液氩贮存输送系统
低温液氩贮槽安全规程范本（2篇）
低温液氩贮槽安全规程范本一、液氩贮槽的基本概述1. 液氩贮槽是专门用于储存低温液态氩的设备，主要由液氩贮槽本体、氩气输送系统、保温装置和氩气泄漏探测报警系统等组成。
2. 液氩贮槽应部署在室外阴凉通风、密闭性好且无火源的场所，并设备有防雷装置。
二、液氩贮槽的安全使用1. 操作人员应接受液氩贮槽的使用和安全知识培训，熟悉液氩贮槽的结构和操作流程。
2. 操作人员应穿戴防寒服、护目镜、手套等必要的个人防护装备，并按操作规程进行操作。
3. 液氩贮槽应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 定期检查液氩贮槽的密封性能，发现问题及时修复或更换密封件。
5. 严禁在贮槽周围堆放易燃、易爆等危险物品，确保液氩贮槽周围环境的安全性。
6. 液氩贮槽应设置合适的安全防护设施，如栅栏、标识牌等，避免未经许可的人员接近和操作。
三、液氩贮槽的操作规程1. 液氩贮槽中的液氩应按规定进行存放和使用，禁止超过贮槽容量以及长时间高温暴露。
2. 液氩贮槽的加液操作应严格按照规程进行，避免过度加液导致液氩的泄漏和事故。
3. 加液过程中，应先打开氩气输出管道的逆止阀，再将液氩缓慢注入贮槽直至液位达到安全范围，再关闭逆止阀。
4. 液氩贮槽加液后应进行密封并连续观察一段时间，确保无泄漏现象。
5. 液氩贮槽使用完毕后，应关闭相关阀门，确保液氩不泄漏。
6. 液氩贮槽的气体输出使用过程中，应按照需要调节出气流量，并及时反馈气体输出情况。
四、液氩贮槽的事故应急处理1. 发生液氩贮槽泄漏事故时，应立即远离现场，采取紧急撤离措施，并通知相关应急部门。
2. 在液氩贮槽泄漏事故现场，应切勿使用明火或高温装置进行救援，以免引发火灾或爆炸。
3. 发生液氩泄漏后，应立即关闭相邻区域的气源阀门，并尽快采取措施进行泄漏源的堵塞或修复。
4. 在液氩泄漏事故现场，应佩戴个人防护装备，并使用通风设备对现场进行通风排气。
5. 液氩泄漏事故处理完毕后，应进行详细的事故调查和分析，并做好事故报告和处理记录。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程模版一、液氧、液氮、液氩贮槽的使用和操作须知1.液氧、液氮、液氩贮槽只能由经过相应培训且具备相应资质的人员操作。
2.操作人员必须戴上防静电手套、护目镜和防护面罩，确保操作安全。
3.在操作液氧、液氮、液氩贮槽前，需检查槽体是否完好无损，阀门和管道是否松动或损坏。
4.液氧、液氮、液氩贮槽应远离易燃、易爆物品，并保持通风良好的场所。
5.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽，并记录检查结果。
如发现槽体有任何异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修。
二、液氧、液氮、液氩贮槽的充装操作规程1.在充装液氧、液氮、液氩之前，必须确保贮槽内已经排空并无残留物。
2.使用专用的液氧、液氮、液氩装置进行充装，确保操作安全。
3.充装时，必须掌握充装速度，严禁超过贮槽的额定容量。
4.充装过程中，操作人员应随时观察贮槽压力表指示，确保不超过允许范围。
5.充装完成后，关闭贮槽上的充装阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
三、液氧、液氮、液氩贮槽的放空操作规程1.在放空液氧、液氮、液氩之前，首先确认贮槽内无压力。
2.使用专用的放空装置进行操作，并确保操作环境通风良好。
3.放空时，必须逐步放出液体，避免突然放空导致压力变化过大。
4.放空完成后，关闭贮槽上的放空阀门，并检查阀门是否关闭牢固。
四、液氧、液氮、液氩贮槽的保养和维护规程1.每月对贮槽进行外观检查，如发现任何异常情况，立即报告维修人员。
2.定期清理贮槽周围的杂物和污物，保持周围环境整洁。
3.定期检查液氧、液氮、液氩贮槽的耐压性能，确保贮槽的安全可靠。
4.在贮槽存放过程中，应避免撞击、挤压或其他不当操作，以防损坏贮槽壁。
五、紧急事故处理程序1.在发生液氧、液氮、液氩泄露或泄漏事故时，应立即通知相关人员，并启动紧急事故处理程序。
2.在紧急事故处理过程中，应采取适当的安全防护措施，并根据情况采取相应应急措施。
3.尽量避免直接接触液氧、液氮、液氩，避免引发火灾或其他危险情况。
