蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
对加氢反应器配管设计的几点分析
对加氢反应器配管设计的几点分析摘要本文主要分析了加氢反应器配管设计的要点，主要从反应器平面布置、管道布置以及顶平台设计三方面分析了反应器配管设计方式，保证加氢反应器配管设计的准确性。
关键词加氢装置；配管设计；反应器1 反应器平面布置反应器的平面布置设计工作有如下多个要点：第一，加氢反应器的平面布置位置设计需将加氢进料加热炉以及加氢反应产物换热器所处位置纳入考虑范围当中，对反应器位置进行综合考虑。
反应器同反应集料加热炉均为容易引发火灾的设备，因此多不放置于装置的边缘位置且临近消防通道，并处于液化氢、甲B类型液体物质设备风向频率最低區域的下风侧，且需将反应器放置于地质条件相对良好的位置，以保证其基础的稳定[1]。
第二，加氢反应器同加氢进料加热炉之间应保持一定的距离，但需要尽可能缩短距离，两者间距不可少于 4.5m。
按照流程是布置原则，反应产物换热设备必须安设于反应器临近区域之内。
通常情况下，反应器布设位置应位于反应产物换热设备与加氢反应加热炉之内。
第三，由于加氢反应设备自重较重，就目前而言，我国反应器自重最大值可达到1600t，因此，对反应器所处位置地质条件有较高的要求。
2 反应器管道布置工作2.1 防火与工艺设计需求反应器工业管道布置工作对进料管道有一定要求，需要进料管道气体、液体两者的混合更为均匀，某设备要求材料在进路之前便完成混氢工作，所以原料同氢气的混合点同地面布置之间较为接近，而且原料管道呈水平布设，氢气管道从上至下同原料管道相连，同时确保立管的长度不超过 1.5m，混氢点前后直管段直径需为公称直径的10倍，氢气管道中的单向阀安设于水平管之上，且需要尽可能临近注入点[2]。
2.2 保证装置运行的稳定性工艺管道布设设计必须保证设备在运行中的安全性以及稳定性。
设备在运行过程中，可能产生高温，所以需要管道具有一定耐热性。
固支反应器进口以及出口管道均为高温、高热管道，因此在布置管道过程中，避免法兰、阀门等处于操作通道上方，以免上述设备因高温影响而对人体构成伤害。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究一、前言石化装置是指炼油、化工等工业领域中用于输送、处理和转化各种石油化工产品的装置。
在石化装置中，塔布置和配管设计是非常重要的一环，直接关系到设备的正常运行、工艺流程的稳定和安全生产。
本文将探究石化装置中塔布置和配管设计的相关内容，以期为相关领域的专业人士提供一定的指导和借鉴。
二、塔布置的重要性1. 作用塔是石化装置中的重要设备，主要用于进行物料的分馏、提纯等工艺操作。
塔布置是指在石化装置中对塔的布局安排，它直接关系到设备的运行效率、能耗消耗以及生产成本等方面的因素。
2. 考虑因素在进行塔布置设计时，需要考虑的因素有很多。
首先是设备之间的相互影响，要保证塔之间的布置不会相互遮挡，影响正常运行。
其次是对周围环境的影响，要避免因为塔布置导致的安全隐患和环境污染。
最后还需要考虑与周围设备、管道的连接关系，以便于后续的维护和操作。
3. 实例分析以炼油装置为例，塔布置主要是指蒸馏塔、吸附塔、反应器等各类设备在装置中的位置安排。
在设计蒸馏塔时，要考虑到其与冷凝器、加热炉、换热器等设备之间的连接和布局，以便于提高生产效率和降低能耗消耗。
在设计吸附塔时，要充分考虑到其与吸附剂输送系统、再生系统等的连接关系，以确保装置整体运行稳定、顺畅。
三、配管设计的重要性配管是将原料、中间产品和成品输送至各设备之间，以及将设备产生的废料输送至处理装置的重要环节。
配管设计的合理与否，直接关系到石化装置的工艺流程是否能够正常进行、设备能否有效运行。
在进行配管设计时，需要考虑的因素同样很多。
首先是各类管道的材质选择，要依据介质的性质、温度、压力等因素进行合理的选择。
其次是管道的布局安排，要保证管道之间的连接方便、管道的支撑与固定能够有效保证管道的稳定运行。
