第8章尺寸链

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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图

《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章  零件图
图8-23(a)所示进行标注(图中Fe表示基本材料为钢,Ep表示加工工艺为电镀)。 如图8-23(b)所示,三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序:单向上限值,Rz为1.6 μm,表面纹理没有要求,去除材料的工艺。
第二道工序:镀铬,无其他表面结构要求。
第三道工序:一个单向上限值,仅对长为50 mm的圆柱表面有效,Rz为6.3 μm,表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次,并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明,所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上,其符号应从材料外指向并接触表面,如图8-15所示。必要时,表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注,如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时,不仅要考虑设计要求,还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11(a)所示,尺寸A不便于测量,应按图8-11(b)标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
(a)不正确
(b)正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
(1)一组图形。用一组恰当的图形(如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等)将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示,用一个基本视
图表达泵盖的外形,用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
(2)全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸,以确定其结构大小。

互换性期末复习题纲

互换性期末复习题纲
3、量规的种类和特点(没有刻度的专用量具)?
4、泰勒原则对量规形状的要求?
5、量规的设计尺寸及上下偏差的确定
第七章 滚动轴承
1、滚动轴承作用、组成、种类?
2、滚动轴承精度等级?
3、滚动轴承公差带的特点?
4、滚动轴承与轴颈、轴承座子孔的配合制度及种类?
5、滚动轴承常见形位要求?
第八章 尺寸链
1、尺寸链的定义、组成?
3、齿轮的可检指标
1、切向综合总偏差(ΔF'i)和一齿切向综合偏差(Δf’i)及检测 1)、合格条件:ΔF'i≤F'i;Δf’imax≤f’i 2)、检测方法:齿轮单面啮合综合测量仪;
2、齿轮径向圆跳动(ΔFr)及检测 1)、合格条件:ΔFr≤Fr; 2)、检测方法:指示表
3、径向综合总偏差(ΔF”i)和一齿径向综合偏差(Δf”i)及检测 1)、合格条件:ΔF”i≤F”i;Δf”imax≤f”i 2)、检测方法:齿轮双面啮合综合测量仪
2、封闭环、增环、减环的判定?
3、正计算、反计算、中间计算的概念?
4、计算尺寸链的方法?
5、完全互换法求解常见尺寸链?
第十章 螺纹结合互换性
1、影响螺纹互换性的主要参数? 2、螺纹作用中径及判断准则?
3、普通螺纹的公差等级及偏差代号,基本偏差特点?
4、普通螺纹公差代号及选用?
5、普通螺纹代号含义及标注?
10、给定基本尺寸和孔轴配合要求(间隙或过盈量),确定孔轴配合 基准制度、公差等级、配合代号?
11、能确定常见孔轴之间配合代号,如齿轮和轴、轴承和轴颈、座子 孔、套筒和轴、盖子和座子孔
第三章 测量技术基础 1、测量的要素? 2、量块的作用、精度等级和使用?
3、计量器具的基本指标和测量方法?

机械精度设计基础智慧树知到答案章节测试2023年西安交通大学

机械精度设计基础智慧树知到答案章节测试2023年西安交通大学

第一章测试1.保证互换性生产的手段是按什么生产()。

A:大量生产B:检测C:公差D:标准化答案:C2.优先数系R10中包含()。

A:R20数系B:R5数系C:R40数系D:R80数系答案:B3.为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。

()A:错B:对答案:A第二章测试1.在零件几何参数误差中,由对刀误差或进刀误差引起的是()。

A:表面波纹度B:尺寸误差C:表面粗糙度D:轮廓形状误差答案:B2.零件加工时产生位置误差的主要原因()。

A:加工机床上相互垂直的两导轨间有位置误差B:加工过程中刀具相对工件振动C:主要取决于机床各运动部件的位置精度和工件的定位精度D:刀具运动轨迹相对工件定位基准偏离理论要求答案:ACD3.几何参数误差对零件功能的影响()A:影响功能要求B:影响可装配性C:影响配合要求D:影响使用寿命答案:ABC4.公差带的两个基本参数是由什么确定()。

A:标准公差B:基本偏差C:偏差D:公差答案:AB5.用以确定公差带相对于零线位置的一般为靠近零线的那个极限偏差。

()A:对B:错答案:A第三章测试1.若某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1mm,则该轴线对基准中心平面的允许最大偏离量为()。

