个分体式床层切换使用,切换采用气动阀自动控制。

硅胶通过热风或蒸汽加热再生。

乙二醇的温度由制冷机系统控制。

空气干燥单元不仅要求干燥空气有较低的露点,而且要求干燥空气露点稳定从而保证SO3同烷基苯摩尔比稳定,使磺化产物有稳定的中和值及稳定的产品质量。

为此我们5T/h磺化装置的设计中提高空气冷却器的换热面积,二级冷却器的换热面积达1000m2,另外加大空气干燥罐容积,使干燥吸附工作时段内露点稳定,最为关键的是,干燥剂再生后吹冷温度要低从而保证切换后干燥剂初始工作温度低,避免干燥罐切换后由于干燥剂温度高而造成吸附能力急剧下降、露点明显升高而造成不稳定,我们在工艺上采用适当增大冷冻机组制冷量,使一部分冷冻水用于再生后的冷却,使干燥剂冷却温度显著下降。

干燥剂的选用上考虑生产成本80%用硅胶20%可采用分子筛或进口硅胶,再生温度要求达到200℃,因此SO3冷却器空气冷却部分采用串联冷却,提高再生温度,适应分子筛需要较高的再生温度。

3.SO2系统液体硫磺通过硫磺计量泵定量输送至燃硫炉内燃烧,点火采用电点火装置,点燃后自动断电避免由于人为因素造成点火器损坏。

我们在SO2/ SO3气体发生单元设计上考虑到硫磺充分燃烧,我们在燃硫炉内设置了多孔弧形分布盘,分布盘为耐高温高铝陶瓷,让液体硫磺进入燃硫炉内分布均匀,在燃硫炉进口位置由顶部改为侧面,使未充分燃烧的硫磺不会带入到SO2冷却器内燃烧。

磺化剂及磺化工艺技术研究进展

磺化剂及磺化工艺技术研究进展

磺化剂及磺化工艺技术研究进展摘要:随着石油勘探和石油化工行业的迅速发展,在油田注水开发过程中,油井周围形成了一个高压降水层,由于其渗透能力差,且在油田生产过程中会被乳化,影响原油采收率。

目前,国内外研究开发出了许多新型高效的表面活性剂类产品。

而在表面活性剂类产品中,磺化剂是一种重要的原料。

由于磺化剂具有溶解速度快、高水溶性、无环境污染、可回收等优点,使得其在表面活性剂类产品中占有重要地位。

因此,对磺化剂及磺化工艺技术的研究及开发应用是未来表面活性剂领域的重要方向之一。

关键词:磺化剂;磺化工艺;磺酸基一、磺化工艺的相关概念(一)磺化反应机理在磺化反应中,固体硫酸与有机化合物中的氢原子发生化学结合,生成硫酸氢根离子和水,并使有机化合物中的羟基得到保护。

在这个过程中,可以发生取代反应、氧化反应、加成反应和聚合反应。

固体硫酸的饱和硫酸氢根离子与水结合生成磺酸根离子,然后在有机化合物的羟基上形成磺酸基(SO3H),该反应式如下:磺化反应的结果是在一定温度下生成了磺酸盐和水,这种产物被称为“磺化产物”。

这个过程称为磺化反应。

根据反应物与水相接触的程度不同,可以分为非离子型和离子型两种。

非离子型通常称为“非离子型磺化反应”,其特点是反应物与水不直接接触,只是在反应物中加入少量的水或醇等溶剂,所以此类反应又称为“非离子型磺化反应”[1]。

(二)磺化剂1.磺化剂的选择磺化剂对反应的影响是很大的,例如在选择磺化剂时,必须考虑到它与反应物的反应程度,以及它对反应后产物结构和性质的影响。

因此,在选择磺化剂时,应考虑到下列因素:(1)根据被合成物的结构特点选择合适的磺化剂。

例如,芳香族羧酸和羧酸酯类化合物,其磺化反应要求高选择性。

(2)磺化剂与被合成物的亲核反应能力要小。

(3)在所用的磺化剂中,不能含有有强碱性或强酸性基团。

2.反应方式根据反应类型的不同,磺化过程一般可分为两大类:一类是反应物分子与反应溶剂直接进行的非离子型磺化反应;另一类是反应物分子与溶剂进行的离子型或非离子型磺化反应。