最后还需要考虑管道的防腐、清洗等技术问题，以确保管道的长期使用寿命。
以炼油装置的进料输送系统为例，配管设计主要包括原料输送管、中间产品输送管、废料排放管等各类管道的布局与安排。
柴油加氢精制装置工艺管道管道施工方案
300×104t/a柴油加氢精制装置工艺管道施工方案目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工艺管道工程量一览表 (1)4 施工应具备的条件及施工准备 (1)5 材料及管件的检验 (2)5.1 一般规定 (2)5.2 阀门的检验 (2)5.3 管件检验 (3)6 管道预制 (3)7 焊接 (4)7.1 坡口的制备 (4)7.2 焊前清理 (5)7.3 焊接方法 (5)7.4 组对要求 (5)7.5 焊接工艺要求 (5)7.6 焊缝检验要求 (7)8 管道安装 (8)8.1 一般规定 (8)8.2 不锈钢管安装 (9)8.3 阀门 (9)8.4 法兰连接 (9)8.5 管廊 (10)8.6 管架 (10)9 管道试压、吹扫 (11)9.1一般规定 (11)9.2试压 (11)9.3 吹扫 (12)10 防腐、保温 (14)11 交工技术资料 (14)12 工程质量保证措施 (15)12.1 工程质量目标 (15)12.2 工程质量保证的原则 (16)12.3 施工过程质量控制 (16)12.4 现场焊接工程质量管理 (19)12.5 现场检测质量管理 (20)12.6 质量保证体系的建立和运行 (21)13 HSE( 健康、安全、环保)管理措施 (22)13.1 项目HSE管理目标 (22)13.2项目HSE管理组织 (23)13.3 项目HSE管理的实施 (25)13.4 安全措施 (28)14 主要施工机具 (29)15 劳动力计划 (30)16 施工进度计划 (30)1 编制说明本方案适用于镇海炼油化工股份有限公司扩建800×104t/a炼油工程蜡油加氢脱硫及柴油加氢精制联合装置300×104t/a柴油加氢精制工艺管道的施工。
包括两个区：反应换热区、压缩机区。
2 编制依据2.1 施工图纸；2.2 《工业管道工程施工施工及验收规范》GB50235-97；2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93；3 工艺管道工程量一览表4 施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。
加氢裂化装置分馏区塔的布置及管道设计
加氢裂化装置分馏区塔的布置及管道设计刘蓉【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)006【摘要】加氢裂化是当今炼油和石油化工工业中最重要的催化加工过程之一,而塔是石化装置中广泛应用的一种设备.本文通过平面布置、裙座高度、管口方位、平台梯子、敷塔管线和附属管线支吊架六个方面的设计分析,阐述了塔的设计过程中的要点,并对一些常见问题进行了剖析,解决了装置大型化之后塔的设计难点,可供设计人员和装置操作人员参考借鉴.%Hydrocracking is one of the most important catalytic processes of petroleum refining and petrochemical industry, and tower is a kind of device widely used in petrochemical units.By the analysis of the layout, the hydrocracking tower skirt height, the tower nozzle position, ladder platform, subsidiary pipeline of tower and pipe hangers, the main point of the design