各部门品质管控流程图
质量控制管理程序
1。
目的：规范和指导本公司品控部在质量控制方面的管理流程。
2。
适用范围：适用于本公司产品从来料到成品出入库的整个生产活动过程。
3.定义:3.1首件：①批次生产的前三件产品；②换班后生产的前三件产品；③设备经维修或调试后所生产的前三件产品.3。
2关键工序：指对产品质量起决定性作用的工序。
.3。
3特殊工序：指通过检验和试验难以准确评定其质量的过程。
3.4可靠性:产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。
4.职责和权限：4。
1品控部IQC：负责编制来料检验标准，并对来料实施检验，依检验结果作出判定，并对来料不良品质问题与供应商进行沟通,跟踪不合格来料的改善和验证.4.2品控部IPQC：负责编制生产过程中需要的检验作业指导文件,对生产过程中的产品质量实施控制,并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对生产异常的处理进行跟进和验证.4。
3品控部QA：负责编制成品检验作业指导文件,对成品实施质量控制,并组织对检验中发现的问题进行分析和处理，并对异常的处理进行跟进和验证。
负责成品最终放行的判定。
4。
4品控部经理：负责品保部相关检验标准、作业指导文件的批准。
负责自主产品、外购件和外购检验设备的品质评定，及合格供应商评定，生产品质监管等工作.对涉及产品质量的相关事项和判定拥有最终判定权利。
5．工作流程图：（见附件1）6。
工作程序和内容：6.1来料检验：6。
1.1材料接收6。
1.1。
1材料入库、储存、搬运、防护依《物料控制管理程序》执行；6.1。
1.2物料清单(BOM）中标注的A类物料,仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等并作来料暂收，并开据《送检单》（填写物料基本信息）送检到IQC；送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。
6。
1.1.3物料清单（BOM）中标注的B、C类物料，仓库人员针对来料核对其厂商名、厂商代号、订单代号、品名、交货数量等作来料暂收。
并开据《送检单》(填写物料基本信息）到IQC;送检时依据采购提供该物料的紧急信息标注是否加急。
(完整)OQC检验流程图
Y
Y
生产部/采购部
品质部
品质部
品质部
品质部
生产部
采购部
品质部
品质部
《送验单》
《出厂检厂检验记录》
6。相关文件
6.1《不合格品控制程序》
6.2《纠正措施的控制程序》
6。3《预防措施的控制程序》
7。相关表单
7.1《成品检验记录表》
7。2《不合品通知单》
7。3《纠正预防措施验证表》
1.目的
对外购成品及公司自产产品之品质制定检验标准，管制其成品之品质,确保本公司品质达到应有之水准
2.适用范围
本规范适用于本公司成品品质检验。。
3。检验依据：
见检验卡片
4．名词定义:
OQC：对外购及自产产品进行入库前及出库之品质管控.
