塑料抗冲击试验方法
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
塑料的冲击强度与硬度检测方法以及影响因素总结
1、冲击性能
冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：
(1)试样制备
每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸
规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境
冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程
如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理
数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验
测定硬度的方法主要有三种类型：。
ASTM D256-97塑料冲击试验方法(中文版)
图 2 悬臂梁试验方法 E 的台钳、试样、冲击边的相互关系 于 IZOD 冲击强度小于 27J/m（0.5 英尺·磅/英寸）的材料(见附录×5)。用试验方法 C 所获得的抛掷修正只是对抛掷误差的一个大致估计，这是由于在再抛掷试样过程中，转 速与线速不可能与原来的抛掷相同以及试样中贮存的应力在试样断裂过程中会作为动 能释放出来的原因。
3 术语
3.1 定义：与塑料有关的定义见术语 D883。 3.2 本标准的特定术语的定义 3.2.1 悬臂：一条仅固定一端的突出梁。 3.2.2 V 型口敏感性： 一种评定 V 型缺口半径的作用影响而造成冲击能量差别的 测量方法。
4 试验种类
4.1 本试验方法中共有 4 个相似方法（见注 5）。所有方法使用相同的试验和样品 尺寸。从不同试验方法得到结果不具有相关性。
ASTM D256-1997
塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法
本标准以固定编号 D256 出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近 一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改 变。
1 适用范围
1.1 本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中 的“标准化”（注 1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本 测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注 2）。在试验方法 A、C 和 D 中， 缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法 E 中，通过将有缺口的试样 180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的 面积所吸收的能量报出。
1
所有安全问题。使用者有必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规章制度的
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
GMI60267塑料件抗冲击性的测定1996年11月
更换日期段落替代GME 6026710.96 TDCE公布11.96 GMIO公布1996年11月共9页第2页1 介绍1.1 目的本试验方法的目的是测定塑料件在规定条件下的抗冲击性。
本试验方法是用于使用中可能受到冲击应力的塑料件。
1.2 前言无。
1.3 适用性无。
1.4 定义抗冲击性本试验方法中的抗冲击性的定义为塑料件抗冲击应力性。
1.5 引用1.5.1 优先顺序假如本试验方法的内容与本文中引用的文件发生矛盾，应以本试验方法的内容为准。
然而本试验方法的任何内容都不能超越适用的法律和法规，除非已有先例。
备注：假如英语版本与本国语言版本间发生矛盾，应以英语版本为准。
1.5.2 政府文件无。
1.5.3 通用汽车文件1.5.3.1 GMIOGMI 60300塑料材料、织物、纤维板、木头等调整的试验方法。
1996年11月共9页第3页1.5.3.2 NAOGM 9032 P测定塑料冲击强度的试验1.5.4 工业文件无。
1.5.5 供应商文件无。
1.5.6 其它文件无。
2 资源2.1 设施抗冲击性的测定应使用以下设备：2.1.1 设备A –落球试验设备(见附录3.4.2.1)冲击锤从预定的高度落下以在试件上产生规定的自由落体冲击能量的落球试验设备。