低温液氩贮槽安全规程（三篇）
低温液氩贮槽安全规程1. 液氩贮槽的设计和制造液氩贮槽应符合国家标准和规定的相关要求，必须经过质量监督检验合格，并持有有效的质量合格证明。
2. 液氩贮槽的安装（1）液氩贮槽的安装位置应远离明火、热源、易燃易爆物品和其他危险源；（2）液氩贮槽应平稳地安装在坚固的基础上，确保其稳定性；（3）贮槽与建筑物之间应有足够的间距，方便维护和检修；（4）液氩贮槽应安装在室外或通风良好的区域，以避免液氩泄漏导致空气中液氩浓度过高。
3. 液氩贮槽的标识（1）贮槽上应有明显的标识，包括贮槽的容量、贮槽的压力、贮槽的材质和制造单位等信息；（2）贮槽上应有“液氩贮槽，注意安全，禁止火种”等警示标志。
4. 液氩贮槽的操作人员（1）液氩贮槽的操作人员必须经过专门的培训，具备相关的操作知识和技能；（2）操作人员必须熟悉液氩贮槽的使用和维护，并遵守相关的安全操作规程；（3）操作人员必须穿着符合标准的防寒防护服、手套、鞋子等个人防护装备。
5. 液氩贮槽的使用（1）在使用液氩贮槽前，必须检查贮槽的安全阀和其他相关安全装置是否正常；（2）液氩贮槽的放液设备必须符合相关安全规定，使用前必须进行检查和试验；（3）液氩贮槽的放气管道必须排放到室外，并与室内通风系统隔离；（4）贮槽周围必须保持通风良好，确保贮槽周围无易燃易爆物品。
6. 液氩贮槽的维护（1）定期检查贮槽的安全阀和其他安全装置是否正常运行；（2）定期检查贮槽的密封性能，如有泄漏必须及时处理；（3）定期清理贮槽周围的积水和杂物，确保贮槽周围干净整洁；（4）定期对液氩贮槽进行内部和外部的检查和清洁。
7. 液氩泄漏的应急处理（1）发现液氩泄漏时，应立即通知负责人，并启动应急预案；（2）应立即停止液氩的供应，并将贮槽周围的人员疏散到安全区域；（3）对泄漏点采取适当的措施进行堵漏，如使用合适的堵漏剂或密封材料；（4）应及时向有关部门报告，并按照相关法规和规定进行处理。
8. 事故处理和记录（1）发生液氩泄漏、事故或其它安全事件时，必须按照相关规定进行记录，并送相关部门备案；（2）事故的处理必须彻底，必要时可以进行后续调查、责任追究等。
低温液氩贮槽安全规程范本
低温液氩贮槽安全规程范本第一章总则第一条为了确保低温液氩贮槽的安全使用，防止事故的发生，保护人身安全和财产，制定本规程。
第二条本规程适用于所有低温液氩贮槽的使用和操作。
第三条低温液氩贮槽是指用于储存液态氩的设备，贮存液氩的温度通常低于-185℃。
第四条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须熟悉本规程并严格遵守。
第二章设备管理第五条贮槽设施必须经过合格的工程设计和施工，符合相关安全规定和标准。
第六条贮槽设施必须定期进行检修和维护，确保其正常运行。
第七条贮槽设施必须设置可靠的警报系统，以及适当的灭火设备。
第三章人员要求第八条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须具备相关专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
第九条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须参加相关的培训，并定期进行复查和更新。
第十条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防寒服、手套、安全鞋等。
第四章安全操作第十一条所有使用和操作低温液氩贮槽的人员必须定期检查贮槽的安全阀和pressure relief valve（减压阀），确保其正常工作。
第十二条在取用液氩时，必须先关掉液氩贮槽的进气阀。
第十三条在取用液氩时，必须使用专用的操作工具，并且不得直接用手触摸液氩。
第十四条在取用液氩时，必须确保操作环境通风良好，并防止液氩的泄漏。
第十五条在取用液氩时，必须注意防止液氩的外泄和喷溅，避免造成人员伤害。
第五章应急措施第十六条发生液氩泄漏或事故时，必须立即报警并采取适当的应急措施，包括疏散人员和防止火灾蔓延等。
第十七条在液氩泄漏现场，必须穿戴适当的防护设备，并采取控制泄漏的措施，如使用干燥的材料吸收液氩等。
第十八条在液氩泄漏或事故处理完毕后，必须进行相应的清理和检查，并记录相关的情况。
第六章管理制度第十九条企事业单位必须建立健全液氩贮槽管理制度，并严格执行。
第二十条企事业单位必须定期进行液氩贮槽的安全检查和评估，确保设备的安全正常运行。
