空压机故障的诊断和处理方法
空气压缩机常见故障分析及处理方法
1、故障原因：缺油维修方法：首先对空气消声器进行检查，并对其进行清洗，然后观察油位，发现油位低于1/3油标位，马上加注了相同牌号的机油，再启动电源开关，试开，还是有敲击声。
后来将运动机构部件的曲轴、连杆、活塞、汽缸一一拆开进行检查，发现是曲轴产生了裂纹，看得出快折断了，想必缺油已经有一段时间了。
由于缺油，运动部件发生干摩擦，超负荷运行使各部件不同程度地受到损伤。
我们对损伤的各运动部件进行清洗、研磨，严重的更换，再重新安装、试机，敲缸声消失了，排气量也正常了。
可见机油是绝对不能缺少的，否则后患无穷。
2、故障原因：空气消声滤清器及气阀严密性不好维修方法：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。
必须对空气消声滤清器勤清冼。
对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。
常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
2、故障原因：润滑油质量不好维修方法：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。
因此，应选择高质量的润滑油。
长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。
一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对前一次使用的机油进行过滤。
3、故障原因：排气温度超高维修方法：排气温度超高也会造成活塞环被吸住，导致排气量降低。
只要降低温度，便可以解决问题。
这里要注意两点：(1)环境温度不宜偏高，一般不超过40℃。
(2)若气阀漏气，排出的高温气体又会返回汽缸。
这时我们应仔细检查气阀，研磨阀板或更换阀片，排除漏气现象，这样才有可能解决温度超高问题。
压缩机一旦发生故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。
对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。
以下介绍几种常见故障的分析及处理方法。
压缩机不加载：1) 气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开。
不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载；2) 电磁阀失灵，拆下检查，必要时更换；3) 油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
变频空压机故障及处理方法
变频空压机故障及处理方法变频空压机是一种通过调节电机转速来控制空压机输出气压的设备。
由于其具有调速范围广、能效高、稳定性好等优点，得到了广泛应用。
然而，在使用过程中，变频空压机也会出现一些故障，影响其正常运行。
下面将介绍几种常见的变频空压机故障及处理方法。
1.电机过载当变频空压机负荷突然增大或机器卡死时，容易导致电机过载。
这种情况下，应立即停机并检查故障原因。
处理方法如下：a.检查负载是否正常，如出现异常负荷，应立即降低负荷或调整负荷均衡。
b.检查电机是否卡死，如卡死应及时维护电机。
c.重启空压机，确保电机正常运行。
2.变频器故障变频器是控制变频空压机电机转速的关键设备，一旦出现故障，会影响整个系统的正常运行。
处理方法如下：a.检查变频器是否接触不良，如接触不良应进行清洁及维护。
b.检查变频器电源是否正常，如电源不稳定，应检查电源线路并保证电源稳定。
c.检查变频器参数设置是否正确，如参数设置不正确，应按照设备说明进行重新设置。
3.冷却系统故障冷却系统是保证变频空压机正常运行的重要组成部分，一旦出现故障，会导致机器过热甚至停机。
处理方法如下：a.检查冷却器是否清洁，如冷却器有污垢应进行清理。
b.检查冷却水是否充足，如不足应及时添加冷却水。
c.检查冷却水泵是否正常运行，如泵损坏应及时维修或更换。
4.油液问题a.定期更换油液，并按照设备说明书要求进行选择。
b.检查油液是否污染，如污染应敷用过滤器进行过滤。
c.检查油液是否过多或过少，如是应调整到合适的标准范围内。
综上所述，变频空压机在使用过程中会出现一些常见故障，但只要我们掌握相应的处理方法，就能及时解决问题，保证设备的正常运行。
当然，在平时的使用中，我们还应该定期进行设备的保养和维护，以减少故障的发生。
空气压缩机常见故障分析及解决措施
空气压缩机常见故障分析及解决措施一)空压机有不正常的响声1、气缸内有响声①气缸内掉入异物或破碎阀片，清除异物或破碎阀片；②活塞顶部与气缸盖发生顶碰，应调整间隙；③连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度，应更换之；④活塞环过分磨损，工作时在环槽内发生冲击，更换活塞环；；⑤气缸内有水。
