108万、100万柴油加氢、蜡油加氢装置工艺卡片2013
(完整word版)蜡油加氢工艺流程简介
蜡油加氢工艺流程简介一、反应部分自罐区来的混合蜡油经泵升压后先进行换热，再经自动反冲洗过滤器过滤后进入滤后原料缓冲罐，滤后原料油由反应进料泵抽除升压后，先于换热后的混氢混合，再与反应产物进行换热，换热后进入加热炉至要求温度，自上而下流经加氢精制反应器。
在反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和等精制反应。
从加氢精制反应器出来的反应产物与混氢原料换热后,进入热高分罐进行气液分离,热高分罐顶部出来的气相先与混氢换热后进入反应产物空冷器,冷却至50℃左右进入冷高分罐进行油、水、气三相分离。
为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成铵盐，堵塞高压空冷器的管束，在空冷器前注入脱氧水。
冷高分罐顶部的气体经循环氢分液器分液后进入循环氢脱硫塔进行脱硫。
自富液再生装置来的贫胺液经泵升压后进入循环氢脱硫塔，与自塔顶部进入的循环氢进行逆向接触、反应，脱硫后的循环氢自塔顶进入循环氢压缩机入口分液罐，罐顶出来的循环氢经循环氢压缩机升压后，与经压缩后的新氢混合，返回到反应系统。
循环氢脱硫塔塔底出来的富液经闪蒸后自压至催化的富液再生装置进行再生。
从热高分罐底部出来的热高分油经减压后进入热低分罐，在热低分罐中再次进行气液分离，热低分罐顶部的气体经冷却后进入冷低分罐，热低分油自压进入脱丁烷塔。
冷高分罐及冷低分罐底部出来的含硫污水经减压后，自压送至污水汽提装置进行无害化处理。
冷低分油则在与产品柴油进行换热后，进入脱丁烷塔。
冷低分气自压送往催化装置吸收塔入口。
二、分馏部分冷、热低分油自压进入脱丁烷脱除含硫气体，塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。
脱丁烷塔顶油气经冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐，回流罐底部液体全部作为回流返回塔顶，回流罐顶的含硫气体自压送往焦化气压机的入口。
从塔底出来的脱丁烷塔底油经泵增压后，先与产品蜡油进行换热后，再经分馏塔进料加热炉升温至需要的温度后进入分馏塔。
分馏塔设有一个中段回流和一个侧线（柴油），塔下部设有汽提蒸汽，汽提所用的过热蒸汽来自加热炉对流段。
蜡油加氢精制-临氢降凝单反应器工艺试验
蜡油加氢精制-临氢降凝单反应器工艺试验崔玉峰【摘要】Gas oil from a refinery was used as raw material to produce lubricating base oil by hydrotreating-hydrodewaxing single reactor process. The experimental results show that the process can achieve good pour effect, the pour point of lubricating oil distillate product( >370℃) is -10 ℃, small amount of by-products are light diesel oil, naphtha and liquefied petroleum gas, the main product is high viscosity lubricant fraction, it s freezing point drops to below -10℃.%采用加氢精制-临氢降凝单反应器工艺，以某炼油厂蜡油为原料生产润滑油基础油。