5.检验流程:
成品检验流程图
成品检验流程图
作 业 流 程
权责单位
记录表单
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
1.PCB 进板 PCB板的清洗 手摆件 炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件 针对OK板进行打点标示
5.中速泛用 机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
9.抽检
AI部生产流程图
YES 返回生产线处理
修理过程中 判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
无法修理报废 处理
修理标识及相关记录
无法修理报废 处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装 测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需 单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数 量交接 3.修理员需在修理板上标识上 自己的标识
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
记测量登记
是否校准 执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效 能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中 是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知 相关记录存档
首件试生产3-5 片
制程审核 首件板确认
生产开线
NG 重新生产并
工厂不合格产品的管控流程(防止不合格品的非预期使用和交付)
工厂不合格产品的管控流程（含防止不合格品的使用及交付）一、制度效果工厂为了确保不符合质量要求的产品得到识别和控制，以防止不合格品的非预期使用和交付。
二、管理范围适用于与产品质量有关过程中出现的不合格品的所有管理范围。
三、不合格品定义不合格品：不符合本公司或客户规定要求的物料、半成品、成品。
四、特采的定义特采：在物料、半成品、成品判定不合格时，且对产品主要功能以及人身安全未构成影响时，因出货及成本原因由权责人员批准而对不合格品的让步接收。
五、品管部及相关部门的职责：1.1品管部按《进料检验程序》对进货物料进行检验。
1.2制程中的零部件、半成品、成品由品管部或制造部进行检验并记录；各工序操作者应进行自检、互检将不合格品拣出。
2.1单个不合格品由发现者用红色箭头纸或红色“拒收”标贴标识或用不合格品盒盛装或置于不合格品区。
2.2批量不合格由发现者用标识牌标识或置于不合格区（参见《产品标识和追溯管理程序》）。
3.1品管部综合考虑不合格品对最终产品品质影响的程度、成本、交期等因素来决定对不合格品的处理方式。
3.2需要时，品管部邀请工程部、制造部等相关部门协商决定。
3.3确定为不合格品需返工时由品管开立《返工通知单》通知相关部门处理；符合纠正措施提出时机由品管开立《品质异常处理通知单》或《供应商改善通知单》通知相关部门处理。
4.1原材料不合格，一般采取退货（除非决定特采、挑选或加工使用）。
4.2特采处理4.2.1特采由计划部据出货需求或由制造部考虑成本因素提出。
4.2.2《特采申请单》需相关单位部门经理会签，品管部经理核准。
4.2.3对处理有争议时可报生产总监裁决。
4.2.4合约有规定时对成品的特采决定须得到客户批准。
4.3因生产急需使用或供应商要求，可以对不合格物料挑选使用或加工使用。
4.4半成品、成品不合格时需返工处理，以符合质量要求，返工情况应记录于《返工通知单》上。
4.5如无法返工使不合格品达到要求，可进行修理，以达到预期使用要求。
质量管理全过程
完整的品质管理控制流程1.QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2.IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3.IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4.FQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，也叫终检（制程）。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。
亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。
5.QA：品质保障工程师。
这是一个职位说明，应该说是品质保障组。
它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6.QE：品质客诉处理工程师。
这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。
包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。
它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。
在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。
2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。
品质检验全套流程图
1.将成品检验明细记录 与成品检验记录表中
通知冲压生产 2.首件检验NG，冲压 首件送检单记录结果， 通知冲压重新调整送
首件 3.检验内容记录首件记
录表中
1.巡检频率为每1H巡 检1次，每2H记录一次
报表
2.外观检验：现场连续 抽验50模确认外观
3.尺寸检验：按照模穴 取样，每次测量5pcs
4.载带剥离力检验
1.检验内容录入系统进 行管控
OQC检验流程
成品送检
1.仓库开立成品送检单 给到OQC
2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
检验
检验结果判定
制作出货报告
检验记录
1.根据图纸核对产品及 标签是否一致
2.根据图纸100%核对 每卷产品出货方向
3.检验产品外观 4.检验产品尺寸 5.产品功能性检验 6.检验载带剥离力
1.检验合格，送检单填 写检验结果，标签盖
IQC检验流程
接收来料送检单
原材取样
IQC检验
检验结果判定
录入系统
1.接收仓库提供的来料 送检单
2.送检单需填写完整， 否则IQC拒绝检验
1.确认来料是否有出货 报告、材质证明
2.根据进料检验标准书 核对物料标签及出货
报告是否一致 3.确认物料是否过期或
邻近过期 4.根据进料检验标准书
抽验数量取样
制程巡检
录入系统
1.冲压填写首件送检记 录表及送检产品首件
给到IPQC 2.送检记录表需填写完 整，否则IPQC拒绝检
验
1.核对图纸，确认产品 形状与图纸是否一致， 产品是否做反，产品 纹理及胶是否用错 2.检验产品外观 3.检验产品尺寸、厚度 及毛刺，包括产品尺 寸及布局尺寸 4.检验载带剥离力
各部门品质管控流程图.
