阳极氧化废水处理方法
阳极氧化废水回用工程解决方案
XXXXXXX有限公司阳极氧化废水处理工程设计方案编制单位：东莞市骊江环保科技有限公司编制日期： 2014年12 月TEL/FAX：(0769)--815188581、工程概述XXXXX现需处理污水总量约为300吨/天，根据目前现状，将污水经原有处理系统处理后，虽然原有处理系统处理不了此规模的水量，但主要是调节ＰＨ值及除油，然后直接进入中水回用系统处理，出水排放或回用于车间，浓水则委外处理。
根据厂方要求，我公司编制如下一套中水回用方案以供参考。
２、设计依据２.1原水：水质预计指标如下：回用原水设计水质概况：2.2产水量：回用原水300m3/D 产水≥210m3/D ，日总回收率为70%；2.3出水水质:出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质标准》３、设计原则与参考标准（1）设备有良好的防腐能力；（2）设备技术是先进的、可靠的；（3）整个系统具有连续运转的能力；▍●设计参考标准设备制造和材料符合下列标准和规定的要求（1）GBl50—1998GB150《钢制压力容器》（2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》（3）HG32-90 《橡胶衬里化工设备》（4）JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与基本参数》（5）JB/T4717-92《U形管式换热器型式与基本参数》（6）GB／T19249—2003《反渗透水处理设备》（7）JB／T2932-1999《水处理设备制造技术条件》（8）《压力容器安全技术监察规程》●进口设备的制造工艺和材料符合（1）美国机械工程师协会(ASME)（2）美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准，同时应满足中国国家有关标准。
●对外接口法兰符合下列要求（1） JB/T74-94 《管路法兰技术条件》（2） JB/T74-94 《管路法兰类型》（3） JB/T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》（4） JB/T87-94 《管法兰用石棉橡胶垫片》●衬里钢管和管件符合下列标准的规定要求：（1）HG21501 衬胶钢管和管件》（2）HG20538 衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（3）JB／T74-94 《管路法兰技术条件》（4）JB／T74-94 《管路法兰类型》（5）JB／T81-94 《凸面板式平焊钢制法兰》●电器设备（1）GB50053-94 10KV及以下变电所设计规范（2）DL／T 5068-1996 《火力发电厂化学设计技术规程》最新版本（3）GB50054-95 低压配电设计规范（4）GB50055-93 通用用电设备配电设计规范（5）GB50052-95 供配电系统设计规范（6）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（7）建筑物防雷设计规范 GB50057-94●控制系统（1）NEC 国家电气规范（2）NEMA 国家电气制造商协会（3）ISA 美国仪表协会（4）UL IEEE 电气电子工程师协会４.设计内容４.1工艺流程简图（见附图）本水处理系统的设计是从气浮池展开，由预处理系统、加药系统、RO反渗透系统、化学清洗系统等组成。
铝的阳极氧化废水处理工艺
铝的阳极氧化废水处理工艺一、表面处理废水处理1)铝的阳极氧化废水处理所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。
2)酸洗磷化废水处理酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放3)磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放4)除油脱脂废水处理常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
二、电镀废水处理电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。
阳极氧化完整工艺流程
阳极氧化完整工艺流程阳极氧化工艺流程机械与化学表面处理是金属表面处理的必要步骤，包括抛光或刷光、除油及脱脂、外观质量检查等，以为后续处理工序作表面准备。
阳极氧化是通过一系列手段，在金属表面形成一层厚氧化铝膜，即阳极氧化膜。
染色则是在阳极氧化膜的微孔结构内沉积染料分子，而封孔则是为了封住微细孔，使染料固定于氧化膜内。
吸附着色的理论依据是染料分子沉积并积聚在氧化膜微孔的内表面，其产生颜色之化合物并非产生自工艺本身而是存在于开初的介质中。
染料分子与阳极氧化膜之间的键合力起作用，导致吸附。