2、阀内有响声①进，排气阀组未压紧，应拧紧阀室方盖紧固螺母：；②阀片弹簧损坏，及时更换；③气阀结合螺栓、螺母松动，拧紧螺母；④阀片与阀盖之间间隙过大，调整间隙，必要时更换阀片3、曲轴箱内有响声①连杆瓦磨损过度，换新瓦，②连杆螺栓未拧紧，紧固之；③飞轮未装紧或键配合过松，应装紧，④主轴承损坏，更换轴承；⑤曲轴上之挡油圈松脱，换新挡油圈。
(二) 润滑系统的故障1、击油针折断，应更换；2、油位过高或过低，调整油位至规定范围3、油牌号不对，应按说明书要求换油：4、润滑油太脏，应换洁净的润滑油。
(三)、各级压力不正常(偏低或偏高)1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏，漏气，应更换；2、进、排气阀的阀座上夹有脏物，漏气，清除脏物；3、空气滤清器堵塞严重，应清洗；4、气管路有漏气或冷却器漏气，修理之；5、活塞环，气缸磨损严重，漏气，应更换。
(四) 排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)1、气缸拉毛使气缸过热，修理气缸，活塞；2、排气阀漏气或阀弹簧，阀片损坏、更换损坏零件；3、冷却水量不足，加大冷却水流量；4、冷却水路堵塞，气缸、气缸盖，冷却器内积垢过厚或堵塞，清除水垢或堵塞物；5、进、排气阀结炭，使气体通道不畅，清理结炭。
(五)排气压力表跳动1、进、排气阀片或弹簧滞住，检修；2、压力表损坏，更换之；3、仪表管路有异物。
清理吹除。
(六)排气量减小1、气阀漏气，研磨修理或更换新件；2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度，更换磨损件；3、空气滤清器堵塞，气管路漏气，清除滤网下粉尘，修理管路；4、活塞上止点间隙过大，减少气缸垫、降低余隙容积，5、空压机转速过低于额定转速，检查线路电压、频率检修或更换电机。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
1.电机烧绝：原因主要是轴承死掉或电机不良，维修方法是更换电机或更换轴承。
2.压力不稳：原因主要是驱动系统出错，维修方法是检查减震器，定位螺母和传动轴
等部件。
3.压力不足：原因主要是空滤脏了或润滑油快用完，维修方法是更换滤清器和更换润
滑油。
4.压缩机机壳热：原因主要是冷却水快用完或空气管路温度过高，维修方法是更换冷
却水和更换空气管。
6.压缩机产生闭锁：原因主要是膨胀阀损坏或压力控制器失灵，维修方法是更换膨胀
阀和更换压力控制器。
7.仪表受干扰、失灵：原因主要是压力表故障或活塞盘断屑，维修方法是更换压力表
和更换活塞盘。
二、空压机的保养
1.定期检查：应定期检查包括气路，冷却水，滤清器，燃油，燃烧器和机壳各部分的
良好状态，并将其清理。
2.更换润滑油：应定期更换润滑油，以防止摩擦损坏部件，保持压缩机的可靠性和使
用寿命。
3.更换空滤：应定期更换空滤，以防止没有清理的空气进入压缩机，损坏压缩机的内
部部件。
5.加强维护：应定期对安装环境进行维护，防止腐蚀现象发生，保持其安全使用状况。
6.定期检查压缩机：定期检查压力表、振动指示器和其他报警器等，以检查油路系统
的良好状态，并根据报警器提供的数据，清理和更换轴承以及其他触发器等元件。
变频空压机故障及处理方法
变频空压机故障及处理方法1. 引言变频空压机是一种通过控制电机转速来调节空气压缩机输出气体流量的设备。
它具有能耗低、运行稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。
然而，变频空压机也可能会发生故障，影响生产效率和设备寿命。
本文将介绍常见的变频空压机故障及其处理方法，以帮助用户更好地维护和保养设备。
2. 常见故障及处理方法2.1. 故障一：电机无法启动2.1.1. 故障原因•电源故障：电源电压过低或过高。
•电机故障：电机线圈短路或开路。
•控制器故障：控制器损坏或设置错误。
2.1.2. 处理方法•检查电源电压：使用万用表检测电源电压是否正常，若不正常需及时联系电力部门进行修复。
•检查电机线圈：使用万用表检测电机线圈的电阻值，若出现异常应及时更换电机。
•检查控制器：检查控制器的连接情况和参数设置，确保正确连接和设置。
2.2. 故障二：压缩机无法启动2.2.1. 故障原因•压缩机故障：压缩机阀门堵塞或损坏。
•润滑系统故障：油滤器堵塞或润滑油不足。
•冷却系统故障：冷却风扇故障或散热器堵塞。
2.2.2. 处理方法•清洁压缩机阀门：定期清洁压缩机阀门，确保畅通无阻。
•更换油滤器：定期更换油滤器，防止堵塞。
•检查润滑油：定期检查润滑油的量和质量，确保充足和清洁。