process in the tower was put forward.The key point in the design process of tower was expounded, and some common problems were described in detail.The difficulties in tower design with large-scale device were solved, which could be used for reference for designers and operators.【总页数】3页(P140-141,149)【作者】刘蓉【作者单位】洛阳石化工程设计有限公司,河南洛阳 471000【正文语种】中文【中图分类】TE624【相关文献】1.延迟焦化装置分馏塔塔顶油气线的管道设计研究 [J], 李华;张伯熹;沈轶2.加氢装置分馏塔及其塔底泵的平面布置探讨 [J], 张军文3.加氢裂化装置循环氢压缩机布置及管道设计 [J], 吴保华;苗利宁;崔节振4.芳烃分馏装置塔底泵管道设计浅析 [J], 李超5.催化裂化装置分馏塔的管道设计 [J], 饶世川因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
加氢装置高压管道配管设计探讨
检查 和维修的 出入 口。
３关于高压管道支 吊架 的设计
对于 高压 管 道的 支 吊架选 用一 般遵 循 两个 原则 ： （ １ ） 通 常 根据 支 吊架 的支 承点所 承受荷 载的方 向以 及大小 ， 还 有支撑 管 道 的位 移情 况等 各 种情 况选 用适 合 的管 道支 吊架 。 （ ２ ） 对于 管 道 内介 质温 度 等于 或者 超过 ４ ０ ｏ ℃的碳钢 管 道 、 不 锈钢 以及 合 金钢材质的管道除非特殊情况， 否则都不会使用焊接型的管吊 和管托 。 对于 使用焊 接型 支 吊架 的情 况 ， 则要注 意对 照材质 的热处 理要 求标 准 ， 判 断支 吊架 与管 道是 否需 要 进行 热处 理 ， 一 般不 会在 高压 设备 上确 定 支 吊架的 生根 处 。像 少数 类似 循环 氢脱 硫塔这 种高压 设备 ， 有 时候会单 独进 行放 置 ， 不 会设 置框架 ， 对 于这 种情 况通 常对 其 附塔 支架 的操 作是 通过 每 一个 在塔 壁上 生根 的 支架位 置 ， 再 提 出准确 的 关于 预埋 件的 详细 资料 ， 从而 满足在进 行整体焊接 后对热处 理的需要 。
在进 行加 氢装 置 高压 管道配 管设计 时遇到 的 问题 ， 以期 为以后 同类装置设 计提 供 资料 参考 。 关键词 ： 加 氢装置 ； 高压 ； 管道配 管 ； 设计探 讨 利用加 氢工 艺对石 油进 行精加 工 ， 不仅 能保证燃 料油 质量 的提高 率 ， 还 能提 高 单位 原油 中轻 油 回收 率 ， 因 此利 用加氢 装 置精加 工石 油的手 段 ， 在石化 行业应 用十分 广泛 。加氢 装置 的 特点有 ： 操作需高温环境； 需１ ０ Ｍ Ｐ ａ 以上的高压 ； 介质具有强腐 蚀性 并 易燃 易爆 。这 些特 点决 定 了加 氢装 置 中配管 的设 计具 有一 定 的独 特性 。在 加氢 装 置 中会 根据 设 计需 要 区别使 用 高 温高压 管道和常温 常压管道 。
浅谈石油化工装置塔的布置和管道设计 徐子明
浅谈石油化工装置塔的布置和管道设计徐子明摘要：对于石油化工装置塔的科学布置和管道的合理设计，是保证石油化工进行安全、高效生产的基础。
本文详细对装置塔中塔顶管道、底部管道等的布置方式，以及装置塔的塔顶、塔底设计等进行了阐述，以期促进石油化工装置塔的更合理布置。
关键词：石油化工；装置塔；布置；管道设计石油化工装置塔可以用于石油的蒸馏、解析和吸收等工艺反应，是石油化工企业中应用十分广泛的设备。
包含精馏塔、萃取塔、吸收塔和解吸塔等，分别控制汽-液相间的传质以及液-液间的传质。
