火电厂烟气脱硫技术概述
电厂环保——烟气脱硫脱硝
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
至只有欧洲现行标准的一半 ） 烟尘 30mg/m3
排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。
中国SO2污染经济损失(2005) （单位：109元人民币）
SO2控制区 控酸雨制区 “两控区” 两控区之外
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2，现在对烟气脱硫，以脱 硫90%计算，则最后排放SO2： 160吨*10%=16吨
二、烟气排放标准
GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， 见附件一
史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起
SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚
要求听讲者对锅炉的工作过程与主要设备有基本了解。
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物：SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量：
以燃烧10000吨煤为例计算，产生的SO2： 10000吨*1%（煤含硫量）*2（SO2是S重量的2倍） *80%（煤中S转化为SO2的百分率）=160吨
E1 德国比晓夫公司
鲁奇·能捷斯·比晓夫公司和鲁奇能源环保公司于2002年12月 合并为鲁奇能源环保股份有限公司（LLB）。
燃煤电厂烟气脱硫技术简介
燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。
火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。
由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。
关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。
随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。
在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。
1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。
这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。
利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。
在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。
西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。
脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍
火电厂烟气脱硫技术工艺介绍烟气脱硫技术是指利用化学或物理方法将燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）等硫化物从烟气中去除的技术。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断发展和完善。
下面将介绍火电厂烟气脱硫技术的工艺流程和常见的脱硫设备。
工艺流程火电厂烟气脱硫技术主要包括石灰石-石膏法脱硫、海水脱硫法和氨法脱硫等多种工艺。
其中，石灰石-石膏法脱硫是目前应用最为广泛的一种技术。
其工艺流程主要包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、石灰石浆液预处理、烟气脱硫反应、石膏脱水和石膏输送等步骤。
首先，石灰石破碎是将原料石灰石进行破碎，使其颗粒度符合脱硫反应的要求。
然后，将破碎后的石灰石与水混合，制备成石灰石浆液。
接下来，对石灰石浆液进行预处理，包括搅拌、沉淀、过滤等工序，以去除杂质和提高浆液的稳定性。
预处理后的石灰石浆液被喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）。
最后，将生成的石膏进行脱水处理，并输送至指定地点进行综合利用或堆放。
常见脱硫设备在烟气脱硫工艺中，常见的脱硫设备主要包括石灰石浆液制备系统、烟气脱硫塔、石膏脱水系统等。