结果表明，该工艺能够达到很好的降凝效果，产品>370℃润滑油馏分的凝点为-10℃，收率为79.4%，工艺副产少量轻柴油、粗汽油及石油液化气，工艺主要产品为高粘度的润滑油馏分，其凝点降到-10℃以下，副产少量轻柴油、粗汽油及石油液化气。
【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P907-909)【关键词】蜡油;单反应器;加氢精制;临氢降凝【作者】崔玉峰【作者单位】中国石化天津分公司，天津 300271【正文语种】中文【中图分类】TQ031;TE624.4+3随着原油重质化、劣质化以及脱蜡深度增加，润滑油的质量呈下降趋势。
100万吨柴油加氢操作规程(最终)
中国石化股份有限公司荆门分公司企业标准100万吨/年柴油加氢装置工艺技术操作规程Q/JSH J0401·XX—20051 范围本规程主要规定了荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的工艺原理、流程、开停工操作法、岗位操作法及事故处理方案等内容。
本规程适用于荆门分公司100万吨/年柴油加氢精制装置的生产操作。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/JSH G1101·01—2003 工艺技术操作规程管理标准3 工艺概述3.1 加氢精制的工艺原理加氢精制就是在一定的工艺条件下，通过催化剂的作用，原料油与H2接触，脱除原料油中的硫、氮、氧及金属等杂质，并使烯烃饱和以提高油品使用性能的过程。
3.1.1主要化学反应3.1.1.1 加氢脱硫硫是普遍存在于各种石油中的一种重要杂元素，原油中硫含量因产地而异，典型的含硫化合物如硫醇类RSH、二硫化物RSR’、硫醚类RSR’与杂环含硫化合物噻吩等。
加氢脱硫反应如下：3.1.1.2 加氢脱氮氮是天然石油中的一种重要元素，其中石油中的氮多以杂环芳香化合物的形式存在，也有少量如苯胺类非杂环化合物；及吡啶、吡咯、喹啉及其衍生物等双环、多环、杂环氮化物。
氮化物可分为碱性化合物和非碱性化合物，其中五员氮杂环的化合物为非碱性化合物，其余为碱性化合物。
在加氢过程中非碱性化合物通常转变为碱性化合物。
几种含氮化合物的氢解反应如下：3.1.3 加氢脱氧石油中的含氧化合物含量远低于硫、氮化合物，通常石油馏分中的有机氧化物以羧酸（如环烷酸）和酚类为主，醚类、羧酸、苯酚类、呋喃类。
3.1.4 加氢脱金属反应石油中一般含有金属组分，其含量因原油的产地不同而各异，其存在形式以金属络合物存在，它们的存在对炼制过程原料油的性质影响很大，金属组分以任何形式在催化剂上沉积都可以造成孔堵塞或催化活性位的破坏而导致催化剂失活，此外，在热加工中金属组分会促进焦炭的形成。
蜡油加氢和催化裂化组合工艺的应用
广州化工
2009年 37 卷第 4 期
生产技术
蜡油加氢和催化裂化组合工艺的应用
周应谦
（中石化广州分公司，广东 广州 510726）
摘 要：广州石化 210×104t/a 蜡油加氢装置是广石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程之一，该装置采用劣质
蜡油加氢处理部分转化技术，对 VGO、CGO、DAO 进行加氢处理,从而为催化裂化装置提供优质蜡油原料。蜡油加氢和催化裂化组合工 艺，为广州分公司提高含硫原油的综合加工能力，改善产品分布，降低运行成本，提高经济效益起到了重要的作用。本文着重对加氢处 理装置的投产和组合工艺的运行效果进行分析。
2 蜡油组合工艺的应用
广州石化现有一套 200 万吨 / 年的催化裂化装置、一套 100 万吨 / 年的重油催化装置。加氢处理投产前催化裂化主要原料为 VGO、CGO，重油催化的主要原料为 VGO、常渣、DAO。加氢处理 投产后，加氢处理和催化裂化装置组成蜡油组合工艺，两套焦化 装置的 CGO、溶剂脱沥青装置的 DAO 等二次加工的劣质蜡油和 蒸馏 （二）B 高硫的 VGO 进加氢处理加工后作催化裂化混合进 料，而重催主要加工蒸馏（一）相对低硫的常渣和 VGO。蜡油组 合工艺自 2006 年 7 月 21 日加氢处理装置投产后开始运行。