在对装置塔的布置过程中，要全面的考虑各方面的因素，控制维修空间、管道布置的合理性。
1 装置塔的布置石油和化工装置中塔的作用不同而结构各异，对于布置的要求也不同，塔的布置和管道设计应符合工艺要求、塔的内部构件要求、操作和检修的要求。
1.1 塔顶管道布置塔顶管道通常需要安装至塔顶气管的最高处或者是水平管道的顶处，同时在布置时需要严格遵循国家相关防火规范。
同时由于塔设备顶部的介质的管径气相较大，所以在布置时应尽量选择短管道，保证管道的柔性。
且每一道沿着塔顶的管道在其上部都需要设置承重架，并在塔顶适当的位置安装导向支架，避免管道因嘴部受力过大而出现变形的情况。
此外，如果塔顶管道分为两级冷凝时，在布置管道时应满足冷凝液逐步自流的要求。
同时为了确保流量的均匀，应对塔设备中的油气总管道和冷凝器入口处管道进行对称布置。
1.2 底部管道布置塔设备底部管道在工作时需要承受较高的温度，因此，对底部管道的韧性要求比较高，在布置时应选择韧度较高的管道，并严格遵循国家相关法律规范和安装标准。
塔设备中抽出线应引到塔设备底座或者塔裙以外的地方，同时不可在塔设备裙内安装任何仪表接头管线或法兰，以免引发安全事故。
同时塔设备顶部到底部应将管道抽出，不得在水平管段内设置袋形管，以免塔设备底部出现气蚀的现象。
为了便于操作，应将管道上的隔断阀布置在靠近塔设备的地方。
此外，如果塔设备底部的重沸器带有离心泵，这时应将重沸器的标高设备成离心泵所实际需要的气蚀有效余量，并采取相应的措施将因重沸器页面以及塔底页面的高差而形成的压力克服掉。
石化装置中塔布置和配管设计探究
石化装置中塔布置和配管设计探究石化装置中塔的布置和配管的设计是影响整个炼油装置运行效率和产品质量的关键因素之一。
良好的塔布置和配管设计能够保证炼油装置在生产中的稳定运行，有效地提高产品质量和生产效率，降低生产成本和安全风险。
本文将从塔布置和配管设计两个方面探究石化装置中的相关问题。
一、塔布置塔是石化装置中最为关键的设备之一，主要用于炼制原油、重油和天然气等原料得到高品质的石化产品，如汽油、柴油、液化气、润滑油和石油化学原料等。
要实现高质量、高产量的炼制过程，需要在塔的布置上追求最佳的效益。
1.塔的布置原则（1）满足生产工艺要求。
塔的布置必须满足生产工艺要求，并考虑到炼油装置的整体流程，以确保塔间的原料流和产品流、催化剂流、反应物流、热量交换流等都能够顺畅地进行。
（2）考虑施工、操作和维护的便利性。
为了满足装置的正常运行和生产周期的需要，塔间的所有设备和管道必须进行日常的操作和维护。
因此，塔的布置应该使得维护和操作人员易于进入和操作，而不会妨碍日常设备的维修和保养。
（3）考虑塔本身的安全性。
石化装置中酸性、高温、高压和有毒等危险元素增多，因此在塔的布置上必须特别注意保证它本身的安全性。
2.塔的布局（1）同等低温和低压的设备放在一个区域。
在低温低压环境下的设备，如空气分离塔、液化天然气装置等，都应在一个区域内安装，以便共享这些设备的冷媒或制冷剂等资源。
（2）催化裂化塔之间应有足够的间距。
催化裂化塔之间的间距应该考虑到器件的连接、别距和维护等因素，以确保在维修和操作时能够有充分的空间进行。
（3）配管从塔下进行。
所有从塔上的出口处向下的管道都应该在塔的下部连接处滑流，以强制塔内的流量沿管道流动，保证反应器内的物料在塔体内的补偿容量中充分混合。
（4）绝缘设备安排。
绝缘设备应尽可能布置在离噪声源较远的区域，以确保在设备维修和保养时不会受到太多的噪音干扰。
二、配管设计配管设计是保证塔间和设备间物料顺畅流动的关键因素之一。
蜡油加氢装置技术分析报告
关于在技术人员中开展装置分析工作的通知各部门：充分了解和掌握自己分管装置的技术实情是技术人员管理、优化装置技术工作的基础。
为透彻分析装置的技术现状、进一步寻找与国内外同类装置之间的差距，学习先进理念和先进技术，启迪管理思路，更好地营造学习技术的氛围。
经研究，决定在技术人员中开展装置分析工作。