2.1.2 设备B –摆锤式冲击试验设备(见附录3.4.2.2)冲击锤以规定长度的摆动长度从预定的高度落下以在试件上产生规定的冲击能量的摆锤式冲击试验设备。
段落2.1.1与2.1.2中的冲击锤冲击锤的尺寸如下：直径∅(50 ± 1) mm端点半径(25 ± 1) mm质量(510 ± 1) g2.1.3 设备C –钢球一重量为(510 ± 1) g的钢球从预定的高度落下以在试件上产生规定的自由落体冲击能量。
2.1.3.1 仅Isuzu也能够使用重量为(500至550) g的钢球。
1996年11月共9页第4页2.2 设备能保持在-30︒C ± 3 K的低温箱。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。
塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。
抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。
试样尺寸为100mm×100mm。
2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。
A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。
3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。
确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。
4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。
5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。
在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。
6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。
抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。
7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。
若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。
通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。
同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。
在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。
2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。
3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。
塑料抗冲击试验方法
塑料抗冲击试验方法抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：（公斤•厘米/厘米2）b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
热塑性塑料管材耐冲击性能检测方案
1 检测方案目的
本检测方案是为了规范热塑性塑料管材耐冲击性能试验方法及结果计算。
2 适用范围
适用各类型热塑管材。
3 编制依据
GB/T 14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
4 使用设备
落锤试验机
5 试验方法
5.1 按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度。
5.2 外径小于等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲击。
5.3 外径大于40mm的试样在进行冲击试验时，首先使落锤冲击在1号标线上，若试样未破坏，则按规定，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
5.4 逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。
判定依据如下表：
a)若试样冲击破坏在A区，则判定为TIR值小于或等于10%。
b)若试样冲击破坏在C区，则判定为TIR值大于10%，为不合格。
c)若试样冲击破坏在B区，可按出厂检验时的TIR值判定，该批的TIR值