品質管控流程圖ห้องสมุดไป่ตู้質工程控制（QE）管理流程圖①管理流程圖責任單位IQC研發部/工程部文件編號版本生效日期制定部門WI-QC-47 1.0 2010/5/9品保部相關檔及表單需做試驗的物料研發工程試驗物料試驗申請單相關試驗QE試驗報告NG試驗結果相關部門決定相關部門MRB會議OK特采加工使用退貨相關部門MRB會簽單限期改善通知書貼藍色標籤貼藍色標籤貼紅色標簽IQC倉庫標識貼紙倉庫入倉制造使用置退貨區MRB會簽單制定Payne審核核准
德森克IQC-IPQC-OQC品质作业管控流程图
德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ． IQC 管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单NGOK供应商仓库 仓库IQCIQC相关单位相关单位IQCIQC 、仓库送货单据收货单 送检单AQL- II 抽样标准IQC 作业指导书 IQC 检验报告DSK-QP05《 不合格控制程序》 《进料检验报表》《纠正预防措施报告》标识标签MRB 会签单 限期改善通知书制 定 王民 审 核 核 准材料入厂仓库暂收：待检区开送检单按标准抽样贴绿PASS 标签IQC 检验QE 判定特采挑选退货仓库入仓置退货区贴黄色标签 贴蓝色标签 贴红色标签检验结果德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 供应商品质控制管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单N NGOKNGOKIQC IPQCQE/IQC 工程师供应商IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师IQC 工程师来料检验规范书 IQC 来料不良检测报告 IPQC 巡拉作业指导书试验报告品质异常联络单改善处理报告品质异常联络单制 定 王民 审 核 核 准品质异常联络单IQC 检验中发现的来料异常 生产中发现的来料异常 组装试验中发现的来料异常跟进回复结果跟进改善结果结案提出处理对策采购部继续跟进供 应商回复德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A0 制程控制（IPQC ）管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单NGOKOKNGNGOKNGOKOKNG NG OKOK生产部生产部IPQC 生产部 FQC相关责任部门相关责任部门质量部（IPQC ）IPQC 、生产部、工程部生产部、工程部 质量部领料单 《 生产计划表、》 《作业指导书》IPQC 巡检报告/BOM《改善措施报告》QC 日报表纠正/预防措施通知单IPQC 巡拉检查报告纠正/预防措施报告首件检验报告制 定 王民 审 核 核 准生产领料生产投产生产、工程分析原因批量生产不良率较低改善IPQC 核对物料 FQC 检测确认责任部门写纠正/预防措施送首件确认IPQC 检验 结 案效果确认不良率较高德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ．0 品质保证(OQC)管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单OKNGOKNGOK生产部生产部生产部 OQCOQC相关单位相关单位质量部生产部、仓库、质量部成品送检单AQL- II 抽样标准QA 检验报告返工报告《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》成品入库单制 定 王民 审 核 核 准成品包装OK送成品待检区开送检单按标准抽样盖OQC PASS 印品质判定返工送仓库验收入库 写纠正/预防措施结 案 OQC 检验验证措施德森克电梯（中国）有限公司内部品质管理办法文件编号 DSK-WI05-01版 本 A ．0 品质投诉处理管理流程图生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位相关文件及表单则 否 是NG OK相关部门质量部质量部、生产工程或技术部相关部门相关部门责任单位 质量部质量部投诉报告投诉处理单投诉处理单会议记录《纠正/预防措施报告》再《纠正/预防措施报告》《纠正/预防措施报告》制 定 王民 审 核 核 准投诉内容/项目原因分析确定责任单位查核内容属实会议检讨写纠正/预防措施 验证措施 结 案德森克电梯（中国）有限公司品质工程控制（QE ）管理流程图①生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 NGOKIQC技术部/工程部QE 相关部门相关部门IQC 仓库试验申请单试验报告MRB 会议MRB 会签单 限期改善通知书标识贴纸MRB 会签单制 定 王民 审 核 核 准相关试验相关部门决定让步接收 仓库入仓贴黄色标签 贴绿色标签 贴红色标签需做试验的产品 技术工程试验产品试验结果生产下单加工使用 退货置退货区德森克电梯（中国）有限公司品质工程控制（QE ）管理流程图②生效日期 制定部门质量部管 理 流 程 图责 任 单 位 相关文件及表单 OK NGOK工程部、技术部QE QE质量部生产部、仓储部样品报告样品报告首件/样品检验报告试验报告样品评审单 首件/样品检验报告生产计划表制 定 王民 审 核 核 准相关试验设计样品 制作样品 试验结果通知相关部门生产量产。
不合格品( HSF)处理流程图
1
1.0 目的
• 对不合格品进行控制，以保证不合格品不 投产、不转序、不出厂，对不合格品进行 原因分析。
.
