电器装配工艺文件
电气装配工艺
把清洗好的干瓷瓶，固定在胎具上，按要求放好螺栓，从侧面倒入熔化好的硫磺少许，待凝固后检查，螺栓与瓷瓶的垂直偏差要求，检查合格的瓷瓶继续灌硫磺（1～2次/分钟）至硫磺略超过平面为止，冷凝后，硫磺面应与平面在同一平面上或略低于瓶面，瓷瓶另一操作内容同上。
2、静载试验
当电压是额定值，负荷是额定负荷的1.25倍，断续工作10分钟。
A、电机工作正常，温升不超过允许值，转动声音正常，无震动现象。
B、控制器缓慢移动时，过电流继电器不能跳闸。
C、电阻器不能有过热和变形现象。
D、各接触触头不能有打坏和灼伤现象，当电压85%VH时，在额定负荷下工作，亦满足上述要求。
10、在厂内不穿电线的管子，在包装前应用木头塞将两端管口塞住，以防进水，管子穿过走台时，走台割孔比管子直径不大于5mm。
11、电线穿管时，先矫直清理干净，撒上无腐蚀性的滑石粉，用穿过管子的铁丝绑扎电线束的一端后穿过管子。
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电气工艺卡片
产品代号
共16页
产品名称
5电阻器应沿着平行主梁方向放置，叠置时每组不超过四架，多余者另为一组，电阻器的固定架应焊接在走台大拉筋上。
6、控制室由左端移至右端时，走台上的电气设备及电线敷设亦随同作相应的改变。
7、起重机全部电器设备装置的不同（极）带电部分之间，带电部分与金属构架时，距离应不小于40mm。
8、接线盒接线头之间距离不小于12mm。
三、操纵室
1、安装前应检查电气设备，所有设备应无缺陷，运转应灵活。设备型号规格，触头的闭合次序必须符合图纸。
2、配电柜前通路应有500～600mm，板后间隙应大于100mm。
电气装配工艺规程
装订铭牌加施标志
在检验合格的产品本体上:
●在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。●加贴CCC认证标志。
包装入库（出厂）
●包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂的技术文件与资料是否完整。设备包装应符合的要求，即标志应清楚整齐，并保证不因运输或储存较久模糊不清。详见《标志、包装、搬运、储存和车间管理规定》文件。
●在安装前，首先将构架排列固定安装整齐，适宜时应安装好电器元件的固定安装板。
●依据《电器件安装工艺》要求，对各电器件实施安装。
自检
一次配线
#母排制作和安装
●根据图纸的要求，准确确定母线的长度，按照《母线制作和安装工艺规程》，进行母线的制作。
●在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离要求，在柜内安装好用于母线固定支撑的构架。
电气装配工艺规程
HC/GY-01/1-2007共2页第1页
目的
低压成套设备产品制造的主要工序是电气装配，为了确保其装配有序、规范，保证装配质量，制定本工艺规程。
适用范围
适用于本企业低压成套设备产品的装配。
工序流程
装配前准备——电器件装配———次配线——二次配线——出厂检验——装订铭牌加施标志——包装入库（出厂）
#二次配线的制作
在二次配线布置前，应先按照图纸的装配要求，确定二次绝缘导线的型号规格、长度、根数和标号，按照《二次配线制作与布线工艺》制作二次绝缘导线，以备二次布线用。注意：绝缘导线的额定绝缘电压不得低于各电器元件的额定工作电压。
剥线钳
压线钳
打号机
自检
接线行线辅助件安装
在主要电器件安装完毕后，应接着安Байду номын сангаас固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。要求安装距离适宜，固定牢固，排列整齐，便于接线和走线。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
成套电气组装工艺
电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。
2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。
2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。
2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。
焊药皮应清除干净。
2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。
2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。
2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。
2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。
2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。
2.1.9 眉头标识符合图纸要求。
2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。
2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。
2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。
若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。
2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。
低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。
2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。
2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。
检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。