石灰石浆液制备系统主要包括石灰石破碎设备、混合搅拌设备、沉淀池、过滤设备等，用于制备和处理石灰石浆液。
烟气脱硫塔是烟气脱硫的核心设备，其结构多样，常见的有湿法烟气脱硫塔和干法烟气脱硫塔。
湿法烟气脱硫塔通过喷淋石灰石浆液的方式，将烟气中的二氧化硫吸收到浆液中，从而达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫塔则通过干法喷射或干法吸收的方式进行脱硫。
石膏脱水系统则是将脱硫过程中产生的湿石膏进行脱水处理，降低其含水量，以便于后续的综合利用或处置。
总结烟气脱硫技术是火电厂大气污染治理的重要手段，其工艺流程和脱硫设备的选择对于脱硫效率和运行成本具有重要影响。
随着环保要求的不断提高，火电厂烟气脱硫技术也在不断创新和完善，例如海水脱硫技术和氨法脱硫技术的应用，为火电厂烟气脱硫提供了更多的选择。
火电厂及燃煤电厂烟气脱硫脱硝技术简介
总计
农作物 森林 人体健康 合计
12.27 0.00 65.02 77.29
167.70 775.80 56.18 999.68
179.97 775.67 88.37
217.67 775.80 171.87 1165.3
三、烟气脱硫技术概况
脱硫反应塔
● 交错布置的喷淋层 3~5层喷嘴； 设3~5台循环泵。
喷嘴
● LLB除雾器 高效两级人字形除雾器； 设计成可更换的组件，便于维护； 除雾器布置在塔顶，节约场地。
除雾器结构
人字形除雾器
● 浆液池脉冲悬浮系统 LLB专利技术； 塔浆池采用扰动搅拌； 防止塔底浆液沉积； 能耗比机械搅拌低； 提高可用率和运行安全性； 提高石灰石浆液利用率； 便于维护。
（2）吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； （3）石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
主要设备
●吸收塔
上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新 鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快 速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶 部的烟囱排放。
PH值下运行，提供了很好的氧化条件，下部有新加入的吸收 剂，再由泵运到喷淋层，不会产生上下两层混合的问题； ➢ （4）LLB公司拥有专利技术的脉冲悬浮系统，冲洗吸收塔的 水平池底时，无论多大尺寸的吸收塔都不会发生阻塞和石膏的 沉降，吸收塔不需要搅拌器，长期关机后也可无障碍启动；
主要性能： （1）脱硫效率高，≥95％；
HSO42 HSO4
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
火电厂脱硫脱硝工艺流程
火电厂脱硫脱硝工艺流程火电厂脱硫脱硝工艺流程一、工艺概述1、脱硫火电厂脱硫工艺主要是通过三种常用的技术来实现，分别是：石灰石吸收法、泡沫吸收法和氧化还原法。
1）石灰石吸收法：该方法是利用石灰石对烟气中的硫化物进行吸收，将硫从烟气中吸收，从而实现烟气的脱硫，其原理是将石灰石放入烟气中，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2）泡沫吸收法：该方法是利用泡沫的吸收作用，将烟气中的硫化物吸收，从而实现烟气的脱硫。
其原理是将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
3）氧化还原法：该方法是通过利用氧化剂和还原剂对烟气中的硫化物进行氧化还原，从而将硫从烟气中氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
2、脱硝火电厂脱硝工艺主要是利用活性炭吸收法来实现，该方法是将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
二、工艺流程1、烟气的处理火电厂脱硫脱硝工艺的起始就是烟气的处理，将烟气进行对流、分离、净化处理，以达到烟气含有的硫化物和氮氧化物的含量达到规定的要求。
2、石灰石吸收法将烟气和石灰石混合后进入吸收塔，当烟气经过石灰石后，硫化物就会与石灰石反应，形成溶解在水中的硫酸盐，最后经过脱除池的处理，将硫酸盐从水中脱除，从而实现对烟气的脱硫。
3、泡沫吸收法将特殊的泡沫浆料放入烟气中，当烟气经过泡沫浆料后，硫化物就会被泡沫吸收，最后经过处理，将硫从泡沫浆料中抽除出来，从而实现对烟气的脱硫。
4、氧化还原法将氧化剂和还原剂放入烟气中，当烟气经过氧化剂和还原剂后，硫化物就会被氧化成二氧化硫，然后通过脱除池脱除，从而实现对烟气的脱硫。