2
2.0 适用范围
• 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半 成品、成品及委外品所发生之不良。
• 2.2自接收物料至最终检验之各阶段﹙含质 量、HSF测试要求管制﹚，发生判定不合格 之原物料、半成品及成品皆属之。
• 4.9报废品核准：须经经理,总经理核 准权限审查、核准。
.
7
5.0作业流程图
5.1不合格品管制作业流程图：（此流程同样适用于HSF不合格处理流程） 待验批
负责单位 仓库
Yes 检验管制
工站 No
不合格品标示、 区隔与异常通知
下一制程或包装 入库保存作业
品保/制造/仓库 品保
MRB审 查
No Yes
品保
品保/资料/ 制造/供应商/业务 品保/仓库/制造
对品策的实进施货批、. 量出产货
模向展开、标准化 品保9/制造
5.3重工作业流程图（此流程不适用于HSF不
合格处理流程）
不合格批产生
MRB审查 可否重工
业务：客诉、MRB退货品→退货单
生管：委外半成品、成品进料
制造生产检验判退
NG
采购：采购品
批退/报废
• 6.2.2发生HSF不合格时，依上述相关处理程序对HSF不合 格品必须与其它产品和可能使用不符合的部件﹑副材料进 行区分、标识并隔离；一般采取退货或报废的处理方式。 按〈环境限用物质管制程序〉执行纠正措施并立即回报.
.
15
6.2异常的处理
• 6.2.1发生不合格品时，依进料检验管制程序/制程检验管 制程序/成品检验管制程序/仓储管理程序/客户服务沟通作 业程序对不合格品做适当的识别、区分与隔离，并依各作 业程序规定之时机，执行〈MRB单〉、〈纠正及预防措施 管制程序〉处理，发出「纠正及预防措施单」，知会相关 单位，以追查原因，采取应急对策及执行纠正与预防作业。
不合格品控制程序及处理流程图
不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。
定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。
对过程品质异常之分析与改善要求。
对修理、返工作业方式定义。
其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。
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送倉庫驗收入庫
驗證措施
OK 結案
NG
品質部
再糾正/預防措施通知單
製造部、倉庫、品質部
成品入庫單
制定
Payne
審核
核准
管理流程圖 投訴內容/專案
品質管控流程圖 品質投訴處理管理流程圖
責任單位 相關部門
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
2010/5/9 品保部
相關檔及表單
投訴報告
IQC 檢驗報告
檢驗結果
NG
相關部門決定
定
OK
蓋 IQC PASS 章
特采
挑選
退貨
貼
貼
貼
藍
藍
紅
色
色
色
標
標
標
籤
籤
籤
相關單位 相關單位
IQC
倉庫入倉
置退貨區
IQC、倉庫
MRB 會議
MRB 會簽單 限期改善通知書
標識貼紙 IQC PASS 章
MRB 會簽單 限期改善通知書
制定
Payne
審核
核准
品質管控流程圖 供應商品質控制管理流程圖
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
2010/5/9 品保部
管理流程圖
責任單位
相關檔及表單
IQC 檢驗中發現的來料異常 生產中發現的來料異常 試驗中發現的來料異常
IQC IPQC QE/工程師
來料檢驗指導書 IQC 來料不良檢測報告 制程檢驗指導書 試驗報告
品質異常聯絡單
供應商