A:0.1mmB:0.2mmC:0.05mmD:0.15mm答案:C2.某轴尺寸为φmm,轴线直线度公差为φ0.005mm;实测得其局部尺寸为φ40.031mm,轴线直线度误差为φ0.003mm,则轴的作用尺寸为()。

A:φ40.036mmB:φ40.030mmC:φ40.034mmD:φ40.041mm答案:C3.某轴尺寸为φmm E ,实测得其尺寸为φ40.031mm,则该轴允许的形位误差最大值为()。

A:0.010mmB:0.001mmC:0.041mmD:0.011mm答案:A4.关于可逆要求描述正确的是()。

A:当与最小实体要求同时使用时,能保证壁厚的最大值不超过指定尺寸B:可逆要求可以单独使用C:当与最大实体要求同时使用时,实际尺寸可补偿形位公差,但不可超出最大实体尺寸D:当与最大实体要求同时使用时,允许实际尺寸有条件地超出最大实体尺寸答案:D5.某圆柱面的圆柱度公差为0.03mm,那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。

机械设计制造基础-第八章-练习题与答案

机械设计制造基础-第八章-练习题与答案

第八章练习题1. 单项选择1-1 装配系统图表示了()。

①装配过程②装配系统组成③装配系统布局④机器装配结构1-2 一个部件可以有()基准零件。

①一个②两个③三个1-3 汽车、拖拉机装配中广泛采用(④多个)。

①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法1-4 高精度滚动轴承内外圈与滚动体的装配常采用(①完全互换法②大数互换法③分组选配法)。

④修配法1-5 机床主轴装配常采用()。

①完全互换法②大数互换法③修配法④调节法1-6 装配尺寸链组成的最短路线原则又称()原则。

①尺寸链封闭②大数互换③一件一环④平均尺寸最小1-7 修选配法通常按()确定零件公差。

①经济加工精度②零件加工可能达到的最高精度③封闭环④组成环平均精度1-8 装配的组织形式主要取决于()。

①产品重量②产品质量③产品成本④生产规模1-9 牛头刨床总装时,自刨工作台面,以满足滑枕运动方向与工作台面平行度的要求。

这属于()。

①选配法②修配法③调节法④试凑法1-10 据统计,机器装配费用约占机器总成本的()。

① 1/10~1/5 ② 1/5~1/3 ③ 1/3~1/2 ④ 1/2~2/32. 多项选择2-1 机器由()装配而成。

①零件②组件③部件④标准件)等。

2-2 机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、(①检测②平衡③加工④修配2-3 常见的可拆卸连接有、和()等。

①螺纹连接②铆钉连接③销连接④键连接2-4 常用的机械装配方法有()和修配法等。

①完全互换法②大数互换法③调整法④选配法2-5 机械产品的装配精度一般包括()。

①相互位置精度②相互配合精度③相互运动精度④工作稳定性2-6 在确定各待定组成环公差大小时,可选用()。

①等公差法②等精度法③随机分配法④按实际加工可能性分配法2-7 协调环通常选()的尺寸。

①尺寸链中最小②尺寸链中最小③易于制造④可用通用量具测量2-8 分组选配法进行装配时适用于()的情况。

①大批量生产②配合精度要求很高③参与装配零件本身精度很高④参与装配零件数较少2-9自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括()等。

第八章 零件图的识读与绘制

第八章  零件图的识读与绘制
第八章
零件图的识读与绘制
本章教学目标:
1.了解零件图的作用与内容; 2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注方法; 3.了解常见工艺结构; 4.掌握零件图上常见技术要求的含义及标注方法; 5.能看懂中等难度的零件图、画简单零件图。
本章重点难点:
重点: 零件图的识读。
难点: 零件图的视图选择及尺寸标注。

4
(b) 不 合 理
15
20
15
35
31 35
加工顺序:
(1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角
20
不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L
B A L
B B L
C B
C L
五、毛面与加工面的尺寸标注
对铸、锻件,同一个方向的加工面和非加 工面应各选一个基准分别标注有关尺寸,且两 基准之间只允许有一个联系尺寸。 A:加工面 B、C、D:非加工面
C
8 34 48
C D
B A
8
A
合理 不合理
8
34 42 48
D
B
例:如图所示标注传动轴的尺寸。
轴承 挡套 32 +0.05 0 齿轮 弹簧挡圈 轴承
按 设 计 主要基准 基 准 (设计基准) 标 (工艺基准) 注 的 辅助基准 尺 寸 (工艺基准)
2 1 2 1 30 主要基准 (设计基准) 106 2 1 1.3 1 0 32 -0.05 67 17 30
设计基准
例:
零件图
设计基准
22 15 10
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
工艺基准
二、主要尺寸应直接注出