但这种键合是不稳定的，染料分子会随着溶液中染料浓度的变化而发生解吸附，导致褪色合色料扩散。
因此，在完成染色之后的多孔膜封闭工序是必不可少的。
铝材的物理成分以及级别是吸附着色是否成功的重要因素。
铝材分为高纯铝、纯铝和合金铝。
高纯铝只含不超过痕量的亲质金属；纯铝的亲质金属含量不超过1%。
合金中的成分越高，耐机械磨损性便越强，但对装饰性着色的适应性则相对越差。
因此，必须选用阳极氧化级的铝材，才能保证在阳极氧化和着色后仍然能保持吸引人的外观。
总之，阳极氧化工艺流程需要严格按照要求进行，从机械与化学表面处理到染色、封孔等步骤，都需要注意铝材的级别和成分对色泽和透明度的影响。
Aluminum and aluminum alloys have XXX also influencedby the original base color.1.When the magnesium content is greater than 5%。
the anodized oxide film will XXX.2.Even with a low content of only 1% of manganese and chromium。
the oxide film will have a yellowish tint。
When the content exceeds this level。
阳极氧化废水排放量
阳极氧化废水排放量
阳极氧化废水排放量取决于阳极氧化过程中所使用的电解液、阳极氧化时间、处理的废水流量等因素。
在阳极氧化过程中，废水中的有机物、重金属等污染物会被转化成氧化产物，并排放到废水中。
排放量的大小直接影响废水的处理效果以及对环境的影响。
为了减少阳极氧化废水的排放量，可以采取以下措施：
1. 优化工艺参数，如调整电解液的配比、控制电流密度等，以提高处理效果，减少废水产生；
2. 引入先进的废水处理技术，如循环利用废水、膜分离等，以降低废水排放量；
3. 强化废水预处理，如采用沉淀、过滤等物理化学方法，去除废水中的悬浮物、浊度等，以减少排放量。
需要注意的是，阳极氧化废水的排放应符合相关的环境法规和标准，以保护环境和人类健康。
因此，在进行阳极氧化废水处理时，应遵循相关法规要求，并采取适当的废水处理措施。
阳极氧化流程
阳极氧化流程阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层氧化膜来改善其性能和外观。
这种工艺在许多领域都有广泛的应用，比如航空航天、汽车制造、电子产品等。
本文将介绍阳极氧化的基本流程和一些注意事项。
首先，进行阳极氧化处理的金属通常是铝和其合金。
在进行处理之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、清洗和脱脂等步骤，以确保氧化膜的质量。
接下来是对金属进行阳极氧化处理的主要步骤。
第一步是在含有适量硫酸或硫酸铝的电解液中进行阳极氧化处理。
在这个过程中，金属件作为阳极，通过外加电流在电解液中发生氧化反应，形成氧化膜。
在处理过程中，需要控制电解液的温度、浓度和电流密度等参数，以确保氧化膜的厚度和均匀性。
第二步是对形成的氧化膜进行封闭处理。
这一步通常是将金属件浸泡在热水或热蒸汽中，使氧化膜中的微孔得到封闭，提高其耐腐蚀性和耐磨性。
在封闭处理过程中，还可以根据需要向氧化膜中引入染料或添加剂，以改变其颜色或增加其他特殊性能。
最后，经过封闭处理的金属件经过清洗和干燥后，阳极氧化处理过程就完成了。
处理后的金属件表面将形成一层坚固的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。
这种氧化膜可以进一步进行着色、喷涂或印刷等表面处理，以满足不同的功能和外观要求。
在进行阳极氧化处理时，需要注意一些问题。
首先是处理设备和工艺的稳定性和可靠性，确保处理过程中的参数能够得到准确控制。
其次是对废水和废气的处理，以减少对环境的影响。
另外，还需要对处理后的产品进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，可以显著改善金属件的性能和外观。
通过掌握其基本流程和注意事项，可以更好地应用这种工艺，满足不同领域的需求。
希望本文对您有所帮助。
污水处理中微电解的原理
污水处理中微电解的原理污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而微电解是一种常用的污水处理技术。
本文将详细介绍微电解在污水处理中的原理及其工作过程。
一、微电解的基本原理微电解是利用电化学原理将污水中的有机物和无机物进行氧化还原反应，从而达到净化水质的目的。
微电解污水处理系统由电解槽、电极和电源组成。
电解槽内部装有阳极和阴极，通过外部电源施加电流，使阳极氧化，阴极还原，产生一系列电化学反应。
二、微电解的工作过程1. 污水进入电解槽：污水通过管道进入电解槽，经过预处理后，进入电解槽的底部。
2. 电解槽的电极：电解槽内部设有阳极和阴极，阳极通常由钛基材料制成，阴极通常由不锈钢制成。