磺化工艺

磺化工艺

磺化工艺作业(一)概念磺化反应(Sulfonation Reaction)就是指有机化合物分子中引入磺酸基(—SO3H),磺酸盐基(如—SO3Na)或磺酰卤基(-SO2X)得化学反应、引入磺酰卤基得化学反应又可称为卤磺化反应。

根据引入得基团不同,生成得产品可以就是磺酸(R—SO3H,R代表烃基)、磺酸盐(R —SO3M,M代表NH4或金属离子)或磺酰卤(R-SO2X,X代表卤素)。

根据磺酸基中S原子与有机化合物分子中相连得原子不同得到得产物可以就是,与C原子相连得产物为磺酸化合物(R -SO3H);与O原子相连得产物为硫酸酯(R—OSO3H);与N原子相连得产物为磺胺化合物(R-NHSO3H)、重点讨论芳环上得磺化反应。

二、常用磺化剂•磺化剂得选择就是重要得磺化反应技术之一、常用得磺化剂:硫酸、发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸、硫酰氯、亚硫酸盐等、硫酸就是最温与得磺化剂,用于大多数芳香化合物得磺化;氯磺酸就是较剧烈得磺化剂,用于磺胺药中间体得制备;三氧化硫就是最强得磺化剂,常伴有副产物砜得生成、磺化剂强弱取决于所提供得三氧化硫得有效浓度。

•(一)硫酸与发烟硫酸•1、规格与组成•(1)硫酸:就是一种无色油状液体,凝固点为10。

01℃,沸点为337。

85℃(98。

3﹪H2SO4)。

•(2)工业硫酸:通常有两种规格,即92﹪~93%与98%~100%三氧化硫得一水合物、•(3)发烟硫酸:就是三氧化硫溶于浓硫酸得产物(H2SO4·xSO3)。

•(4)工业发烟硫酸:通常也制成两种规格,即含游离•S O3为20%~25%与60%~65%。

•3。

发烟硫酸作磺化剂得特点•(1)反应速度快且稳定,温度较低,同时具有工艺简单、设备投资低、易操作等优点;适用于反应活性较低得芳香化合物磺化与多磺酸物得制备。

•(2)缺点就是其对有机物作用剧烈,常伴有氧化、成砜得副产品。

磺化时仍有水产生,生成得水使硫酸浓度下降,当达到95%时反应停止,产生大量得废酸。

第5章 磺化-1

第5章 磺化-1
表 有机芳烃磺化速度的比较
被磺化物
甲苯
787

155
硝基苯
2.4
k×105(g•mol•s)
(2)空间位阻效应的影响

R
磺化异构产物的比例(25℃,89.1% H2SO4)
随着空间位阻效应的增强,邻位磺化产物越来越少,对位磺 化产物增多
(3)萘系芳烃的磺化
萘环亲电取代反应比苯环活泼,萘酚比萘容易磺化。
2H2SO4
K1
SO3 + H3O+ + HSO4[SO3] =
K1[H2SO4]2
K1 =
[H3O+][HSO4-] [SO3]
[H2SO4]2
[H3O+][HSO4-]
(II)
v(SO )=k(SO )[ArH]
3 3
K1[H2SO4]2
[H3O+][HSO4-]
(III)
H2O + H2SO4
HO 3S SO3H