不大于规定值。
若有怀疑时，则重新进行冲击试验。
6 试样
6.1 试样应在（0±1）℃或者（20±2）℃的水浴或者空气浴中进行状态调节，最短时间如下表：
6.2 试样应从同一批或者连续的管材中随机抽取切割，其端面要与管材轴线垂直，且清洁无损伤。
6.3 试样长度为（200±10）mm。
6.4 试样外径大于40mm时，应沿其长度方向画出等距离的标线并编号。
如图：。
塑胶冲击测试标准
塑胶冲击测试标准
一、冲击强度
冲击强度是衡量塑胶材料抵抗冲击能力的指标，通常采用摆锤冲击试验机进行测试。
测试时，将塑胶试样放置在冲击试验机上，通过摆锤的自由落体运动对试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的破坏情况。
冲击强度越高，表示塑胶材料的抗冲击能力越强。
二、冲击韧性
冲击韧性是指塑胶材料在受到冲击时吸收能量的能力。
测试时，采用落锤冲击试验机或摆锤冲击试验机对塑胶试样进行冲击，记录试样在冲击过程中的变形程度和破坏情况。
冲击韧性越高，表示塑胶材料在受到冲击时不易破裂。
三、冲击回复性
冲击回复性是指塑胶材料在受到冲击后恢复原状的能力。
测试时，将塑胶试样在一定温度和湿度条件下进行冲击试验，观察试样在冲击后的变形恢复情况。
冲击回复性好的塑胶材料能够快速恢复原状，减少因冲击造成的变形。
四、抗疲劳冲击
抗疲劳冲击是指塑胶材料在多次重复冲击下抵抗破裂的能力。
测试时，采用疲劳冲击试验机对塑胶试样进行多次重复冲击，观察试样在多次冲击下的破裂情况。
抗疲劳冲击好的塑胶材料能够承受多次重复的冲击而不易破裂。
五、低温冲击
低温冲击是指塑胶材料在低温环境下抵抗冲击的能力。
测试时，将塑胶试样放置在低温条件下进行冲击试验，观察试样在低温下的破坏情况。
低温冲击好的塑胶材料能够在低温环境下保持较好的抗冲击能力。
六、动态冲击
动态冲击是指塑胶材料在动态载荷下的抗冲击能力。
测试时，采用动态冲击试验机对塑胶试样进行动态冲击，记录试样在动态载荷下的破坏情况。
动态冲击好的塑胶材料能够承受动态载荷而不易破裂。
塑料冲击强度测试方法
塑料冲击强度测试方法塑料冲击强度测试方法可是个很有趣的话题呢！那咱们先来说说这测试方法的步骤。
一般来说呀，得先准备好合适的冲击试验机。
就好像给即将上战场的士兵准备好武器一样。
把塑料试样按照规定的尺寸准确地制备好，这尺寸可不能马虎，就像盖房子的砖头大小得合适一样。
然后把试样稳稳地固定在试验机的夹具上，可不能让它在测试的时候乱动，就像把调皮的小宠物拴好了再做检查。
接下来呢，设定好试验机的冲击能量、速度等参数，然后让冲击锤去撞击试样。
这过程有点像拿小锤子去敲一个神秘的盒子，看看它有多结实。
在这个过程中，安全性可太重要啦！这冲击试验机就像一头有点野性的小怪兽，操作的时候得小心翼翼的。
在测试的时候，周围一定要保持安全距离，谁也不想被那冲击锤或者飞溅出来的塑料碎片伤到吧，哎呀，那可就糟糕透顶了！稳定性呢，也不能忽视。
如果试验机本身不稳定，就像一个站不稳的醉汉，那测试结果肯定不准啊。
试样的固定要是不牢固，那测试就像在沙地上盖房子，根本不靠谱。
那这个测试方法都用在哪些场景呢？哇，可多啦！在塑料制品的生产行业，这就像是一个超级侦探。
比如说生产塑料容器的时候，通过冲击强度测试就能知道这个容器是不是够结实，能不能经得住运输过程中的磕磕碰碰。
如果是生产塑料玩具，那更是要确保孩子们玩的时候，这玩具不会轻易被摔坏呀，不然孩子们得多伤心啊。
它的优势也是显而易见的。
就像给塑料制品的质量上了一道保险锁，能保证产品在使用过程中的可靠性。
而且，它能帮助企业改进生产工艺，提高产品质量，这难道不是一件很棒的事情吗？咱们再来看个实际案例吧。
有一家生产塑料安全帽的企业。
他们在生产过程中就用到了冲击强度测试方法。
如果安全帽的冲击强度不够，那工人戴着就像头上顶了个纸糊的帽子，这多危险啊！通过严格的冲击强度测试，他们能确保生产出来的安全帽能够承受一定的冲击力，真的能在关键时刻保护工人的头部安全。
这就说明这个测试方法在实际应用中效果非常好。
我觉得呀，塑料冲击强度测试方法是塑料制品质量保障的一个非常重要的手段。
常见塑料抗冲击强度
工程塑料的冲击强度
时间:2012-12-21 14:20 来源:网络作者:Andy 点击:930次
工程塑料的冲击强度
冲击试验是用来度量材料在高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的一种试验。
测试工程塑料冲击试验的方法较多，主要有摆锤冲击试验法、落锤冲击试验法。
摆锤冲击试验又分简支梁（Ｃｈａｒｐｙ）法和悬臂梁（Ｉｚｏｄ）法。
目前国内测试工程塑料冲击强度使用较多的是简支梁法，而国外则大多使用悬臂梁法。
选用冲击强度数据时，应注意所采用的试验方法。
简支梁冲击试验所用的试样分为无缺口和有缺口两种。