•清洁冷却系统：定期清洁冷却风扇和散热器，防止堵塞。
2.3. 故障三：压力异常波动2.3.1. 故障原因•压力传感器故障：压力传感器损坏或接触不良。
•气体泄漏：管道连接松动或密封件老化。
•过滤器堵塞：空气过滤器堵塞或损坏。
2.3.2. 处理方法•检查压力传感器：检查压力传感器的连接情况和工作状态，确保正常工作。
•检查管道连接：检查管道连接是否紧固，如有松动及时紧固。
•更换过滤器：定期更换空气过滤器，防止堵塞。
3. 维护和保养为了确保变频空压机的正常运行，除了及时处理故障外，还需要进行定期的维护和保养。
•清洁空气过滤器：定期清洁空气过滤器，防止堵塞。
•更换润滑油：定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行。
空压机常见故障现象及处理方法
空压机常见故障现象及处理方法一、空气过滤器故障现象及处理方法空压机空气过滤器是由空滤总成和滤芯组成，外部通过接头和螺纹管连接到空压机的进气阀，从而过滤进入空气中的粉尘、颗粒等杂质。
不同的空压机型号可以根据进风量的大小来选择要安装的空气过滤器。
故障现象：过滤器堵塞,堵塞的空滤会让空压机的能耗流失、浪费电，容易被灰尘穿透。
过多的灰尘进入空压机内部，会影响空压机油使用的寿命，还会造成油气分离器堵塞。
故障处理方法：滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。
当过滤器经过长时间工作后，流量减小就需要及时清洗。
二、油滤故障现象及处理方法油过滤器一般是一种纸质的过滤器，其功能乃是除去油中的杂质如金属微粒、油的劣化物等，过滤精度在5um-10um之间，对轴承及转子有保护作用。
故障现象：当油滤的吸附杂质的能力达到极限时，油滤有效使用寿命就到了；机器高温时与常温时，油滤使用寿命是不一样的，高温机型会大大加速滤纸碳化，缩短滤纸有效使用时间；正常情况下使用，品质好的油滤有效过滤时间大约在2000-2500小时。
处理方法：是否应当更换油过滤器可由其压差指示来判断，如果压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。
新机第一次运转500小时之后即需更换油及油过滤器，然后则依压差指示灯亮而更换。
若油过滤器压差大而没更换，则可能导致进油量不足，而排气高温跳机同时因油量不足会影响到轴承寿命。
三、油分芯故障现象及处理方法油气分离器滤芯用多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含的雾状油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去。
正常运转下，油细分离器可使用约3000小时。
油水分离滤芯主要是为油液-水液分离设计的，它含两种滤芯，即：凝聚滤芯和分离滤芯。
分离效率差，导致油消耗量很大及压缩空气含油重，影响后端净化设备运行及用气设备不能正常工作；堵塞后压阻增大，导致机组实际排气压力增大，机组能耗增加；失效后玻璃纤维过滤分离材料脱落进入油中，导致油滤芯寿命缩短及主机非正常磨损；油分芯破损后，油直接跑掉，导致油耗损大，还会因为油少而导致机组高温，严重时可能造成机头抱死。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法
空压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种生产领域。
然而，由于长时间
运行和日常使用不当，空压机常常会出现各种故障。
本文将介绍空压机常见的故障及相应的维修方法，希望能够帮助大家更好地了解和维护空压机设备。
1. 压缩机无法启动。
当空压机的压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常，保险丝是否熔断。
如果电源和保险丝都正常，就需要检查压缩机的电机是否损坏，电路是否短路。
如果发现电机故障，需要及时更换电机；如果是电路故障，需要修复电路故障。
2. 压缩机噪音大。
压缩机噪音大的原因可能是轴承损坏、齿轮磨损或者机械部件松动。
在这种情
况下，需要及时清洁和更换轴承、齿轮，并且检查机械部件的连接情况，确保紧固。
3. 压缩机排气温度过高。
当压缩机排气温度过高时，可能是因为压缩机冷却系统故障，导致冷却效果不佳。
这时需要检查冷却系统的冷却水流量和压力，确保冷却系统正常运行。
4. 压缩机出现漏气现象。
压缩机出现漏气现象可能是因为密封件老化损坏或者管道连接松动。
在这种情
况下，需要及时更换密封件，并且检查管道连接情况，确保紧固。
5. 压缩机压力不稳定。
当压缩机的输出气压不稳定时，可能是因为调压阀故障或者压力传感器故障。
需要检查调压阀和压力传感器的工作情况，及时更换损坏的部件。
维护空压机设备需要及时发现并解决各种故障，确保设备的正常运行。