一、对象：已转正上岗的装置工艺员、设备员（包括后备）以及公用工程作业区和储运部技术员（包括后备）。
二、要求：1.年底前，技术人员完成对自己分管装置的详细技术分析报告。
内容包括本装置在工艺、设备、能耗、产品质量、管理等方面的现状，与国内同类装置之间的比对，查找存在的差距，改进需落实的具体措施等。
2.有条件的，可到国内同类装置进行外出调研，带去问题或疑惑，带回体会与启发。
3.年终事业部举行技术分析报告演示交流，表彰优秀报告。
三、时间安排：1.7月份布置工作、宣传工作开展的意义。
2.8、9月份创造条件外出调研。
3.11月底前完成分析报告。
4.12月底前组织审阅报告、演示交流、表彰优秀报告。
望各部门接到通知后，组织广泛宣传，切实推进装置分析工作。
部门行政主要领导要创造条件，扶持技术人员落实这项工作；充分利用事业部专业技术小组资源，帮助联系落实外出调研单位，确保这项工作有序开展。
注：1、装置分析报告提纲见附件一、附件二。
2、公用工程、储运部装置分析报告提纲参考附件一、附件二。
炼油事业部2007年7月27日附件二：2#汽柴油加氢装置技术分析报告（设备）1．装置概况上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。
由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。
为此，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制。
上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置，主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。
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蜡油加氢装置中塔的管道设计分析
摘要：塔器是蜡油加氢装置中的一类重要的设备，其管道设计的好坏将直接的影响整个装置的设计水平以及产品质量。
本文是笔者根据自己多年的工作经验，对蜡油加氢装置的工艺特点、蜡油加氢装置中塔的管道设计进行了论述。
关键词：蜡油加氢装置工艺特点塔器管道设计
蜡油加氢装置中塔器主要有操作侧与管道侧两种管道布置方式，在操作侧上进行所有接管口与平台的布置，在管道侧上主要布置沿塔体上下的管道[1]。
由于部分塔器的内件具有一定的复杂性，并存在着大量的管口，无法对上述两种方式进行区分，只有严格的区分，塔器的管道设计才会更加的经济合理性。
一、蜡油加氢装置的工艺特点
具体体现在以下几点：
1.实际生产中所使用的工艺技术有热高压分离系统等。
该工艺在达到产品质量与工艺要求的情况下，充分利用中高温位热量，降低反应流出物冷却负荷，以确保热量回收利用，从而减少装置的能源消耗[2]。
2.原料蜡油通常情况下都会采用热进方式直接进入到装置中，产品蜡油一般采用热出料方式直接进入到下游催化装置中。
热进料和热出料方式使得此装置的冷却负荷和下游装置的加热负荷进一步降低，大大减少了装置的能源消耗。
3.设备管道布置的十分紧凑且合理，不会产生散热损失与压力损
失。
加强设备管道保温，进一步减少散热损失。
4.把液力透平设置在热高压分离器与热低压分离器之间，科学合理的回收利用高压到低压工艺物流释放的能量。
二、蜡油加氢装置中塔的管道设计
1.塔顶管道
塔顶管道的位置在塔顶到换热或冷凝冷却设备之间。
管道内部存在的是介质气相，管径较大，管道不应过长，并且严格根据“步步低”的要求进行敷设。
敷设过程中为避免袋形的发生，要和管廊、支架一同进行考虑，并确保其具有较好的柔性。
该管道应布置在管道侧的中间，中下部连接的管道宜顺序地布置在其两侧。
其次，塔顶平台具有多种形式，比如，矩形、圆形等，这么做的主要目的在于科学合理的布置安全阀组。
部分设计人员在设计塔顶平台时，以圆形为主，并在塔顶油气线水平管段的一侧位置处进行了安全阀组的布置，为了达到安全阀前后切断阀阀杆水平的基本要求和及时有效的操作与检修，实际所设计出的塔顶平台较大，最终使得平台下支撑梁增大，严重影响了平台结构设计与施。