低温液体供气系统
低温液体供气系统
吴远宽
【期刊名称】《真空与低温》
【年(卷),期】1994(013)002
【摘要】对低温液体（液氮、液氩、液氧）供气系统的工作原理、贮存运输优越性、低温液体贮槽、气化器以及供气系统做了介绍。
低温液体贮运具有效率高、供气质量好、压力稳定、成本低、使用安全以及洪气快速简便等优点。
适用于电子工业、机械加工行业大量使用高纯氮气、氩气做保护气体。
液氧经气化后由供气系统供给无任何污染的纯氧气代替工业氧气钢瓶为医院病员提供干净的呼吸氧气。
【总页数】5页(P86-89,69)
【作者】吴远宽
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ116
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
液氩储罐流程
液氩储罐流程液氩储罐是一种用于储存和运输液态氩的设备，通常被用于工业、医疗或科研领域。
液氩是一种常见的惰性气体，它具有非常低的沸点和密度，因此在储存和运输过程中需要特殊的设备和流程来确保安全和高效性。
液氩储罐通常由内胆、外壳、隔热层、支撑系统、阀门以及压力测量装置等部件组成。
在储存和运输过程中，液氩储罐需要经历从氩制备厂到用户现场、用户现场到厂家氩制备厂等多个环节，因此需要严格的流程和操作规范来确保液氩的安全和可靠。
本文将详细介绍液氩储罐的储存和运输流程，包括氩气制备、储罐充装、运输、储罐接收、氩气使用等多个环节。
一、氩气制备氩气制备是液氩储罐的第一步。
氩气通常是通过空分设备从空气中分离出来的。
空分设备是一种基于空气分子大小和相对沸点的物理原理来对空气进行分离和提纯的设备。
首先，空气中的水和油分别被除去，然后将剩余的气体通过冷凝技术进行分离，得到液氩。
二、储罐充装当液氩在氩气制备厂中被制备出来后，需要将其充装到液氩储罐中。
在充装过程中，需要确保操作人员穿戴好防护装备，并严格按照操作规范进行操作。
首先，需要将储罐的内部和外部进行清洁和除油处理，然后用液氮进行预冷，最后将液氩通过泵流入储罐中。
在液氩储罐充装过程中，需要注意以下几点：1.充装过程中需要确保液氩流速和阀门的开度符合规范，避免因过快或过慢造成液氩的溅出或气化，从而带来安全隐患。
2.操作人员需要穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、面罩等，以防止液氩接触皮肤或眼睛造成伤害。
3.在充装过程中需要保持储罐的通风和漏气检验，确保储罐内部的空气无油、无水。
三、运输液氩储罐在充装后需要通过管道或车辆进行运输。
在运输过程中，需要遵循严格的操作规范和安全标准，以确保储罐的安全和稳定。
具体流程如下：1.在运输过程中，需要确保液氩储罐的固定和保护设施完好，避免在运输中受到碰撞或挤压。
2.运输车辆需要严格按照液氩运输标准进行安全检查，保证车辆的操控和制动系统正常。
液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
行业资料：________ 液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程一、使用前的准备工作1.气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2.吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3.阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
1.首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：A.联接充液管线；B.对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；C.打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；D.待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；E.当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；第 2 页共 8 页F.充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