阳极和阴极之间的距离通常为5-10厘米。
3. 外部电源的施加：通过外部电源施加直流电流，使阳极产生氧化反应，阴极产生还原反应。
阳极上的氧化反应主要包括氧化有机物和无机物，生成二氧化碳、水和其他氧化产物；阴极上的还原反应主要包括还原金属离子和水，生成金属沉积和氢气。
4. 污水的净化过程：在电解槽中，有机物和无机物在阳极上被氧化分解，同时金属离子在阴极上被还原沉积。
这些反应使污水中的有机物和无机物得到有效去除，同时还可以去除污水中的重金属离子和悬浮物。
5. 净化后的水质处理：经过微电解处理后，污水中的有机物和无机物得到有效去除，水质得到净化。
净化后的水质可以进一步进行二次处理，以达到符合排放标准的要求。
三、微电解的优势1. 高效净化：微电解技术可以同时去除污水中的有机物、无机物、重金属离子和悬浮物，净化效果显著。
2. 能耗低：与传统的污水处理技术相比，微电解技术的能耗更低，节约能源。
3. 操作简便：微电解系统的操作和维护相对简单，不需要大量的人力和物力投入。
4. 适应性强：微电解技术适用于各种类型的污水处理，包括工业废水和生活污水。
四、微电解的应用领域微电解技术广泛应用于各个领域的污水处理，包括工业废水处理、生活污水处理、农业废水处理等。
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
微电解污水处理技术
儿童寓言故事15篇儿童寓言故事15篇儿童寓言故事1天气十分闷热，小老鼠钻到地穴中还是感到唇干舌燥。
小老鼠钻出地窖，向河边爬去，想喝几口水。
这时，天边一条黑龙旋转着飞过来。
啊，龙卷风！小老鼠正想往回逃跑，却被龙卷风卷上了高空。
“啊，妈呀——”小老鼠撕心裂肺地惊叫起来，可是那吱吱吱的声音被龙卷风的呼啸声所淹没，谁也没听见。
不一会，小老鼠被龙卷风旋转得昏昏沉沉的找不着北了。
大约旋转了半个钟头，小老鼠被甩到了旋风的边缘，当风力无法支撑时，小老鼠跌落下来，跌落下来……狮王洞府前，一场隆重的迎宾仪式正在进行中，狮国国王与虎国国王签署了和平友好条约，狮王端起酒碗，向虎王敬酒，霎时间，小老鼠“啪嗒”一声从天而降，不偏不倚，正好落在狮王的酒碗中，小老鼠正好口干，连忙猛喝了几口甜酒。
狮王仔细一看，咦，怎么天上掉下一只小老鼠。
“你是小飞鼠吗？”小老鼠喝了几口烈酒，胆子也大了，便随口应道：“我是小飞鼠！”“可是，你没有翅膀啊，你怎么会飞行呢？”“我一向都是这样飞行的，没有翅膀翱翔，那才叫本事呢！”小老鼠自己也不知道怎么会大胆夸下海口。
不过，没有谁会怀疑它，因为大家都亲眼所见，这小家伙千真万确是从天上飞下来的。
于是，这奇异的“小飞鼠”被狮王圈养起来，每天吃香的喝辣的，养得肥肥的。
到了狮子王国百年庆典时，狮王让它作无翅飞行表演，这是一个开台节目。
小老鼠暗暗叫苦。
都怪自己当时多喝了几口酒，大胆夸下了海口，如今只有硬着头皮爬上悬崖去表演。
小老鼠从悬崖上往下看：天哪，脚下万丈深渊啊！小老鼠差点晕倒了，它想：当时是借风力上天的，老天爷，可怜可怜我吧，要是今日也给我来一阵龙卷风我就会死里逃命了。
小老鼠正在悄悄祈祷，庆典仪式的主持人花狐狸宣布无翅飞行表演开始。
见小老鼠磨磨蹭蹭的，便一脚将它推下悬崖。
小老鼠惨叫一声，被摔成了肉饼。
儿童寓言故事2有一个商人想到外地去做一笔大买卖。
这一天，他把50斤铁寄存在隔壁邻居的家中。
他生意做成回家后，就向邻居讨回他的铁：“我寄存的铁呢？”“噢！有一个不幸的消息我早就想告知你了，有一只老鼠把它们统统吃完了。
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阳极氧化废水处理阳极氧化技术作为电镀行业表面处理中常见且主要的技术，在电镀行业中应用广泛。
通常，金属构件如铝件等，为了具有更好的表面特性及光泽度，大部分都需经过阳极氧化处理工序，在其表面覆盖一层致密且具有一定光泽度的金属氧化物薄膜，如镍膜等。
在阳极氧化过程中，通常将待镀的金属如镍等作为阳极，而将被镀的金属构件如铝件等作为阴极，利用电化学法使处于阳极的待镀金属失去电子成为镍离子后，在电场作用下覆盖到被镀的金属构件上，从而完成对被镀金属构件的电镀过程。
通常情况下，在阳极氧化工序之前需要对金属构件利用酸碱进行除油，在阳极氧化之后，则需要对镀件金属构件进行表面封孔处理。
目前，大多数的电镀企业多采用醋酸镍作为封孔剂。
在此过程中，企业会产生大量的除油废水、酸碱废水及含镍废水等。
这些废水中含有国家严格控制的一类污染物镍，因此必须要经过妥善处理后才能排放。
南通某科技有限公司在生产过程会产生一定量的阳极废水，废水中主要含酸碱、磷酸盐、油脂及封孔工段微量镍金属离子等污染成分。
受企业委托，对该企业的废水处理进行了设计及调试工作。
1 项目概况该企业废水可以分为含镍废水与酸碱含油废水两种。
其中含镍废水主要来自封孔镍废水，排放量为30 m3/d，主要污染物为Ni2+，其质量浓度为3~25 mg/L，pH为6~8；酸碱含油废水主要来自前处理阳极废水，排放量为390 m3/d，主要污染物为酸碱、COD、TP、SS、表面活性剂及油脂等，该废水的COD为200~400 mg/L，pH为2~5，SS为150~220 mg/L，TP为50~350 mg/L，石油类质量浓度在80~150 mg/L。
