热电偶常见故障原因及其处理方法
热电偶常见故障原因及其处理方法
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因
处理方法
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当 改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
热电偶在使用中的产生误差的主要原因
• 1、安装不当引入的误差
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接， 或更换新热电偶
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不对或插入深度 重新按规定安装 不符合要求
热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
2.热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
• 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度 等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方， 插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保 护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空 气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火 泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温 的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热 电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热 电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误 差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用 热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向 安装，而且充分与气体接触。
可能原因
处理方法
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
补偿导线与热电偶不配套
更换补偿导线使之相配套
热电偶常见故障原因及其处理方法
• 2、绝缘变差而引入的误差 • 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或 盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不 良，在高温下更为严重，这不仅会引起热 电势的损耗而且由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变 化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能 采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许 可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电 偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞 后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也 就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显 示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为 了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间 常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密 度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以 外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常 采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在 较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但 热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
热电偶常见故障原因及其处理 方法
1.热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
可能原因
热电极短路
处理方法
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干 燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短 清扫积灰 路 补偿导线线间短路 热电偶热电极变质 补偿导线与热电偶极性接反 补偿导线与热电偶不配套 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接， 或更换新热电偶 重新接正确 更换相配套的补偿导线
3.热势输出不稳定
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因 热电极变质 热电偶安装位置不当 保护管表面积灰 处理方法 更换热电极 改变安装位置 清除积灰
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量设备，但是由于使用或其他原因，可能会出现故障。
本文将介绍一些热电偶故障的原因和处理方法。
1. 热电偶接触不良：当热电偶与测量物体的接触不良时，会导致温度测量不准确或完全无法测量。
可通过检查接触处的连接器、清洁热电偶头和测量物体表面、调整接触紧密度等方法来解决。
2. 热电偶电缆损坏：由于电缆长期使用或错误使用，可能会导致电缆损坏，影响温度测量准确性。
解决方法是更换电缆或维修其损坏的部分。
3. 热电偶磨损：由于热电偶长期使用，可能会磨损，影响测量准确性。
解决方法是更换热电偶头。
4. 热电偶腐蚀：某些高温、腐蚀性物质会导致热电偶腐蚀，影响温度测量准确性。
可通过更改材料、涂覆保护层等方法来解决。
5. 热电偶线路故障：当热电偶线路出现故障时，温度测量将无法工作。
解决方法是检查线路连接情况，更换故障部件。
综上所述，以上是热电偶故障的一些原因和处理方法。
对于保障温度测量准确性，维护热电偶的正常工作非常重要。
- 1 -。
热电偶故障原因和处理方法
热电偶故障原因和处理方法
热电偶是一种常见的温度测量仪器，但是在使用过程中可能会出现故障。
常见的热电偶故障原因包括以下几点：
1. 热电偶接口处松动或接触不良：热电偶接口处如果松动或接触不良，就会导致测量结果不准确或者无法测量。