液氩操作规程简单(3篇)
第1篇一、概述液氩作为一种无色、无味、无毒的低温液体，广泛应用于工业、科研等领域。
为确保液氩操作的安全性，特制定本操作规程。
二、储存与保管1. 液氩应存放在专用的储存容器中，并放置在通风良好、远离火源、电源和易燃、易爆物品的地方。
2. 储存容器应定期检查，确保密封性良好，避免液氩泄漏。
3. 储存区域应设置警示标识，明确禁止吸烟、食品和饮品进入。
三、搬运与使用1. 搬运液氩时，应穿戴特制的低温手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触液氩。
2. 液氩容器应轻拿轻放，避免碰撞或摔落。
3. 使用液氩进行实验时，应将实验器材提前冷却，以免与液氩产生剧烈的热应力。
4. 操作液氩时应保持室内通风良好，避免液氩蒸发造成空气中的氧浓度过低。
四、液氩储罐操作1. 首次充灌前，需按使用说明书检查阀门的开闭状态，管道应畅通，压力表、液位计处于工作状态。
2. 充灌液氩时，采用常压充灌，连接供液槽与贮槽进液口的软管，慢慢打开供液槽出液阀，打开管道放空阀，吹扫管道，然后打开贮槽进液阀进液。
3. 常压补液时，打开贮槽进液阀、放空阀，其余阀门关闭。
4. 带压补液时，打开贮槽进液阀、关闭放空阀和其它阀门。
充灌中注意贮槽压力，不能超过规定，否则应打开放空阀泄压。
5. 向液氩泵供液时，确认压力表阀开，液位计工作正常。
打开回气阀，如贮槽压力低于液氩泵吸入压力，可打开增压阀增压。
6. 打开液氩泵进液和出液阀，启动液氩泵。
液氩泵充装结束，即关闭上述阀门。
五、注意事项1. 贮槽投入使用后，要密切注意贮槽的压力和液位；贮槽在使用中外表不得有严重结露和结霜。
2. 低温液体泵操作前，需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查。
3. 机器可正反转，需定期更换转向，如500小时后，延长十字头导轨的寿命。
4. 严禁对液氩储罐的外壳体进行硬性撞击、切割、钻孔、焊接等作业，防止破坏储罐的真空度。
5. 在清理管路、汽化器的结霜时，不能大力冲击，防止管路变形、泄漏，密封失效。
低温液体贮运设备安全技术(二篇)
低温液体贮运设备安全技术1、液氧、液氮、液氩的特性及其危险1.1液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。
1.2低温液体汽化为气体时，体积会迅速膨胀，在密闭容器内，因液化汽体使压力升高，易引起容器超压危险。
1.3液氧和气氧是一种强助燃剂。
1.3.1液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危险。
1.3.2液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危险；液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危险。
1.3.3液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪烁燃烧危险。
1.4氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不可燃的惰性气体，有很强的窒息性，会引起窒息危险。
2、安全要求和措施2.1设备安装场所2.1.2安装场所必须有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。
2.1.3安装容器的基础必须坚实牢固，并应防火耐热；安装液氧设备的基础必须无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。
2.1.4安装场所附近必须有充足的水源，场所必须有灭火器材，场所周围5m内不得有易燃易爆物，保持场地清洁干净。
2.1.5安装场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。
2.1.6液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏；安全出口必须布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危险时能使人员迅速撤离；气化器的场所允许设一个出入口。