4)磺化的温度和时间的影响
(1)反应温度影响磺酸基进入芳环的位置和异构磺 CH 酸生成的比例。 CH
3
3
H2SO4
200℃
SO3H
100 α -位产物 β -位产物
90 80 70 60
SO3H
o-位产物 m-位产物 p-位产物
80
Yield/%
Yield/%
60
50 40 30
磺化铜酞菁 酞菁化合物以其独特的色光、低廉的生产成本、较好的稳定性及着色性 而受到人们的关注,并被广泛用作染料和颜料。尤其作为直接类染料, 因其染色工艺简单、染色成本低而具有广阔的市场。磺化的铜钛菁染料 粉末和液态产品已经商品化。
纤维

磺化反应及其工艺

磺化反应及其工艺

152
SO 3.HCl
b.p
SO 3
+ HCl
S -80 ℃ L 1520 ℃ G 优点:反应能力强,但比SO3温和,副反应少, 生成HCl利于反应,产物纯度高 缺点:价格贵,HCl的强腐蚀性(工业上少用)
磺化剂的种类
§2.2
亚硫酸钠或亚硫酸氢钠
(亲核取代)
§2.2磺化剂的种类
Cl NO2
SO3Na NO2
120 ℃,水解
O2N
NH
OCH 3
Na2S2
H2N NH OCH 3
染料中间体---J 酸
SO3H OH
ClSO H 3
SO3H NH2 H2SO4 NH3
OH
HO3S
SO3H NH2
HO3S
NH2 HO3S NaOH SO3H OH
NH2
控制水解 SO3H
SO3
SO3,性质活泼,室温下易聚合,三种聚合形式
基团置换§2.1概述
定蓝B色基
2,磺化方法(引入SO3H的方法)
过量硫酸法 共沸去水法(溶剂法) 三氧化硫法 氯磺酸(Cl SO3H )磺化法 亚硫酸盐磺化法(NaHSO3)
§2.2磺化剂的种类
1,SO3---最有效的磺化剂 2,H2SO4和发烟硫酸 3,氯磺酸 4,亚硫酸钠或亚硫酸氢钠
H2SO4和发烟硫酸 氯磺酸 SO3
亚硫酸钠或亚硫酸氢钠 (亲核取代)
§2.3磺化反应历程
磺化动力学 反应历程
一、磺化动力学
可能的磺化质点是不同溶剂化的SO3分子 ,
a, 在发烟硫酸中主要的磺化质点为SO3, b, 在较浓的硫酸中的质点为H2S2O7,它是SO3和H2SO4溶 剂化的形式 C,在较低浓度的硫酸中(80%-85%)主要是H3SO4+, 它是SO3和H3O+溶剂化形式
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设计能为PPT带来什么?又是为谁服务?这是我在这次比赛中想的最多的问题。
在我理解中PPT就是小时候的板书,梳理思路阐述观念的工具,而设计大部分时候起到了视觉优化作用。但仅止于此么?除了让最终提案的观众感到 赏心悦目,对提案攥写人呢?能不能通过设计帮助他们找到些工作乐趣和创造空间?于是,这成了我想要尝试的一个方向。我希望能给提案撰写人带来一
工业磺化产品及磺化工艺
磺化 / 硫酸化是将磺酸基 / 硫酸基(-SO3H/-OSO3H)引入 有机化合物分子中的反应,在有机合成中具有非常重要的 意义,因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用。
一. 能源
1.水煤浆
2.石油
3.甲醇燃料电池