1.3组装工艺文件
YD10数字一体化交直流控制电源系统工艺流程OYD.492.202WM上海一德电气科技有限公司二零一贰年柒月YD10数字一体化交直流控制电源系统工艺流程YD10数字一体化交直流控制电源系统（简称一体化电源设备）的工艺流程涵盖了生产中对产品加工和生产流程的工艺要求.1 适用范围本要求适用于一体化电源设备的各类型产品的工艺要求。
2 材料要求2.1成套定型一体化电源设备应根据设计下发的工程生产用元器件清单的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
2.2槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
2.3镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
2.4线材应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
颜色符合国标要求。
2.5其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、、电石、砂布、、焊锡、焊剂.3装配工具3.1剥线钳、截线钳、压线钳、尖嘴钳、网线钳、平口和十字螺丝刀、套筒、扳手、号牌机（部分工具为套装，包含各类别常用型号规格）。
3.2铅笔、卷尺、水平尺、刷子。
3.3手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、。
3.4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
3.5手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
4 装配前准备4.1材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
4.2柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
电气控制柜装配工艺标准
电气控制柜装配工艺标准概述：本工艺标准根据GB2681-81、GB/T 2682-1981、GB50171-92并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
一、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《电柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、面板标识丝印，确认无误后方可进行装配工作。
二、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅助材1、电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装中盘、电气面板、电气元件（PLC、软启动器、低压电器等）及所需要的安装辅材（线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺丝等）。
2、电气装配人员准备好自己的工具含大号十字螺丝刀，小一字螺丝刀、小十字螺丝刀、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、M5丝锥、电烙铁、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
三、电气元器件安装在电柜底板上1、根据电气原理图中的中盘布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2、两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3、用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ3.5、Φ4.2钻头打孔，用M4、M5丝锥攻丝）。
4、将线槽、导轨按照电气布置图放置在中盘上，用铅笔将需要打定位孔的位置画在中盘上做好标记。
5、先在中盘上用电钻冲眼（用Φ3.5钻头），然后用电钻在冲眼上攻丝（用M4丝锥）。
6、用螺钉将线槽（M4螺钉）、导轨（M5螺钉）固定在中盘上。
7、低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的中盘布置图安装在导轨上的。
8、驱动器、制动电阻、变频器、滤波器、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、攻丝再直接安装于电柜底板上。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电气装配作业指导书篇一：电气装配作业指导书电气装配作业指导书一．电控柜装配1．按清单领取相应的电气元件，各零部件必须完好，无碰伤、划痕等。
2．根据电路图将各电器元件固定在电器背板上；所有电器元件齐备、合格并与设备型号相符。
3．电器安装导轨应用螺钉牢固安装，使其不会因在使用过程中开关电器或者接触器长期动作而掉下。
4．线槽的安装应端正且与另外线槽相接处不应有太大缝隙。
5．除10mm2以下单股铜芯线能直接与电器设备直接连接，但必须连接牢固外，多股芯线或大于上述规格的单股芯线必须用相应规格的压线端子压紧,且用少许力量拉动使其不会掉下,再与电器元件牢固连接。
6．接线端头颜色应与导线颜色一致。
7．瓦片式接线片最多只能接2条线，接线端子只能压1条线。
8．所有电器元件导轨端头都应用终端固定件使其卡牢固定，不能左右移动。
9．所有线号的标注应完全与图纸要求相符。
10．接线端子必须完全导通且接触良好。
11．接地端子应牢固卡在安装导轨上，而不能松动。
12．按图纸要连接好所有电线、连接线应布置工整。
13．将背板固定在电控柜里面。
14．根据电控柜面板图，安装相应的电器指示灯和开关按钮等。
15．贴标识牌（含设备标识、开关、指示灯、接地标识）。
16．所有连接导线应按照标准颜色选用：主电路用黑色，二次电路用红色，直流24V用蓝色。