5、活性炭吸收法将活性炭放入烟气中，当烟气经过活性炭后，氮氧化物就会被活性炭吸收，最后经过处理，将氮氧化物从活性炭中抽除出来，从而实现对烟气的脱硝。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的加快以及能源消费量的不断增加，燃煤火电厂作为我国主要的能源供应方式，占据着重要的地位。
燃煤火电厂在发电过程中产生的大量烟气中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害物质给环境带来了严重的影响。
为了保护环境，减少空气污染，我国对火电厂烟气的净化技术提出了更高的要求，其中烟气脱硫脱硝技术应用成为了重点。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用与节能环保方面进行探讨。
一、烟气脱硫脱硝技术概述1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是指利用化学方法或物理方法降低烟气中二氧化硫的浓度，从而减少对大气环境的污染。
目前常见的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、干法石灰石法和氨法等。
湿法石膏法是目前应用最为广泛的一种方法，其原理是将石膏与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而达到脱除二氧化硫的目的。
烟气脱硝技术是指采用各种方法降低烟气中氮氧化物的浓度，从而减少对大气环境的污染。
常见的烟气脱硝方法包括选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）以及催化氧化法等。
SCR技术由于具有高脱硝效率、低能耗和低副产物生成等优点，被广泛应用于火电厂的烟气脱硝工程中。
目前，我国火电厂烟气脱硫脱硝技术应用已取得了显著的成效。
各地燃煤火电厂纷纷按照国家环保政策的要求，进行烟气脱硫脱硝改造，以减少大气污染物排放。
京能集团旗下的燕山热电厂采用了世界先进的湿法石膏法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫大幅降低，达到国家排放标准。
与此该公司还引进了SCR脱硝技术，通过对烟气进行催化还原处理，有效降低了氮氧化物的排放浓度。
神华集团、华电集团等国内大型火电企业也在技术改造方面取得了积极成果，不断提高烟气脱硫脱硝技术的应用水平。
1. 节能作用烟气脱硫脱硝技术的应用在一定程度上有助于提高火电厂的能源利用率，达到节能减排的目的。
烟气脱硫过程中所需的吸收剂以及脱硝过程中的催化剂等均属于能源材料的消耗，但通过技术改造和优化设计，可以降低该消耗量，提高设备和反应效率，从而达到节能要求。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保随着工业化进程的不断加速，火电厂作为我国能源行业的重要组成部分，其排放的废气已经成为了环保问题的一个重大难题。
其中，烟气中的二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物，直接影响人民群众的健康和生活质量。
因此，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂中，以达到节能环保的目的。
烟气脱硫技术主要是通过化学吸收法、湿式电除尘和烟气再循环等方法，将烟气中的二氧化硫进行吸收反应，将其转化为硫酸或其它物质，并将其分离出烟气。
其中，化学吸收法采用碱性溶液或其他吸收剂来吸收烟气中的二氧化硫，通过反应产生硫酸或硫酸盐，然后通过沉淀或过滤的方法将其从吸收剂中分离出来。
湿式电除尘法是通过电场的作用使颗粒物带负电荷、集成在正极上，脱离烟气。
这些技术主要的缺点是工程投资大、能耗较高、难以应用于高灰分和高硫分的烟气处理，同时对排放物中的重金属和其他有毒物质的影响也较大，因此逐渐被推向边缘。
而烟气脱硝技术主要是采用选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种技术。
SCR技术是利用添加到烟气中的还原剂在催化剂作用下与烟气中的氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气等无害物质，并将其从烟气中分离出来。
SNCR技术是通过使用尿素和其他还原剂，在适当温度下与烟气中的氮氧化物反应，将其还原成氮气和水蒸气等无害物质。
这些技术具有更加明显的节能和环保效果，同时对工艺条件要求不高，平均NOx去除率可以达到90%以上。
因此，对于火电厂来说，烟气脱硫脱硝技术不仅可以降低环境污染，同时也可以提高能源利用效率，以达到节能环保的目的。