如果把塔顶平台设计成矩形，安全阀对称的布置在一个平面内并置于矩形的一条边上，这样使得安全阀组的操作检修比较方便，但是安全阀所在平台下梁与斜撑会不同程度增大，增加了平台设计与施工难度。
所以，应在塔顶油气线水平管段的两侧位置处进行安全阀的布置，这样，不仅为操作与检修提供了足够的空间，而且，不会存在较大的塔顶平台，将之前存在的安全阀组操作、检修以及平台大小等这几方间的矛盾
有效的处理[3]。
在塔顶管线布置过程中，塔顶安全阀组放空线的布置难度最大。
当前，随着装置规模的进一步扩大，塔顶安全阀及其管线将逐渐变大，要是在塔顶上进行布置，将有困难，所以，应在防空总管上方附近来布置安全阀，这十分有利于安全阀的操作、检修以及塔顶平台的设计。
2.塔侧管道
为了防止阀门关闭后，有积液现象的存在，应将塔体侧面管道上的阀门直接和塔体接管相接。
塔侧管道敷设过程中，要防止相互交叉和不断穿越平台，应将与其相连接的塔器接口管设置在平台的一端，这样，管道就能够顺利的沿塔侧上下。
实际，在把管道引向塔侧过程中，往往会采用两个九十度的弯头进行连接，以便于塔侧的水平管段能够畅通无阻的旋转到合适的位置处[4]。
对于管道侧沿塔壁上下位置处敷设的管道，应在塔外壁呈同心圆布置，以便于支架选型及施工。
不过，由于塔顶油气线存在较大的管径及支架，所以，应将其单独布置在大的圆周上，不然将会导致支架无法装配。
3.塔底管道
通常塔底操作温度都非常高，所以，塔底管道设计过程中，它的实际柔性必须达到相关规范要求。
特别是塔底与塔底泵相连的抽出管道，要严格防止出现袋形情况，始终遵循着“步步低”原则敷设，从而避免塔底泵发生汽蚀，而且，管道的柔性要好，以便于降低泵
入口的受力。
如果塔底线是直接进泵的，就算泵管线支撑非常好，也必须在塔底接管附近进行必要的支撑设计，若整个管线应力较差，那么，应对塔底泵的位置予以适当的调整，让塔底管线先上管桥再进泵，还可将塔底接管口方位改变，提升管系的柔性，以降低泵入口的应力[5]。
4.塔器管道支架的设置
4.1承重支架
应将承重支架布置在靠近塔器接管口位置处，以将作用在接管口上的荷载减小，降低接管口受力。
若管道存在较大重量，一个刚性承重支架无法承重时，应在垂直管中间设置弹簧承重支架，以分担垂直管的荷载。
若在一根垂直管道上设置两个承重支架，刚性承重支架的位置应在弹簧支架的上方。
未和塔开口相连的敷塔管道如消防蒸汽管道，应将其固定承重支架设置在立管的下部，将导向支架设置在上部。
安全阀的支架不仅要承受阀体重量，而且，还要承受泄放时产生的反作用力，安全阀出口管道要设置固定支架[6]。
4.2导向支架
塔上管道间距较长，应在承重支架下方设置导向支架。
从下图中我们可以看出，第一个导向支架各承重支架间的距离“a”值为h/2±lm；为了不对管道的自然补偿造成影响，最低一个导向支架至弯头的距离“c”值是大于等于h/2，倘若管道可以在该导向支架内水平方向与垂直方向中移动，那么，最小的“c”值为h/3，不过，不应比h大；中间导向支架间距“b”值可以合理的进行调整以保持
“c”值。
若尺寸“d”比管道跨距大，应在中间设置弹簧支架。
三、结论
综上所述可知，蜡油加氢装置塔器管道实际设计过程中必须根据工艺管道的实际要求进行，严格遵循操作侧与管道侧以及塔器管道由上向下、上下兼顾布置的基本原则，贯彻落实到设计全过程。
蜡油加氢装置的节能降耗的重点之处在于注重细节，有效执行各种节能措施，从而达到节约资源和节约能源目标，确保该装置正常有序的持续运行。
参考文献
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作者简介：姓名：康春花出生年月：1986.1.11，学历：本科，职称：初级工程师，工作单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司，目前从事的工作：工艺安装设计。