广州石化在千万吨炼油改扩建中建设了多套加工中东含硫 原油及生产清洁燃料配套改造工程，其中 210×104t/a 加氢处理 装置就是采用劣质蜡油加氢处理部分转化技术，对 VGO、CGO、 DAO 进行加氢处理，从而为催化裂化提供优质蜡油原料。
该加氢工艺采用 FRIPP 的 FF- 14 催化剂 （保护剂采用 FZC 系 列）。 采 用 带 部 分 转 化 的 加 氢 处 理 工 艺 ， 柴 油 收 率 控 制 在 15~20%（w）、精制蜡油硫含量要求不大于 0.2%（w）[2]。
蜡油加氢装置用能分析与优化
黄天旭 ： 蜡油加氢装置用能分析 与优化
・生产 与 实践 ・
蜡 油 加 氢 装 置 用 能 分 析 与 优 化
黄天 旭
（ 中国石化 洛 阳分公司 ， 河南 洛 阳 ４ ７ １ ０ １ ２ ）
摘
要： 介 绍了中国石化 洛阳分公 司 ２ ２ ０万 ｔ ／ ａ蜡油加 氢装 置 用能 情况 ， 就 装置 ２ ０ １ １年 完成的综 合能耗 与设计值
自产 １ ． ０ Ｍ Ｐ ａ和 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 蒸 汽、 燃料气和 电能耗 。
２ ０ １ １年蜡 油加 氢装 置 能 耗 完 成值 较 设 计 值 低 ６ ． ７ ０
个单位 。与设计 值 相 比， 循环 水 、 除 氧水 、 电、 ３ ． ５
１ ． ２ 蜡油 加氢 装置 用能 特点
蜡油加氢装置主要用能点 和装置 机 泵 、 风 机 电消 耗， 具体 能 源消耗 数据 见表 １ 。
表ｌ ２ ０ １ １年蜡油加氢装置动 力介质能 耗与设计值 对 比 项目 ２ 。 １ １ 年装置 能耗 单位设计值 能耗 比较
１ 目前蜡油加氢装置 工艺流 程及 用能特 点
１ ． １ 蜡油加氢装置工艺流程 蜡油加氢工艺流程 中， 与换热相关的部分可分 为反应， Ｓ Ｙ 馏和热 回收及产汽 系统三个部分。反应
Ｆ Ｆ Ｈ Ｔ 蜡油加氢工 艺技术 ， 蜡油加氢催化剂采用 Ｆ Ｆ
一
ｌ ８型催化剂 ， 主要生产低硫精制蜡油 ， 为催化裂
ｋ ｇ Ｅ ｏ ／ ｔ ｋ ｇ Ｅ ｏ ／ｔ
ｇ Ｅｏ ｋ ／ｔ
置液力 透平 ， 充分 回收 从 高压 到 低 压 工 艺 物 流 所 释 放 的能 量 。
２ 能耗 完成值 与设计值 对 比
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置实习报告
1 实习车间概况1.1 概述化工作为工业发展的前提产业，随着经济全球化的发展，与中国面临的压力与挑战的日益增大，化工的发展与清洁化工越来越重要。
作为21世纪的建设者，我们积极参加去中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂的实习，以实现理论与实际得结合。
齐鲁石化公司胜利炼油厂连续重整装置采用连续重整工艺，通过原料预处理、重整反应及催化剂连续再生三个工序，把低辛烷值的石脑油变成富含芳烃的高辛烷值汽油组分，重整反应部分采用法国IFP二代超低压连续重整专利技术，只购买专利使用权，由中石化石油化工科学研究院提供设计基础数据，北京设计院作基础设计（工艺包）和工程设计。
采用国产重整催化剂RC-011和国产预加氢催化剂RS-1。
1.2 加氢预处理装置1.2.1装置概况齐鲁石化公司胜利炼油厂加氢裂化装置，装置建设规模为140万t/a （175t/h），装置设计运转周期为8000h（11个月）。
装置由反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫及溶剂再生和氢气提纯（PSA）等部分组成。