门窗必须向外开。
2.1.7液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围5m内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。
2.1.8液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的周围至少在5m内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口；地沟入口处必须有挡液堰。
2.1.9液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。
2.1.10液氧容器安置在室外，必须设有导除静电的接地装置及防雷击装置。
防止静电的接地电阻不应大于10Ω；防止雷击装置的最大冲击电阻30Ω。
2.2槽车充灌2.2.1槽车输送液体时，要经常监视压力表的读数，严禁超过压力规定值。
液氩贮存和输送系统回流工艺管线的改进
法正 常工作 ， 缩 不 到 液 氩 。氩 泵 在 原 安 装过 程 中 压 接 有一 根氩泵 回流 回收 管 道 ， 在 实 际 使 用 过程 中 但 发 现 ， 根 回收用 的管道 只 能起短 时 间 的回 收作用 ， 这 无 法在 氩泵连 续工 作下 对氩 泵 回流进 行 回收 。为 了 满 足氩 泵 的正 常 工作 ， 只能 把 这 部 分 回流 气 液 混合 氩 放散 ， 经过计 算 每天放 散量 有 １５ 液 氩左 右 ， ． 造 成 了大 量 的经 济 损失 。
，
ｔｅｒａｏｓａｅａａ ｓｄａ ｄｉｐｏｉｇｐｏ ｃ ｉ ｐ ｔｏｗ ｄ Ｔ ｅｅ ｅｔ ａ ｅｎａｈｅｅ ｆ ｒｍｐ ｅｔ ｉ ． ｈ ｓｎ ｒ ｎ ｌ ｅ ｎ ｒｖｎ ｒｊ ｔｓ ｕ ｒａ ． ｈ ｆ ｃ ｈｓｂｅ ｃ ｉ ｄａ ｅ ｉＩ ｅ ｙ ｍ ｅ ｆ ｒ ｖ ｔ ￣ｍ ｎａｏ ｔｎ
液 氩贮 存 和输 送 系统 回流 工艺 管 线 的 改进
陈 文 华
（ 昌钢 铁 有 限 责 任 公 司制 氧 厂 ， 西 南 昌 ３０ １ ） 南 江 ３０ ２
摘
要 ： 结合液氩贮存和输送系统回流工艺管线存在的具体问题， 分析其原因， 提出了改进方案。
实施后 ， 得 了一定的效果 。 取
维普资讯
第 ２ 卷 第 ３期 ６
２ ０ 年 ６ 月 ０６
江
西
冶
金
Ｖｏ ． ６ ， Ｎｏ ３ １２ ． Ｊ ｎ ｕｅ ２０ ０６
Ｊ ＡＮＧ Ｔ Ｌ ＧＹ Ｉ ＸＩ ＭＥ ＡＬ ＵＲ
文章编 号 ：０ ６２ ７ （ ０ ６ ０ － １ －３ １０ ．７ ７ ２ ０ ） ３０ ７０ ０
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氩贮存输送系统使用维护说明书
二○○八年六月
目录
第一章概述
第二章各部机的主要性能参数
第三章成套设备的使用及停车操作第四章主要技术参数表
第一章概述
液氩贮存输送系统，是用以贮存由空分设备提取的液氩，并将其升压、蒸发成气态氩、充灌的成套设备。
一、主要技术数据
1、液氩贮存量200m3
2、输送氩气的流量200Nm3/h(0℃,0.1013MPa)
输送液氩的流量200L/min
3、输送氩的纯度99.999%Ar(体积)
4、电耗量（额定功率）
槽车泵11KW
液氩泵7.5KW
5、设备总重量约72 T
二、成套装置的组成
CFW200E CFW-200/0.2型低温液体贮槽1台
GBS 155/4.5-4.1C/3型离心泵1台BArWW10BPAr-100-430/165-I型液氩泵1台
QQAr-300/200型空温式气化器1台
1903DCK GC-24型灌充器1台
ZA122R.00000直属件1套
阀门1套
三、工艺流程简述（见附图）
由空分设备精氩塔提取的液氩，输送至低温液体贮槽01T901，液氩槽内蒸发形成的气态氩返回空分设备精氩塔，以减少氩气损失。
从液氩槽底部排出液氩，被液氩泵01P981加压至16.5MPa或被槽车
成的气态氩返回液氩槽。
液氩泵加压后的液氩进入空温式气化器01E901，蒸发成气态氩，气化后的氩气充瓶。
槽车泵加压后的液氩则用来充灌槽车。
第二章各部件的主要参数
一、低温液体贮槽
形式卧式
几何容积200m3
充装系数0.95
最高工作压力0.2MPa
贮存介质液氩
绝热形式粉末真空
绝热真空度7.5Pa
