污水管道施工技术方案

污水管道施工技术方案一、工程概况蕴华街西延(一标)项目位于迎宾街及顺城街之间，及高村路、龙运路、园区路、规划一路、韩村东路相交。

工程起于高村路（桩号Ｋ０+０00)，向东延伸,终点至韩村东路(桩号K1+020)。

本项目工程(一标段)道路全长10２０米，双向六车道,红线宽度42米,绿线宽度６6米，道路等级为城市主干道。

内容包括:道路工程、交通工程、排水工程、路灯、电力管道。

本次设计污水管道敷设在道路南侧绿化带内,距道路中线２４米处，采用600双壁波纹管。

间隔5０米设置检查井。

污水管道间隔约2０0m预留10m分支管道至绿线内两米。

沟槽开挖到设计管底标高,在审底完成后,先敷设250碎石垫层,再敷设10０厚中粗砂。

管道回填采用中粗砂回填至管顶50。

二、编制依据1. 本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同。

２．现行国家及地方的建筑规范、规定、标准。

3. 现场及周边实际情况。

三、现场准备现场整理已经完毕,各项准备工作已就绪,具备开工条件。

1、人员准备：工地设置工程项目负责人组织协调施工,施工及管理人员分为:项目负责人1人、技术负责人1人，施工员2人、安全员１人、质检员１人、电工1人、机械修理员1人、施工作业人员若干人、机械施工班组12人。

2、材料准备施工用双壁波纹管已运至现场,施工用砂、石、水泥、钢筋等已运至现场集料堆放处,施工用商品混凝土已确定供货厂家。

3、机械准备(1）投入施工的机械设备：按照工艺的要求，所配置相应的机械设备，满足施工的要求表一：主要施工机械设备一览表(2). 投入施工的测量设备一览表：按照质量验收标准的要求,配备相应的测量、检测设备，满足施工质量控制的要求。

表二:主要测量·检测仪器设备表施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→中粗砂垫层→下管、稳管→管道连接→检查井施工→沟槽回填中粗砂→回填土1、测量放线(1）测定管道中线:施工前可按设计给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定)，并在起点、终点平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

(2)建立临时水准点:管道工程往往需增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置,其间距为不大于30米为宜。

临时水准点闭合差应符合规定标准。

(3）在管道两侧，槽底以上1米处，对称设置高程桩,在其上钉等高的高程钉。

在挖槽见底前及浇筑平整前，均应复测管渠中心线及高程桩的高程。

(4)沟槽开挖期间测量员必须对基础标高跟踪测量，以防止超、欠挖。

2、沟槽开挖(1)根据设计管线的分布和实际地质情况,采用人工配合机械开挖方法，对可能有重要的地下管线（给水管和电缆及重用光缆等)地段采用人工进行管沟开挖,以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖,开挖弃土应置于开挖沟槽边线1m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载,避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。

管道开挖采用挖掘机开挖为主，人工清底为辅，开挖过程中,注意观察土质变化,对有塌方迹象的路段采用支撑围护。

(2)挖掘机开挖挖至槽底标高30左右,预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。

人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。

（3）槽边单面堆土高度不大于2米,距沟槽边缘距离不小于１米。

开挖沟槽时应计算挖槽土方量及回填土方量，多余的土方应及时用自卸汽车配合外运至填方段利用。

(4)沟槽土方开挖不得影响周围建筑物的安全及相邻管线的安全,如受到影响应采取必要措施。

(５)不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管线的井盖，且不得妨碍其正常使用。

3、碎石垫层、中粗砂垫层在沟槽审底完成之后铺设碎石垫层250厚,然后敷设１0厚中粗砂垫层。

4、下管、稳管。

下管采用人工下管，下管之前应检查管的质量,有无大面积破损和缺陷,承口方向是否朝着来水,不符合质量要求坚决不能用，另外下管前检查管道垫层是否符合要求,是否达到标准。

稳管采用挂双线的方法,确保施工中管道稳定在设计规定的位置上。

5、安管、接口管节安装前应进行外观检查，发现裂缝,使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

接口前，应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。

接口作业时,应先将橡胶圈套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈,调整橡胶圈，使其及管外壁接口紧密。

6、混凝土检查井施工：工艺流程：混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑→预制钢筋混凝土顶板安装→井筒及井盖安装。

（1)混凝土垫层①模板:垫层边模可采用10#槽钢或100×１00方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。

②垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2后方可进行下道工序施工。

（2)钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土及钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15。

②钢筋的接头形式及位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。

底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1／3部位。

③钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。

底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600～１200。

墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位,如有位移时应按１:6坡度进行纠偏。

钢筋绑扎应严格执行设计及施工规范的要求。

墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制,架立筋的间距不宜超过l0０0,并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。

钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，保护层厚度符合设计要求。

钢筋垫块绑扎时，每1㎡中不得少于一块,并呈梅花形布置;对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。

无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

④钢筋接头要求：钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处;钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开3５倍钢筋直径（绑扎接头不小于３０倍钢筋直径),但不得小于５０0。

⑤钢筋加工质量要求见表三。

表三:钢筋加工质量检验标准（）⑥绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表四的规定。

表四:绑扎接头的搭接长度⑦钢筋位置质量应符合表五的规定。

表五:钢筋位置的允许偏差（3)模板安装①模板选择：模板采用胶合板模板现场拼装。

模板表面应涂刷脱模剂②底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200～３0０的墙身上,该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块及钢筋三角架支顶牢固。

③内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑。

侧墙模板采用胶合板，木带间距经计算确定。

模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。

模板接缝处应紧密吻合,可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸④矩形检查井的直墙侧模,应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙对拉螺栓固定，安装螺栓的数量及布局应经过计算确定。

拆模后剔除橡胶锥垫,抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除,用微膨胀水泥砂浆补孔压平。

⑤模板安装质量允许偏差应符合表六的规定。

表六:模板安装质量允许偏差(4）混凝土浇筑①一般要求：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。

浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。

对浇筑混凝土使用的脚手架,应便于人员及料具上下，且必须保证安全。

②混凝土浇筑：使用插入式振动棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；及侧模应保持5～1０的距离；插入下层混凝土5～１0;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

③结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。

变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带,振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。

④吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。

⑤压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。

⑥混凝土试块的留置：Ⅰ、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组３块;每浇筑１0０或每段长不大于ｌ00m时，不应少于１组,每组3块。

Ⅱ、及结构同条件养护试块应根据需要数量留置。

Ⅲ、抗渗试块:每浇500m³时混凝土不得少于１组，每组6块。

Ⅳ、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置,每浇5０0或不足5０0混凝土留置1组;当配合比和施工条件发生变化时,应增加留置组数。

⑦混凝土养护:混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。

常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14ｄ。

(5)砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础,并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时,严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑,禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以１０为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝,控制厚度为1０～１２。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2,随拌随用,砌筑砂浆采用M7.５水泥砂浆,座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆,再用木板搓平，最后抹光,保证砂浆密实，光洁美观。