工程制图技术基础第8章 零件图

工程制图技术基础第8章 零件图

法获得的同一表面,当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时,可
按左图进行标注。图中:
Fe—基本材料为钢;
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1.尺寸公差
在生产过程中,受各种因素的影响,例如:刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等,所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差,为了确保产品加工的经济性,实现零件的 互换,零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围,这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样,称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图,表达出机器 (或部件)对零件的要求,同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性,是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵,主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中,如螺钉、销和弹 簧属于标准件,故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化,并有规定的画法,所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的,这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
(d)按工艺基准标注长度尺寸
(b)按加工要求选择尺寸基准
(e)综合考虑标注长度方向尺寸
(a) 封闭尺寸链
(b)开口环
(c)参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸,符合 加工过程,便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时,有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时,应考虑测量方便。

互换性与技术测量(第六版)08第七章尺寸链作业答案


A2=40
(2)计算活塞尺寸
A A A A A A 12mm 0 1 2 4 3 5 A A A A A A 11 40 30 - 50 - 12 19mm 5 1 2 4 3 0
互换性与技术测量

等公差法
T 0.4( - - 0.4) 0.8 0 T 0.8 0 T 0.2mm v n 1 5 1
互换性与技术测量 P234,第4题
互换性与技术测量
解:(1)绘制尺寸链图,确定增环和减环 增环:A3、A2 减环:A1、
A2
A1=70.5 A3=70 A4=62
A4
(2)计算基本尺寸
A
A 1 2 2 2 A 62.25mm 2
3
A
62mm
互换性与技术测量
(3)计算极限尺寸
互换性与技术测量
(5)确定各组成环的极限偏差 选A1作为调整环
n 1 - 0 i 1 i i 4 1 2 3
- - - 0 - 0 - 0 - 0.095 -0.095mm 1 4 2 3 0
1 1 ES T -0.095 0.03 -0.08mm 2 1 1 2 1 1 1 EI T -0.095 0.03 -0.110mm 2 1 1 2 1
(合格)
互换性与技术测量

等公差等级法
(3)计算各组成环平均公差等级系数
n 1 T a 2 ( 0.453 D 0.001D )2, 1 i i i 0 i 1 i i
a v T 0 n 1 2 ( 0.453 D 0.001D ) i i i 1 150 - 40 0.7472 0.9082 1.3222 1.5792 46

机械精度设计基础_3版(孟兆新,马惠萍主编)PPT模板


章 渐 开 线 圆 柱 齿
7
01 7.1齿轮传动的使用 02 7.2影响渐开线圆柱
要求
齿轮精度的因素
03 7.3渐开线圆柱齿轮 04 7.4渐开线圆柱齿轮
精度的评定参数
精度标准
05 7.5渐开线圆柱齿轮 06 习题7
精度设计
09
O
N
E
第8章尺寸链的计算
第8章尺寸链的计 算
8.1尺寸链的基本概念 8.2用完全互换法解尺寸链 8.3大数互换法解尺寸链 8.4用其他方法解装配尺寸链 习题8
05
3.5几何公 差的选用
03
3.3几何误 差的评定
06
习题3
05
O
N
E
第4章表面粗糙度
第4章表面粗糙度
4.1基本概念 4.2表面粗糙度的评定 4.3表面粗糙度的选用 4.4表面粗糙度符号、代号及其注法 习题4
06
O
N
E
第5章几何参数检测技术基础

测第
技 术 基 础
章 几 何 参
第2章尺寸精度设 计
2.1有关尺寸精度设计的基本术语和 定义 2.2尺寸的极限与配合国家标准简介 2.3尺寸精度设计的基本原则和方法 2.4一般公差(线性尺寸的未注公差) 习题2
04
O
N
E
第3章几何精度设计
第3章几何精度设计
01
3.1几何误 差
04
3.4几何公 差与尺寸公
差的关系
02
3.2几何公 差
感谢聆听
章 常 用 典