水煤浆是一种新型煤基液体燃料,由约 7 0 % 的煤、3 0 % 的水和少量添加剂组成 ,是洁净煤技术的主要组成部分。水煤浆技术是在 20 世纪 70 年代因石油危机应 运而生的一项以煤代油的技术。 常用的水煤浆分散剂主要有阴离子型和非离子型表面活性剂,其中阴离子型表面 活性剂主要包括各类聚磺酸盐、聚羧酸盐及少量磷酸盐。常用磺酸盐类分散剂有 :①萘磺酸盐类,其中典型产品是萘磺酸钠甲醛缩合物;②木质素磺酸盐及其甲 醛缩合物;③磺化腐殖酸盐及其甲醛缩合物;④聚烯烃磺酸盐,主要是以苯乙烯 磺酸、α- 甲基苯乙烯磺酸或苯乙烯、丁二烯、乙烯为原料共聚而成的,或是以各 种烯烃(苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯、丁二烯等)为单体聚合,再经无水硫酸或 氯磺酸磺化而成。
五. 其他应用
磺化产品还广泛应用于化妆品、纺织、乳化聚合、选矿、 农药、土壤净化、橡胶等领域。
结语
1)SO3 磺化工艺的优点是:不生成水,三氧化硫的用量 接近理论量,反应快,无废酸产生,有利于环境保护, 属于清洁生产工艺,是国际上一致公认的先进磺化工艺, 在工业上已逐步推广应用。 2)由于 SO3 过于活泼,反应激烈,瞬间放热量大,易 发生局部过热、过磺化、氧化、焦化等现象,必须在设 备和工艺上采取相应的措施,及时移走反应热。换言之, 必的专用磺化工艺及磺化反应器。
重烷苯磺酸盐、石油磺酸盐在石油行业的应用非常广泛,而且是三采驱油、稠油 乳化、泡沫驱油用的主要表面活性剂。 重烷苯磺酸盐是由生产洗涤剂原料十二烷基苯过程中的副产物重烷基苯( HAB)经磺化后得到的阴离子表面活性剂。重烷苯组成较为复杂,含有聚烯烃、 单烷基苯、二烷基苯、多烷基苯、茚满、萘满、烷基萘、二苯烷以及少量极性物 质等,其中茚满、萘满和烷基萘极易磺化,二烷基苯、多烷基苯等物质难磺化。 石油磺酸盐是指磺化常压或减压馏分油、润滑油精制过程中抽出的富含芳烃 的抽出油或二次加工副产物催化裂化油浆等的产物,或用磺化法精制白油时的副 产物。其制备方法主要有以下三种:气相 SO3 磺化、液相 SO3 磺化、发烟硫酸釜 式磺化。
50% 18%
32%
2.溶剂-液体SO3磺化法
液态 SO3 磺化能力极强,主要用 于不活泼液态有机物(如取代芳 烃)的磺化,产物在反应温度黏 度不大。 可分为无机和有机两类。无机溶 剂法一般以硫酸为溶剂,将原料 溶于硫酸中,通入气体三氧化硫 或滴加液体三氧化硫逐步进行反 应,该法技术简单,通用性强, 可代替发烟硫酸法。有机溶剂法 又可分为两种:①将被磺化物溶 于溶剂中,然后通入三氧化硫气 体;②先将三氧化硫溶于溶剂中, 再滴加至被磺化物中。常用的溶 剂有:二氯乙烷、四氯乙烷、石 油醚、硝基甲烷、二氧化硫等。
二. 化工中间体
1.气态SO3磺化法 2.溶剂-液体SO3磺化法 3.SO3络合物定位磺化法
1.气态SO3磺化法
对甲苯磺酸是一种重要的有机化工 中间体,主要用于医药、农药、纺 织、染料、塑料、涂料等行业,是 生产对甲酚的重要中间体。 目前,用于甲苯三氧化硫气体磺化 的反应器主要分三种:釜式鼓泡式、 降膜式、喷射环流式。 釜式鼓泡磺化器为传统工艺,效率 低,产品纯度差。降膜式磺化器在 磺化甲苯时由于冷却能力不够,会 出现局部过热而影响产品的质量。 喷射环流式磺化器是近几年发展起 来的新型气液反应器,具有结构简 单、紧凑,运行稳定,开停车方便, 制造维修成本低廉等优点,由于采 用了强制外循环换热器,有效地解 决了除热降温的问题,因而副产物 含量低,产品质量较好。
3.SO3络合物定位磺化法
