数控技术论文目录范例
数控技术毕业设计(论文)_步进电机在数控机床中的应用
郑州工业安全职业技术学院毕业论文题目步进电机在数控机床中的应用姓名**坤系别机电工程专业数控技术年级 09-4指导教师徐钦2012年 03月 01日目录第一章步进电机结构第一节步进电机结构简介第二章步进电机驱动原理第一节单极性驱动和双极性驱动电路第二节不同驱动方式的原理及特点第三章步进电机脉冲分配原理第一节脉冲发生器和脉冲分配器第二节集成电路芯片示例PMM8713第四章步进电机在数控机床的应用第一节步进电机的工作特点第二节步进电机在数控机床中的应用第三节步进电机的发展趋势摘要随着数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域的广泛应用，现代机械制造技术发生了巨大的变化。
在数控技术影响着工业生产的同时，数控一词也风靡了大江南北。
当我们提起数控技术自然会想到它的无数优点，而在这些众多优点中最令人印象深刻的也许就是其催精度、催效率。
那么数控机床是如何做到这些的呢?本文将解答这一问题，并结合数控机床介绍步进电机的应用。
关键词：步进电机数控机床应用第一章步进电机结构按照励磁方式分类，步进电机可分为反应式、永磁式和感应子式。
其中反应式步进电机用的比较普遍，结构也较简单。
本课题采用的也是此类电机。
反应式步进电机又称为磁阻式步进电机，其典型结构如图1所示。
这是一台三相电机，定子铁心由硅钢片叠成，定子上有6个磁极，每个磁极上又各有5个均匀分布的矩形小齿。
三相电机共有三套定子控制绕组，绕在径向相对的两个磁极上的一套绕组为一相。
转子也是由叠片铁心构成，转子上没有绕组，而是由40个矩形小齿均匀分布在圆周上，相邻两齿之间的夹角为9度。
下面简述其工作原理。
当某相绕组通电时，对应的磁极就会产生磁场，并与转子形成磁路。
若此时定子的小齿与转子的小齿没有对齐，则在磁场的作用下，转子转动一定的角度使转子齿与定子齿对应。
由此可见，错齿是促使步进电机旋转的根本原因。
例如，在单三拍运行方式中，当A相控制绕组通电，而B、C相都不通电时，由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点，所以转子齿与A相定子齿对齐。
数控专业毕业论文
江苏联合职业院校（盐城生物工程分院）题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。
数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。
用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控毕业论文范文
数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。
本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。
通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。
基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。
一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。
在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。
本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。
二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。
数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。
其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。
三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。
通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。
2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。
数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。
3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。
四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。
2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。
3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。
五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。
在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。
今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。
在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。
第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。
还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。
第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
数控专业毕业论文范本
中央广播电视大学数控技术专业毕业论文毕业论文题目：数控车削加工中的刀具选择姓名：项阳学号： 509417126班级：06五年制数控指导老师及职称：周文兵2011年06月01日中文摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。
本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
英文摘要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践目录第一章前言 (3)第二章数控机床的组成和工作原理 (4)2.1孔加工刀具类 (4)2.2数控铣刀类 (4)2.3拉削刀具类 (5)2.4其它刀具 (5)第三章控刀具及选用 (6)3.1 数控机床刀具的特点 (6)3.2 金属切削刀具的主要角度 (6)3.3刀具常用材料 (6)3.4 数控机床刀具分类 (9)3.5常用数控刀具结构 (9)3.6数控机床刀具的选择 (10)3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)4.1超硬材料领域 (13)4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)第五章结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)前言毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。
数控技术毕业论文
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
数控相关毕业论文
数控相关毕业论文目录第一章制造业与机械制造技术装备1.1 制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1 制造业1.1.2 技术装备1.2 机械制造技术装备（普通机床和数控机床）在制造业中的地位和作用第二章数控技术与数控机床2.1 数控技术的产生2.2 数控机床的组成和工作原理（图2-1）2.2.1 数控机床组成2.2.2 数控机床的工作原理是2.3 数控机床的特点第三章（数控机床的无级变速）主传动系统设计3.1 数控机床的无级变速主传动系统设计第四章数控车床的传动系统与典型结构4.1 数控车床的传动系统4.1.1 主运动传动系统4.1.2 纵、横向进给传动系统4.1.3 回转刀架传动系统4.2 数控车床的典型结构4.2.1 主轴箱4.2.2 纵向进给传动装置4.2.3横向进给传动装置4.2.4 卧式回转刀架4.2.5 自动定心卡盘4.2.6 机床尾座第五章数控车床加工螺纹的实现5.1 卧式车床5.2数控车床加工零件实例：5.2.1 零件一的加工5.2.1.1零件分析5.2.1.2工艺分析第一章制造业与机械制造技术装备1.1制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1制造业将原材料转化（或物化）为产品，以满足人类生产和生活的全过程，称为制造。
这种创造物质文明的创造活动，是人类社会的主要生产活动。
而从事这种生产活动的群体（企业、集团、机构等）所属的行业，则统称为制造业。
任何国家的制造业都是国民经济的基础产业，也是国民经济的主要来源。
如美国有68%的财富是由制造业提供的。
日本1990年国民经济总产值的49%来源于制造业。
我国制造业对国民经济的贡献也达40%以上。
可见没有发达的制造业，就不可能有国家真正的繁荣和强大。
在当今时代，任何一个具备完整工业体系的国家，都会有相当数量的制造工业，如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金、矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器仪表、计算机等。
上述这些部门大都与机械工业有关，有的实质上就是机械工业，他们都使用机械设备制造各种各样的产品。
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引言............................................................................................. 错误！未定义书签。
一、手摇工作台的发展趋势..................................................... 错误！未定义书签。
二、手摇工作台的功能............................................................. 错误！未定义书签。
三、手摇工作台的使用............................................................. 错误！未定义书签。
1.手摇工作台的特点.......................................................... 错误！未定义书签。
2.手摇工作台的工作原理.................................................. 错误！未定义书签。
3.工作台的使用方法.......................................................... 错误！未定义书签。
4.使用注意事项.................................................................. 错误！未定义书签。
三、设计及加工方案的确定..................................................... 错误！未定义书签。
1.绘图软件.......................................................................... 错误！未定义书签。
2.主要尺寸设计.................................................................. 错误！未定义书签。
3.零件各部分的分析与加工.............................................. 错误！未定义书签。
梯形螺纹牙型和加工难点................................................. 错误！未定义书签。
件二加工..................................................................................... 错误！未定义书签。
件2加工工艺及加工安排................................................. 错误！未定义书签。
件二程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件二加工难点：................................................................. 错误！未定义书签。
件三加工..................................................................................... 错误！未定义书签。
件3加工工艺及加工安排................................................. 错误！未定义书签。
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4.数车加工总结.......................................................................... 错误！未定义书签。
四、数铣加工............................................................................. 错误！未定义书签。
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七．设计小结............................................................................. 错误！未定义书签。
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