贮槽总重量70333kg(盛满液氩重352.33吨) 设备结构及工作原理详见该机使用说明书。
二、液氩泵
形式卧式活塞泵
输送流量100～430 l/h
出口压力16.5MPa
进口压力0.15~0.2MPa
设计转速115～236rpm
电机功率7.5KW
总重780kg
三、槽车泵
型号GBS155/4.5C/3型
形式离心泵
槽车泵工作原理与结构详见该机使用说明书。
四、气化器
型号QQAr-300/200型
形式空温式
外形尺寸（长×宽×高）1450×1450×3400（mm3）气化器的工作原理及结构详见该机使用说明书。
第三章成套设备的使用及停车操作
一、液氩槽工作细则（01T901）
1、启动前与空分设备精氩塔同时用粗氩吹除。
开V01931、V01944吹除01T901液氩槽。
开V01934、V01901吹除回气管路。
吹除2～3小时后，关闭上述阀门。
2、液氩槽预冷
若液氩槽处于常温状态，必须用精氩塔积累的液氩进行缓慢冷却。
开V01931、V01935、V01944向液氩槽送入液氩，当液氩槽内冷却到工作温度时，液面计LI01931（LIA01932）出现液面指示，当液氩纯度合格时关闭V01935。
在保证槽内的压力不超过0.2MPa的前提下，逐渐关小V01944，并打开V01934，让液氩槽内蒸发形成的气氩返回精氩塔。
3、正常工况调整
（1）液氩槽工作液位正常值为500～2950，液位过高或过低都是不允许的，最高液位为3000mm,最低液位为500mm。
（2）液氩槽的工作压力PI01932的正常值为0.05～0.18MPa，最大工作压力0.2MPa。
4、液氩槽车的充液
（1）在充装液氩槽车之前，液氩槽内必须有足够高的液位。
（2）将输液管（用户自备）连接在V01942的接口上。
（3）关V01941,适当开升压阀V01937、V01940,将槽内压力缓慢升
高至0.1MPa。
（4）全开液氩槽车上的吹除阀及液体进口阀，稍开液氩槽的排放阀V01942开始对槽车充液。
（5）在充液过程中，必须保证液氩槽内的压力不超过0.2MPa。
（6）槽车充液完毕后，首先关闭升压阀V01937，然后关闭排液阀V01942。
5、液氩槽停车
（1）液氩槽应与精氩塔同时停车。
关V01931、V01934，由于槽内液体自然气化，压力缓慢上升，应打开V01944进行减压。
（2）液氩槽长期停车，应升至室温后，关闭所有阀。
（3）由于液氩槽真空度下降，绝热效果会变差，引起液氩蒸发量增加而使槽的压力上升，应对液氩槽真空层抽真空。
6、液氩槽的使用和维护详见该机的使用维护说明书。
二、液氩泵的工作细则
1、启动前的准备工作（详见该机使用说明书）。
（1）第一次启动或检修后启动，应先用常温氮气在液氩泵入口处吹除30分钟。
（2）检查液氩槽的液位是否正常，槽内液面保证在500mm以上。
（3）液氩槽工作压力保证在0.15~0.2MPa。
（4）检查液氩泵，对液氩泵进行手动盘车，确认液氩泵可以起动。
2、预冷液氩泵
（1）打开V01932、V01982、V01901。
（2）稍开大V01981液氩泵开始预冷，液氩泵冷却应缓慢进行，冷
却时间不得小于30分钟。
（3）确认液氩泵冷透的依据是：从V01901可以吹出液体。
3、启动液氩泵
（1）稍开液氩泵出口阀V01984，开液氩槽出口阀V01932。
（2）再次对液氩泵进行手动盘车，确认泵转动灵活。
（3）启动液氩泵。
打开V01912，接通马达电源，检查泵的运转方向、运行声响，确认无异常情况后，将氩气送出。
应该严格遵守：液氩未进入泵之前，液氩泵绝对不允许启动。
4、操作注意点
（1）液氩泵启动后，若出口压力不会上升，泵的出口管路上的结霜也会消失，说明泵没有预冷好，应立即使泵停车，重新预冷后再进行启动。
（2）液氩泵运转中，应随时检查液氩槽的液位及压力。
（3）液氩泵出口压力超过17.5MPa，PIS01981将会自动切断液氩泵马达电源。
（4）如果氩气流量过大，气氩出口温度将会下降，当下降至5℃以下时，温控TIS01901将会自动切断液氩泵电源。
（5）液氩泵操作故障排除方法及维修详见该机使用说明书。
5、液氩泵停车
（1）泵停止运转后，应关闭V01981。
（2）停泵后约1~2小时，待泵内液氩全部蒸发后，关V01982 、V01984。
三、充槽车泵的操作说明详见该机操作使用维护说明书。
第四章主要技术参数表一、操作参数
*设定值允许现场调试时修正。
二、安全阀整定值。