S O 3 既可与三甲胺、N ,N -二甲酰胺、1,4 -二 氧六环等有机物形成络合物, 又可与萤石(C a F 2)、 硅酸盐、二氧化硅、钛-硅酸盐、硅酸硼、黏土、 磷酸铝等形成无机载体络合物。这些络合物的稳定 性比三氧化硫好,而反应活性却低于三氧化硫,因 此参与反应比较温和,反应选择性高,副反应少, 产品纯度高,适用于小批量精细化工产品的制备。
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03.21 05.31 04.18
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2013
01.15
08.26
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三. 混凝土减水剂
聚合物型表面活性剂在混凝土中主要用作减水剂,商品化的减水剂种类非常有限,而且多 数是复配物。普通减水剂主要有:①木质素磺酸盐及其衍生物;②高级多元醇及其衍生物, 主要包括磺化多糖;③腐殖酸及其衍生物,其中主要为磺化腐殖酸盐;④聚丙烯酸盐及其 共聚物;⑤聚氧其衍生物。 聚烷基芳基磺酸盐是其中的主要品种,具体包括:①聚次甲基烷基萘磺酸钠,简称烷基 萘系减水剂。②萘磺酸甲醛缩合物盐,简称萘系高效减水剂。③聚次甲基蒽磺酸钠,即蒽 系减水剂,亦称稠环芳烃磺酸盐甲醛缩合物。④芳香族氨基磺酸聚合物,即氨基磺酸系减 水剂。⑤苯及其衍生物磺酸盐甲醛缩合物。⑥聚乙烯基苯磺酸盐。⑦苯乙烯和α-甲基苯乙 烯共聚物磺酸盐等。
种新的模板使用方式,它应该是简单,自由可以被再创造。我选用水作为设计主体,将水滴元素化处理。尝试让各种元素在模板里充当不同角色,时而充
当背景,时而充当信息本体,时而又是辅助元素。我惊讶的发现,许多有趣的运用方式会自然而然的跳到脑海里,这感觉挺兴奋的。于是就完成了现在看 到的东西,页数多了点,可是还想做,哈哈。(元素呈现那一页我把出现的元素都打散了,有兴趣的朋友可以自己排着玩玩看~) 最后发点小牢骚,PPT的排版对齐真心不方便,还有动画效果能不能再有点缓动啥的,操作简单点的方式,弄路径感觉好复杂。呵呵~感谢WPS举办 的这次比赛,我做的很开心,谢谢。
四. 皮革
制革过程包括很复杂的化学处理和机械处理,表面活性剂是生产过程中的重要助剂。磺化 /硫酸化油是皮革加脂剂中的主要组成。硫酸化油指天然油脂中的 -OH、不饱和油脂 / 脂肪 酸 / 高级脂肪酸分子中的双键与硫酸反应生成的硫酸酯盐,设备及工艺简单,但生产周期 长,产品耐酸碱性差。磺化油的制备方法有三种: ①SO3 直接磺化;②氧化磺化法;③顺 酐酯化磺化法。
燃料电池是一种将燃料和氧化剂的化学能不经燃烧直接转化为电能的发电装置。 直接甲醇燃料电池以甲醇为燃料,具有比能量密度高、结构简单、使用方便灵活 等特点,在手机、笔记本电脑等可移动电源领域具有广阔的应用前景。 由于甲醇渗透率较高、在高温或湿度较低时电导率明显下降、制备工艺复杂、价 格昂贵,使其应用受到限制,不能满足未来高效率、高能量密度电池的要求。为 了克服这些缺点,人们开始研究开发新型质子交换膜,如磺化聚砜、磺化聚苯硫 醚、磺化聚醚醚酮、磺化聚苯并咪唑、磺化聚磷腈等。 磺化聚醚砜是很有发展前途的质子交换膜燃料电池材料。对聚醚砜膜材进行磺化 改性的常用方法分两大类:①均相磺化,②非均相磺化。均相磺化包括浓硫酸磺 化法、发烟硫酸磺化法、气体 S O 3 磺化法、三甲基硅烷氯磺酸盐磺化法等几种 方法。
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