主要产品是液化气、石脑油、航煤、柴油和尾油，同时副产部分气体。
设计的轻质油品转化率为60%，其中尾油用做蒸汽裂解制乙烯的原料。
随着世界重质原油与含硫（高硫）原油产量增大，炼油厂加工重质、高硫原油的比例越来越大,石油化工原料需求增长强劲，低硫、超低硫清洁燃料生产进程加快，推动了炼油企业装置结构的调整步伐，加氢裂化工艺原料适用性强，生产方案灵活，液体产品收率高，产品质量好，已经成为炼油企业原油二次加工、重油轻质化最重要的加工手段之一。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂（简称胜炼）1.4 Mt/a加氢裂化装置由中国石化北京设计院设计，属齐鲁乙烯二轮改造重点配套项目，装置采用国产单段双剂串联一次通过工艺，包括反应、分馏、吸收稳定、气体脱硫、溶剂再生及PSA 氢提浓单元。
装置以直馏减压蜡油和焦化蜡油为原料，主要生产石脑油、航煤、柴油和尾油，2001年3月装置一次开车成功。
柴油加氢装置
精制反应器内发生的反应
含硫有机物
催化剂
H2
烃类
含氮有机物
H2
催化剂
烃类
含氧有机物
H2
催化剂
烃类
金属有机物
H2
催化剂
烃类
烯烃
催化剂
H2
烷烃
H2S NH3 H2O 金属单质
与重整精制反应不同有：烃类碳数不同，杂质含量不同。 与重整精制反应相同有：均为放热反应,体积缩小反应。
低 分 罐
精制油去分馏塔 污水
在改质反应器内发生的主要反应第1、2步反应，
十六烷值为零
十六烷值约20以上
非柴油组分
想避免第3步反应的发生，就要控制好反应深度，即反应 温度、反应压力、反应空速、氢油比等。
新氢 原料泵
柴油加氢精制装置反应系统工艺流程
循环氢压缩机 冷却器
排放氢
加热炉
1
2
高
低分气
分
罐
低
高 分 罐
污水
冷氢
低分气
低 分 罐
精制油去分馏塔 污水
高分罐分离的是油、水、氢气三相的。
新氢 原料泵
柴油加氢精制装置反应系统工艺流程
循环氢压缩机 冷却器
排放氢
加热炉
1
2
高
低分气
分
罐
低
污水
分 罐
精制反应器
改质反应器
冷氢
精制油去分馏塔 污水
排除的污水中，含有H2S、NH3,这是物 理方法第一次脱除S、N、O元素。
催化剂
烯烃
催化剂
H2
烃类 烃类 烃类 烃类 烷烃
柴油加氢工艺流程(精)ppt课件
应。或者作为化工洁净原料。
分
馏
塔
反应油从低分罐来
原料泵
回流罐
瓦斯气 石脑油
柴油出装置
柴油加氢精制装置分馏系统工艺流程图
分馏塔底泵
.
6
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
分离塔顶的气体产出量不应有
变化，如果其产量增高，说明在
反应器内发生的加氢裂化量增加，
需要调整反应温度、压力、剂油
.
2
职业教育应用化工技术专业教学资源库《汽柴油生产操作》课程
柴油加氢装置加氢精制反应器内发生的反应：
一、加氢脱硫反应： 三、加氢脱氧反应： 五、烯烃饱和反应：
二、加氢脱氮反应： 四、加氢脱金属反应：
但是与催化重整预加氢反应器不同的是，柴油加氢精制反应器内的 反应压力更高，约在8.6MPa左右。
这是因为精制反应器与后面的改质反应器是串联，改质反应是芳烃 开环的反应，需要较高的反应压力。
延迟焦化柴油 催化裂化柴油
装柴 置油
加 氢 改 质
燃料气 石脑油 加氢柴油
总厂燃料气管网 催化重整预分馏 油品调合罐区
加工原理：在柴油加氢精制改质装置，除了发生了加氢脱除杂质的反应，
还发生了改质反应，即使柴油中低十六烷值的组分在高压氢气和催化剂存在
的条件下转化成较高十六烷值的组分，进而提高整体柴油的十六烷值。
炉温的控制有何要求？
为什么是全回流？
组成有哪些？
.
17
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工艺操作参数与常减 压装置常压塔顶回流罐 相同么？
.