此时需要检查接口处是否紧固或者更换热电偶。
2. 线路故障：线路故障可以导致电压或电流异常，从而影响热电偶的测量结果。
此时需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。
3. 热电偶被污染：如果热电偶被污染，比如被油脂、灰尘等覆盖，就会影响测量准确度。
此时需要清洗热电偶。
4. 热电偶老化：热电偶在使用一段时间后会出现老化现象，导致测量结果不准确。
此时需要更换热电偶。
针对以上几种故障原因，可以采取以下处理方法：
1. 热电偶接口处松动或接触不良时，可以检查接口处是否有松动或者更换热电偶。
2. 线路故障时，需要检查线路是否有故障，如有需要修复或更换。
3. 热电偶被污染时，需要清洗热电偶。
4. 热电偶老化时，需要更换热电偶。
总之，及时检查和维护热电偶是保证其正常工作的重要措施。
- 1 -。
热电偶测温系统中常见故障处理方法
热电偶测温系统中常见故障处理方法一、热电偶组成热电偶是工业上最常用的测温元件，它是由两种不同的导体或半导体一端焊接或绞接而成。
焊接的一端插入被测介质中感受被测温度，称为热电偶的工作端，又称测量端，热端；另一端与导线相连，称为自由端，又称为参考端，冷端。
热电偶基本结构由热电极、绝缘套管、保护套管和接线盒组成。
热电偶在长期使用过程中，其热电极会与周围介质作用发生物理或化学变化，或由于机械作用，产生局部应力（指结构部件承受压力和受载后在局部应力增高区域内考察点的总压力），使热电偶的热电特性发生变化，造成误差。
因此热电偶经过使用后，应该从外观鉴别其随坏程度，如损坏严重应予以报废，热电偶的损坏程度和鉴别方法如表1。
二、仪表故障分析流程热电偶测温系统，如果发生故障，分析流程如下：（1）先观察后动手。
当显示仪表失灵时，不要急于动手，可先观察一下仪表示数或者记录曲线的变化趋势。
若指针缓缓到达终点，一般是工艺原因造成；若指针突然跑到终点，一般是感温元件或者二次仪表发生故障。
在基本确定是仪表故障后，即可开始动手。
（2）先外部后内部。
故障究竟是发生在二次仪表的内部还是外部，一般的检查方法是先外部后内部，即先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部故障。
另外还可以从二次表背部端子处加信号检查或用备用机芯换上试一试。
可根据生产现场条件用多种方法迅速区分内部还是外部毛病。
（3）先机械后线路。
在生产中发现，一台仪表机械部分故障的可能性比线路（电、气信号传递放大回路）部分多得多，且机械性故障比较直观，也容易发现。
所以在确定是仪表内部故障需检查元件时，应先检查机械部分，后查线路部分。
机械部分重点查有无断线、松动、接触不良等；线路部分重点查放大器。
（4）先整体后局部。
在排除机械故障的可能性后，就要检查整个电、气放大传递放大回路。
因线路部分由输入、比较、变换、放大、输出、驱动等多级组成。
所以首先要综观整台表的现象，大致估计问题出在哪一部分。
热电偶常见故障及处理方法
煅烧车间及焙烧车间电偶常见故障及处理方法煅烧车间：一、煅烧炉首层、八层K型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上）或显示“-OH-”，一般为热电偶接线端子处补偿导线脱落、电偶芯脱落或电偶损坏。
检查热电偶接线端子接线或更换热电偶。
2、温度显示最小（即700℃以下或室温），一般为电偶接线端子补偿导线短路、正负极接反或电偶损坏。
处理短路、检查正负极性或更换热电偶。
二、K型热电偶更换方法：1、K型热电偶更换时，须将窥管（测温部分）预热，即先将窥管伸入火道40-50cm左右，预热10-15分钟后，再次将窥管伸入40-50cm，预热5-8分钟后，即可全部伸入火道中，如未预热，将会发生炸管现象。
2、接线时，红色补偿导线接热电偶接线端子“+”处，黑色补偿导线接热电偶接线端子“-”处。
三、煅烧炉四层光电温度传感器常见故障和处理方法：1、光电温度传感器显示温度最大或最小，处理方法与K型热电偶相同。
2、温度不准，需要检查传感器光斑。
四、光电温度传感器更换方法：1、更换方法与K型热电偶更换方法相同，需要进行预热。
2、白线为正极，红线为负极，线接反则温度显示500-700℃左右。
3、更换完毕后温度如不准，则需效对光斑，通过传感器观察孔可看到红色圆形光圈和小黑点，小黑点在在光圈中间温度为最准确，如不在中间，则需将窥管锁母松开，旋转窥管进行调整，调整完毕后将锁母拧紧即可。
焙烧车间：一、燃烧架、排烟架N型热电偶常见故障和处理方法：1、温度显示最大（1300℃以上），一般为补偿导线或电偶损坏，更换补偿导线或热电偶。
2、温度显示最小（即室温），一般为补偿导线烧损短路或热电偶短路，处理短路点或更换补偿导线，如导线无问题，则需更换热电偶。
3、温度显示不稳定。
一般为补偿导线接地或热电偶端子处虚接，检查补偿导线有无破损与设备外壳搭接，紧固热电偶接线端子，如线路无问题，则需要更换热电偶。
4、无温度显示，一般为补偿导线断路或热电偶烧断，更换补偿导线或热电偶。
热电偶一般故障原因和处理方法
热电偶一般故障原因和处理方法发生故障现象:A热电势比实际值小。
原因分析：（1）短路。
（2）热电偶接线盒内接线柱间短路。
（3）补偿导线因绝缘烧坏而短路。
（4）补偿导线与热电偶不匹配。
（5）补偿导线与热电偶极性接反。
（6）插入深度不够和安装位置不对。
（7）热电偶冷端温度过高。
处理方法：（1）经检查若是由于潮湿引起，可烘干；若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。
（2）打开接线盒，把接线板刷干净。
（3）将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
（4）更换成同类型的补偿导线。
（5）重新接正确。
（6）改变安装位置和插入深度。
（7）热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。
B热电势比实际大。
原因分析：（1）补偿导线与热电偶型号不匹配。
（2）插入深度不够或安装位置不对。
（3）热电极变质。
（4）有干扰信号进入。
（5）热电偶参考端温度偏高。
处理方法：（1）更换相同型号的补偿导线。
（2）改变安装位置或插入深度。
（3）更换热电偶。
（4）检查干扰源，并予以消除。
（5）调整参考端温度或进行修正。
C,测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低。
原因分析：（1）热电极在接线柱处接触不良。
（2）热电偶有断续短路或断续接地现象。
（3）热电极已断或似断非断。
（4）热电偶安装不牢固，发生摆动。
（5）补偿导线有接地或断续短路现象。
处理方法：（1）重新接好。
（2）将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。
（3）更换新电极。
（4）安装牢固。
（5）找出故障点并予以消除。
D热电偶电势误差大。
原因分析：（1）热电极变质。
（2）热电偶的安装位置与安装方法不当。
（3）热电偶保护套管的表面积垢过多。
（4）测量线路短路（热电偶和补偿导线）。
（5）热电偶回路断线。
（6）接线柱松动。
处理方法：（1）更换热电偶。
（2）改变安装位置与安装方法。
（3）进行清理。
（4）将短路处重新更换绝缘。
（5）找到断线处，并重新连接。
（6）拧紧接线柱。
热电偶输入产生故障判别法按照仪表接线图进行正确接线通电后，仪表先是显示仪表的热电偶分度号，接着显示仪表量程范围，再测仪表下排的数码管显示设定温度，仪表上排数码管显示测量温度。