希望本文介绍的空压机常见故障及维修方法能够帮助大家更好地维护和保养空压机设备，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
空压机常见故障及维修方法
空压机常见故障及维修方法空压机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。
然而，在使用过程中，空压机常常会出现各种故障，给生产带来不便甚至损失。
因此，了解空压机的常见故障及相应的维修方法对于保障生产的连续性具有重要意义。
一、空压机常见故障及维修方法。
1. 压缩机排气温度过高。
当空压机的排气温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常工作。
如果冷却系统正常，可以检查压缩机的进气过滤器是否堵塞，导致进气不畅，影响冷却效果。
此外，还需要检查压缩机的润滑油是否充足，是否需要更换新的润滑油。
若以上方法无法解决问题，可能是由于排气阀损坏或者排气温度传感器故障，需要及时更换或修理。
2. 压缩机排气压力不稳定。
排气压力不稳定可能是由于压缩机的进气阀或排气阀损坏，导致气压波动。
此时，需要检查进气阀和排气阀的密封情况，及时更换损坏的部件。
另外，也需要检查压缩机的压力传感器是否正常，确保其准确感知气压变化，及时调整压力控制系统。
3. 压缩机噪音过大。
压缩机噪音过大可能是由于机械部件磨损或松动，导致振动增大。
此时，需要对压缩机的机械部件进行全面检查，及时更换磨损严重的部件，紧固松动的螺丝。
另外，也需要检查压缩机的润滑系统是否正常工作，保证机械部件的充分润滑。
4. 压缩机漏气。
压缩机漏气会导致气压下降，影响正常使用。
检查压缩机的密封件是否老化损坏，及时更换密封件。
另外，也需要检查压缩机的管路连接是否牢固，有无松动或者腐蚀现象，及时进行修理或更换。
5. 压缩机启动困难。
压缩机启动困难可能是由于电机故障或者电气控制系统故障。
首先需要检查电机的供电情况，确保电源正常。
然后，需要检查电机的绕组是否烧坏，电气元件是否损坏，及时修理或更换。
以上是空压机常见故障及相应的维修方法，希望能够对大家在使用空压机时遇到故障有所帮助。
在日常生产中，定期对空压机进行检查和维护是非常重要的，可以有效地减少故障发生，保障生产的正常进行。
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故障的诊断和处理方法压缩机故障产生的原因是多方面的，排除故障的方法随着机器结构和使用维护者的不同而有所差异。
下面首先分析故障产生的原因，然后介绍判断与排除故障的一般方法。
1 故障产生的原因1.1自然损坏（1）相互运动件的摩擦面，在工作中会产生自然磨损，使其表面的尺寸、形状和质量发生变化，破坏原有的正常间隙，从而使压缩机的技术性能变差，引起故障。
（2）压缩机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接，在工作中会因震动而自然松动，甚至完全松脱；弹簧经长期使用后，自由高度会降低，弹力会减弱；零件因过热而退火或因过冷而变脆；各密封装置因长期使用而失效等，均会造成压缩机故障。
1.2 使用维护不当在使用中，未严格按照操作规程进行操作，甚至违章操作；维护不当或缺少维护；保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障。
常见的有：（1）在冬季使用压缩机前，未进行预热就起动；起动后不经过自行加温就加大负荷使用；水冷压缩机起动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然加添冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂；使用停机后，未及时地放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
（2）未及时地检查、添加或更换机油，造成机油数量不符合标准、机油变质；未按时清洗机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损。
（3）未及时清洁空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起进气阀、主机等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩气体质量变差，甚至根本无法使用。
（4）未及时检查与维护各阀件，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
（5）未及时检验与维护各安全阀，致使其调压过高或过低，造成重大事故隐患。