18
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不大于 不大于 不大于 不高于 不高于
165 0.02 报告
4、石脑油 4.1 馏程干点 4.2 硫含量 5、酸性气 5.1 烃含量
不高于 不高于 不大于
℃ %(质量分数) %(体积分数) ℃ ℃ MPa MPa h 体积分数 MPa ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa ℃
-1
203 0.02 2 320-360 5-30 7.5-8.4 0-0.3 1.0-2.3h-1 （350550）:1 180-230 7.0-7.6 25-50 1.2-1.8 400-800 2-4% 110-140 80-120 0.2-0.4
五、环保指标
1、噪声 2、含油污水含油量 3、含油污水PH值 4、含油污水COD 5、含馏污水含油量 6、含硫污水PH值 7、边沟废水含油量 8、边沟废水PH值 9、边沟废水COD 10、排放废气（烟气）SO2含量
注：1、原(材)料指标、馏出口产品质量指标由质量管理中心负责控制管理。 2、工艺操作指标按企业级和车间级进行分级控制，由生产处归 3、动力指标由机动工程处负责控制管理。 4、环保指标由安全环保处负责控制管理。 5、本卡片有效期：2013.9.1-2015.8.31
℃ %(质量分数) mg/kg mg/kg mg/100mL gBr/100g mgKOH/100ml 号 mg/kg
不小于 不大于 不大于 不大于 不大于
%(体积分数) mg/kg uL/L uL/L uL/L %(体积分数) mg/m3 mg/m3
90 500 1.0 10 30 70-90 报告 500 1、普柴 363 57 报告 1.0 1.0 0.033 报告 报告 报告 0.02 报告 2、车柴 363 57 报告 1.0 1.0 0.033 报告 848 报告 0.02 8 50
110-140 140-180 0.05-0.1 250-280 400-800 2-4% 90-110 115-125 0.05-0.15 25-35 5-40 10-40
29.柴油出装置温度
℃
40-55
四、主要动力指标
1、低压蒸汽压力 2、新鲜水压力 3、循环水压力 4、软化水压力 5、净化风压力 6、非净化风压力 7、高压瓦斯压力 8、低压氮气 MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不低于 dB(A) mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/m3 0.8-1.0 0.4-0.8 0.4-0.8 0.6-1.0 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.45 0.6-0.8 85 150 7.0-9.0 400 200 7.0-9.0 5 7.0-9.0 50 400
Q/JSH J0400·16—2007
180万吨/年柴油加氢装置生产工
计量单位 控制指标
1、普柴 375 1 1035 报告 报告 报告 报告 痕迹 报告 报告 2、车柴 375 1 报告 报告 报告 报告 报告 痕迹 报告 报告
艺卡片
控制项目 一、原(材)料指标：
1、原料油 1.1 终馏点 1.2 硫含量 1.3 总氮 1.4 碱性氮 1.5 胶质 1.6 溴值 1.7 酸度 1.8 水分 1.9 颜色 1.10 氯含量 3、氢气： 3.1 新氢纯度 3.2 新氢H2S含量 3.3 新氢氯含量 3.4 新氢CO含量 3.5 新氢CO+CO2含量 3.6 循环氢纯度 3.7 脱前循环氢中H2S含量 3.8 脱后循环氢中H2S含量 不高于 不大于1 1000 报告 50 报告 50
不高于
三、主要工艺操作指标
★1、反应器床层最高点温度 2、反应器每床层温升 3、反应器径向温差 ★4、反应器每床层压差 ★5、反应器入口压力 6、反应器体积空速 7、氢油比(体积比) 8、加热炉F-1炉膛最高点温度 9、加热炉F-1出口分支温差 10、加热炉F-1入口两路流量差 ★11、加热炉F-1排烟温度 ★12、加热炉排烟氧含量 13、热高分D-2/1温度 14、热高分D-2/1压力 15、冷高分D-2/2温度 16、冷低分D-3/2温度 17、冷低分D-3/2压力 18、热高分D-2/1液位 19、分馏塔塔顶压力 20、分馏塔塔顶温度 21、分馏塔进料温度 22、分馏塔顶回流罐D-6温度 23、废氢脱硫塔C-401压力 24、废氢脱硫塔C-401胺液循环量 25、再生塔C-402顶温度 26、再生塔C-402底温度 27、回流罐D-405压力 MPa ℃ ℃ ℃ MPa t/h ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ MPa MPa h-1 ℃ ℃ t/h ℃ %(体积分数) ℃ MPa ℃ ℃ MPa 310-410 0-30 0-8 0-0.3 6.4-7.6 0.6-1.5 400-600：1 480-800 0-5 0-2 100-160 2～4 210～250 6.2～7.0 20～50 20～40 1-1.5 40-60 0-0.2 120～180 210～250 10-45 1-1.4 7-12 90-110 110～125 0.05-0.15