耐磨性热电偶的常见故障
耐磨性热电偶的常见故障耐磨性热电偶是一种用于测量高温环境下温度的传感器。
它通常由两种不同金属制成的热电偶电极和一根共同接地的保护管组成。
由于其多功能性和高精度性能，耐磨性热电偶已经广泛应用于化学加工、金属冶炼、航空制造和核工业等高温环境下的领域。
然而，由于在应用过程中，耐磨性热电偶会在高温高压、强腐蚀和剧烈振动等极端环境中运行，因此可能会出现一些常见故障。
下面我们将详细介绍耐磨性热电偶的常见故障，以及如何进行诊断和修复。
故障一：接线故障接线故障通常是由于连接头接线不良、钻介电强度不足或引线断路引起。
此时，电偶将无法向温度计发送准确的信号，导致温度计显示过高或过低。
解决方法： 1. 先检查连接头和钻是否正常工作 2. 若无法解决，需要更换受损的连接头和引线故障二：管壁锈蚀作为热电偶的保护外壳，管壁的锈蚀问题可能会导致热电偶工作不正常，损坏电路和管道。
一般情况下，如果出现管壁锈蚀的热电偶被继续使用，可能会导致管壁破裂和污染出现。
解决方法： 1. 如果出现管壁锈蚀，首先需要将管壁清洗干净，并在管壁上涂上流体金属，以光滑表面，并延长热电偶寿命。
2. 如果管壁出现严重破裂，应更换管道。
故障三：热电偶线路故障在连接到温度计之前，热电偶需要通过电缆与插座连接。
由于热电偶的稳度和保持力受到外界环境的影响很大，因此热电偶线路故障是非常常见的问题。
这种情况下，电偶将无法产生准确的信号，并可能导致其他环境问题。
解决方法： 1. 检查线路上各个连接点是否紧固。
2. 测量电缆针尖的电阻，确保它不是超过1192 Ohms。
3. 如果线路断开或短路，需要进行更换。
故障四：热电偶头损坏由于在高温高压下工作，热电偶电极容易出现损坏和脱落。
在不同的环境下，热电偶头可能会受到化学反应、热应力和机械力的影响。
受影响的热电偶头将无法发送正确的信号，并可能导致其他问题。
解决方法： 1. 检查热电偶头是否损坏或脱落。
2. 如果出现问题，需要进行更换或修复。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电极将断未断
修复或更换热电偶
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） 查出干扰源，采用屏蔽措施
4.热电偶热电势误差大
可能原因
处理方法
热电极变质
更换热电极
热电偶安装位置不当 改变安装位置
保护管表面积灰
清除积灰
热电偶在使用中的产生误差的主要原因
• 1、安装不当引入的误差
• 2、绝缘变差而引入的误差
• 如热电偶绝缘了，保护管和拉线板污垢或 盐渣过多致使热电偶极间与炉壁间绝缘不 良，在高温下更为严重，这不仅会引起热 电势的损耗而且还会引入干扰，由此引起 的误差有时可达上。• 3、热惰性引入的误差
• 由于热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变 化，在进行快速测量时这种影响尤为突出。所以应尽可能 采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许 可时，甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后，用热电 偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞 后越大，热电偶波动的振幅就越小，与实际炉温的差别也 就越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显 示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。为 了准确的测量温度，应当选择时间常数小的热电偶。时间 常数与传热系数成反比，与热电偶热端的直径、材料的密 度及比热成正比，如要减小时间常数，除增加传热系数以 外，最有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常 采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。在 较精密的温度测量中，使用无保护套管的裸丝热电偶，但 热电偶容易损坏，应及时校正及更换。
热电偶常见故障原因及其处理 方法
1.热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
可能原因
处理方法
热电极短路
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干 燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子
热电偶的接线柱处积灰，造成短 清扫积灰 路
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电偶热电极变质 补偿导线与热电偶极性接反
• 如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度 等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方， 插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保 护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空 气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火 泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温 的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热 电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热 电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误 差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用 热电偶测量管内气体温度时，必须使热电偶逆着流速方向 安装，而且充分与气体接触。
可能原因
处理方法
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
补偿导线与热电偶不配套源自更换补偿导线使之相配套有直流干扰信号进入
排除直流干扰
3.热电势输出不稳定
可能原因 热电偶接线柱与热电极接触不良
处理方法 将接线柱螺丝拧紧
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续 找出故障点，修复绝缘 短路或接地
热电偶安装不牢或外部震动
在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接， 或更换新热电偶
重新接正确
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电偶安装位置不对或插入深度 重新按规定安装 不符合要求
热电偶冷端温度补偿不符合要求 调整冷端补偿器
热电偶与显示仪表不配套
更换热电偶或显示仪表使之相配套
2.热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）