此外，在烟气脱硫脱硝技术的应用过程中，还需要针对不同的烟气成分进行不同的处理，以确保不同的废气能够达到相应的标准。
同时，在技术应用过程中，还需要不断进行研究和创新，寻找更加高效和环保的新方法和技术，以进一步提高火电厂的环保水平和能源利用率。
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保
火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保火电厂作为目前我国主要的发电方式之一，其排放的烟气中含有大量的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是主要的污染物之一。
对火电厂烟气进行脱硫脱硝处理，不仅是国家大力推进的节能减排政策的要求，也是保护环境、减少污染物排放的重要举措。
本文将从火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用以及其在节能环保方面的作用和意义进行探讨。
一、火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用1. 烟气脱硫技术烟气脱硫技术主要是指对烟气中的二氧化硫进行处理，使其转化为硫酸盐或元素硫，达到减少硫氧化物排放的目的。
目前，常见的烟气脱硫技术包括湿法石膏法、干法石膏法、氨法和双碱法等。
湿法石膏法是目前使用最为广泛的一种脱硫技术，其原理是通过将石灰石和石膏与烟气进行接触，利用化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐，并最终以石膏的形式进行固化和处理。
2. 烟气脱硝技术烟气脱硝技术主要是指对烟气中的氮氧化物进行处理，使其转化为氮气和水蒸气，从而减少氮氧化物的排放。
目前，常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是通过将氨气与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将其转化为氮气和水，从而实现脱硝目的。
SNCR技术则是通过在高温下直接喷射氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行非催化还原反应，将其转化为氮气和水，达到脱硝的效果。
二、火电厂烟气脱硫脱硝技术的节能环保作用和意义1. 节能减排火电厂烟气脱硫脱硝技术的应用可以有效减少排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，降低对大气环境的污染。
脱硫脱硝后的烟气中也不会再包含大量的二氧化硫和氮氧化物，可以减少对环境和人体的危害，保护生态环境和人们的健康。
2. 提高能源利用率烟气脱硫脱硝技术的应用可以提高火电厂的能源利用率。
传统的火电厂烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，这些物质既是污染物也是能源资源的浪费。
通过脱硫脱硝技术的应用，可以将烟气中的有害物质转化为固体产物进行处理，同时将废气中的能源回收利用，提高能源利用效率。
火电脱硫工艺
火电脱硫工艺一、燃烧前脱硫燃烧前脱硫通常采用物理或化学方法去除原煤中的硫分，以降低燃煤烟气中二氧化硫的排放。
常用的燃烧前脱硫技术包括：1. 洗煤技术：通过物理方法去除原煤中的部分硫分和杂质，常用的洗煤方法有重介质洗煤、浮选洗煤等。
2. 煤的脱硫技术：采用化学方法将原煤中的硫分转化为可分离的形态，常用的脱硫技术有氧化还原脱硫、化学链脱硫等。
二、燃烧中脱硫燃烧中脱硫即在燃烧过程中向炉内添加脱硫剂，以降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧中脱硫技术包括：1. 循环流化床燃烧技术：通过向炉内添加石灰石等脱硫剂，利用循环流化床的特殊燃烧方式，使燃料和脱硫剂在炉内充分混合燃烧，提高脱硫效率。
2. 炉内喷钙技术：通过向炉内喷洒石灰石等钙基脱硫剂，利用高温燃烧产生的硫酸钙等物质，将二氧化硫转化为硫酸钙等物质，从而达到脱硫目的。
三、燃烧后脱硫燃烧后脱硫即对燃煤烟气进行脱硫处理，以进一步降低二氧化硫的排放。
常用的燃烧后脱硫技术包括：1. 湿法脱硫技术：利用碱性溶液（如石灰石、氧化镁等）吸收烟气中的二氧化硫，生成硫酸盐或亚硫酸盐，再将吸收液进行氧化、结晶、脱水等处理，最终得到硫磺或硫酸等产品。
常用的湿法脱硫技术有石灰石-石膏法、氧化镁法等。
2. 干法脱硫技术：利用干态的吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附烟气中的二氧化硫，达到脱硫目的。