含油废水中的油脂主要为企业使用的机械油、切削油等。
该企业废水经过处理后，要求废水排放指标稳定达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)二级排放标准，即pH为6~9，COD≤100 mg/L，SS≤70 mg/L，石油类≤5 mg/L，色度≤50 mg/L，总镍达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2标准，即总镍≤0.5 mg/L，实现约70%的出水回用，余下30%的出水接入市政污水管网到集中污水处理厂进行深度处理。
2 工艺流程根据实际废水特征和处理要求，工程设计工艺分两步走，第一步，首先对封孔含镍废水及酸碱含油废水进行预处理，具体流程如图1所示。
图1 含镍及酸碱含油废水预处理流程对封孔含镍废水的处理主要是利用混凝化学法去除废水中大部分的二价镍离子，出水进入后续综合废水调节池。
对酸碱含油废水，由于该废水中的油脂多与表面活性剂等混杂在一起，其相对密度小于1，在静态下可浮于水面上，因此，首先通过隔油池将废水中大部分的油脂类物质除去后，再进行后续的深度处理。
两种废水经预处理后，均进入后续的综合废水调节池进行深度处理，具体工艺流程如图2所示。
图2 综合废水处理流程预处理后的废水在调节池经水质水量调节后，通过混凝及絮凝去除其中的大部分有机物，再经过过滤器和UF过滤系统后，出水分为两部分，其中约70%的废水经精密过滤器、两级反渗透系统处理后可实现中水回用。
其余约30%的废水经过混凝、絮凝、气浮和砂滤后，达标排放。
3 主要构筑物3.1 含镍废水处理(1)均质池1：尺寸6. 4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积46 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-40013L，广东国宝)，罗茨风机1台(TF-50，昆山大风)。
(2)混凝池1：以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH 9~10，池体内产生氢氧化镍沉淀，投加混凝剂后，生成初级絮凝体。
尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(BX-50，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)絮凝池1：投加助凝剂PAM，助凝剂起吸附架桥作用，将初级絮凝体逐步聚集成易于沉淀的大型絮体。
尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容积2.2 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设机械隔膜定量式加药机1台(BX-50，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(4)镍系沉淀池：提供静置环境进行泥水分离。
上清液进入后续综合废水调节池，下沉污泥排至污泥浓缩池。
尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
3.2 酸碱含油废水处理(1)均质池2：尺寸6 .4 mm×4 .0 m×2.7 m，有效容积60 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-40012L，广东国宝)。
(2)三联隔油池：利用油类物质的密度一般都小于水且不亲水性的原理，依靠油水密度差将油从水中分离。
池体上部设置集油管，收集浮油并将其导出池外。
隔油池出水进入后续综合废水调节池。
尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm，其有效容积16 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
3.3 阳极氧化综合废水处理(1)综合废水调节池：尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m，有效容积370 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-50052H，广东国宝)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(2)混凝池2：尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积为32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)絮凝池2：尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