6
01 6.1滚动轴承结合的 02 6.2平键、矩形花键
精度设计
结合的精度设计

互换性复习大纲

配合。

制的轴配合,属于的孔与0039.0026.0088.05050---ΦΦmm 第一章 极限与配合非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。

牢固掌握标准中的28个基本偏差代号以及它们的分布规律。

掌握公差带的概念和公差带图的画法,并能熟练查取标准公差和基本偏差表格,正确进行有关计算。

初步学会公差与配合的正确选用,并能正确标注在图上。

通过本章的学习,要求了解《极限与配合》中的概念和基本规定,掌握应用国家标准进行机械产品的精度设计方法,包括:尺寸公差和配合的选择及在图样上的正确标注。

是在设计时根据零件的强度、刚度和结构要求确定的尺寸。

孔N 的基本偏差是ES ,其绝对值必定大于0。

零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。

已知基本尺寸为φ50mm 的轴,其最小极限尺寸为φ49.98mm ,公差为0.01mm ,则它的上偏差是 mm ,下偏差是 mm 。

尺寸φ80JS8,已知IT8=46μm ,则其最大极限尺寸是 mm 。

国家标准规定:为了满足配合的特殊需要,允许采用非基准制配合。

对过渡配合或过盈配合,一般要求间隙或过盈的变动较小,因此应选用较高的公差等级?为什么优先采用基孔制配合?对较高精度的中小尺寸孔,一般采用定值刀具(如钻头、铰刀、拉刀)和定值量具(塞规)进行加工和检验。

采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格和数量,故经济性好。

实例: 对ɸ50mm 的配合可能有很多种:按基孔制有ɸ50H7/g6, ɸ50H7/k6, ɸ50H7/s6,…。

而保持同样配合性质也可采用基轴制,有ɸ50G7/h6, ɸ50K7/h6, ɸ50S7/h6,…。

按基孔制只需要用于ɸ50H7孔的一种规格的定值刀量具。

按基轴制,则对ɸ50G7、 ɸ50K7、 ɸ50S7等孔,各需一种规格的定值刀量具。

为了减少定值刀、量具的规格和数量,宜采用基孔制。

计算题:有一孔轴配合为,请确定:孔的:Dmax= Dmin= ES=×××已知某孔,轴配合的最大间隙Xmax=+30μm ,孔的下偏差 EI=-11μm,轴的公差Ts=16μm轴的下偏差ei=-16μm ,试求孔,轴的上偏差,孔的公差,配合公差,基准制和配合类别,并汇出尺寸公差带图和配合公差带图。

互换性(1)

互换性基本概念知识要点第一章绪论什么是互换性?零部件所具有的不经任何挑选或修配并能在同规格范围内互相替换作用的特性叫做互换性。

装配前:不用挑选,装配中:不用修配,装配后:能满足其使用功能要求。

互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性。

互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换.加工精度:零件加工后所得到的实际尺寸、几何形状、相互位置的准确程度⑴尺寸精度:零件加工后得到的实际尺寸准确程度,用尺寸公差控制⑵几何形状精度:零件加工完成后,得到的实际形状相对于理想形状的准确程度。

⑶相对位置精度:零件加工完成后,得到的各要素之间实际位置对理想位置的准确程度。

⑷表面粗糙度:表面不平整程度按颁发标准不同的级别我国标准分为国家标准GB 、行业标准JB 、地方标准DB和企业标准QB第二章光滑圆柱结合的公差与配合工件除线性尺寸误差外,还存在形状误差,为正确地判断工件尺寸的合格性,规定了极限尺寸判断原则,即泰勒原则。

其内容为:孔或轴的作用尺寸不超过最大实体尺寸,任何位置的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。

基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系,称为配合。

通过公差带图,可确定孔、轴公差带之间的关系。

根据其公带位置不同,可分为三种类型:间隙配合、过盈配合和过渡配合。

间隙配合:具有间隙(包括最小间隙为零)的配合称为间隙配合,孔的公差带在轴的公差带之上。

特征值:最大间隙X max和最小间隙X min过盈配合:具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。