常用的干法脱硫技术有活性炭吸附法、分子筛吸附法等。
3. 电子束照射法：利用高能电子束照射烟气，使二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸，再与氨反应生成硫酸铵和硝酸铵，从而达到脱硫脱硝的目的。
4. 脉冲电晕法：利用高压脉冲电源产生高能电子，激活烟气中的氧气和水分子，产生强氧化性自由基，将二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸铵和硝酸铵。
四、烟气处理对烟气进行除尘、脱硝、脱汞等处理，以降低烟气中有害物质的排放。
常用的烟气处理技术包括：1. 除尘技术：通过物理或化学方法去除烟气中的粉尘颗粒物，常用的除尘技术有机械除尘、静电除尘、袋式除尘等。
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法_烟气脱硫系统运行导则_概述及解释说明
火电厂石灰石∕石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述及解释说明1.1 概述:烟气脱硫是指通过对石灰石或石灰-石膏湿法进行处理，去除火电厂烟气中的硫化物，以减少大气污染和保护环境。
该系统运行导则旨在提供指导和规范，确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的脱硫系统能够高效、安全地运行。
1.2 文章结构:本文将按以下结构进行描述: 引言、正文、火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则概述、解释说明和结论等。
1.3 目的:本文的主要目的是详细介绍火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统运行导则，并提供相应的解释说明。
通过了解该系统的运行原理和注意事项，可以加强对其重要性和操作技术要求的认识，并有效地应用于实践中。
这一部分主要对文章引言部分进行了概述，简要介绍了文章所涉及的内容和目标。
2. 正文在火电厂中，烟气脱硫系统是一项关键的环保设备，用于降低燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
其中，火电厂石灰石/石灰-石膏湿法是一种广泛应用的技术，在全球范围内被广泛采用。
2.1 火电厂石灰石/石灰-石膏湿法的基本原理火电厂使用石灰石或者活性石灰作为脱硫剂，并与进入脱硫系统的废气相接触。
这些脱硫剂会与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或者其他低水溶性物质。
这些物质会被捕集并沉积在吸收塔中的喷射层上。
通过周期性地从喷射层上刮走含有脱除硫酸盐沉淀物的污泥，并将其送至富含二氧化碳的稀释乳液中，就可以得到可回收的CaCO3或Ca(OH)2溶液，并继续循环使用于吸收塔的喷射装置中。
2.2 石灰石/石灰-石膏湿法系统运行导则为确保火电厂石灰石/石灰-石膏湿法系统的高效稳定运行，以下是一些运行导则：2.2.1 控制废气流量和温度：废气流量和温度对于脱硫反应的进行至关重要。
必须通过合适的调节措施确保进入吸收塔的废气流量和温度在合适的范围内，以保证反应能够顺利进行。
2.2.2 确保脱硫剂供应充足：火电厂需要确保有足够的石灰石或者活性石灰供应给脱硫系统，以满足脱硫反应所需。
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１ Ａ Ｂ锅 炉烟气脱 硫技术 Ｂ
ＡＢ 锅炉烟气脱硫技术 简称 ＮＩ Ｂ Ｄ，它是 由旋转 喷雾半
ＮＩ Ｄ技术将反应产物，石灰和水在容器 中混合在加入
吸 收塔 。
经过 ３ ０多年深入的研究和商用经验的积累，以及对工 艺化学过程和工程实践理解 的深化 ， 烟气循环流化床脱硫技
术在最近几年得到 了很大的发展 ， 不仅技术成熟可靠 ， 而且 投资、运行费用也大为降低 ，为湿法工艺的 ５ ％～７ ％。 Ｏ Ｏ 目前 ， 烟气循环流化床脱硫工艺 已达到工业化应用的主 要有 ３ 种工艺流程 ： （）德国 Ｌ Ｂ 公司开发的烟气循环流化床脱硫 工艺 ， １ Ｌ
（ Ｂ） ＣＦ ；
（ 一 ） Ｎｉ 图 ｌ 艺流 程 图 ３工
（）德 国 Ｗｕｆ ２ ｌ ｆ公司的回流式烟气循 环流化床脱硫 工
艺 ，（ Ｃ Ｂ） Ｒ Ｆ ；
烟气循环流化床 脱硫工艺近 几年发展迅速， 是一种适用 于燃煤 电厂 的新千法脱硫工艺。 以循环流化床为原理 ， 它 通 过物料在反应塔 内的内循环和高倍率的外循环 ， 形成含固量
干法脱硫技术基础上发展而来的。Ｎ Ｄ 的原理 是 ：以一定 １ 细度的石灰粉（ Ｏ） Ｃａ 经消化增 湿处理后与大倍率的循环灰混 合直接 喷入反应器 ， 在反应器 中与烟气 二氧化硫反应 生成 固