机械隔膜定量式加药机1台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(4)初沉池：尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 mm，有效容积25 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设直径50 mm的PP材质斜管1套(无锡永诚)。
(5)暂存池1。
用以暂存废水，供后段使用。
尺寸3.4 m×3.0 m×2.7 m，有效容积24 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设耐酸碱自吸泵2台(KB-50052H，广东国宝)。
(6)袋式过滤器：截留废水中残存的悬浮物，可去除20 μm以上的悬浮物，以保护后续超滤膜。
尺寸D 300 mm×750 mm，SUS304外壳，直立式结构。
数量2套。
(7)UF过滤系统：超滤滤芯采用PP材质的平均过滤孔径为0.1 μm的中空纤维膜，去除细菌率接近100%，可去除水中5~50 nm的乳化油、胶体等杂质。
采用精密保安滤器作为超滤膜系统的保护装置。
反冲洗水采用加酸碱及NaClO的混合液，反冲洗后的水进入镍系均质池1重新处理。
数量3组，每组内胆采用可更换式低压超滤膜22支(昆山T-Filter)。
设计进水量15 m3/h。
3.4 达标排放废水设施(1)混凝池3：以仪器监控由定量加药机投加NaOH，控制pH为10~11，同时投加混凝剂PAC。
尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 mm，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设LCD数显pH控制器1个(PC-350，昆山SUNTEX)，机械隔膜定量式加药机2台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(2)絮凝池3：投加助凝剂PAM。
尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容积32 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设机械隔膜定量式加药机1台(AHA-41，日本NIKKISO)，液下不锈钢搅拌机1台(杭州东霸)。
(3)气浮池：尺寸6.8 m×3.4 m×2.0 m，有效容积35 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设气压罐1个(D 1.0 m×2.5 m)，水面设刮渣机1台，空压机1台(VA-80，1.5 kW，上海复盛)、溶气泵1台(1.5 kW)，刮渣机1台(橡胶带，东霸减速机，0.8 kW)。
(4)砂滤塔：过滤去除气浮出水夹带的悬浮杂质，确保出水达排放标准。
尺寸为D 2.6 m×1.8 m。
采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
(5)计量渠：尺寸2.75 m×0.30 ×0.40 m。
数量1座，砖砌，内表面贴瓷砖。
设超声波数字累积式流量计1台(太仓景程)。
3.5 中水回用处理设施(1)精密过滤器：截留废水中残存的悬浮物，降低水中残存的杂质，以保护RO膜免于堵塞。
精密过滤器进出口设压强指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。
尺寸D 0.40 m×1.33 m，数量1套，SUS 304材质，过滤精度100 μm。
(2)一级RO系统：设置8040-5A高压管壳6支(昆山宏冠)，8040废水专用膜30支(昆山宏冠)，3组流量计，水质计2组，自动控制盘1组。
设计进水量20 m3/h。
设轻型立式多级离心加压泵1台(CDL32-100，杭州南方)。
浓缩液进入综合废水调节池重新处理。
(3)二级RO系统：进一步浓缩一级RO系统浓缩液，清液进入中水回用水池，浓缩液进入综合废水调节池重新处理。
设置8040-6A高压管壳2支(昆山宏冠)，8040废水专用膜12支(昆山宏冠)，3组流量计，水质计2组，自动控制盘1组。
设计进水量20 m3/h。
设轻型立式多级离心加压泵1台(CDL16-12，杭州南方)。
(4)中水回用水池：中水回用水池进水的电导率要求不大于30 μS/cm，用于后续清洗及初级纯水用水。
尺寸22.3 m×6.4 m×2.7 m，有效容积420 m3，采用钢混+内壁玻璃钢防腐。
数量1座。
设轻型卧式多级离心泵2台(CHL20-30，杭州南方)。
3.6 污泥处理设施所有沉淀池的污泥集中排放至污泥浓缩池，再经污泥脱水机压制成泥饼后，委托有资质单位无害化处理。
污泥浓缩池尺寸为9.0 m×6.4 m×4.7 m，有效容积。