管理流程圖 材料入廠 倉庫暫收置待檢區 開送檢單 按標準抽樣
IQC 檢驗
品質管控流程圖 IQC 管理流程圖
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
2010/5/9 品保部
責任單位
相關檔及表單
供應商
送貨單據
倉庫 倉庫
收貨單 送檢單
IQC
MIL-STD-105E II 抽樣標準
IQC
進料檢驗指導書
查核內則容屬實
是 原因分析
否
品質部
投訴處理單
品質部、生產 PE 或研發部
投訴處理單
會議檢討
確定責任單位
寫糾正/預防措施
NG 驗證措施
OK 結案
相關部門 相關部門 責任單位 品質部 品質部
會議記錄
糾正/預防措施通知單 糾正/預防措施通知單 糾正/預防措施通知單
制定
Payne
審核
核准
品質管控流程圖
品質工程控制（QE）管理流程圖①
品質異常聯絡單
跟進回復結果N
NG 提出處理對策
SQE 工程師
OK NG
跟進改善結果
知會採購部
SQE 工程師 SQE 工程師
OK 結案
繼續跟進供 應商回復
SQE 工程師
改善處理報告 品質異常聯絡單
制定
Payne
審核
核准
品質管控流程圖
制程管制（IPQC）管理流程圖
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
藍
紅
色
色
標
標
籤
簽
置 退 貨 區
相關部門
IQC 倉庫
MRB 會簽單 限期改善通知書
標識貼紙
MRB 會簽單
制定
Payne
審核
核准
品質管控流程圖
品質工程控制（QE）管理流程圖②
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
2010/5/9 品保部
管理流程圖
責任單位
相關檔及表單
工程治具 開發治具 OK 相關試驗
工程部、研發部
治具評審報告
QE
治具評審單
首件/工程治具檢驗報告
NG 試驗結果
QE
試驗報告
OK 知會相關部門
品質部
治具評審單 首件/工程治具檢驗報告
生產使用
製造部、營運部
生產計畫表
制定
Payne
審核
核准
NG
生產、工程
分析原因
相關責任部門 相關責任部門
糾正/預防措施通知單
品質部（IPQC）
IPQC 檢驗報告
IPQC、製造部、 工程部
糾正/預防措施通知單
製造部、工程部 首件檢驗報告 品質部
制定
Payne
審核
核准
品質管控流程圖
品質保證(OQC)管理流程圖
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
文件編號 版本 生效日期 制定部門
WI-QC-47 1.0
2010/5/9 品保部
管理流程圖
責任單位
相關檔及表單
需做試驗的物料 研發工程試驗物料
IQC 研發部/工程部
試驗申請單
相關試驗
QE
試驗報告
試驗結果
NG 相關部門決定
相關部門
MRB 會議
OK
特采
加工使用
退貨
貼 藍 色 標 籤
倉
制
庫
造
入
使
倉
用
貼
貼
2010/5/9 品保部
管理流程圖
責任單位
相關檔及表單
成品包裝 OK
製造部
送成品待檢區
製造部
開送檢單
製造部
成品送檢單
按標準抽樣
OQC
MIL-STD-105E II 抽樣標準
OQC 檢驗
品質判定
NG
OK
OK 返工
蓋 OQC PASS 印章
寫糾正/預防措施
OQC
成品檢驗報告
相關單位 相關單位
糾正/預防措施通知單 糾正/預防措施通知單
2010/5/9 品保部
管理流程圖
責任單位
相關檔及表單
生產領料
製造部
領料單
生產投產
製造部
排拉表、作業標準書
IPQC 核對物料 OK
NG 修理
IPQC 製造部
IPQC 檢驗報告/BOM 修理日報表
NG 送首件確認
確認責任部門
寫糾正/預防措施
OK 效果確認
OK 結案
IPNQGC 檢驗 OK
OK 批量生產