孔的公差带在轴的公差带之下。

特征值是最大过盈Y max和最小过盈Y min。

过渡配合:可能具有间隙也可能具有过盈的配合。

孔的公差带与轴的公差带相互重叠。

特征值最大间隙X max和最大过盈Y max。

配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。

在数值上,没有正、负号,也不能为零的绝对值。

标准对配合规定了两种配合制:基孔制和基轴制。

⑴基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。

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5
3. 传递系数ξ
表示各组成环对封闭环影响大小的系数,称 为传递系数。 尺寸链中封闭环与组成环的关系,表现为函 数关系,即 A0=f(A1、A2、…、Am) 对于第个组成环的传递系数为 ,则有 1≤ ≤m 一般直线尺寸链ξ=1 ,且对增环为正值;对减环 为负值。
6
8.1.2 尺寸链的类型
1.按在不同生产过程中的应用情况,可分为: (1)装配尺寸链 在机器设计或装配过程中,由 一些相关零件形成有联系封闭 的尺寸组,称为装配尺寸链。 同一零件上由各个设计尺寸构 成相互有联系封闭的尺寸组, 称为零件尺寸链。
封闭环公差的关系。
பைடு நூலகம்
15
8.2.3 设计计算
2. 等公差等级法
等公差等级法是假设各组成环的公差等级是相 等的。对于尺寸≤500mm,公差等级在IT5~IT18 范围内,公差值的计算公式为:IT=ai(如第1章 所述),按照已知的封闭环公差和各组成环的公
差因子,计算各组成环的平均公差等级系数。
16
例题 8.2
(2)零件尺寸链
(3)工艺尺寸链
零件在机械加工过程中,同一零件上 由各个工艺尺寸构成相互有联系封闭 的尺寸组,称为工艺尺寸链。
7
8.1.2 尺寸链的类型
2.按组成尺寸链各环在空间所处的形态,分: 直线尺寸链 尺寸链的全部环都位于两条或几条 平行的直线上。 平面尺寸链 尺寸链的全部环都位于一个或几个 平行的平面上,但其中某些组成环不平行于封闭 环。 空间尺寸链 尺寸链的全部环位于空间不平行的 平面上 。
14
8.2.3 设计计算
已知封闭环的基本尺寸和极限偏差,求各组成环的基
本尺寸和极限偏差,即合理分配各组成环公差问题。
1.等公差法 等公差法是假设各组成环的公差值是相等的,按照已知
的封闭环公差和组成环环数,计算各组成环的平均公差。
在此基础上,根据各组成环的尺寸大小、加工的难易程度 对各组成环公差作适当调整,并满足组成环公差之和等于
4
2. 环
尺寸链中的每一个尺寸,都称为环。 封闭环 尺寸链中在装配过程或加工过程最后自然形成的 一环,它也是确保机器装配精度要求或零件加工质量的一 环,封闭环加下角标“0”表示。任何一个尺寸链中,只有 一个封闭环。 组成环 尺寸链中除封闭环以外的其他各环都称为组成环. 当尺寸链中其他组成环不变时,某一组成环增大, 增环 封闭环亦随之增大,则该组成环称为增环。 当尺寸链中其他组成环不变时,某一组成环增大, 减环 封闭环反而随之减小,则该组成环称为减环。
第8章 尺寸链
8.1
8.2 8.3
基本概念
极值法 统计法
1
8.1 基本概念
在机械产品的设计过程中,还需对设 计图样上要素与要素之间,零件与零件 之间有相互尺寸、位置关系要求,且能 构成首尾衔接、形成封闭形式的尺寸组 加以分析,研究他们之间的变化;计算 各个尺寸的极限偏差及公差;以便选择 保证达到产品规定公差要求的设计方案 与经济的工艺方法。
(式中:n —增环环数;m —全部组成环数。) 2.封闭环的最大极限尺寸 3.封闭环的最小极限尺寸
10
8.2.1 极值法解尺寸链的基本公式
4. 封闭环的上偏差
5. 封闭环的下偏差
6. 封闭环公差
11
8.2.2
校核计算
已知各组成环的基本尺寸和极限偏差,求封闭 环的基本尺寸和极限偏差,以校核几何精度设计 的正确性。 例题 8.1 在图 8.6a 所示齿轮部件中,轴是固定 的,齿轮在轴上回转,设计要求齿轮左右端面与 挡环之间有间隙,现将此间隙集中在齿轮右端面 与右挡环左端面之间,按工作条件,要求 A0=0.10~0.45mm,已知:
22
例题 8.3
④ 确定各组成环的极限偏差 按“入体原则”确定各组成环的极限偏差如下:
⑤ 校核确定的各组成环的极限偏差能否满足使用要求
以上计算说明确定的组成环极限偏差是满足使用要求的。
23
由例题 8.2 和例题 8.3 相比较可以 算出,用概率法计算尺寸链,可以在 不改变技术要求所规定的封闭环公差 的情况下,组成环公差放大约60%,而 实际上出现不合格件的可能性却很小 (仅有0.27%),这会给生产带来显著的 经济效益。