17．加热管接线要求每条线的每个接头必须用压线耳压紧，且要求接触好，每条线须经过串黄纳管以绝缘，每条线不应靠得太近。
最后将盖上螺钉紧固。
二．接外线1．控制柜安装到设备上，并与设备基座可靠连接。
2．将设备上电机和信号线接入电控柜，各线路走线方式必须遵照横平竖直的原则，同时必须用扎带将其固定，保持整洁，而不凌乱。
设备电器元件与控制柜连接线应穿相应规格塑料绝缘软管。
电气的装配实用工艺规程
●电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施;
●设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。
●真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；
自检
#电器元件安装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行;
●阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。
●阅读装配图，明确该电器元件的安装位置和隔离距离。对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。
板手
改锥
自检
仪表校对及电器件整定（必要时才进行）
●使用校准合格的仪表,同时接入电路,通电模拟,比较校准仪表和被校准仪表二者的读数,偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应调整直至合格。
●对断路器的脱扣器、接触器的延时、热继电器的整定电流等进行整定。
校准合格仪表
升流器
出厂检验
在整体装配完毕后，装配人员应首进行自检查，在确认装配完好后，通知检验员按《低压成套开关设备成品检验规程》进行出厂检验，并记录。
——需要特别说明的是，对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。
●安装负载接线端子和负载出线口。
●一次线装配注意事项1. 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作. 2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。 3. 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。 4. 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。 5. 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。7. 柜内的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。8. 主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。9. 系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。 10. 熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。11.铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。12.注意互感器安装位置，不要铜排做好了发现互感器没地方装了，或者装上互感器没法接线。13.一次铜线禁止直角弯曲，压接线鼻应用专用的压线钳。
35kV箱变工艺文件
35kV预装式箱式变电站生产工艺控制文件编制：审核：批准：电气设备有限公司前言本工艺文件适用于*******电气设备有限公司电器组装车间电气装配工序。
适合35KV及以下的配电箱、盘、柜和10KV箱式变电站的电气装配。
本工艺文件汇集了相关国家标准、行业标准对配电行业的规定及要求，并吸取了有关技术人员多年来从事配电行业所积累的经验和阅历。
对电器装配过程中元件固定、母线、一次线、二次线等各个工序的加工及应达到的电气性能做出了详细的规定和要求。
为电气装配人员和电气检验人员提供了工作和检验依据。
本工艺文件内容分为：第一章电气性能及电器元件的安装固定第二章母线选型、加工及安装工艺第三章一次导线（电缆）加工工艺第四章二次线加工工艺附录一 DT系列铜接线端子附录二保护电路截面积的选择附录三电流互感器的接地方式及与电工仪表、电度表的连接附录四低压避雷器（防雷器）的基本概念及应用本工艺文件参照主要标准有：GB7251-2005 低压成套开关设备和控制设备DBT29-18-1998 98系列建筑标准设计图集——图形符号与技术资料（98D1）GBJ149-1990 电气装臵安装工程——母线装臵施工及验收规范GB50149-2010 电工成套装臵中的导线颜色GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范GB 3906-2006 3~35KV交流金属封闭开关设备GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB/T17467-2010 高压/低压预装式变电站本工艺文件由技术部编制。
第一章电气性能及电器元件的安装固定一．电气性能电气间隙和爬电距离。
电气间隙：不同电位的两个导电部件之间的空间直线距离。
爬电距离：不同电位的两个导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离。
不同极性的裸露带电导体（如母线、电器之间的连接、电缆接头）之间及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1的规定。
表1 电气间隙和爬电距离注：一次线（特别是铜母线）的电气间隙应尽量保证≥20mm，以便于通过施工现场验收。
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注：海拔超过1000m时表所列1、2项值应按每升高100m增大1%进行修正；
3~7项之值应分别增加1或2项的修正值.