只有全面了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律，做到正确使用、及时维护和妥善保管，才能有效地预防由此而产生的故障。
1.3 修理质量不高压缩机的所有零部件在修理时，从分解、清洗、检验、维修到装配等各个环节，均有严格的技术标准和要求。
如不注重修理质量，则会造成压缩机工作中出现故障。
1.4 设计、制造方面的缺陷由于零部件在设计、制造方面存在缺陷，在使用过程中突然或逐渐暴露出来，造成压缩机故障。
排除故障的方法，可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。
目前，对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。
因此，这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。
2.1弄清故障现象即在条件许可的情况下，重新试机，以再现故障现象。
因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。
这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。
概括起来不外乎以下几点：（1）动态反常。
如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振动严重及突然停机等。
（2）声音反常。
如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。
（3）温度反常。
如油、水温度指示过高或过低，零部件表面温度及压缩气体温度过高等。
（4）外观反常如压缩气体中混有较多的机油和水珠，湿度过大，露点过高；有漏油、漏水、漏气现象。
（5）气味反常。
如有橡胶烧焦味等。
以上5种反常现象，往往是相互联系的，有时作为某种故障现象，也可同时出现。
因此，应运用多种手段，尽可能地弄清故障现象。
2.2分析故障原因在弄清故障现象的基础上，应对所搜集到的材料进行全面、系统地分析，以“去粗取精，去伪存真”。
然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系，综合分析故障产生的可能原因。
2.3缩小故障范围由于故障现象是在一定工作条件下的表现，如果变更了工作条件，其现象也会随之改变。
有时在某种条件下，故障的现象将表现的更为明显。
我们在使用和维修的实践中，常用以下方法判断、孤立故障：（1）隔断（接通）法。
就是持续或断续地停止（或接通）压缩机最有可能产生故障的某一部分的工作，观察故障现象的变化，以判定故障所在。
（2）试探法。
对压缩机某些可能产生故障的部件，采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施，观察故障现象的变化，以验证故障分析的结论是否符合实际。
采用试探法时，应尽量少拆机件，并保证所拆机件能够恢复到正常状态，不会造成不良后果。
同时，应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整，以防互相影响，引起判断失误。
（3）比较法。
经过分析判断，认为某机件引发故障的概率很高时，可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换，然后使其工作，观察故障现象的变化，并对前后现象进行比较，判断该机件是否发生了故障，或者判明故障发生的部位。
以上介绍的方法，在一定程度上可以说是经验法。
对于熟练者来说，是行之有效的，但对于经验缺乏者，还需要在实践中不断摸索、总结和提高。
要灵活运用各种方法，并采取多种手段缩小故障范围。
若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统，就可以排除人为因素的影响，并减少不必要的拆卸和调整，迅速、准确地判明故障所在。
2.4彻底排除故障故障部位确定后，应根据具体情况做到一次性彻底排除。
要认真细致，防止盲目蛮干，造成不应有的人为故障。
故障排除后，必须进行试机，以检验故障是否排除。
只有当压缩机恢复正常工作后，排除故障的工作才算结束。
常见故障的诊断与排除机组产生故障的原因是多种多样的，一个故障通常不是由一个零件或一个因素引起的，因此故障的诊断与排除往往是比较困难的。
故障的诊断与排除表是建立在实际应用和制造厂家广泛的试验基础之上的。
该表指出了机组通常可能出现的故障和导致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列举所有的故障和排除方法。
在维修或更换部件之前，应对产生故障的各种可能因素作全面系统的分析。
遇到问题，应仔细观察，找出故障，查明原因，然后进行必要的维护工作，避免给机组带来无谓的损伤。