8
8.2 极值法
极值法是按各环的极限值进行尺寸链 计算的方法。这种方法的特点是从保证完 全互换着眼,由各组成环的极限尺寸计算 封闭环的极限尺寸,从而求得封闭环公差, 所以这种方法又称为完全互换法。
9
8.2.1 极值法解尺寸链的基本公式
1. 封闭环的基本尺寸 :等于所有增环的 基本尺寸Ai之和减去所有减环的基本尺寸Aj之和。 用公式表示为:
习 题 8.2图
26
习 题 8.3
在孔中插键槽,如下图所示,其加工顺序 为:加工孔A1=φ40 mm,插键槽A2,磨孔 至A3=φ40.6 mm,最后要求得到 A0=φ44 mm, 求A2=?
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习 题 8
8.1 有一孔、轴配合,装配前轴需镀铬, 镀铬层厚度是8~12μm,镀铬后应满足 φ80H8/f7,问轴在镀铬前的尺寸及其极限 偏差为多少? 8.2 题图所示的零件,封闭环为A0,其尺 寸变动范围应在11.9~12.1mm内,试按极 值法校核图中的尺寸标注能否满足尺寸A0的 要求?
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2
8.1.1
术语定义
1. 尺寸链 在机器装配或零件加工过程中,由相互连接 的尺寸形成封闭的尺寸组,该尺寸组称为尺寸链。 如图所示为零件尺寸链。
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装配尺寸链
图示车床主轴轴线与尾架顶尖轴线之间的高度 差A0,尾架顶尖轴线高度A1、尾架底板高度A2和主轴 轴线高度A3等设计尺寸相互连接成封闭的尺寸组, 形成尺寸链。
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统计法解尺寸链的基本公式
1.封闭环公差
2. 封闭环中间偏差
3. 封闭环极限偏差
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例题 8.3 用统计法解例题 8.2
解:步骤①和②同例题8.2 ③ 确定各组成环公差 设各组成环尺寸偏差均接近正态分布,则 尺寸链为线性尺寸链,故
,又因该
接近IT12级 查得各组成环的公差为: T1=400μm,T2=T5=120μm,T3=350μm,T4=250μm
各组成环的公差为:T2=T5=75μm,T3=220μm,T4=160μm
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例题 8.2 解
④ 确定各组成环的极限偏差 组成环A1作为调整尺寸,其余按“入体原则”确定各 组成环的极限偏差如下:
⑤ 计算组成环A1的极限偏差
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8.3 统计法
在成批生产和大量生产中,零件实 际尺寸的分布是随机的,多数情况下 可考虑成正态分布或偏态分布。因此, 可利用这一规律,将组成环公差放大, 这样不但使零件易于加工,同时又能 满足封闭环的技术要求,从而获得更 大的经济效益。
下图所示为某齿轮箱的一部分,根据使用要求,间隙 A0=1 ~ 1.75mm 之 间 , 若 已 知 : A1=140mm , A2=5mm , A3=101mm,A4=50mm,A5=5mm。试按极值法计算 A1 ~A5各尺 寸的极限偏差与公差。
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例题 8.2 解
① 画尺寸链图,区分增环、减环 A0是尺寸链的封闭环 A3、A4是增环,A1、A2、A5是减环。 ② 计算封闭环的基本尺寸 ③ 用等公差等级法确定各组成环的公差 查表为IT11级
试问所规定的零件公差及极限偏差能否保证齿 轮部件装配后的技术要求?
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例题 8.1
解: ① 画尺寸链图,区分增环、减环 齿轮部件的间隙 A0 是封闭环 , A1 是增环, A2 、 A3 、 A4 、 A5 是减环。 ② 封闭环的基本尺寸
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例题 8.1
③校核封闭环的极限尺寸
④校核封闭环的公差
计算结果表明,所规定的零件公差及极限偏 差恰好保证齿轮部件装配的技术要求。
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