提出部门
生产技术部
审定
郑里加
标记
处数
更改文号
签字
日期
日期
０８．１０
批准
张丁雷
杭 州
浙泰电气有限公司
高低压配电设备
Ｑ／ＺＴ 3-7.5-1
电器元辅件装配工艺
共13页
第５页
表4
型 号
飞弧距离（mm）
备 注
DW17-6301605
250
抽屉式、固定式水平连接
DW17-2000～4000
350
抽屉式、固定式水平连接
DW17-630～1605
250
固定式垂直连接
DW17-2000～3200
350
固定式垂直连接
表5
型 号
飞弧距离（mm）
380V，660V
6.7 元器件安装时，必须考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距离应符合表2、3的规定。
6.8 对产生电弧的电器元件如接触器、空气开关等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
6.9 元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便，及放置二次线、母排等所需的空间。元件的安装方向位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护，操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
3.1.2 按规范书及有关资料，领取所有电器元件，其规格型号应符合图样要求，所有元器件的合格证、说明书应妥善保管，不得遗失，及时移交给质检部门，并由质检部门随同装箱单装入随机文件袋。
3.1.3 按规范书与相关图纸准备好各种连接螺栓、螺母垫圈、弹簧垫圈，并检查防腐蚀层应符合技术要求后才能进行安装。
3.1.4 绝缘支撑件及其它辅助材料（如母线夹、绝缘子等，接地线等）
4 设备和工具
4.1 Φ13mm与钻攻两用手电钻。
4.2 扳手12＂、10＂、8＂、6＂。
4.3一般常用工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳等）。
5 工艺准备
5.1 将所需材料及工具准备齐全。
5.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统方案图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及客户要求的相关资料。
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生产技术部
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日期
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表1
发热件功率（W）
电器元件、电子元件等与发热件之间保持距离（mm）
选用BV.
1BVR导线剥去的绝缘长度
上 方
侧
面
下
方
元件允许60℃时
5.8 认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量、布置情况，以免装错。
5.9 按照一次系统方案，与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜安装方式、位置均应统一。
6元器件安装基本要求
6.1 元器件安装必须完全符合图纸的要求，如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。
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表7
型 号
飞弧距离G（mm）
型 号
飞弧距离G（mm）
CJ20-10,16,25
10
CJ20-160
80
CJ20-40
30
CJ20-250
100
CJ20-63
6.10 按元器件的安装孔径，联接厚度正确选用螺栓，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上。螺栓拧紧后应高出螺帽2—5扣。
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1140V
DW15-200，400，630
250
350
DW15-1000，1600，2500
350
/
DW15-4000
400
/
表6
型 号
飞弧距离（mm）
L
M
CJ12-100
50
50
CJ12-150
70
70
CJ12-250
70
80
CJ12-400
100
80
CJ12-600
120
150
提出部门
生产技术部
元件允许50℃时
7.5
30
40
10
10
20
15
30
100
10
10
20
20～50
100
200
20
20
40
75～100
100
300
30
30
40
150
150
300
30
30
40
200
150
400
30
30
40
表2
额定绝缘电压Ui(v)
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
63安以下
大于63安
63安以下
大于63安
Ui〈60
40
HR3系列刀开关
100-1000
30
30
30
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7.3.1 接触器安装时必须满足喷弧距离的要求，常见接触器的喷弧距离见表6、7、8，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术要求。
《电气图形用图形符号》 GB4728
《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-20062
2适用范围
本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。产品组装除应遵守工艺要求外，还应满足用户的要求。
3材料
3.1 元器件安装时必须用下列材料（包括电器元件）。
3.1.1 箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
7 主要元器件的安装
7.1 刀开关
7.1.1 带杠杆操作机构刀开关的安装
带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装，以HD13为例。由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下，安装孔对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再正确安装。
6.4 元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度＜5℃，柜内所有元器件的布置应整齐美观符合设计图样要求。安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的平整，不使元件紧固的后发变形，造成损坏或影响其性能。
6.5 塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
6.6 安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》 GB 7251.1-2005
《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》 GB/T 15576-1995
《3-35KV交流金属封闭开关设备>》 GB 3906
《高压开关设备通用技术条件》 GB 11022-89
《低压成套开关设备和控制设备》 IEC 439
6.14 框架式空气断路器的分励脱扣和失压脱扣在装配后要进行检查，如不能跳闸时应进行调整，并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。
6.15 装置式空气断路器需打开上盖进行安装和接线时，要注意防止损坏内部装置和异物落入，对板后接线应采取制造厂的专用螺杆、螺母。
6.16 对600A大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
7.2.2 塑壳型空气开关安装时，尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。
表9
产品名称
额定电流A
操作力（公斤）不大于
手柄和手轮操作
杠杆操作
HD13系列刀开关及HS11，HS13系列刀开关
100
30
30
30
30
200
30
30
30
30
400
35
35
30
35
600
35
35
30
35
1000
40
35
40
1500
40
5.5 检查电器元件是否与规范书相符，是否有碰损，动作是否灵活。
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