28、贫液罐D-16温度 29、贫胺液浓度 30、酸性气出装置温度 31、蜡油出装置温度(冷出料) 32、蜡油出装置温度(热出料) 33、热高分D-2切水Fe含量
℃ %(质量分数) ℃ ℃ ℃ mg/L MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 不大于 dB(A) mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/m3
kg/m3 ℃ %(质量分数) mg/kg %(质量分数) %(质量分数) %(质量分数) %(质量分数)
920 540 1.3 3500 1300 0.5 报告 痕迹
2、氢气 2.1 新氢纯度 2.2 新氢CO含量 2.3 新氢CO+CO2含量 2.4 新氢氯离子含量 2.5循环氢纯度 3、混合废氢 3.1 氢气纯度 3.2 H2S含量
35-50 25-35 5-40 70-98 120-240 0-3.0 0.8-1.0 2.9-3.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.6-1.0 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.45 85 150 7.0～9.0 400 200 7.0～9.0 5 7.0～9.0 50 400
四、主要动力指标
℃ kg/m %(质量分数) mg/kg mg/100mL gBr/100g mgKOH/100ml %(质量分数) 号 mg/kg
3
不大于
375 900 报告 1000 报告 报告 报告 痕迹 报告 报告 报告 90 报告 1.0 10 30 70-90
不小于 不大于 不大于 不大于
%(体积分数) mg/kg uL/L uL/L uL/L mg/m %(体积分数)
1、低压蒸汽压力 2、中压蒸汽压力 3、新鲜水压力 4、循环水压力 5、软化水压力 6、净化风压力 7、非净化风压力 8、高压瓦斯压力
五、环保指标
1、噪音 2、含油污水含油量 3、含油污水PH值 4、含硫污水COD 5、含硫污水含油量 6、含油污水PH值 7、边沟污水含油量 8、边沟污水PH值 9、边沟污水COD 10、排放废气（烟气）SO2含量
2、石脑油 2.1 馏程干点 2.2 馏程干点（重整料） 2.2 硫化氢含量
不高于 不高于 不大于
℃ ℃ mg/kg
203 165 200
三、主要工艺操作指标
★1.反101床层最高点温度 2.反应器反101入口压力 ★3.反101入口氢分压 4.反应器每床层温升 ★5.反应器每床层压差 6.反应器径向温差 7.体积空速 （V%） 8.反应器氢油体积比 ★9.温高分D102温度 ★10.冷高分D102A压力 11.冷高分D102A温度 12.冷低分D103压力 13.冷低分D103温度 ★14.加热炉炉膛最高点温度 ★15.加热炉排烟氧含量 16.加热炉排烟温度 ★17.汽提塔C-201顶温度 18.汽提塔C-201压力 19.真空脱水塔C-202压力 20.汽油出装置温度 21.柴油出装置温度 22.油罐存储温度 23.油罐安全储油高度 24.高分D102、塔顶回流罐D201切 水Fe含量 MPa ℃ ℃ ℃ m mg/L ℃ MPa MPa ℃ MPa ℃ h-1 体积分数 MPa ℃ MPa ℃ % ℃ ℃ MPa ℃ 340-400 5.5-7.50 5.00-7.00 0-30 0-0.3 0-5 1.0-2.0 （400-800）:1 130-150 5.5-6.8 30-50 1.0-1.5 30-50 480-800 2-4% 130-200 105-155 0.15-0.45 -70～-40 10-40 40-55 20-50 9.5 0-3
三、主要工艺操作指标
★1.反101床层平均温度 2.反应器每床层温升 3.反应器反101入口压力 ★5.反应器每床层压差 6.体积空速 （V%） 7.反应器氢油体积比 ★8.热高分D103温度 ★9.冷高分D105压力 10.冷高分D105温度 11.冷低分D106压力 12.加热炉F-101炉膛温度 ★13.加热炉F-101排烟氧含量 14.联合烟道排烟温度 15.汽提塔C-201顶温度 16.汽提塔C-201压力 17.分馏塔C-202顶温度（重整料） 18.分馏塔C-202顶温度（石脑油） 19.分馏塔C-202顶压力 20.分馏塔C-202底温度 21.加热炉F-201炉膛温度 ★22.加热炉F-201排烟氧含量 23.再生塔C-301顶温度 24.再生塔C-301底温度 25.回流罐D-303压力 26.乙醇胺贫液浓度 27.酸性气出装置温度 28.石脑油出装置温度 ℃ ℃ MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa %(质量分数) ℃ ℃
Q/JSH J0400·16—2007
100万吨/年柴油加氢装置生产工艺
计量单位 控制指标
卡片
控制项目 一、原(材)料指标：