（１）无缺口试样简支梁冲击强度其冲击强度是指无缺口试样在冲击载荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样的原始横截面积之比，单位为ｋＪ／ｍ２。
（２）缺口试样简支梁冲击强度其冲击强度是指缺口试样在冲击载荷作用下，破坏时所吸收的冲击能量与试样缺口处的原始横截面积之比，单位为ｋＪ／ｍ２。
悬臂梁冲击试验所用的试样开有缺口，以试样破断时单位宽度所消耗的能量来衡量，单位是Ｊ／ｍ。
表1-13列出了一些工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度。
表1-13一些工程塑料的悬臂梁缺口冲击强度
名称悬臂梁缺
口冲击强
度（J/m）
名称
悬臂梁缺
口冲击强
度（J/m）
PA656 PA1010 40-50 PA6640 ABS 105-215 PA11 39 聚碳酸酯660-880 PA12 50 聚甲醛60-80 PA610 56 聚四氟乙烯150-180。
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塑料抗冲击试验方法
抗冲强度（冲击强度）是材料突然受到冲击而断裂时，每单位横截面上材料可吸收的能量的量度。
它反映材料抗冲击作用的能力，是一个衡量材料韧性的指标。
冲击强度小，材料较脆。
一、目的要求
1．掌握XCJ-50型冲击试验机的使用。
2．测定聚丙烯、聚氯乙烯型材的冲击强度。
二、实验原理
国内对塑料冲击强度的测定一般采用简支梁式摆锤冲击实验机进行。
试样可分为无缺口和有缺口两种。
有缺口的抗冲击测定是模拟材料在恶劣环境下受冲击的情况。
冲击实验时，摆锤从垂直位置挂于机架扬臂上，把扬臂提升一扬角α，摆锤就获得了一定的位能。
释放摆锤，让其自由落下，将放于支架上的样条冲断，向反向回升时，推动指针，从刻度盘读数读出冲断试样所消耗的功A，就可计算出冲击强度：
（公斤•厘米/厘米2）
b、d分别为试样宽及厚，对有缺口试样，d为除去缺口部分所余的厚度。
从刻度盘上读出的数值，是冲击试样所消耗的功，这里面也包括了样品的"飞出功"，以关系式表示为：
W为摆锤重，L为摆锤摆长，α、β分别为摆锤冲击前后的扬角；A为冲击试样所耗功；Aα、Aβ分别为摆锤在α、β角度内克服空气阻力所消耗的功；为“飞出功”，一般认为后三项可以忽略不计，因而可以简写成：
对于一固定仪器，α、W、L均为已知，因而可据β大小，绘制出读数盘，直接读出冲击试样所耗功。
实际上，飞出功部分因试样情况不同，试验仪器情况不同而有较大差别，有时甚至占读数A的50％。
脆性材料，飞出功往往很大，厚样品的飞出功亦比薄样大。
因而测试情况不同时，数值往往难以定量比较，只适宜同一材料，同一测定条件下的比较。
试样断裂所吸收的能量部分，表面上似乎是面积现象，实际上它涉及到参加吸收冲击能的体积有多大，是一种体积现象。
若某种材料在某一负荷下（屈服强度）产生链段运动，因而使参与承受外力的链段数增加，即参加吸收冲击能的体积增加，则它的冲击强度就大。
脆性材料一般多为劈面式断裂，而韧性材料多为不规整断裂，断口附近会发白，涉及的体积较大。
若冲击后韧性材料不断裂，但已破坏，则抗冲强度以“不断”表示。
因为测试在高速下进行，杂质、气泡、微小裂纹等影响极大，所以对测定前后试样情况须进行认真观察。
三、仪器与试样
XCJ-50型冲击试验机
聚丙烯、聚氯乙烯样条
（1）试样长120±2mm，宽15±0.2mm，厚10±0.2mm。
缺口试样：缺口深度为试样厚度的1/3，缺口宽度为2±0.2mm，缺口处不应有裂纹。
（2）每个样品样条数不少于5个。
（3）单面加工的试样，加工面朝冲锤，缺口试样，缺口背向冲锤，缺口位置应与冲锤对准。
（4）热固性材料在25±5℃，热塑性塑料在25±2℃，相对湿度为65±5％的条件下放置不少于16小时。
（5）凡试样不断或断裂处不在试样三等分中间部分或缺口部分，该试样作废，另补试样。
四、测试步骤
1．据材料及选定试验方法，装上适当的摆锤（50J、30J、15J、7J、5J）。
2．检查和调整被动指针的位置，使摆锤在铅垂位置时主动指针与被动指针靠紧，指针指示的位置与最大指标值相重合。
3．空击试验：以检查指针装配是否良好，空击值误差应在规定范围内。
4．根据实际需要，调整支承刀刃的距离为70mm或40mm。
5．检查零点，且每做一组试样校准一次。
6．放置样品。
试样放置在托板上，其侧面应与支承刀刃靠紧，若带缺口的试样，应用0.02mm的游标卡尺找正缺口在两支承刀刃的中心。
7．测量试样中间部位的宽和厚，准确至0.05mm，缺口试样测量缺口的剩余厚度。
8．冲击试验：上述完成后，可放摆试验，冲击后，从刻度盘上记录冲断功的数值。
五、结果处理
1．观察并记录材料断裂面情况。
2．据冲断功计算冲击强度。
算出各试样的平均值进行试样间比较。