石 灰石石膏湿法工艺相媲美 ， 是一种性能价格比较高的干法 或半千法烟气脱硫工艺。
２ 脱硫工 艺 的发 展与现状
Ｄ ｅ ．Ｏ０ ｃ２ ８
火 电厂烟 气脱硫 技 术概 述
刘 韵
（ 唐 华 银 金竹 山火 力发 电 分公 司 ， 湖 南 冷 水 江 ４ ７０ ） 大 １５ ０
摘
要：主要介绍烟气循环 流化床的脱硫 工艺及其流程 ，在与石灰石石膏湿法脱硫 工艺对 比的基础上 ，进行 了技术经济
分析 ，并简述 了烟气循环流化床脱硫 工艺在我 国大型火电机组的应用前景。
本相似 。 工艺系统主要 由吸收剂制备 、 吸收塔、 物料再循环、
１１ ． ．～１ ５的情况下 ， 系统脱硫效率可达 ９ ％以上， ０ 完全可与
烟气及除尘器 、副产 品处置和仪表控制 ６个系统组成 。
３ Ｉ Ｂ工 艺 ．ＣＦ
Ｃ Ｂ的工艺流程见图 １ Ｆ ，其主要特点是 ：（）吸收剂 以 １
硫 目的 。其 化学 反应 式 如 下 ：
Ｃａ Ｈｚ － （ Ｏ＋ Ｏ＝ Ｃａ ＯＨ） ２ ＣａＯＨ） Ｓ ＝ Ｓ ・／Ｈｚ （ ｚ Ｏｚ Ｃａ Ｏ３ ２ Ｏ＋１２ Ｏ ＋ Ｉ ／ Ｈｚ
２ Ｏ世纪 ８ ０年代中期，由于环保法规和 ｓ ２ ｏ 排放标准的
日趋严格 ，德国动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。 为 此，Ｌ Ｂ公司在原来用于炼铝等尾气 处理技术的基础 上， Ｌ 开 发了适用于 电站锅炉的烟气循环流化床 脱硫工艺 。
３ 工 艺系统 及流程
无 论 是 Ｌ Ｂ公 司 的 Ｃ Ｂ工 艺 、 Ｗｕｆ公 司的 Ｒ Ｆ Ｌ Ｆ ｌ ＣＢ工
塔 内的停留时问（ ３ ￣６ ｎ ， 达 ０ ０ｍｉ）提高了 Ｓ Ｏ２与脱硫吸收剂
问的反应效率、吸收剂的利 用率 和脱硫 效率 。在钙硫比为
艺 ，还是 ＦＬ Ｓ ｉ ．． ｍ ｔ ｈ公司的 ＧＳ 工艺 ，它们 的工作原理基 Ａ
置 方 式主 要有 ５ ： 种
（）反应塔布置在锅 炉和锅炉／ １ 脱硫除尘器之间（ 指捕集
（）丹麦 ＦＬＳ ｉ ３ ．．ｍ ｔ ｈ公司研究开发 的气体悬浮吸收烟气
脱硫工艺，（ Ａ １ 。 ＧＳ ）［ ］
很高的烟气流化床 ， 从而强化 了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气 中 Ｓ ２ Ｏ 、Ｈ Ｉ Ｏ 、Ｓ ３ Ｃ 、ＨＦ等气体与脱硫吸收剂间的传热传质
性能 ， 将运行温度降到露点附近 ， 并延长 了固体物料在反应
２ Ｏ世纪 ７ Ｏ年代初 ，为治理炼铝设备、垃圾焚烧炉等尾 气 排放 中的 Ｈ ＩＨ Ｃ 、 Ｆ等有害气体 ， 国的 Ｌ Ｂ Ｌ ｒｉ ｅＯ ｓ 德 Ｌ （ｕｇ ｎ ｅ Ｌ Ｂ ｓｈ ｆ 公司研究开发 了专用的烟气循环流化床技术 ， ｉ ｏ０ ｃ 并得
到 了广 泛 的 商业 应 用 。
态的 硫酸钙及少量硫酸钙 ， 再经除尘器除尘 ， 达到烟气脱
３ ２
工艺 ；（）采用独立的烟气增湿系统，亦即增湿水量仅 与反 ２ 应塔 出口的烟气温度有关 ， 而与烟气 中的 Ｓ ２ Ｏ 浓度、吸收剂
的喷 入 量等 无 关 ；（）采 用 『 ３ 郑分净 化 烟 气 循 环 的 方式 来 提
高 系 统 低 负倚 时 的运 行 可 靠性 和 反应塔 床 料 的稳 定性 ；（） ４ 采 Ｊ机 械 式 预 除 尘 器 。 玎
第２ ９卷 第 １ ２期 ２０ ０ ８年 ｌ 月 ２
湖 南科 技 学 院学 报
Ｊ ｒ ａ ｆＨｕ ｎ ｎ ｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉ ｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｎ ｅｒｎ ｏｕ ｎ ｌｏ ｎａ Ｕ ｉ ｅ ｓｔ ｏ ｃ ｅ ｃ ｎ ｇｉ ｅ ｉ ｇ ｙ
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作者简介：刘韵 （９ ２ １８ 一），男，湖南冷水江人 ，大唐 华银金竹山火力 发电分公司助理工程师，主要从 事热控、脱
硫 系统 的维 护工 作 。
气循 环流 化 床 脱硫 工艺 是 可供 选 用 的 、 有效 的 脱 硫方 案 之
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其主要原因是该工 艺结构简单、没备布置 紧凑、且 可利
『现 有 的 设 备 如烟 肉、除 器 等 ，占Ｊ场 地 仅 为 湿 法工 艺的 ｆ 】 ｆ ｊ
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采用烟气循环流化床脱硫工 艺的脱硫系统在电厂 的布