以下几点需要牢记：a. 检查电线是否松落；b. 检查是否有损坏的管路；c. 检查是否有因为过热或电路短路而产生的部件损伤（一般伴有变色或焦味）空压机无法启动故障现象及可能原因故障排除方法电源未接通；闭合上电源开关以接通电源。
控制回路保险丝熔断；更换保险丝，找出原因并加以解决。
排气温度过高引起高温停机；解决高温，然后重新启动压缩机。
热过载继电器断开；纠正过载原因，重新设定热过载电器。
电压过低；检查输入电压，检查电压过低的原因。
电源故障；检查供电部分。
接线松动；检查所有接线端点，并将其紧固。
温度传感器故障；检查传感器，并与专业人员联系维修事项。
变压器故障；检查变压器次级电压。
储气罐压力过低故障现象及可能原因故障排除方法工作管道中有过多的泄露；用肥皂水检查工作管道泄露情况。
进气阀没有完全打开；按“进气阀未按空气需求打开或关闭”部分检查故障。
空气过滤器堵塞；清扫或更换空气过滤器。
容调阀设置不正确；重调容调阀，以获得需要的调节范围。
储气罐压力表损坏；检查原因，如损坏请更换。
空气需求量过大；重新估计需求，如有必要增加一台机器。
过高的排气温度和油注入温度故障现象及可能原因故障排除方法冷却水量不足清洗冷却器。
检查水系统故障，冷却器中空气循环不充分；检查冷却器确保气流没有阻碍.检查冷却器必要时清洗。
油气分离器内油位过低；加油至推荐高度，检查油路系统是否有泄露情况。
油过滤器堵塞；更换油过滤器芯。
油冷却器堵塞；检查是否有漆膜以及锈垢存在，彻底清洗冷却器。
环境温度过高；环境温度不可超过机器运行最高环境温度。
风扇旋转方向错误；调换三相电源线中的任两相。
空气过滤器堵塞清洁或更换空气过滤器温控阀损坏根据需要修理或更换压缩机头损坏与我们工厂联系润滑油消耗量过大故障现象及可能原因故障排除方法油气分离器内油位过高；排出部分润滑油,使油位降低到规定高度。
回油管路堵塞；清洗回油管及节流孔。
排气温度过高参见‘排气温度过高章节’回油管路调整不当；调整回油吸管与分离器芯底部的距离，吸管末端为45°气/油分离器芯损坏；更换气/油分离器芯润滑油管道泄露；检查有无泄露，更换密封件密封件失效；按需要更换。
如必要更换全部密封件加载与卸载循环过于频繁；按“加载与卸载循环过于频繁”部分检修润滑油使用不当；按推荐使用润滑油。
加载和卸载之间转换过快故障现象及可能原因故障排除方法工作管道容积过小; 加大系统储气罐卸载压力设定接近容调阀的设定; 重新设定卸载压力与容调阀之间的压差值控制管路泄露; 检查并维修控制管路积水或结冻; 排空控制管路,维修过滤器,检查容调阀节流孔加载压力卸载压力设定错误加/卸载之差至少应为0.5MPa安全阀非正常开启故障现象及可能原因故障排除方法卸载压力设置不正确重新调整卸载压力,以获得正确的压差范围进气阀未按要求关闭按“进气阀未按需求打开或关闭”部分解决。
分离器堵塞; 更换油/气分离器芯。
有缺陷的安全阀; 检查安全阀是否处于正确的压力设定位置压力下降至控制下限时压缩机不能加载故障现象及可能原因故障排除方法控制管道中水份过多；每天保养控制管道。
进气阀工作出错；检查气缸，阀套等部件，如必要则更换。
空气进气阀卡死；检查进气阀，阀套，或轴，如必要则更换。
进气阀弹簧断裂；更换弹簧电磁阀故障；按需要修理或更换，更换前应检查接线情况。
容调阀故障; 清洗容调阀节流孔或更换容阀电磁阀电线接头松动；检查并拧紧电线端子。
电线连接松动；检查所有电线接线。
机组启动时电流大或跳闸故障现象及可能原因故障排除方法用户空气开关问题；检查或更换输入电压太低；客户改善电网电压星三角转换间隔时间太短；重新设置时间（应为10—12秒）进气阀故障；开启度太大或卡死接线松动；检查有无发热的痕迹主机故障；可拆下皮带用手盘车数转检查主电机故障开机测量启动电流。
停机时油雾从空气过滤器冒出故障现象及可能原因故障排除方法油停止阀泄漏检修，必要时更换止回阀泄漏清洁或更换重车停机检查电气线路错误检查电磁阀压力维持阀泄漏检修，必要时更换。
泄放阀未泄放检查泄放阀，必要时更换压缩机不加载原因分析如下：1）可能原因：气管路上压力超过额定负荷压力，控制器控制使其在空车状态运转。
解决方法：不必采取措施，气管路上的压力低于控制器设定加载压力时，压缩机会自动加载。
2）可能原因：电磁阀失灵（电磁阀内部结构图如下所示）解决方法：A ：电磁阀不得电，检查线路连接。
B ：电磁阀膜片损坏及内部通气孔堵塞。
C ：电磁阀线圈烧毁，更换线圈。
D ：电磁阀阀座内部弹簧断裂，更换弹簧。
3）可能原因：油气分离器与电磁阀的控制管路上有泄漏解决方法：A ：检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。
B ：更换新品4）可能原因：压力维持阀不动作解决方法：A ：检查压力维持阀内部弹簧是否断裂，导致维持阀全部开启状态，从而无法建压；若断裂，需更换。
B ：检查内部是否生锈、内部密封件是否完好，若有不完整状态，需检修。